JPS619949A - 鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法 - Google Patents
鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS619949A JPS619949A JP12927284A JP12927284A JPS619949A JP S619949 A JPS619949 A JP S619949A JP 12927284 A JP12927284 A JP 12927284A JP 12927284 A JP12927284 A JP 12927284A JP S619949 A JPS619949 A JP S619949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- casting
- mold
- inert gas
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連鋳鋳片先頭部の品質改善と鋳造作業の安定化
を目的として鋳造初期に板状成形物を鋳型内上部に配置
し鋳型内部を不活性ガスで置換する鋼の連続鋳造方法に
関するものである。
を目的として鋳造初期に板状成形物を鋳型内上部に配置
し鋳型内部を不活性ガスで置換する鋼の連続鋳造方法に
関するものである。
（従来技術）
鋼の連続鋳造において溶鋼表面は外気と接触すると酸化
、冷却されて酸化皮膜及び皮張り皮膜を生じ、これらは
鋳片と鋳型壁との間に巻き込まれて鋳片の表面欠陥とな
る。一方溶鋼が酸化されると鋼中の酸素の上昇によりピ
ンホールが発生し、又Ａｔキルド鋼の場合には鋼中のＡ
ｔと反応してＡｔ２０５を生成して介在物性の欠陥を生
じる。
、冷却されて酸化皮膜及び皮張り皮膜を生じ、これらは
鋳片と鋳型壁との間に巻き込まれて鋳片の表面欠陥とな
る。一方溶鋼が酸化されると鋼中の酸素の上昇によりピ
ンホールが発生し、又Ａｔキルド鋼の場合には鋼中のＡ
ｔと反応してＡｔ２０５を生成して介在物性の欠陥を生
じる。
従来浸漬ノズルを用いる連続鋳造九おいては鋳片欠陥の
発生防止及び鋳造作業の安定化を目的として鋳型内の溶
鋼表面に粉末もＬ ＜は顆粒状の被接剤を投入添加する
ことが実施されている。その他特公昭５０−３２０６５
号公報や特開昭５７−２０２９５０号公報に示されるよ
うに、成型添加剤を溶鋼表面上に添加する方法も提案さ
れている。
発生防止及び鋳造作業の安定化を目的として鋳型内の溶
鋼表面に粉末もＬ ＜は顆粒状の被接剤を投入添加する
ことが実施されている。その他特公昭５０−３２０６５
号公報や特開昭５７−２０２９５０号公報に示されるよ
うに、成型添加剤を溶鋼表面上に添加する方法も提案さ
れている。
しかし鋳造初期においては溶鋼が鋳型内で激しく流動す
る為に、粉末もしくは顆粒状の被０剤を＃鋼表面に投入
すると巻き込まれて介在物を生じさせるので、通常溶鋼
が鋳型上部まで達し、湯面が安定するまで被覆材や成型
添加剤を投入することができない。従って連鋳鋳片先頭
部分は外気による酸化と過度の冷却により鋳片欠陥が集
中し、切り捨であるいけ鋳片手入れが必要で歩留りの低
下が著るしかった。又鋳造初期の激しい溶鋼の流動によ
る溶鋼スプラッシュ、豹型上面へのたれかけが不可避的
に多発し鋳造作業の安定性を欠いていた。又特開昭５８
−１５７５５５号公報に示されるように、可燃性材料に
より製作したボードを用いて鋳造初期の鋳型内を覆い内
部を不活性ガスで置換する方法が開示されているが該方
法はボードが単なる可燃性材料であるため溶鋼レベル上
昇時燃焼消滅するのみで溶鋼と鋳型壁間の潤滑効果はな
く鋼品質の高位安定維持に関して難点がある。
る為に、粉末もしくは顆粒状の被０剤を＃鋼表面に投入
すると巻き込まれて介在物を生じさせるので、通常溶鋼
が鋳型上部まで達し、湯面が安定するまで被覆材や成型
添加剤を投入することができない。従って連鋳鋳片先頭
部分は外気による酸化と過度の冷却により鋳片欠陥が集
中し、切り捨であるいけ鋳片手入れが必要で歩留りの低
下が著るしかった。又鋳造初期の激しい溶鋼の流動によ
る溶鋼スプラッシュ、豹型上面へのたれかけが不可避的
に多発し鋳造作業の安定性を欠いていた。又特開昭５８
−１５７５５５号公報に示されるように、可燃性材料に
より製作したボードを用いて鋳造初期の鋳型内を覆い内
部を不活性ガスで置換する方法が開示されているが該方
法はボードが単なる可燃性材料であるため溶鋼レベル上
昇時燃焼消滅するのみで溶鋼と鋳型壁間の潤滑効果はな
く鋼品質の高位安定維持に関して難点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
不発明は前記の問題点を解消す°ることを目的として連
続鋳造の鋳造初期において、ｍ鋼表面の酸化防止により
、鋳造品の品質向上を計るものである。
続鋳造の鋳造初期において、ｍ鋼表面の酸化防止により
、鋳造品の品質向上を計るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明において使用する板状成形物の構成物質として１
ｌｔＳｉ０２ 、 Ａｔ２０３ 、 ＣａＯ等の物質
、融点調整剤たるＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸
化物、粘性調整剤たるＢ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＴｉＯ２等を
含む物物、鱗状黒鉛、人造黒鉛、土状黒鉛、木炭粉等の
炭素質物質、その他領の連続鋳造用鋳型添加剤に用いら
れている物質の全てが使用できる。
ｌｔＳｉ０２ 、 Ａｔ２０３ 、 ＣａＯ等の物質
