JPS6168252A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
- Publication number
- JPS6168252A JPS6168252A JP19101084A JP19101084A JPS6168252A JP S6168252 A JPS6168252 A JP S6168252A JP 19101084 A JP19101084 A JP 19101084A JP 19101084 A JP19101084 A JP 19101084A JP S6168252 A JPS6168252 A JP S6168252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- discharge port
- shape
- air
- emitting orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はインクジェット記録装置に関する。
従来例の構成とその問題点
インクジェット記録装置としては従来様々のものが提案
されている。
されている。
第１図は本発明者らが先に出願した空気流の曲りによる
急激な圧力勾配の変化を利用したインクジェット記録装
置を示す。同図体）において、絶縁性のノズル板２には
空気吐出口１が穿孔されており、このノズル板２と平行
してノズル板３が配置されており、かつノズル板３には
空気吐出口１に対向してインク吐出口４が取付けられて
いる。ノズル板２とノズル板３により形成される空気層
７には周辺から空気流が送られ、空気吐出口１よす流出
する０空気流の流れの方向は、空気吐出口１の近傍で急
激に変化しているため、インク吐出口４より空気吐出口
１に至る空間には急激な圧力勾配の変化が生じている。
急激な圧力勾配の変化を利用したインクジェット記録装
置を示す。同図体）において、絶縁性のノズル板２には
空気吐出口１が穿孔されており、このノズル板２と平行
してノズル板３が配置されており、かつノズル板３には
空気吐出口１に対向してインク吐出口４が取付けられて
いる。ノズル板２とノズル板３により形成される空気層
７には周辺から空気流が送られ、空気吐出口１よす流出
する０空気流の流れの方向は、空気吐出口１の近傍で急
激に変化しているため、インク吐出口４より空気吐出口
１に至る空間には急激な圧力勾配の変化が生じている。
一方、インク吐出口４内のインクには一定圧力が印加さ
れており、インクジェット記録装置の非駆動時にはイン
ク吐出口４の近傍の空気圧力とインク吐出口４内のイン
ク圧力がほぼ等しく、インク吐出口４内のインクのメニ
スカスが静止して保たれるように調整される。
れており、インクジェット記録装置の非駆動時にはイン
ク吐出口４の近傍の空気圧力とインク吐出口４内のイン
ク圧力がほぼ等しく、インク吐出口４内のインクのメニ
スカスが静止して保たれるように調整される。
信号源５はノズル板２の表面でかつ空気吐出口１０周辺
に設けられた電極８とインク吐出口４内のインクとの間
に電位差が生じるように、電極８およびインク吐出口４
に連通した導電性のインク供給管６に電気的に接続され
ている。信号源５により電極８とインク吐出口４内のイ
ンクに電位差が生じると、この電位差による静電力によ
りインク吐出口４に生じるインクのメニスカスが空気吐
出口１の方向に引き伸ばされる。インク吐出口４から空
気吐出口１に至る空間には急激な圧力勾配の変化が生じ
ているため、前記インク吐出口４に生じるインクのメニ
スカスは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速され
空気吐出口１より飛翔する。
に設けられた電極８とインク吐出口４内のインクとの間
に電位差が生じるように、電極８およびインク吐出口４
に連通した導電性のインク供給管６に電気的に接続され
ている。信号源５により電極８とインク吐出口４内のイ
ンクに電位差が生じると、この電位差による静電力によ
りインク吐出口４に生じるインクのメニスカスが空気吐
出口１の方向に引き伸ばされる。インク吐出口４から空
気吐出口１に至る空間には急激な圧力勾配の変化が生じ
ているため、前記インク吐出口４に生じるインクのメニ
スカスは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速され
空気吐出口１より飛翔する。
インク吐出口４を形成するノズル板３は、第１図すに示
すようにそのインク吐出口４の部分で凸状に形成されて
いる０凸状形状と空気流の関係からインク吐出口４の近
傍には死水域がある空間を作って広がっており、この空
間では、空気流の圧力勾配はほとんどない。このため、
インク吐出後のインクのメニスカスの復元力の反動によ
ってインクが噴出したり、機械的な振動が外部から伝達
