JPS6167521A - リツプ，フランジを有するテ−パ付溝形材の製造方法 - Google Patents
リツプ，フランジを有するテ−パ付溝形材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6167521A JPS6167521A JP18742684A JP18742684A JPS6167521A JP S6167521 A JPS6167521 A JP S6167521A JP 18742684 A JP18742684 A JP 18742684A JP 18742684 A JP18742684 A JP 18742684A JP S6167521 A JPS6167521 A JP S6167521A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- center
- longitudinal direction
- die
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明に、曲げ個所が４ケ所を有するテーパ付溝形材、
即ち開口縁内側にリップ？有するテーパ付肉形材ヤ開口
は外１１１１１に７ランジケ有するテーパ付溝形材を製
造する方法に関する。
即ち開口縁内側にリップ？有するテーパ付肉形材ヤ開口
は外１１１１１に７ランジケ有するテーパ付溝形材を製
造する方法に関する。
（従来技術とその間聰点）
従来、上記の如くリップヤフラノジに開口縁に有するテ
ーパ付溝形材紮製造するにぼ、’ｔ”Ｊえば第１２図ａ
に示す如く左右両ｉ！Ｊ、’ｌ 縁の長手方向に一定の
テーパ１を付した金属切ヅ材２ｋ、■型（りげん型）グ
Ｖスにて第１２図す乃至ｅに示す如く１コーナづつ適宜
折り曲げ成形していた。この為、金属切板材２を折り曲
げ成形する前にその都度位置決めしなければならないの
で手間が刀・かり、しかも４回も折り曲げ成形するので
、甚だ生産性が悪かった。！た金属切板材２の折り曲げ
成形前の位置決めχその都度正確に行うことが困難であ
る為、製品寸法のばらつきが大きく精度が悪かった。
ーパ付溝形材紮製造するにぼ、’ｔ”Ｊえば第１２図ａ
に示す如く左右両ｉ！Ｊ、’ｌ 縁の長手方向に一定の
テーパ１を付した金属切ヅ材２ｋ、■型（りげん型）グ
Ｖスにて第１２図す乃至ｅに示す如く１コーナづつ適宜
折り曲げ成形していた。この為、金属切板材２を折り曲
げ成形する前にその都度位置決めしなければならないの
で手間が刀・かり、しかも４回も折り曲げ成形するので
、甚だ生産性が悪かった。！た金属切板材２の折り曲げ
成形前の位置決めχその都度正確に行うことが困難であ
る為、製品寸法のばらつきが大きく精度が悪かった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる問題ケ解決すべくなされたもので、金
属切板材を２回のプレス押圧による折り曲げ成形で、寸
法摺度の高いリップや７ランジに有するテーバ付溝形材
會能率良く製造することのできる方法を提供することｔ
目的とするものである。
属切板材を２回のプレス押圧による折り曲げ成形で、寸
法摺度の高いリップや７ランジに有するテーバ付溝形材
會能率良く製造することのできる方法を提供することｔ
目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のリップ、７ランジを有するテーパ付溝形材の製
造方法に、左右両側縁の長手方向に一定の、又は変化す
るテーパ２付した金属切板材に１３ブロツクに分割され
た上型と４ブロツクに分割された下型との間に送り込ん
で所定位置にセットし、次に上型を下降してその左右の
サイド型と下型の左右のサイド型とにより金属調、板材
の左右両側部に長手方向で所要のテーパ角となるように
折り曲げ成形し、次いで上型を上昇し左右のサイド型ケ
外側方に移動させ、然る後上型を下降してそのセンター
型と下型の２ブロツクのセンター型とにより金属切板材
の中火都の左右内側を長手方向で所要のテーパ角となる
ように折り曲げ成形する０と七特値とするものである。
造方法に、左右両側縁の長手方向に一定の、又は変化す
るテーパ２付した金属切板材に１３ブロツクに分割され
た上型と４ブロツクに分割された下型との間に送り込ん
で所定位置にセットし、次に上型を下降してその左右の
サイド型と下型の左右のサイド型とにより金属調、板材