、融点調整剤たるＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸
化物、粘性調整剤たるＢ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＴｉＯ２等を
含む物物、鱗状黒鉛、人造黒鉛、土状黒鉛、木炭粉等の
炭素質物質、その他領の連続鋳造用鋳型添加剤に用いら
れている物質の全てが使用できる。
本発明で使用される板状成形物は前記物ｒｆの中から適
宜選んだ物質に結合剤あるいは結合剤水に；液及び水を
適珂、添加混合した後吸引脱水、プレス流し込み、振動
流し込みなどの成形方法により浸漬ノズル用孔及び不活
性ガス吹込パイプ用孔を有して病型形状に合った所要寸
法に成形されるものである。
宜選んだ物質に結合剤あるいは結合剤水に；液及び水を
適珂、添加混合した後吸引脱水、プレス流し込み、振動
流し込みなどの成形方法により浸漬ノズル用孔及び不活
性ガス吹込パイプ用孔を有して病型形状に合った所要寸
法に成形されるものである。
又この板状成形物は鋳型の寸法及び形状に応じて作業性
、保管性等を考慮して一体成形物あるいは分割成形物に
すると良い。
、保管性等を考慮して一体成形物あるいは分割成形物に
すると良い。
第１図は前記板状成形物を鋳造の初期に１ｊ梨型上に設
置した状態を表わし１け鈷型、２Ｖｉ板状成形物、３け
不活性ガス吹込みパイプ、４Ｆｉ不活性ガス、５け浸漬
ノズル、６はタンディツシュ、７は溶鋼、８は浸漬ノズ
ル用孔、９け不活性ガス吹込パイプ用孔、１０けダミー
バー、１１は鉄パイプ、１２は針金である。第２図、第
３図は板状成形物の一例の平面図である。
置した状態を表わし１け鈷型、２Ｖｉ板状成形物、３け
不活性ガス吹込みパイプ、４Ｆｉ不活性ガス、５け浸漬
ノズル、６はタンディツシュ、７は溶鋼、８は浸漬ノズ
ル用孔、９け不活性ガス吹込パイプ用孔、１０けダミー
バー、１１は鉄パイプ、１２は針金である。第２図、第
３図は板状成形物の一例の平面図である。
尚不活性ガス吹込パイプ用孔９を設けず板状成形物２と
鋳型１０間隙から吹込むこともできる。
鋳型１０間隙から吹込むこともできる。
鋳造初期、溶鋼の注入前、板状成形物２を鉄パイプ１１
．針金１２などを用いて吊下げる０板状成形物２にはほ
ぼ中央部に浸漬ノズル用孔８が設けであるので図示のご
とく鋳型上部に位置させ、浸漬ノズル５の先端、少なく
ともｍ＃Ａ吐出吐出板状成形物２の下部に位置させる。
．針金１２などを用いて吊下げる０板状成形物２にはほ
ぼ中央部に浸漬ノズル用孔８が設けであるので図示のご
とく鋳型上部に位置させ、浸漬ノズル５の先端、少なく
ともｍ＃Ａ吐出吐出板状成形物２の下部に位置させる。
又不活性ガス吹込バイブロの先端を板状成形物２の下部
まで差込む。このような状態で不活性ガス４を不活性ガ
ス吹込みパイプ３から吹込んで鋳型内を不活性ガスによ
り充満し空気の侵入による酸化性ガスの侵入を遮断する
。このようにすることでｉ′？Ａ７を注入し溶鋼レベル
が板状成形物２に達するまで溶鋼が酸化性ガスに触れる
ことなく、従って酸化、冷却されることがない。
まで差込む。このような状態で不活性ガス４を不活性ガ
ス吹込みパイプ３から吹込んで鋳型内を不活性ガスによ
り充満し空気の侵入による酸化性ガスの侵入を遮断する
。このようにすることでｉ′？Ａ７を注入し溶鋼レベル
が板状成形物２に達するまで溶鋼が酸化性ガスに触れる
ことなく、従って酸化、冷却されることがない。
溶鋼レベルが板状成形物２に：達した後ｒｌ″ｉ浴銅熱
により板状成形物が溶融し溶鋼と鋳型壁との潤滑に有効
な成分として作用する。板状成形物が溶融消滅後は従来
から用いられている粉末もしくは顆粒状の被覆剤を用い
る。
により板状成形物が溶融し溶鋼と鋳型壁との潤滑に有効
な成分として作用する。板状成形物が溶融消滅後は従来
から用いられている粉末もしくは顆粒状の被覆剤を用い
る。
又、本発明の板状成形物は粉末状あるいは顆粒状の被覆
材のように溶鋼に巻き込まれることもなく溶鋼のスプラ
ッシュや鋳型上面へのたれかけを防止し、更には溶鋼の
輻射熱を遮断して過度の冷却を防止せしめて鋳造作業を
安定化させるものである。
材のように溶鋼に巻き込まれることもなく溶鋼のスプラ
ッシュや鋳型上面へのたれかけを防止し、更には溶鋼の
輻射熱を遮断して過度の冷却を防止せしめて鋳造作業を
安定化させるものである。
第４図に本発明を適用して、鋳造した鋼から得ブこコイ
ル表面疵の低減状況を示す。本発明方法を適用した場合
のコイルの表面疵は鋳片先端の近傍に限定されており、
従来法に比べて大幅に改善されていることが判る。
ル表面疵の低減状況を示す。本発明方法を適用した場合
のコイルの表面疵は鋳片先端の近傍に限定されており、
従来法に比べて大幅に改善されていることが判る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明方法を適用することにより鋳
造初期の鋳片の表面欠陥が大幅に改善され産業上有益で
ある・
造初期の鋳片の表面欠陥が大幅に改善され産業上有益で
ある・
第１図は、本発明の説明図であり、第２図及び第３図は
本発明に使用される板状成形物の一例を示す平面図であ
る。第４図は本発明及び従来法によりスラブを連続鋳造
した場合における酸洗コイル表面疵発生率を示すもので
ある。 図中、１．鋳型、 ２；板状成形物、 ３；不活性ガス
吹込パイプ、 ４：不活性ガス、 ５；浸漬ノズル、
６；タンディツシュ、 ７；溶鋼。 ８、浸漬ノズル用孔、 ９：不活性ガス吹込パイプ用孔
、 １０；ダミーバー、 １１；鉄パイプ。 １２；針金。 第１図 第２図 第３図
本発明に使用される板状成形物の一例を示す平面図であ