されメニスカスが不安定になることによる記録不安定の
現象が少なくなった。凸状上面はインク吐出口４の部分
だけでなく全面がぬれた状態になっており、インク吐出
状態は第２図に示したようになる。第２図で第１図と同
一部分には同一符号を付す。凸状形状は、その上面部が
ぬれ易い特性にあり、このぬれによってさらに応答性の
向上１画質の良化、インク吐出量の増加が図れる利点を
有する◇ しかしこのような優れた特性も凸状形状の上面のみがぬ
れた状態で生じるものであり、第３図ａに示したように
凸状形状の外側にわってインクがおおうような状態ある
いは、第３図すに示した空気層７内にインクが溜まった
状態では、応答性の低下２画質の劣化、インク吐出量の
減少、吐出不安定といった現象を招く。これらの状態は
、高電圧の印加、インク圧力と空気圧力のバランスの崩
れ、インク供給管の振動によるインク圧力変動。
すようにそのインク吐出口４の部分で凸状に形成されて
いる０凸状形状と空気流の関係からインク吐出口４の近
傍には死水域がある空間を作って広がっており、この空
間では、空気流の圧力勾配はほとんどない。このため、
インク吐出後のインクのメニスカスの復元力の反動によ
ってインクが噴出したり、機械的な振動が外部から伝達
されメニスカスが不安定になることによる記録不安定の
現象が少なくなった。凸状上面はインク吐出口４の部分
だけでなく全面がぬれた状態になっており、インク吐出
状態は第２図に示したようになる。第２図で第１図と同
一部分には同一符号を付す。凸状形状は、その上面部が
ぬれ易い特性にあり、このぬれによってさらに応答性の
向上１画質の良化、インク吐出量の増加が図れる利点を
有する◇ しかしこのような優れた特性も凸状形状の上面のみがぬ
れた状態で生じるものであり、第３図ａに示したように
凸状形状の外側にわってインクがおおうような状態ある
いは、第３図すに示した空気層７内にインクが溜まった
状態では、応答性の低下２画質の劣化、インク吐出量の
減少、吐出不安定といった現象を招く。これらの状態は
、高電圧の印加、インク圧力と空気圧力のバランスの崩
れ、インク供給管の振動によるインク圧力変動。
ヘッドへの強い機械的振動等によってインク吐出口４の
インクメニスカスが破れ、インクが流出することによっ
て生じる０これらの状態は通常生じ難いが、一旦生じる
と元の状態へ復元する可能性がほとんどないためヘッド
の洗浄を余儀なくされる欠点を有していた。
インクメニスカスが破れ、インクが流出することによっ
て生じる０これらの状態は通常生じ難いが、一旦生じる
と元の状態へ復元する可能性がほとんどないためヘッド
の洗浄を余儀なくされる欠点を有していた。
また、このインクジェット記録装置の場合、インク吐出
量が非常に少なく、高解像度の画像の記ムＩ／Ｆ ｌ濤
ｔ１イ１６フユ？ 五便苺面ハχｈム古紮Ｉｆり録する
にはインク吐出量が不足するという欠点があり、インク
吐出量を増大するくふうが望まれていた。この目的のた
めにインク吐出口の径を大きくすると、インク吐出量は
増大するが、インクのメニスカスの保持及び゛動きが不
安定となり吐出の安定性、応答性が劣下するため、今ま
で実現されなかった。
量が非常に少なく、高解像度の画像の記ムＩ／Ｆ ｌ濤
ｔ１イ１６フユ？ 五便苺面ハχｈム古紮Ｉｆり録する
にはインク吐出量が不足するという欠点があり、インク
吐出量を増大するくふうが望まれていた。この目的のた
めにインク吐出口の径を大きくすると、インク吐出量は
増大するが、インクのメニスカスの保持及び゛動きが不
安定となり吐出の安定性、応答性が劣下するため、今ま
で実現されなかった。
発明の目的
本発明は上記問題点を解決するもので、インク吐出口の
凸状部の外側へのインク流出を生じ難くし、記録特性の
安定性の向上を図り、かつ応答性の向上、インク吐出量
の増加を図ることを目的とする。
凸状部の外側へのインク流出を生じ難くし、記録特性の
安定性の向上を図り、かつ応答性の向上、インク吐出量
の増加を図ることを目的とする。
発明の構成
本発明は、インク吐出口の部分のノズル板をインク吐出
側に凸状形状とし、凸状形状の上面部を逆に凹状形状と
したことを特徴とするインクジェット記録装置である。
側に凸状形状とし、凸状形状の上面部を逆に凹状形状と
したことを特徴とするインクジェット記録装置である。
実施例の説明
Ｉｘｌ ｙ ｆ−ｉＲＲ／７＋１ ’；ｈ 泳疏Ｊｆす
１．イ１７７１ 孟Ｌ Ｌ Ｊ Ｉ＆ 碌婦に説明する
。第４図乃至第７図は各々本発明の実施例を示し、各図
において第２図と同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。第４図の実施例は凸状形状をしたインク吐出
口４の部分の上面部が空気吐出口１とは逆方向に凹状に
形成されておりその形状は球面である。第５図の実施例
