JPS5838648A - 連続鋳造中の溶鋼への酸素添加方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造中の溶鋼への酸素添加方法に係り、特
に鋳片表面に有害な気泡を生成することなく鋳片に所定
の酸素を富化できる酸素添加方法に関する。

一般に連続鋳造により製造される鋳片ζよ、気泡のない
良好な表面性状の鋳片を得るためＧこ溶鋼の酸素量を減
じてキルド鋼として鋳造されて（罵る。

従って高い酸素量を必要とする硫黄快削鋼や、溶接棒用
鋼等は従来連続鋳造法では製造されず、造塊法で製造さ
れており、各々リムド鋼もしく６まセミキルド鋼として
鋼中の酸素を調整して製品特性の要求値を満足させる方
法を採って来た。これらの酸素富化−における酸素の効
果についてその概要を説明する。

（２）硫黄快削鋼 通常炭素鋼をベースにＳ＋０．０４〜０．０７．％、時
には０．０８〜０．３５％を添加した鋼でＳはＭｎＳ系
介在物として分散しているが、快削性にはＭｎＳ系介在
物の形状が問題であって、同−Ｓ含有量でも紡錘状で大
きい硫化物はひも状に延伸した硫化物よりも快削性がす
ぐれているとされている。この場合鋼中の酸素含有量が
高いと紡錘状のＭｎＳ介在物が形成さ五快削性に効果が
あり一従って工具寿命が延長され−る。

第１図は硫黄快削−における鋼中酸素含有量と工具寿命
との関係図であって、酸素含有量の増加に従って工具寿
命も延びる傾向を示しており、通常の硫黄快削鋼には少
くと６２００騨の酸素が必要とされている。

０　溶接棒用鋼 溶接棒用鋼もアークの安定性のために鋼中の酸素が重要
である。第２図は鋼中の酸素含有量と溶接性を良、中、
不良の３段階に分けた場合の相関図である。第２図より
明らかな如く良好な溶接性を得るためには鋼中酸素量が
１００−以上必要であることを示しでいる。

上記の如く、高い酸素含有量を必要とする鋼種もあり、
従来は適当な酸素添加方法が開発されていなかったため
にこ、れらの酸素富化鋼の連続鋳造による製造は全くな
く、鋼中酸素の確保不可能がこれら酸素富化鋼の連鋳化
を阻止して来たと称しでも過言ではない。

本発明の目的は、酸素富化鋼の連鋳化を阻止しで来た従
来技術を克服し、鋳片に気泡を生成せしめない範囲で鋼
中に酸素を添加する効果的な方法を提供するにある。

本発明の要旨とするところは次のとおりである。

すなわち、溶鋼の連続鋳造時に鉄製パイプ内に粉粒状酸
化鉄を充填して成る酸素富化材を鋳型自溶鋼中に供給す
ることを特徴とする連続鋳造中の溶鋼への酸素添加方法
、である。

本発明を添付図面を参照して説明する。第３図は本発明
を実施中の模式断面図である。第３図に示す如く連続鋳
造においては、タンディツシュ２に受けられた溶鋼４は
タンディツシュ２の底部から鋳型６内に連通ずる浸漬ノ
ズル８によって鋳型６へ供給される。鋳型６は銅板の組
合わせより成り、該鋼板の外側には水冷のバックプレー
トが設けられ、注入された溶鋼の湯面にはパウダー１゜
が投入され、これが溶融されて大気を遮断するスラグ層
１０Ａを形成している。注入された溶鋼４は鋳型６に接
触する部分から急速に冷却され凝固殻１２を形成し、ガ
イドルール１４によって案内されると同時に水スプレー
による２次冷却帯によって冷却されピンチルールによっ
て引抜かれ鋳片を形成する。

デツキ１６上に酸素富化材１８を供給する酸素富化材供
給装置２ｏが設けられ、好適にはコイルに巻かれた酸素
富化材１８は供給装置２ｏ内の送りローラ２２によって
送り出される。酸素富化材供内の溶鋼４の湯面の近債に
達するガイド２４が設けられ１、送りローラ２２によっ
て送出された酸素富化材１８はガイド２４の中を通過し
て溶鋼４内に順次供給される。

酸素富化材１８は、第４図に示す如く、外側は鉄製パイ
プ２６にて作られ、その内側に酸化鉄２８を充填した構
成となっている。鉄製パイプ２６は厚さはｏ、　ｉ〜１
．０−で、その直径は溶鋼４の酸素富化址によって決め
られる。鉄製パイプ２６内に充填される酸化鉄２８は粉
粒状で例えばＦ６ｓ０４　を主成分とするスケール等が
好適である。

