JPH04187340A - ビスカスカップリングの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　産業上の利用分野 本発明は、周面にスプライン歯形形成用外歯を有するパ
ンチを、ダイ内にセットされたカップ状素材内に押し込
んでその内周面にスプライン歯形を形成するビスカスカ
ップリングの成形方法に関する。

口　従来技術 上記ビスカスカップリングの成形方法としては、従来例
えば特開昭６４−２２４４０号公報に記載の如く、ダイ
の内周にオリフィスを形成し、カップ状素材の大成周囲
に環状逃げ溝を設けると共に、パンチの先端面外周部に
環状突起を設け、それら逃げ溝と環状突起の形状を限定
し、更に押し込み操作の停止タイミングをも規制した技
術、或は特公平１−？１５４２９号公報に記載の如く、
前記と同じく、大成周囲に環状逃げ溝が設けられたカッ
プ状素材の内周面に、先端面外周部に環状突起を設けた
パンチにより荒歯を形成し、その素材の内周を内パンチ
の歯形で常時拘束しつつ外パンチで素材の開口側を押圧
し、カップ底側より外周を絞り形成して内周に内歯を仕
上げ形成する技術が知られている。

ハ　発明が解決しようとする課題 従来の方法によれば、環状突起と環状凹溝とにより、ス
プライン歯形の有効部を内定面のレベルまで確保するこ
とが可能となるが、全長に亘ってパンチと素材の歯形同
士が密に接触し、それが素材変形に伴なう流動の妨げと
なって余肉が素材の環状逃げ溝内に集中したり、歯形の
精度が悪くなる欠点があった。そこで前者の場合は、環
状逃げ溝や環状突起の形状や押圧停止タイミング等の限
定を余儀なくされ、装置が複雑化してしまい、又後者の
場合は、変形率が大きく、スプライン歯形の高に制約が
あるばかりか、成形されたスプラインの歯形の精度が悪
く亀裂を起こしやすく歩留りが悪かった。

二　課題を解決するための手段 本発明は、簡易且つ合理的な手段により、歯形の精度に
優れたビスカスカップリングを成形する方法であって、
その構成を示すと、パンチは先端面外周部に環状突起を
設けると共に、前記スプライン歯形形成用外歯は先端部
のみに設け、ダイ番；はバンチ挿入側に径を広げたアプ
ローチ部を設け、素材は外径が前記ダイのアプローチ部
に等しく設定し且つ内底の周囲に環状逃げ溝を設け、先
ず第一段階で、アプローチ部にセツティングした素材の
カップ状内へパンチを押し込み、続く第二段階で、パン
チが押し込まれた素材をそのパンチによってダイ内へ押
し込み、最後の第三段階で、素材からパンチを抜き出す
ことにより、カップ状素材内周面にスプライン歯形を形
成することにある。

る。

ホ　作用 第一段階でパンチが押し込まれた素材は、第二段階でパ
ンチによりしごかれながらダイ内へ押し込まれ、それに
より素材の内周面にはスプライン溝が予備形成される。

続く第三段階では、前記予備成形で内方へはみ出した余
肉が、最終形成される際、外部へしごき出される。

へ　実施例 本発明に係るビスカスカップリングの成形方法を図面に
基いて説明する。

第１図において、１はパンチ、２はダイ、３は素材であ
り、パンチｌは円柱状で上下方向に往復運動し、先端面
外周部には環状突起４が設けられていると共に、先端部
の周囲には、スプライン歯形形成用外歯５が設けられて
いる。スプライン歯形形成用外歯５の先端側は急な傾斜
のアプローチが形成され、後方側は、なだらかな傾斜面
となっている（第６図）、ダイ２には、前記パンチ１を
受は入れる凹部６が形成され、その凹部６の上縁部分は
大径のアプローチ部７となっている。そして底部中央は
落し込み凹部８となっていて、その中心にはエジェクタ
ビン９が前記落し込み凹部８内へ突出可能に設けられて
いる。素材３は、外周がストレートなカップ状を呈し、
外径は前記ダイ２のアプローチ部７の径に合致せられ、
内径はパンチ１の径と　−略同じであって、内底部の周
囲に環状逃げ溝ｌＯが形成されている。