はこの形状が円錐台であり、第６図の実施例は円柱状。
１．イ１７７１ 孟Ｌ Ｌ Ｊ Ｉ＆ 碌婦に説明する
。第４図乃至第７図は各々本発明の実施例を示し、各図
において第２図と同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。第４図の実施例は凸状形状をしたインク吐出
口４の部分の上面部が空気吐出口１とは逆方向に凹状に
形成されておりその形状は球面である。第５図の実施例
はこの形状が円錐台であり、第６図の実施例は円柱状。
第７図の実施例は階段状になっている。第４図。
第６図の場合は、インク吐出時にインクがインク吐出口
４の凸状形状上面の周囲より円錐状に引き出されるが、
エツジとインクとの接触角が大きくなるため、従来より
は、インクメニスカスの不安定要因によりインクメニス
カスが破れるためには、より大きな力が必要となる。従
ってインク吐出口４よインクが流出して凸状形状の外部
の空気層７にインクが溜まるようなことは生じにくくな
った。
４の凸状形状上面の周囲より円錐状に引き出されるが、
エツジとインクとの接触角が大きくなるため、従来より
は、インクメニスカスの不安定要因によりインクメニス
カスが破れるためには、より大きな力が必要となる。従
ってインク吐出口４よインクが流出して凸状形状の外部
の空気層７にインクが溜まるようなことは生じにくくな
った。
また、凹状形状により、インクとの接触する部分が増大
するため、メニスカスが安定に保持され、かつ中央部で
のインク挙動が容易となるため、応答性が向上する。
するため、メニスカスが安定に保持され、かつ中央部で
のインク挙動が容易となるため、応答性が向上する。
またインク吐出量の点から言っても、凹状形状がインク
溜りを形成するため、インク供給能力が増しインク吐出
量の増加につながる。
溜りを形成するため、インク供給能力が増しインク吐出
量の増加につながる。
第６図の場合には、インク吐出口４からのインク流出を
防ぐ効果は薄いが、応答性の向上、インク吐出量の増加
については先の第４図、第６図の場合と同様の効果が得
られる。さらに第６図の場合凹形状がストレートの円柱
状を示しているが、第７図に示すようにこの部分が階段
状で構成されていても同等の効果を示す。
防ぐ効果は薄いが、応答性の向上、インク吐出量の増加
については先の第４図、第６図の場合と同様の効果が得
られる。さらに第６図の場合凹形状がストレートの円柱
状を示しているが、第７図に示すようにこの部分が階段
状で構成されていても同等の効果を示す。
インク吐出口を形成するにおいては、化学エツチング方
法を用いることにより、比較的容易に製造が可能である
。
法を用いることにより、比較的容易に製造が可能である
。
発明の効果
以上のように本発明は、空気流を空気吐出口より急激な
曲りを生じさせて噴出させ、その空気流の曲りにより生
じる圧力勾配を有する空間内にインク吐出口を配しイン
ク吐出口部分のノズル板を凸状形状にし凸状形状上面部
を逆に凹状としたことを特徴とするインクジェット記録
装置であり次のような効果を有する。
曲りを生じさせて噴出させ、その空気流の曲りにより生
じる圧力勾配を有する空間内にインク吐出口を配しイン
ク吐出口部分のノズル板を凸状形状にし凸状形状上面部
を逆に凹状としたことを特徴とするインクジェット記録
装置であり次のような効果を有する。
（１） インク吐出口よりのインクの流出を生じ難く
し安定した高記録特性が得られ信頼性が向上する。
し安定した高記録特性が得られ信頼性が向上する。
（２）応答性が向上する。
（３） インク吐出量が増加する。
第１図（、）は、本出願人が先に出願したインクジェッ
ト記録装置の断面図、第１図（ｂ）は第１図（、）のイ
ンク吐出口部分の拡大断面図、第２図は第１図に示した
インクジェット記録装置における通常でのインク吐出状
態を示す断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は第１図に
、示したインクジェット記録装置のインク吐出口よりイ
ンクが流出した状態を示す断面側面図、第４図乃至第７
図は各々本発明のインクジェット記録装置の実施例を示
す断面側面図である。 １・・・・・・空気吐出口、２・・・・・・ノズル板、
３．３’。 ｉ’ 、 ｉ”、 ｆ／、・・・・ノズル板、４・・・
・・−インク吐出口、５・・・・・・信号源、６・・・
・・・インク供給管、７・・・・・・空気層、８・・・
・・・電極、９・・・・・インク、１０・・・・・・イ
ンク涙滴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
ト記録装置の断面図、第１図（ｂ）は第１図（、）のイ
ンク吐出口部分の拡大断面図、第２図は第１図に示した
インクジェット記録装置における通常でのインク吐出状
