JPS6168597A - 核燃料物質格納容器用段付鉛リングのプレス成形方法 - Google Patents
核燃料物質格納容器用段付鉛リングのプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS6168597A JPS6168597A JP19048484A JP19048484A JPS6168597A JP S6168597 A JPS6168597 A JP S6168597A JP 19048484 A JP19048484 A JP 19048484A JP 19048484 A JP19048484 A JP 19048484A JP S6168597 A JPS6168597 A JP S6168597A
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- Japan
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- stepped
- press
- lead ring
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- nuclear
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明に、核燃料物質格納容器用段付鉛り／グのプレス
成形方法に関する。
成形方法に関する。
核燃料物質格納容器（以下キャスクという。）にガンマ
線じゃへい材として鉛材が使用さｎているが、この鉛材
に、核燃料物質を格納する円筒と該円筒全かこむ庭付外
筒間に配設されている。従来この鉛材の配役手段として
、鋳込み方法及び予め成形された鉛リングを挿入し段積
みする方法が知らｎている。
線じゃへい材として鉛材が使用さｎているが、この鉛材
に、核燃料物質を格納する円筒と該円筒全かこむ庭付外
筒間に配設されている。従来この鉛材の配役手段として
、鋳込み方法及び予め成形された鉛リングを挿入し段積
みする方法が知らｎている。
本発明者らは先に上記後者の手段の改良性全提案してい
る。これは、予め金型を使用してプレス成型した段付鉛
リング全挿入、段積みする方法であり、従来の機械的加
工を施こした鉛リングに比して１機械的加工が不要であ
るから、歩留向上、加工工数の減少全はかることができ
る。また、金型によるプレス成形金するものであるから
、量産効果が大きく、さらには、鉛リング鋳放品の内部
欠陥があっても、プレス成形により改善される効果が生
ずるものである。（特願昭５８−１８２０６参照） 上記既提案の発明全第４図に基づいて説明すると、第４
図（ａ）は鉛リング鋳放品１であり、この鋳放品１は、
その寸法精度が直径（外径）で５〜１０■のばらつきが
あり、従来にこの鋳放品１を機械加工を施こして仕上げ
ていた。上記既提案の発明では、第４図（１））に示す
工すに、第４図（ａ）の工うな鋳放品１全金型２内に挿
入し。
る。これは、予め金型を使用してプレス成型した段付鉛
リング全挿入、段積みする方法であり、従来の機械的加
工を施こした鉛リングに比して１機械的加工が不要であ
るから、歩留向上、加工工数の減少全はかることができ
る。また、金型によるプレス成形金するものであるから
、量産効果が大きく、さらには、鉛リング鋳放品の内部
欠陥があっても、プレス成形により改善される効果が生
ずるものである。（特願昭５８−１８２０６参照） 上記既提案の発明全第４図に基づいて説明すると、第４
図（ａ）は鉛リング鋳放品１であり、この鋳放品１は、
その寸法精度が直径（外径）で５〜１０■のばらつきが
あり、従来にこの鋳放品１を機械加工を施こして仕上げ
ていた。上記既提案の発明では、第４図（１））に示す
工すに、第４図（ａ）の工うな鋳放品１全金型２内に挿
入し。
押型３全プレスで押圧するものである。そして、第４図
（Ｃ）に示すように、プレス成形によって、鉛リング４
の内・外径寸法全正確にすると共に段部などのコーナ部
のだれなど？なくし、シャープな形状に成形するもので
ある。
（Ｃ）に示すように、プレス成形によって、鉛リング４
の内・外径寸法全正確にすると共に段部などのコーナ部
のだれなど？なくし、シャープな形状に成形するもので
ある。
しかしながら、との方法で底形するには鉛リング４にか
ける面圧が大きいことが条件で、大型キャスク向段付鉛
リング４の場曾、大型のプレス全使用することが必要で
ある。また、大きなカケうけるため金型２も大きくなり
、小量の生産個数ではメリットがすぐなくなる。
ける面圧が大きいことが条件で、大型キャスク向段付鉛
リング４の場曾、大型のプレス全使用することが必要で
ある。また、大きなカケうけるため金型２も大きくなり
、小量の生産個数ではメリットがすぐなくなる。
本発明に、上記の段付部リングのプレス成形の改良に係
り、プレス力を小さくして小量でもプレス底形の採用を
可能にする核燃料物質格納容器用段付部リングのプレス
成形方法全提供すること？目的とする。
り、プレス力を小さくして小量でもプレス底形の採用を
可能にする核燃料物質格納容器用段付部リングのプレス
成形方法全提供すること？目的とする。
そして、本発明に、上記目的全達成する手段として、素
材鋳放品の段付凸部？、同一体積であるが、巾狭で高い
形状に製作する点にある。
材鋳放品の段付凸部？、同一体積であるが、巾狭で高い
形状に製作する点にある。
すなわち、本発明は、素材である段付部リング鋳放品の
段付凸部？、同一体積であるが巾狭で高い形状に製作し
、これ會プレスにエフ段付部リングに成形すること全特
徴とする核燃料物質格納容器用段付部リングのプレス成
形方法である。
段付凸部？、同一体積であるが巾狭で高い形状に製作し
