JPH11300496A - 粉末成形用金型 - Google Patents
粉末成形用金型Info
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- JPH11300496A JPH11300496A JP10813498A JP10813498A JPH11300496A JP H11300496 A JPH11300496 A JP H11300496A JP 10813498 A JP10813498 A JP 10813498A JP 10813498 A JP10813498 A JP 10813498A JP H11300496 A JPH11300496 A JP H11300496A
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- Japan
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- die
- molding
- cam
- positioning surface
- powder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粉末成形する際に、アンダーカット部の偏
芯、真円度の低下、バリの発生を防止する。 【解決手段】 被成形体の輪郭の一部を画定する成形空
間を形成すると共に各々の端面１０ｂ，２０ｂが所定間
隔をおいて対向するように配置される上ダイス１０及び
下ダイス２０と、両ダイスの対向する端面間に挟み込ま
れるように配置されかつ被成形体のアンダーカット部を
画定する型部分３１ｂ，３２ｂが成形時に形空間１０
ａ，２０ａ内の所定位置まで進出し非成形時に成形空間
から後退するように端面に沿って往復動自在に配置され
た第１及び第２カムダイスプレート３１ ３２からなる
カムダイス３０とを備え、アンダーカット部を有する被
成形体成形用金型において、第１及び第２カムダイスプ
レートと下ダイスに位置決め面３１ｅ，３２ｅ，２０ｃ
を設け、成形時にカムダイスが成形空間内に進出したと
ころで当接して位置決めされるようにした。
芯、真円度の低下、バリの発生を防止する。 【解決手段】 被成形体の輪郭の一部を画定する成形空
間を形成すると共に各々の端面１０ｂ，２０ｂが所定間
隔をおいて対向するように配置される上ダイス１０及び
下ダイス２０と、両ダイスの対向する端面間に挟み込ま
れるように配置されかつ被成形体のアンダーカット部を
画定する型部分３１ｂ，３２ｂが成形時に形空間１０
ａ，２０ａ内の所定位置まで進出し非成形時に成形空間
から後退するように端面に沿って往復動自在に配置され
た第１及び第２カムダイスプレート３１ ３２からなる
カムダイス３０とを備え、アンダーカット部を有する被
成形体成形用金型において、第１及び第２カムダイスプ
レートと下ダイスに位置決め面３１ｅ，３２ｅ，２０ｃ
を設け、成形時にカムダイスが成形空間内に進出したと
ころで当接して位置決めされるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有する部品を粉末成形するための粉末成形用金型に関
する。
を有する部品を粉末成形するための粉末成形用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】粉末材料を加圧して全周にアンダーカッ
ト部を有する部品を成形する従来の粉末成形用金型とし
ては、例えば図９に示すものが存在する。この粉末成形
用金型は、粉末材料が充填されるダイ孔１ａ，２ａを有
し、上下方向に分割されて所定間隔をおいて配置される
下ダイス１及び上ダイス２と、この下ダイス１及び上ダ
イス２の対向する端面１ｂ，２ｂ間に挟むように配置さ
れて水平方向において上記ダイ孔１ａ，２ａに対し進退
移動させられる第１カムダイスプレート３Ｌ及び第２カ
ムダイスプレート３Ｒからなるカムダイス３と、このカ
ムダイス３すなわち第１カムダイスプレート３Ｌ及び第
２カムダイスプレート３Ｒをそれぞれ駆動する第１油圧
シリンダ４Ｌ及び第２油圧シリンダ４Ｒからなる駆動機
構４等を備えている。
ト部を有する部品を成形する従来の粉末成形用金型とし
ては、例えば図９に示すものが存在する。この粉末成形
用金型は、粉末材料が充填されるダイ孔１ａ，２ａを有
し、上下方向に分割されて所定間隔をおいて配置される
下ダイス１及び上ダイス２と、この下ダイス１及び上ダ
イス２の対向する端面１ｂ，２ｂ間に挟むように配置さ
れて水平方向において上記ダイ孔１ａ，２ａに対し進退
移動させられる第１カムダイスプレート３Ｌ及び第２カ
ムダイスプレート３Ｒからなるカムダイス３と、このカ
ムダイス３すなわち第１カムダイスプレート３Ｌ及び第
２カムダイスプレート３Ｒをそれぞれ駆動する第１油圧
シリンダ４Ｌ及び第２油圧シリンダ４Ｒからなる駆動機