の左右両側部に長手方向で所要のテーパ角となるように
折り曲げ成形し、次いで上型を上昇し左右のサイド型ケ
外側方に移動させ、然る後上型を下降してそのセンター
型と下型の２ブロツクのセンター型とにより金属切板材
の中火都の左右内側を長手方向で所要のテーパ角となる
ように折り曲げ成形する０と七特値とするものである。
（実施列）
本発明のリップ、フランシャ有するテーパ付溝形材の製
造方法の一実施例に図面ケ参照して説明する。先ず不法
？実施する為の説誼七第１図及び第２図に二って説明す
ると、１０は上型、１１は下型である。上型１０に幅方
向で３ブロツクに分割されてセンター型１２と左右のサ
イド型１３から収る。センター型１２μプレスヘツド１
４に取付けられたホルダー１５に廂悦可能に固定され、
下端面中央部１２ａが上方に円弧状に順んでいて下端面
三方両側部１２ｂＴ被成形部材を押圧する工うになって
いる。左右のサイド型１３はプレスヘッド１４に取付け
られたガイド１６に演りて夕を側方に箔ｌ動可馳に叉待
され、夫々プレスヘッド１４に固定さｎた油圧／す／ダ
１７にて進退せしめられる工つＫなっている。
造方法の一実施例に図面ケ参照して説明する。先ず不法
？実施する為の説誼七第１図及び第２図に二って説明す
ると、１０は上型、１１は下型である。上型１０に幅方
向で３ブロツクに分割されてセンター型１２と左右のサ
イド型１３から収る。センター型１２μプレスヘツド１
４に取付けられたホルダー１５に廂悦可能に固定され、
下端面中央部１２ａが上方に円弧状に順んでいて下端面
三方両側部１２ｂＴ被成形部材を押圧する工うになって
いる。左右のサイド型１３はプレスヘッド１４に取付け
られたガイド１６に演りて夕を側方に箔ｌ動可馳に叉待
され、夫々プレスヘッド１４に固定さｎた油圧／す／ダ
１７にて進退せしめられる工つＫなっている。
１８はセンター型１２の左石円９ｉ１１に設けられたサ
イド型１３０位ｔａｘ央めストッパーで、ホルダー１５
に着脱可能となっている。下型１１は幅方向で４ブロツ
クに分割されて２ブロツクのセンター型２０と左右のサ
イド型２１から成る。
イド型１３０位ｔａｘ央めストッパーで、ホルダー１５
に着脱可能となっている。下型１１は幅方向で４ブロツ
クに分割されて２ブロツクのセンター型２０と左右のサ
イド型２１から成る。
２ブロツクのセンター型２０はプレスヘッド２２の上面
のガイド２３に着脱可能に固定され、上面中央に成形用
凹部２４が設けられている。左右のサイド型２１ｉガイ
ド２３にて外側方に摺動可能になされ、高さがセンター
型２０Ｌり高くなされて上面内側にセンター型２０と同
じ高さとなる成形用凹部２５が設けられて、夫々プレス
へ゛ラド２２上に固定された油圧ンリ／ダ２６にて進退
せしめられるようＫなっている。２７に２ブロツクのセ
ンター型２０の間に介在したディスタンスピース、２８
Ｕ２ブロツクのセンター型２０と左右のサイド型２１と
の間に介在したディスタンスピースで、これらは着脱可
能となっている。
のガイド２３に着脱可能に固定され、上面中央に成形用
凹部２４が設けられている。左右のサイド型２１ｉガイ
ド２３にて外側方に摺動可能になされ、高さがセンター
型２０Ｌり高くなされて上面内側にセンター型２０と同
じ高さとなる成形用凹部２５が設けられて、夫々プレス
へ゛ラド２２上に固定された油圧ンリ／ダ２６にて進退
せしめられるようＫなっている。２７に２ブロツクのセ
ンター型２０の間に介在したディスタンスピース、２８
Ｕ２ブロツクのセンター型２０と左右のサイド型２１と
の間に介在したディスタンスピースで、これらは着脱可
能となっている。
然して前記上型１０のセンター型１２の下端部、サイド
型１３の位置決めストッパー１８、下型１１の２ブロツ
クのセッター型２００間に介在したディスタンスピース
２７．２ズロノクのセンター型２０と左右のサイド型２
１との間に介在したディスタンスピース２８の各”ｋ４
寸法は、長手方向で一端から他端に向って仄第に人きく
なされて装置の中ノし・線に対して’ｔ１せＦＶこテー
パが付されている。
型１３の位置決めストッパー１８、下型１１の２ブロツ
クのセッター型２００間に介在したディスタンスピース
２７．２ズロノクのセンター型２０と左右のサイド型２
１との間に介在したディスタンスピース２８の各”ｋ４
寸法は、長手方向で一端から他端に向って仄第に人きく
なされて装置の中ノし・線に対して’ｔ１せＦＶこテー
パが付されている。