このようなパンチ１、ダイ２とにより素材３の内周面に
スプラインを形成するには、先ず第一段階として素材３
をダイ２のアプローチ部７ヘセツテイングし、パンチ１
をその素材３のカップ状内へ押し込む（第２図）、続く
第二段階で、パンチ１を素材３内へ押し込んだままその
素材３と一緒にダイ２の凹部６内へ押し込む（第３図）
、すると素材３はその第二段階で凹部６の径まで絞られ
、同時にスプライン歯形形成用外歯５により、内周面に
スプライン歯形１１の予備形成が実行され、素材３はし
ごかれながら押し込まれて凹部底面に到達する（第４図
）、そのしごき作用により生じた余肉は、逃げ凹部内と
、スプライン歯形形成用外歯５の後方にそれぞれはみ出
す、続く第三段階でパンチ１を抜き出し操作すると、ス
プライン歯形形成用外歯５の後方にはみ出した余肉は、
スプライン歯形形成用外歯５の戻り過程でスプライン歯
形の整形と同時にしごき出され、素材内周面には高精度
のスプライン歯形１１が完成するのである（第５図）。

このように本発明によれば、最初スプライン歯形が予備
成形され、その予備成形されたスプライン歯形は、抜き
出し時に仕上げ（最終）成形されるので、カップ状素材
から、歯形精度が高いスプライン歯形を有したビスカス
カップリング形成できる。而も使用さ土るダイスに設け
られたスプライン歯形形成用外歯は、先端部の周囲のみ
に形成されているので、素材との接触面積が少なく、余
肉の流れもスムーズで、パンチの押し込み圧を低く設定
でき、スプライン歯形形成用外歯の摩耗も少なくなる。

又当然ながら、スプラインの有効歯形は底部にまで及ぶ
。

而もダイの内周はストレートであるから、型形状をシン
プルに形成でき、長寿命を確保できる。

ト　効果 本発明によれば、パンチの一往復運動により高精度のス
プライン歯形の形成が可能となり、殊に、抜き出し時に
仕上げ（最終）成形されるので余肉が背部へ排出される
。ので、底に余肉が溜らず、又鋭角部が少なくなって亀
裂の原因もなくなる。更にスプライン歯形成形用外歯は
、パンチの先端部のみの設けられているから接触面積が
少なく、スプラインの長さが長くても問題はないし、パ
ンチ先端部の摩耗も少ない、加えてスプライン歯形の形
成に際しては、変形率が少ないので精度が高く、高い歯
丈のスプライン歯形にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るビスカスカップリングの成形方法を
示したもので、第１図は装置の説明図、第２図は第一段
階の工程説明図、第３図及び第４図は第二段階の工程説
明図、第５図は第三段階の工程説明図、第６図はパンチ
の先端部拡大説明図、である。 １・・パンチ、２・・ダイ、３・・素材、４・・環状突
起、５・・スプライン歯形形成用外歯、６・・凹部、７
・・アプローチ部、８・・落し込み凹部、９・・エジェ
クタービン、ｌＯ・・環状逃げ溝、１１・・スプライン
歯形、特許出願人　大間技研　株式会社 ヒジ≦Ｇり 第３図 第２図　　　　　第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　周面にスプライン歯形形成用外歯を有するパンチを、
   ダイ内にセットされたカップ状素材内に押し込んでその
   内周面にスプライン歯形を形成するビスカスカップリン
   グの成形方法において、前記パンチは先端面外周部に環
   状突起を設けると共に、前記スプライン歯形形成用外歯
   は先端部のみに設け、ダイにはパンチ挿入側に径を広げ
   たアプローチ部を設け、素材は外径が前記ダイのアプロ
   ーチ部に等しく設定し且つ内底の周囲に環状逃げ溝を設
   け、先ず第一段階で、アプローチ部にセッティングした
   素材のカップ状内へパンチを押し込み、続く第二段階で
   、パンチが押し込まれた素材をそのパンチによってダイ
   内へ押し込み、最後の第三段階で、素材からパンチを抜
   き出すことにより、カップ状素材内周面にスプライン歯
   形を形成することを特徴とするビスカスカップリングの
   成形方法。