KR100840214B1 - 액슬용 하우징 제조방법 - Google Patents

액슬용 하우징 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액슬용 하우징의 열간, 온간, 냉간단조 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계와, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계와, 상기 다이를 가압하여 압출하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되어, 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지는 이점이 있으며, 가공량이 감소하여 가공속도 및 가공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 치수정밀도가 높은 액슬용 하우징 제조방법에 관한 것이다.
Figure R1020070039750
리어, 액슬, 하우징, 제조

Description

액슬용 하우징 제조방법{METHOD FOR FORMING AN AXLE HOUSING}
도 1은 종래의 액슬용 하우징 제조 방법 간략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 제조방법 간략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 예비성형체 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 제조방법 삽입단계 확대도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 단면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 예비성형체 101 : 제1홈
102 : 제2홈 103 : 관통공
104 : 면취부 111 : 제1압출부
112 : 제2압출부 113 : 제3압출부
114 : 제4압출부 115 : 제5압출부
116 : 턱 117 : 중공
200 : 다이 201 : 제1성형부
202 : 제2성형부 203 : 제3성형부
204 : 제4성형부 205 : 제5성형부
300 : 펀치 301 : 확대부
302 : 봉부
한국등록특허공보 제10-0253470호
본 발명은 액슬용 하우징의 열간, 온간, 냉간단조 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계와, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계와, 상기 다이를 가압하여 압출하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되어, 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지는 이점이 있으며, 가공량이 감소하여 가공속도 및 가공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 치수정밀도가 높은 액슬용 하우징 제조방법에 관한 것이다.
종래의 액슬용 하우징 제조방법은 한국등록특허공보 제10-0253470호에 제시된 것이 있다.
종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 원재를 유도가열 히터를 이용하여 가열하고 액슬 하우징 크기에 맞춰 절단하여 예비성형체를 성형한다.
이어서, 상기 예비성형체를 축방향으로 냉간 가공 또는 열간 가공으로 압축 하여 재료의 높이를 수축하고 옆으로 넓어지게 하는 업세팅(upseting) 가공을 한다. 상기 업세팅에서 상기 예비성형체 상부에 홈을 형성한다. 다음으로, 프리포징을 하여 상기 예비성형체에 상기 홈에 연통되도록 추가홈을 형성한다. 이어서, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 추가홈에 펀치 봉을 삽입한 후 상기 펀치를 가압하여 상기 예비성형체를 후방압출한다.
한편, 업세팅에서 후방압출까지는 하이드라울릭 프레스(Hydraulic press)를 이용하여 성형한다.
후방압출이 완료된 상기 예비성형체는 피어싱 프레스를 통해 피어싱하여 액슬 하우징에 중공을 형성한다.
그러나 종래의 이러한 제조방법은 피어싱 후에 피어싱한 부분을 추가가공을 해주어야 하며 피어싱해야하는 부분까지 원재료에 포함되어 원재료의 양이 많아지는 문제점이 있고 제조시간이 길어지는 문제점이 있다. 또한, 이러한 방식은 펀치 끝단 부위의 금형이 마모되어 가공공구의 수명이 짧다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계와, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계와, 상기 다이를 가압하여 압출하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되어, 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지는 이점이 있으며, 가공량이 감소하여 가공속도 및 가 공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 치수정밀도가 높은 액슬용 하우징 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액슬용 하우징 제조방법은, 예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계와, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계와, 상기 다이를 가압하여 압출하는 가압단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지는 이점이 있으며, 가공량이 감소하여 가공속도 및 가공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 치수정밀도가 높은 이점이 있다.
상기 피어싱단계에서 상기 관통공 상부에는 테이퍼부가 형성되어, 상기 펀치가 용이하게 삽입될 수 있으며, 상기 삽입단계에서 상기 펀치는 삽입된 상태에서 그 끝단이 상기 예비성형체보다 돌출되어, 상기 예비성형체의 내벽 형상이 변형되지 않아서 추가적인 내벽 가공이 필요하지 않게 되는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 제조방법 간략도이 며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 예비성형체 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 제조방법 삽입단계 확대도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액슬용 하우징 단면도이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 액슬용 하우징 제조방법은, 예비성형체(100)에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공(103)을 형성하는 피어싱단계(S4)와, 상기 예비성형체(100)를 다이(200)에 넣고 상기 관통공(103)에 펀치(300)를 삽입하는 삽입단계(S5)와, 상기 다이(200)를 가압하여 압출하는 가압단계(S6)를 포함하여 이루어진다.
