JPS6167903A

JPS6167903A - チツプ抵抗器の製造方法

Info

Publication number: JPS6167903A
Application number: JP59191220A
Authority: JP
Inventors: 尊文勝野; 滋蒲原
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1984-09-11
Filing date: 1984-09-11
Publication date: 1986-04-08
Also published as: JPH0554241B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、基板上に複数個の抵抗器を形成し、抵抗器
毎に基板をブレイクしてチップ抵抗器を得るチップ抵抗
器の製造方法に関する。

（ロ）従来の技術チップ抵抗器を製造する方法としては、従来、１枚のア
ルミナの基板上に、予め行列に同じ深さ。

のスリットを設け、これら行列のスリ・ノドで囲まれる
各領域内に、電極及び抵抗体を含む抵抗器を形成し、そ
の後、この基板をブレイクマシンにかけて、先ず、基板
を帯状体にブレイクし、さらにこの帯状体を再度ブレイ
クマシンにかけて、チップ毎の抵抗器に分割し、チップ
抵抗器を得るようにしたものがある。また、ここで使用
されるブレイクマシンは大径のゴムローラと小径のゴム
ローラが接合される機構を含み、この接合部分に、基板
あるいは帯状体を挿入挟持し、両ゴムローラの圧接力に
より、スリット部分でブレイクするようになっている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点チップ抵抗器は、近年種々のものが製造、市販されてお
り、比較的大きなものから、長さが１〜数龍のものまで
存在する。これら種々のサイズのものを、同じブレイク
マシンでブレイクできれば非常に便利であるが、比較的
大きな抵抗器をブレイクするマシーンを用いて、小型の
ものをブレイクすると、上記従来の製造方法では、ブレ
イクが完全になされずに、複数個くっついた状態の不良
チップが生じる、いわゆるアベック不良が生じるという
欠点があった。このアベック不良は特に、ブレイクする
最後のスリットで発生している。

この発明は、上記に鑑み、ブレイク時にアベック不良の
発生が少ない製造方法を提供することを目的としている
。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用この発明は
１枚の基板上に行列にスリットを設け、かつ、これら行
列のスリットは、基板の端部より第１番目の行列を、他
の行列より深くしておき、これら行列のスリットで囲ま
れる各領域内に電極及び抵抗体を含む抵抗器を形成し、
深くしたスリットの行列が少なくとも最後となるように
してブレイクするようにしており、最後に残される２行
の帯状体、あるいは２個のチップも最後のスリットが深
いので、スムーズにブレイクされる。

（ホ）実施例以下、実施例によりこの発明をさらに詳細に説明する。

第１図は、この発明の実施に使用されるブレイク前のア
ルミナ基板の斜視図である。同図において、アルミナ基
板１上に、行列にスリット２ａ。

２　ｂ　、　・・・、２ｎ及び３　ａ、　３　ｂｓ　・
・・、３ｎが設けられている。これら行方向のスリット
２ａ、２ｂ、・・・、２ｎ及び列方向のスリット３ａ、
３ｂ、・・・、３ｎは、端部に設けられるもの、すなわ
ちアルミナ基板１の端面より第１番目のスリット２ａ、
２ｎ、３ａ、３ｎが、その他のスリットよりも大なる深
さに形成されている。例えばアルミナ基板１の厚さ５０
０μに対し、スリット２ａ、２ｎは２５０μ、その他の
行方向のスリット２ｂ等は２２０μ、スリット３ａ、３
ｎは１１０μ、その他の列方向のスリン１−３ｂ等は９
０μ程度に選定される。

基板１上のスリット２ａ、２ｂ、・・・、２ｎ及び３ａ
、３ｂ、・・・、３ｎで囲まれる各格子４内には、それ
ぞれ電極５・５、抵抗体６を含む抵抗器７が形成されて
いる。なお、抵抗器７の電極５・５は列方向に形成され
ている。