次に上述の如く構成された装置を用いて’ｄｉｒ ｔｉ
＋１略５角形のリップを有するテーパ付溝形材を製造す
る例を第３図乃至第す図に工って説明する。
＋１略５角形のリップを有するテーパ付溝形材を製造す
る例を第３図乃至第す図に工って説明する。
先ず第３図すに示す如く左右両側様の長手方向に所定の
テーパ１を付した金属切板材２を、処３図ａに示す如く
上！ｊ１１０と下型１１との間に送り込み、下型１１の
左右のサイド型２１上の所定位置にセットする。次に第
４図ａに示す即くプレスヘッド１４と共に上型１０を下
降し、その左右のサイド型１３にエリ金蝙切機材２を下
型１１の左右のサイド型２１の成形用凹部２５に圧入し
て、該金属切板材２の左右両側部を第４図すに示す如く
長手方向で所定のテーパ角となし且つ上方に所定の角度
で折り曲げ成形す／）。
テーパ１を付した金属切板材２を、処３図ａに示す如く
上！ｊ１１０と下型１１との間に送り込み、下型１１の
左右のサイド型２１上の所定位置にセットする。次に第
４図ａに示す即くプレスヘッド１４と共に上型１０を下
降し、その左右のサイド型１３にエリ金蝙切機材２を下
型１１の左右のサイド型２１の成形用凹部２５に圧入し
て、該金属切板材２の左右両側部を第４図すに示す如く
長手方向で所定のテーパ角となし且つ上方に所定の角度
で折り曲げ成形す／）。
次いで第５図に示す如くプレスヘッド１４と共に上型１
０を上昇し、さらに七の左右のサイド型１３をで山王シ
リンダ１７にエリカイト１りに省って摺動させて外側方
に移動する。然る仮組す図ａに示す如くプレスヘッド１
４と共に再び上型１０を下降し、そのセンタ・−型１２
に工り金４切板材２を下型１１の２ブロツクのセッター
型２０の成形用凹部２４に圧入して、該金属切板材２の
中央部左右両側を第６図すに示す如く長手方向で所定の
テーパ角となし且つ上方に所定の角度で折り曲げ成形し
て、断面略５角形のリップ３０ｆ、有するテーパ何鳴形
材３１を得た。
０を上昇し、さらに七の左右のサイド型１３をで山王シ
リンダ１７にエリカイト１りに省って摺動させて外側方
に移動する。然る仮組す図ａに示す如くプレスヘッド１
４と共に再び上型１０を下降し、そのセンタ・−型１２
に工り金４切板材２を下型１１の２ブロツクのセッター
型２０の成形用凹部２４に圧入して、該金属切板材２の
中央部左右両側を第６図すに示す如く長手方向で所定の
テーパ角となし且つ上方に所定の角度で折り曲げ成形し
て、断面略５角形のリップ３０ｆ、有するテーパ何鳴形
材３１を得た。
次に両側上鴻にフランジを肩する断面摺鉢形のテーパ付
溝形材を製造する例ｆｒ、第７図乃至第１０図に裏って
説明する。この場合、下型１１の左右のサイド型に、第
７図ａ ＶＣボされる工うシてセッター型２０と同じ高
さになされ、且つ成形用凹部２５′がセッター型２ｏの
成形用凹部２４と同−深さにて外側に設けられた丈イド
型２１′と交換しである。
溝形材を製造する例ｆｒ、第７図乃至第１０図に裏って
説明する。この場合、下型１１の左右のサイド型に、第
７図ａ ＶＣボされる工うシてセッター型２０と同じ高
さになされ、且つ成形用凹部２５′がセッター型２ｏの
成形用凹部２４と同−深さにて外側に設けられた丈イド
型２１′と交換しである。
先ず第７図すに示す如く左右両側縁の長手方向に所定の
テーパを付した台槙切板材２を１第７図ａに示す如く上
型ｌＯと下型１１との間に送り込み、下型１１上の所定
位置にセットする。
テーパを付した台槙切板材２を１第７図ａに示す如く上
型ｌＯと下型１１との間に送り込み、下型１１上の所定
位置にセットする。
次に第８図ａに示す如く上型１０を下降し、その左右の
サイド型１３に工す金属切板材２の左右両側部を下型１
１の左右のサイド型２１′の成形用凹部２５′に押圧し
て第８図すに示す如く長手方向で所定のテーパ角となし
且つ下方に所定の角度で折り曲げ成形する。次いで第９
図に示す如く上型１０を上昇し、さらにその左右の丈イ
ド型１３を油圧シリンダ１７にエリガイド１ｂに沼って
摺動させて外側方に移動する。然る故第１０図ａに示す
如く再び上型１０を下降し、そのセンター型１２にＬり
金属切板材２を下型１１の２ブロックのセンター型２０
の成形用凹８２４に圧入して、該金鵡切析材２の中央部
左右両側を第１０図すに示す如く長手方向で所定のテー
パ角となし且つ上方にＦｆＴ足の角度で折り曲げ成形し
て、７う７ジ３２を有する断面台形のテーパ付溝形材３
３、所謂テーパ付ハツト形材を得た。