、これ會プレスにエフ段付部リングに成形すること全特
徴とする核燃料物質格納容器用段付部リングのプレス成
形方法である。
段付部リングの厚肉部の成形には大きなプレス全使用な
いが、段付部の成形には大きなプレス力全必要とするも
のであるから１本発明でに、この部分の変形が容易に行
うことができるように、すなわち、小さいプレス力によ
って段付部の成形ができる工うに、素材である鋳放品の
形状を変更したものであり、段付凸部形状ｔ、同一体積
であるが巾狭で高くしたものである。
いが、段付部の成形には大きなプレス力全必要とするも
のであるから１本発明でに、この部分の変形が容易に行
うことができるように、すなわち、小さいプレス力によ
って段付部の成形ができる工うに、素材である鋳放品の
形状を変更したものであり、段付凸部形状ｔ、同一体積
であるが巾狭で高くしたものである。
以下第１図に基づいて従来のプレス成形と対比させて本
発明の詳細な説明する。第１図（ａ）〜（Ｃ）に本発明
による方式であり、第１図（ａ′）〜（ａ′）に従来方
式奮説明するための図である。
発明の詳細な説明する。第１図（ａ）〜（Ｃ）に本発明
による方式であり、第１図（ａ′）〜（ａ′）に従来方
式奮説明するための図である。
従来方式では第１図（ａ′）に示す鋳放品１ｔ１第１図
（ｂ′）に示す金型２に挿入し、押具３で加圧する。鋳
放品１と金型２との間のすき間８は鋳放品１の精度でき
まるが、通常に大きい。押具３で押圧すると、鋳放品１
の肉厚部は矢印で示すように巾方向に容易に変形する。
（ｂ′）に示す金型２に挿入し、押具３で加圧する。鋳
放品１と金型２との間のすき間８は鋳放品１の精度でき
まるが、通常に大きい。押具３で押圧すると、鋳放品１
の肉厚部は矢印で示すように巾方向に容易に変形する。
しかし、段付凸部５の押しはじめに働く力が小さく、肉
厚部が金型２円に光満した後、この肉厚部から段付凸部
５へ素材が流動する必要がある。すなわち、肉厚郡全体
がプレス全使用け、段付凸部５側へ素材全供給するため
に大きな力を要する。
厚部が金型２円に光満した後、この肉厚部から段付凸部
５へ素材が流動する必要がある。すなわち、肉厚郡全体
がプレス全使用け、段付凸部５側へ素材全供給するため
に大きな力を要する。
特に第１図（ａ′）のＸ部分に示す工うに、段付凸部端
面をシャープに成形するには、さらに数倍のプレス力（
５〜１０倍）が必要となり、プレス容゛景、金型強度な
どの制約が生ずるようになる。
面をシャープに成形するには、さらに数倍のプレス力（
５〜１０倍）が必要となり、プレス容゛景、金型強度な
どの制約が生ずるようになる。
こ牡に対して、本発明でに、第１図（ａ）に示す鋳放品
１′に予め成形しておき、これｔ素材として第１図Ｃｂ
）に示すように、金型２に挿入し、押具３で押圧する。
１′に予め成形しておき、これｔ素材として第１図Ｃｂ
）に示すように、金型２に挿入し、押具３で押圧する。
本発明の素材である鋳放品１′の形状に、第１図（ａ）
に示すように、従来の鋳放品〔第１図（ａつ参照〕と異
なり、段付凸部５′の体積に従来の鋳放品１の段付凸部
５のそれと同じであるが、巾狭で高い形状に成形されて
いるものである。
に示すように、従来の鋳放品〔第１図（ａつ参照〕と異
なり、段付凸部５′の体積に従来の鋳放品１の段付凸部
５のそれと同じであるが、巾狭で高い形状に成形されて
いるものである。
上記したように、本発明でに、段付凸部５′は予め高く
整形しやすい状態に作成されており、段付凸部５′の上
部上面７が押具３に押しつけられ、段付凸部５′の上部
が整形さ扛る（当然段付凸部５′の下部も下部押具３で
整形される。）押具３が上面６に当接する迄に完全に上
部と下部が整形されて居り、上面６と押具３が当接する
と、段付凸部５′の整形と同時に肉厚部の整形に入るこ
とにｚｐ完全な整形が大きなカケ必要としないで、第１
図（Ｃ）に示す工うに、段付凸部５′の端面までもシャ
ープに成形することができる。
整形しやすい状態に作成されており、段付凸部５′の上
部上面７が押具３に押しつけられ、段付凸部５′の上部
が整形さ扛る（当然段付凸部５′の下部も下部押具３で
整形される。）押具３が上面６に当接する迄に完全に上
部と下部が整形されて居り、上面６と押具３が当接する
と、段付凸部５′の整形と同時に肉厚部の整形に入るこ
とにｚｐ完全な整形が大きなカケ必要としないで、第１
図（Ｃ）に示す工うに、段付凸部５′の端面までもシャ
ープに成形することができる。
すなわち、段付凸部の成形において、従来法でに押出し
加工に対し、本発明では据込加工であり、これにエフ変
形に要する力が減少する。
加工に対し、本発明では据込加工であり、これにエフ変
形に要する力が減少する。
第２図に本発明の１実施例ケ示す図であり、第３図は本
発明の他の実施例を説明するための図である。第２図は
第１図（ｂ）に基づいて説明したと同様であって、金型
２内に鋳放品１′ヲ挿入し、押具３にエフ抑圧して成形
するものである。
発明の他の実施例を説明するための図である。第２図は
第１図（ｂ）に基づいて説明したと同様であって、金型
２内に鋳放品１′ヲ挿入し、押具３にエフ抑圧して成形
するものである。
第３図に、金型２の内外枠間エフ少し巾の広い鋳放品１
′全作り、内外枠の上端近傍全鋳放品１′が挿入しやす
いように斜面全般けており、鋳放品１′ヲ押具３で押し
込むことに、！：り、シゴキ加工ができる工すにしたも
のである。これによって、鋳放面が平滑となり、さらに
金型面全摺動するためはソ鏡面となる。
′全作り、内外枠の上端近傍全鋳放品１′が挿入しやす
いように斜面全般けており、鋳放品１′ヲ押具３で押し
込むことに、！：り、シゴキ加工ができる工すにしたも
のである。これによって、鋳放面が平滑となり、さらに
金型面全摺動するためはソ鏡面となる。