る。第４図は本発明及び従来法によりスラブを連続鋳造
した場合における酸洗コイル表面疵発生率を示すもので
ある。 図中、１．鋳型、 ２；板状成形物、 ３；不活性ガス
吹込パイプ、 ４：不活性ガス、 ５；浸漬ノズル、
６；タンディツシュ、 ７；溶鋼。 ８、浸漬ノズル用孔、 ９：不活性ガス吹込パイプ用孔
、 １０；ダミーバー、 １１；鉄パイプ。 １２；針金。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 連続鋳造の鋳造初期において、鋳型壁との潤滑に有効な
成分からなり、かつ浸漬ノズル用孔を有する板状成形物
を鋳型内上部に配置し、更に内部を不活性ガスで置換し
た状態で鋳造する事を特徴とする鋳造初期の酸化防止連
続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12927284A JPS619949A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12927284A JPS619949A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619949A true JPS619949A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15005480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12927284A Pending JPS619949A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005165A3 (fr) * | 1991-08-12 | 1993-05-11 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal en fusion. |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12927284A patent/JPS619949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005165A3 (fr) * | 1991-08-12 | 1993-05-11 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal en fusion. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3937269A (en) | Mold powder composition and method for continuously casting employing the same | |
| CN105682825A (zh) | 连续铸造方法 | |
| JPS619949A (ja) | 鋳造初期の酸化防止連続鋳造方法 | |
| US3677325A (en) | Process of submerged nozzle continuous casting using a basalt flux | |
| JPH115144A (ja) | ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| GB191308490A (en) | A Process for Casting Ingots or other Castings. | |
| JPS63207984A (ja) | 金属の溶解装置 | |
| JPS6040653A (ja) | 真空溶解連続鋳造法 | |
| JPH0128931Y2 (ja) | ||
| JP3532097B2 (ja) | 清浄性の優れた連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS58154445A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| SU1629144A1 (ru) | Устройство дл сифонной отливки горизонтальных слитков | |
| JPS5510312A (en) | Continuous casting method of steel | |
| US3962525A (en) | Hot topping | |
| JPS63212052A (ja) | 連続鋳造による複合材の製造方法 | |
| JP3546137B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0413452A (ja) | 溶鋼中への金属Ｌａの添加方法 | |
| JPH01266950A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS63235050A (ja) | 浸漬ノズル | |
| CN114985691A (zh) | 一种中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法 | |
| JP2710093B2 (ja) | タンディッシュの連続使用方法 | |
| JPS63183760A (ja) | 多品種鋼片の連続鋳造方法 | |
| SU1526889A1 (ru) | Устройство дл разливки стали | |
| JPH03118943A (ja) | 低・中炭素鋼用連鋳鋳型およびその鋳造方法 | |
| JPH03106545A (ja) | 連続鋳造方法 |