サイド型１３に工す金属切板材２の左右両側部を下型１
１の左右のサイド型２１′の成形用凹部２５′に押圧し
て第８図すに示す如く長手方向で所定のテーパ角となし
且つ下方に所定の角度で折り曲げ成形する。次いで第９
図に示す如く上型１０を上昇し、さらにその左右の丈イ
ド型１３を油圧シリンダ１７にエリガイド１ｂに沼って
摺動させて外側方に移動する。然る故第１０図ａに示す
如く再び上型１０を下降し、そのセンター型１２にＬり
金属切板材２を下型１１の２ブロックのセンター型２０
の成形用凹８２４に圧入して、該金鵡切析材２の中央部
左右両側を第１０図すに示す如く長手方向で所定のテー
パ角となし且つ上方にＦｆＴ足の角度で折り曲げ成形し
て、７う７ジ３２を有する断面台形のテーパ付溝形材３
３、所謂テーパ付ハツト形材を得た。
尚、本発明の製造方法に、前記各実施例で製造したテー
パ付溝形材３１．３３の他、第１１図ａ乃至ｄに示す如
く断面矩形のリップ３４を有するテーパ付溝形材３５．
７ラノジ３６を有する断面矩形のテーパ付溝形材３７、
テーパが長手方向の中間で逆向きになるリップ３８を有
する断面矩形のテーパ付溝形材３９、テーパが受手方向
の中間で逆向きになる７ランジ４０を有する断面矩形の
テーバ何溝形材４１等を製造できるものである。勿論こ
れらのテーパ付溝形材を製造する場合は、第１，２図に
示す装置の下型１１を所要のものに取替え、また必要に
応じ上ｆＭ１０も取替え、さらには上型１０の左右のサ
イド型１３の位置決めストッパー１８、下型１１のディ
スタンスピース２７．２８を取替える。
パ付溝形材３１．３３の他、第１１図ａ乃至ｄに示す如
く断面矩形のリップ３４を有するテーパ付溝形材３５．
７ラノジ３６を有する断面矩形のテーパ付溝形材３７、
テーパが長手方向の中間で逆向きになるリップ３８を有
する断面矩形のテーパ付溝形材３９、テーパが受手方向
の中間で逆向きになる７ランジ４０を有する断面矩形の
テーバ何溝形材４１等を製造できるものである。勿論こ
れらのテーパ付溝形材を製造する場合は、第１，２図に
示す装置の下型１１を所要のものに取替え、また必要に
応じ上ｆＭ１０も取替え、さらには上型１０の左右のサ
イド型１３の位置決めストッパー１８、下型１１のディ
スタンスピース２７．２８を取替える。
（発明の効果）
以上の説明で判る工うに本発明の製造方法によれば、金
属切板材を２回のプレス押圧による折り曲げ成形で、テ
ーパの付いた４コ一ナ曲げの各種のテーパ付溝形材を能
尤艮く製造できるので、極めて生産性が良い。フた金属
切板材を１回位置決めするだけで連続して折り曲げ成形
できるので、位置決め誤差による製品寸法のばらつきが
小さくなり、精度の高いリップヤフランジを有する各種
のテーパ付溝形材を得ることができる等の効果がある。
属切板材を２回のプレス押圧による折り曲げ成形で、テ
ーパの付いた４コ一ナ曲げの各種のテーパ付溝形材を能
尤艮く製造できるので、極めて生産性が良い。フた金属
切板材を１回位置決めするだけで連続して折り曲げ成形
できるので、位置決め誤差による製品寸法のばらつきが
小さくなり、精度の高いリップヤフランジを有する各種
のテーパ付溝形材を得ることができる等の効果がある。
第１図及び第２図に本発明のリング、フランジを有する
テーパ付＊１１形材の製造方法を夫施する為の装置を示
すもので、第１図に−ム都の縦断面図、第２図は他端部
のＩＪｔ、断面図、渠３図乃至第６図に本発明の製造方
法の一実施汐ｌ」の工程を示すもので、ａに装置の作動
時の概９１６ン１、ｂは装置の作動時における素材の状
、聾を示すトド祝図、第７図乃至第１０図ａ本発明の製
造方法の他の実施例の工程を示すもので、ａに鋭を王の
作動時の概略図、ｂに装置の作動時における素材の状、
四を示す斜視図、第１１図ａ乃至ｄに本発明の製造方法
で作られるリップ、フラノンを有するテーパ付溝形材の
他の例を示す斜視図、第１２図ａ乃至ｅは従来のリップ
を有するテーパ付薄形材の製造工程を示す斜視図である
。 １・・・テーパ ２・・・金属切板材 １０・・・
上型 １１・・・下型 １２・・・上型のセンター
型１３・・・上型のサイド型 ２０・・・下型のセン
ター型 ２１ 、２１’・・・下型のサイド型出願人
日鐵建材工業株式会社 第３図（ａ） 第３図（ｂ） 第４図（ｂ） 第５図 第６図（ｂ） 第７図（ａ） ２１′２１’ 第７図（ｂ） 第８図（ｂ） 第９図 第１０ 図（ａ） ３３ ン○ ２０ 第 １０７（ｂ） 第１１区 舛