원재를 액슬 하우징 크기에 맞게 절단하여 유도가열 히터(INDUCTION HEATER)를 통해 가열한 예비성형체(100)를 팬케이크 형상으로 형성한다.
업세팅(UPSETING)을 통해 예비성형체(100)의 길이를 감소시키고 외경을 늘린다.(S2) 이러한 과정에서 예비성형체(100) 하면 중앙부에 제1홈(101)을 형성한다. 나아가, 예비성형체(100) 하단의 모서리에 경사면을 형성하여 면취부(104)를 형성한다.
이어서, 업세팅단계(S2) 이후에 예비성형용 압출공정을 통해 상기 제1홈(101) 상부에 배치되도록 예비성형체(100) 상면에 제2홈(102)을 형성한다.(S3)
제2홈(102)은 테이퍼지도록 형성되어 하부로 향할수록 단면적이 작아지도록 형성되며, 제1홈(101)도 테이퍼지도록 형성되어 하부로 향할수록 단면적이 커지도록 형성된다.
피어싱단계(S4)는 예비성형체(100)에서 제1홈(101)과 제2홈(102) 사이의 부 재를 잘라내는 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공(103)을 형성한다.
이러한 피어싱단계(S4)로 인해, 관통공(103) 상부에는 내벽이 테이퍼지게 형성된 테이퍼부(105)가 형성되고, 테이퍼부(105) 하부에 배치되도록 관통공(103)에는 테이퍼부(105)보다 단면적이 작으며 내벽이 평탄하게 형성된 평탄부(106)가 형성된다.
한편, 업세팅단계(S2), 프리포징단계(S3), 피어싱단계(S4)는 기계구조식 장비인 포징프레스(FORGING PRESS)와 피어싱프레스(PIERCING PRESS)를 통해 이루어진다.
펀치(300)는 본체(304)와, 상기 본체(304) 하부에 형성되는 봉부(302)와 상기 봉부(302) 상부에 배치되어 상기 본체(304)와 봉부(302) 사이에 배치되는 상기 봉부(302)보다 단면적이 크게 형성되는 확대부(301)를 포함한다.
확대부(301)는 상기 본체(304)보다는 단면적이 작게 형성된다.
봉부(302)와 확대부(301) 사이에 배치되는 모서리(303)와 확대부(301) 하단 모서리(305)는 라운드지게 형성된다.
다이(200)는 바깥쪽에 배치되는 홀더와 홀더의 내측에 배치되는 인서트금형으로 구성된다.
상기 인서트금형 내벽에는 돌출부가 형성되어 예비성형체(100) 외측면은 굴곡지게 형성된다.
상기 돌출부는 상면이 경사지게 형성된 제1성형부(201)와 제1성형부(201) 하부에 순차적으로 배치되는 제2성형부(202), 제3성형부(203), 제4성형부(204), 제5 성형부(205)를 포함한다.
상기 돌출부는 상면이 모두 경사지게 형성되며, 각각의 돌출부는 그 상부에 배치된 돌출부보다 더 돌출되도록 형성된다. 따라서, 다이(200) 내경의 마주보는 면은 하부로 향할수록 사이간격이 좁아지도록 형성된다.
삽입단계(S5)는 예비성형체(100)를 다이(200)에 넣고 관통공(103)에 펀치(300) 봉부(302)를 삽입한다.
예비성형체(100)를 다이(200)에 넣을 때 예비성형체(100)의 면취부(104)는 일부가 제1성형부(201)의 상부에 안착되고 예비성형체(100) 외측면은 제1성형부(201) 상부 내벽에 접촉된다. 이와 같이 면취부(104)와 상기 돌출부가 형성되어 예비성형체(100)가 다이(200)에 안정적으로 안착된 상태를 유지하여 가압이 용이하게 이루어질 수 있다. 한편, 면취부(104) 하부의 일부는 제1성형부(201)의 경사진 상면 하부에 배치된다.
삽입단계(S5)에서 펀치(300)는 삽입된 상태에서 봉부(302) 그 끝단이 예비성형체(100)보다 돌출된다.
가압단계(S6)는 전방압출하는 최종성형 단계로, 다이(200) 양측의 상기 돌출부 사이간격이 줄어들도록 가압하고 펀치(300)를 하향으로 가압하여 압출한다.
가압단계(S6)에서 테이퍼부(105)와 확대부(301)가 접촉되며, 평탄부(106)와 봉부(302)가 접촉되도록 가압한다.
여기서, 펀치(300)는 본체(304)의 일부분이 제1성형부(201) 상부까지 삽입될 때까지 하향으로 삽입한다.