かくの如き構成の鉄製パイプ２６を被覆した線状の酸素
富化材１８の送りローラ２２による供給速度は供給装置
１／１２０に設けられた速度計によって管理されるが、
溶鋼４の元の酸素含有量と目標とする酸素富化−の酸素
含有量によって、使用する鉄製パイプ２６の直径と供給
速度が決められる。

なお、線状の酸素富化材１８の溶鋼４中への浸漬供給に
際しては、酸化鉄２８は鉄製パイプ２６によって保護さ
れているので湯面上に浮遊するパウダー１０と直接反応
することがない。

実施例１ 硫黄快削−を連続鋳造法にて製造する場合の酸素富化の
実施例について説明する。

断面サイＸ’４００■×５６０−の連続鋳造鋳型に第１
表にて示す組成の溶鋼を鋳込温度１５４５℃、鋳込速度
０．５０　ｍ１ｍ１ｎにて連続鋳造する際に本発明を実
施した。

すなわち、厚さ０．４箇、直径１ｏ■の鉄製パイプに粒
状スケールを充填した線状酸素富化材を１５ｍ／ｍｊｎ
の供給速度で鋳型内の溶鋼中に供給した。

得られた鋳片のチェック酸素値は第２表に示すとおりで
あった。

第　　２　　表 製造された鋳片は表面は気泡もなく良好であり、かつ鋳
片の酸素値は第２表に示す如く、表層部は１７０〜１７
８　ｐｐｍであるものの、その内部は快削性を保証する
２　００１）ｐｍ以上の良好な硫黄快削鋼を得ることが
できた。

実施例２ 溶接棒用鋼を連続鋳造法にて製造する場合の酸素富化の
実施例について説明する。

断面サイズ３００鱈Ｘ４００ｍの連鋳鋳型に第３表にて
示す組成の溶鋼を鋳込温度１５４０℃、鋳込速度０．　
Ｂ　５　ｍ／ｍｉｎにて連続鋳造する際に本発明を実施
した。

第　　３　　表 すなわち、厚さ０，４■、直径８■の鉄製パイプに粉状
スケールを充填した線状酸素富化材を１３ｍ／ｍｉｎの
供給速度で鋳型内の溶鋼中に供給した。

得られた鋳片のチェック酸素値は第４表に示すとおりで
あった。

第　　４　　表 製造された鋳片は気泡もなく表面性状は良好であり、か
つ鋳片酸素値は第４表に示す如く１表層部は４２〜ｓ　
ｏ　ｐｐｍであるものの、内部は良好な溶接性を確保す
るための１００　ｐｐｍ以上を示す良好な溶接棒用鋼を
得ることができた。

上記実施例より明らかなとおり、従来効果的な酸素添加
方法が開発されていないために硫黄快削鋼や溶接棒用鋼
の連続鋳造による製造が不可能視されていたが、本発明
は鉄製パイプにて被覆された線状酸素富化材とし、これ
を目標とする酸素含有量に従って富化材の直径、供給速
度を任意に制御することにより目標どおりの酸素富化鋳
片を得ることができた。特に本発明法による場合は連鋳
鋳片は有害な気泡を生成することな〈従来のキルド鋼鋳
片に比肩し得る表面性状を有し所定の酸素量を付与する
ことができた。

本発明は単に酸素添加のみならず、他の合金元素の富化
にて適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸素富化鋼の一つである硫黄快削鋼における鋼
中酸素含有量（ｐｐｍ）と工具寿命の関係を示す線図、
第２図は酸化富化鋼の他の例である溶接棒用鋼における
鋼中酸素含有量（ｐｐｍ）と溶接性との関係を示す線図
、第３図は本発明の実施状況を示す模式断面図、第４図
は本発明による酸素富化材を示す断面図である。 ４・・・溶　鋼、　　　　　６・・・連続鋳造鋳型１８
・・・酸素富化材、２０・・・酸素富化材供給装置２６
・・・鉄製パイプ、２８・・・酸化鉄代理人中路武雄 第１図 第２図 鋼Φｍ未含有量（ｐｐｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　溶鋼の連続鋳造時に鉄製ノ（イブ内に粉粒状
   酸化鉄を充填して成る酸素富化材を鋳型自溶鋼中に供給
   することを特徴とする連続鋳造中の溶鋼への酸素添加方
   法。