テーパ付＊１１形材の製造方法を夫施する為の装置を示
すもので、第１図に−ム都の縦断面図、第２図は他端部
のＩＪｔ、断面図、渠３図乃至第６図に本発明の製造方
法の一実施汐ｌ」の工程を示すもので、ａに装置の作動
時の概９１６ン１、ｂは装置の作動時における素材の状
、聾を示すトド祝図、第７図乃至第１０図ａ本発明の製
造方法の他の実施例の工程を示すもので、ａに鋭を王の
作動時の概略図、ｂに装置の作動時における素材の状、
四を示す斜視図、第１１図ａ乃至ｄに本発明の製造方法
で作られるリップ、フラノンを有するテーパ付溝形材の
他の例を示す斜視図、第１２図ａ乃至ｅは従来のリップ
を有するテーパ付薄形材の製造工程を示す斜視図である
。 １・・・テーパ ２・・・金属切板材 １０・・・
上型 １１・・・下型 １２・・・上型のセンター
型１３・・・上型のサイド型 ２０・・・下型のセン
ター型 ２１ 、２１’・・・下型のサイド型出願人
日鐵建材工業株式会社 第３図（ａ） 第３図（ｂ） 第４図（ｂ） 第５図 第６図（ｂ） 第７図（ａ） ２１′２１’ 第７図（ｂ） 第８図（ｂ） 第９図 第１０ 図（ａ） ３３ ン○ ２０ 第 １０７（ｂ） 第１１区 舛
Claims (1)
- 左右両側縁の長手方向に一定の、又は変化するテーパを
付した金属切板材を、３ブロックに分割された上型と４
ブロックに分割された下型との間に送り込んで所定位置
にセットし、次に上型を下降してその左右のサイド型と
下型の左右のサイド型とにより金属切板材の左右両側部
を長手方向で所要のテーパ角となるように折り曲げ成形
し、次いで上型を上昇し、左右のサイド型を外側方に移
動させ、然る後上型を下降してそのセンター型と下型の
２ブロックのセンター型とにより金属切板材の中央部の
左右両側を長手方向で所要のテーパ角となるように折り
曲げ成形するリップ、フランジを有するテーパ付溝形材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18742684A JPS6167521A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | リツプ，フランジを有するテ−パ付溝形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18742684A JPS6167521A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | リツプ，フランジを有するテ−パ付溝形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167521A true JPS6167521A (ja) | 1986-04-07 |
| JPH0218645B2 JPH0218645B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=16205843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18742684A Granted JPS6167521A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | リツプ，フランジを有するテ−パ付溝形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11633770B2 (en) * | 2015-11-03 | 2023-04-25 | Ssab Technology Ab | Bending method |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18742684A patent/JPS6167521A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11633770B2 (en) * | 2015-11-03 | 2023-04-25 | Ssab Technology Ab | Bending method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218645B2 (ja) | 1990-04-26 |
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