態を示す断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は第１図に
、示したインクジェット記録装置のインク吐出口よりイ
ンクが流出した状態を示す断面側面図、第４図乃至第７
図は各々本発明のインクジェット記録装置の実施例を示
す断面側面図である。 １・・・・・・空気吐出口、２・・・・・・ノズル板、
３．３’。 ｉ’ 、 ｉ”、 ｆ／、・・・・ノズル板、４・・・
・・−インク吐出口、５・・・・・・信号源、６・・・
・・・インク供給管、７・・・・・・空気層、８・・・
・・・電極、９・・・・・インク、１０・・・・・・イ
ンク涙滴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
Claims (5)
- （１）空気流を空気吐出口より急激な曲りを生じさせて
噴出させる手段と、前記空気流の曲りにより生じる圧力
勾配を有する空間内に前記空気吐出口に対向して配され
たインク吐出口とを設け、前記インク吐出口部分が前記
空気吐出口方向に延びる凸状形状をなし、凸状形状の上
面部が前記空気吐出口方向と逆方向に凹状形状をなし、
電界力により前記インク吐出口よりインクを引き出し、
前記空気吐出口より飛翔させ記録を行なわせるインクジ
ェット記録装置。 - （２）凹状形状が、球面形状であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装置。 - （３）凹状形状が、円錐台形状であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装置。 - （４）凹状形状が、円筒形状であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装置。 - （５）凹状形状が、階段形状であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101084A JPS6168252A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | インクジェット記録装置 |
| US06/781,058 US4728392A (en) | 1984-04-20 | 1985-09-27 | Ink jet printer and method for fabricating a nozzle member |
| US07/074,305 US4801954A (en) | 1984-04-20 | 1987-07-15 | Ink jet printer |
| US07/074,306 US4801955A (en) | 1984-04-20 | 1987-07-15 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101084A JPS6168252A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168252A true JPS6168252A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH047708B2 JPH047708B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=16267372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101084A Granted JPS6168252A (ja) | 1984-04-20 | 1984-09-12 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235160A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-20 | テクトロニツクス・インコーポレイテツド | インクジエツトヘツド |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19101084A patent/JPS6168252A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235160A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-20 | テクトロニツクス・インコーポレイテツド | インクジエツトヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047708B2 (ja) | 1992-02-12 |
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