本発明は、以上詳記し７ｊように、素材鋳放品の段付凸
部を、同一体積であるが、巾狭で高い形状に製作し、こ
れを素材としてプレス成形するものである〃為ら、小容
量のプレスで核燃料物質格納答器用の段付鉛リングの成
形が可能となる。また、作用する力も小さいから金型も
強度的制約音生ぜず、小量生産においてもプレス成形の
採用が可能になる効果が生ずるものである。
部を、同一体積であるが、巾狭で高い形状に製作し、こ
れを素材としてプレス成形するものである〃為ら、小容
量のプレスで核燃料物質格納答器用の段付鉛リングの成
形が可能となる。また、作用する力も小さいから金型も
強度的制約音生ぜず、小量生産においてもプレス成形の
採用が可能になる効果が生ずるものである。
さらに、本発明に、前記した既提案の発明で生ずる効果
、すなわち機械的加工が不要であり。
、すなわち機械的加工が不要であり。
このため、歩留向上、加工工数の減少？ハかることがで
きる。また、金型によるプレス成形ｔするものであるか
ら、量産効果が大きく、その上、鉛リング鋳放品の内部
欠陥があっても、プレス成形にエフ改善さ扛る効果が轟
然のことガから生ずるものである。
きる。また、金型によるプレス成形ｔするものであるか
ら、量産効果が大きく、その上、鉛リング鋳放品の内部
欠陥があっても、プレス成形にエフ改善さ扛る効果が轟
然のことガから生ずるものである。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明全説明するための図であ
り、第１図（ａ′）〜（ａ′）ば従来方式？説明するた
めの図である。第２図は本発明の１実施例全示し、第３
図は本発明の他の実施例を示す図である。第４図（ａ）
〜ＣＱ’）は本発明者らが既に提案した発明會説明する
ための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１仄 （ｃ） （ｃ’）昭和６０
年２月斗日
り、第１図（ａ′）〜（ａ′）ば従来方式？説明するた
めの図である。第２図は本発明の１実施例全示し、第３
図は本発明の他の実施例を示す図である。第４図（ａ）
〜ＣＱ’）は本発明者らが既に提案した発明會説明する
ための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１仄 （ｃ） （ｃ’）昭和６０
年２月斗日
Claims (1)
- 素材である段付鉛リング鋳放品の段付凸部を、同一体積
であるが巾狭で高い形状に製作し、これをプレスにより
段付鉛リングに成形することを特徴とする核燃料物質格
納容器用段付鉛リングのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048484A JPS6168597A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 核燃料物質格納容器用段付鉛リングのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048484A JPS6168597A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 核燃料物質格納容器用段付鉛リングのプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168597A true JPS6168597A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16258862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19048484A Pending JPS6168597A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 核燃料物質格納容器用段付鉛リングのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073056A (ko) * | 1999-02-19 | 1999-10-05 | 전영배 | 방사선차단용밀폐박스 |
| WO2011074258A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 株式会社オーハシテクニカ | パーキングポールブランク及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19048484A patent/JPS6168597A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073056A (ko) * | 1999-02-19 | 1999-10-05 | 전영배 | 방사선차단용밀폐박스 |
| WO2011074258A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 株式会社オーハシテクニカ | パーキングポールブランク及びその製造方法 |
| JP2011125908A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Ohashi Technica Inc | パーキングポールブランク及びその製造方法 |
| CN102652041A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-08-29 | 株式会社大桥技研 | 停车杆毛坯及其制造方法 |
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