上記アルミナ基板１上に形成された各抵抗器７を、ブレ
イクしてチップ抵抗器を得るのに、第２図に示すブレイ
クマシン１０が使用される。ブレイクマシンＩＯは、大
径のゴムローラ１１と小径のゴムローラ１２を備えてお
り、アルミナ基板１を矢符Ａの方向に移動させ、ゴムロ
ーラ１１と１２で挟持させると、ゴ１１０−ラ１１．１
２の圧接力により、アルミナ基板ｌがゴムローラ１１．
１２を通過する際に、スリット毎にブレイクされ、帯状
体あるいはチップ抵抗器が得られる。

アルミナ基板１は、行方向のスリットを列方向のスリッ
トよりも深くしているので、先に行方向のスリット２ａ
、２ｂ、・・・、２ｎがブレイクされ、帯状体が得られ
る方向に、アルミナ基板１をブレイクマシンｌＯにかけ
る。行方向スリット２ａ、２ｎは、他の行方向スリー／
　ト２　ｂ等より深くしているので、スリット２ａ側あ
るいはスリット２ｎ側のいずれからブレイクしてもよい
。例えば、スリ７）２ｎ側から、先に進めてゆくと、先
ず、スリット２ｎで簡単にブレイクされ、以下、順次、
スリット毎にブレイクされ、最後にスリット２ａでブレ
イクされる。スリット２ａは深くしであるので、最後に
わずか２木の帯状体となっても、完全にブレイクされ、
２本の帯状体は分離されるので、アベック不良が生じる
ことはない。なお行方向のスリット２ａ、２ｂ、・・・
、２ｎをブレイクしていく際に、上記したように、列方
向のスリット３ａ、３ｂ、・・・、３ｎがスリット２ａ
、２ｂ、・・・、２ｎより浅いので、これらスリット３
ａ、３ｂ。

・・・、３ｎが先にブレイクされることはない。

以上のように、行毎のブレイクがなされ、帯状体が得ら
れると、今度は、その帯状体毎にブレイクマシン１０に
かけて、列方向のスリット３ａ、３ｂ、・・・、３ｎが
ブレイクして、個々のチップ抵抗器を得る。スリット３
ａ、３ｎは他の列方向のスリ７）３ｂ等に対し、やはり
深くしているので、いずれの方向からブレイクマシン１
０にかけても、最後のスリットは、深いスリットとなる
ので、完全なブレイクをなすことができる。

なお、１記実施例では、アルミノ′基板ｌに設りられる
スリットは行列とも両端部の第１番目を深くしているが
、行列とも一端部の第１番目のスリットのみを深くし、
深くしたスリットの行列が最後にブレイクされるように
、方向を定めてブレイクマシンにかけるようにしてもよ
い。

（へ）発明の効果この発明によれば、基板上に設けられる行列のスリット
の端部から第１番目のスリットを他のスリットよりも深
＜シ、少なくとも、その深く形成されたスリット部分で
最後にブレイクするものであるから、残帯状体、あるい
はチップが２本、あるいは２個となっても、完全にブレ
イクすることができ、アベソク不良が生じることがない
ので、歩留りの良いチップ抵抗器の製造を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施に使用されるブレイク前のア
ルミナ基板の斜視図、第２図は同アルミナ基板をブレイ
クマシンでブレイクする場合を説明するだめの断面図で
ある。ｌ：アルミナ基板、２ａ、２ｂ、・・−１２ｎ・３ａ、３ｂ、−１３ｎニス
リツト、５：電極、　　　　　　　６：抵抗体、７：抵抗器

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１枚の基板上に行列にスリットを設け、かつ、こ
れら行列のスリットは、基板の端部より第１番目の行列
を、他の行列より深くしておき、これら行列のスリット
で囲まれる各領域内に電極及び抵抗体を含む抵抗器を形
成し、前記深くしたスリットの行列が少なくとも最後と
なるようにして、前記基板をスリット毎にブレイクして
ゆき、複数個のチップ抵抗器を得るようにしたチップ抵
抗器の製造方法。
（２）前記他より深く形成されるスリットは、前記基板
の両端部より第１番目の行列である特許請求の範囲第１
項記載のチップ抵抗器の製造方法。
（３）前記他より深く形成されるスリットは、行あるい
は列のうち、いずれか先にブレイクされる方が後にブレ
イクされる方よりも、深く形成されるものである特許請
求の範囲第１項または第２項記載のチップ抵抗器の製造
方法。