이와 같이 테이퍼부(105)가 형성되어 펀치(300)가 용이하게 삽입될 수 있다.
펀치(300)를 삽입하게 되면, 확대부(301) 하부의 모서리(303)가 예비성형체(100)의 관통공(103) 상부에 접하게 되고 계속 삽입하면 본체(304) 하면과 예비성형체(100) 상면이 접하게 되면서 예비성형체(100)의 하부인 제1성형부(201)과 접하지 않은 면취부(104)의 일부가 아래로 이동하여 예비성형체(100)가 소성변형된다. 이러한 소성변형 과정에서 테이퍼진 제1홈(101)이 내경이 일정해지도록 메워진다.
한편, 펀치(300) 가압이 완료된 상태에서 펀치(300) 봉부(302) 하단이 예비성형체(100) 하단보다 돌출되어 최종적으로 예비성형체(100) 중심부에는 중공(117)이 형성된다.
이러한 가압단계(S6)를 통해 예비성형체(100) 상부 내벽에는 확대부(305)와 접촉하여 턱(116)이 형성되며, 예비성형체(100) 외주면에는 턱(116) 하부에 배치되도록 제1성형부(201), 제2성형부(202), 제3성형부(203), 제4성형부(204), 제5성형부(205)에 각각 접촉하여 제1압출부(111), 제2압출부(112), 제3압출부(113), 제4압출부(114), 제5압출부(115)가 순차적으로 형성된다.
즉, 상기 돌출부로 인해 제1압출부(111), 제2압출부(112), 제3압출부(113), 제4압출부(114), 제5압출부(115)를 포함하는 압출부가 형성된다.
상기 압출부의 내경은 모두 동일하지만 외경은 하부로 향할수록 작아지도록 형성된다. 즉, 예비성형체(100)의 두께는 하부로 향할수록 얇아진다.
이와 같은 방법을 통하여 액슬용 하우징이 완성되게 되며, 이러한 방법으로 인해 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지며, 가공속도 및 가공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 반 밀폐형 단조공법으로 형성되어 치수정밀도가 높은 이점이 있다.
또한, 종래의 제조방법을 사용할 경우, 원재료 투입중량이 14.6kg, 피어싱 후 예비성형체 중량이 14.23kg, 제품가공량이 6.5kg이 필요하나, 본원발명의 제조방법을 사용할 경우에는 원재료 투입중량이 12.4kg, 제품중량이 12.16kg, 제품 가공량이 4.43kg으로 되어 원재료 량이 작아지게 되어 제조비용이 저렴해지며 제품 가공량도 작아져서 가공 공구의 수명을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 액슬용 하우징 제조방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계와, 상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계와, 상기 다이를 가압하여 압출하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되어, 외경가공 여유를 최소화하여 가공공정시간을 단축하고 제조비용이 저렴해지는 이점이 있으며, 가공량이 감소 하여 가공속도 및 가공공구의 수명을 향상시킬 수 있으며, 치수정밀도가 높다.
상기 피어싱단계에서 상기 관통공 상부에는 테이퍼부가 형성되어, 상기 펀치가 용이하게 삽입될 수 있으며, 상기 삽입단계에서 상기 펀치는 삽입된 상태에서 그 끝단이 상기 예비성형체보다 돌출되어, 상기 예비성형체의 내벽 형상이 변형되지 않아서 추가적인 내벽 가공이 필요하지 않게 되는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 예비성형체에 피어싱을 통해 상하방향으로 관통공을 형성하는 피어싱단계;
    상기 예비성형체를 다이에 넣고 상기 관통공에 펀치를 삽입하는 삽입단계;
    상기 다이를 가압하여 압출하는 가압단계를 포함하여 이루어지되,
    상기 다이에는 돌출부가 형성되어 상기 예비성형체 외측면은 굴곡지게 형성되며,
    상기 피어싱단계에서 상기 관통공 상부에는 테이퍼부가 형성되고 상기 테이퍼부 하부에 배치되도록 상기 관통공에는 상기 테이퍼부보다 단면적이 작은 평탄부가 형성되며,
    상기 삽입단계에서 상기 펀치는 삽입된 상태에서 그 끝단이 상기 예비성형체보다 돌출되며,
    상기 펀치는 봉부와 상기 봉부 상부에 배치되어 상기 봉부보다 단면적이 크게 형성되는 확대부를 포함하며,
    상기 가압단계에서 상기 테이퍼부와 상기 확대부가 접촉되며, 상기 평탄부와 상기 봉부가 접촉되는 것을 특징으로 하는 액슬용 하우징 제조방법.
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