構４等を備えている。
【０００３】そして、粉末材料の加圧成形を行なう場合
は、図９に示すように、第１及び第２油圧シリンダ４
Ｌ，４Ｒを作動させて下ダイス１と上ダイス２とに挟ま
れた第１及び第２カムダイスプレート３Ｌ，３Ｒをダイ
孔１ａ，２ａ内に向けて進出させ、それらの端部３Ｌ
ａ，３Ｒｂを当接させた状態で粉末材料を供給し、上下
パンチ（不図示）によりこの供給された粉末材料に所定
の圧力を加えることになる。
は、図９に示すように、第１及び第２油圧シリンダ４
Ｌ，４Ｒを作動させて下ダイス１と上ダイス２とに挟ま
れた第１及び第２カムダイスプレート３Ｌ，３Ｒをダイ
孔１ａ，２ａ内に向けて進出させ、それらの端部３Ｌ
ａ，３Ｒｂを当接させた状態で粉末材料を供給し、上下
パンチ（不図示）によりこの供給された粉末材料に所定
の圧力を加えることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉末成形用金型においては、第１油圧シリンダ４Ｌ
の加圧力と第２油圧シリンダ４Ｒの加圧力との間に圧力
差が生じると、第１及び第２カムダイスプレート４Ｌ，
４Ｒのアンダーカット型部３Ｌｂ，３Ｒｂの中心Ｃ２が
下ダイス１及び上ダイス２のそれぞれのダイ孔１ａ，２
ｂの中心線Ｃ１からずれることになる。従って、この状
態で成形処理が行なわれると、成形品は、その環状をな
すアンダーカット部の中心が柱状をなす本体の中心線か
らずれた不良品として得られることになる。
来の粉末成形用金型においては、第１油圧シリンダ４Ｌ
の加圧力と第２油圧シリンダ４Ｒの加圧力との間に圧力
差が生じると、第１及び第２カムダイスプレート４Ｌ，
４Ｒのアンダーカット型部３Ｌｂ，３Ｒｂの中心Ｃ２が
下ダイス１及び上ダイス２のそれぞれのダイ孔１ａ，２
ｂの中心線Ｃ１からずれることになる。従って、この状
態で成形処理が行なわれると、成形品は、その環状をな
すアンダーカット部の中心が柱状をなす本体の中心線か
らずれた不良品として得られることになる。
【０００５】このような不良品の発生を防止するには、
第１及び第２カムダイスプレート３Ｌ，３Ｒを駆動する
第１油圧シリンダ４Ｌ及び第２油圧シリンダ４Ｒの取り
付け位置，作動圧力等を高精度に調節，コントロール等
する必要があり、その結果製造コストの増加等を招くこ
とになる。
第１及び第２カムダイスプレート３Ｌ，３Ｒを駆動する
第１油圧シリンダ４Ｌ及び第２油圧シリンダ４Ｒの取り
付け位置，作動圧力等を高精度に調節，コントロール等
する必要があり、その結果製造コストの増加等を招くこ
とになる。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
成されたものであり、その目的とするところは、カムダ
イス３を駆動する駆動機構４の高精度なコントロール、
あるいは、カムダイス３の先端位置の微妙な調節を行な
うことなく、アンダーカット部の偏芯あるいはバリの発
生を容易に防止することのできる成形用金型を提供する
ことにある。
成されたものであり、その目的とするところは、カムダ
イス３を駆動する駆動機構４の高精度なコントロール、
あるいは、カムダイス３の先端位置の微妙な調節を行な
うことなく、アンダーカット部の偏芯あるいはバリの発
生を容易に防止することのできる成形用金型を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉末成形用
金型は、請求項１に記載しているように、被成形体の輪
郭の少なくとも一部を画定する成形空間を形成すると共
に各々の端面が所定間隔をおいて対向するように配置さ
れる第１ダイス及び第２ダイスと、前記第１ダイス及び
第２ダイスの対向する端面間に挟み込まれるように配置
されかつ被成形体のアンダーカット部を画定する型部分
が成形時に前記成形空間内の所定位置まで進出し非成形
時に前記成形空間から後退するように前記端面に沿って
往復動自在に配置された複数のカムダイス分割体からな
るカムダイスと、前記複数のカムダイス分割体をそれぞ
れに駆動する駆動機構とを備え、前記成形空間に充填さ
れた被成形材料をパンチにより加圧してアンダーカット
部を有する被成形体を成形する粉末成形用金型であっ
て、前記第１ダイス及び第２ダイスの少なくとも一方及
び前記カムダイスに対して、前記カムダイスが、成形時
に前記所定位置まで進出した際に当接により位置決めさ
れる位置決め面を設けた、構成となっている。
金型は、請求項１に記載しているように、被成形体の輪
郭の少なくとも一部を画定する成形空間を形成すると共
に各々の端面が所定間隔をおいて対向するように配置さ
れる第１ダイス及び第２ダイスと、前記第１ダイス及び
第２ダイスの対向する端面間に挟み込まれるように配置
されかつ被成形体のアンダーカット部を画定する型部分
が成形時に前記成形空間内の所定位置まで進出し非成形
時に前記成形空間から後退するように前記端面に沿って
往復動自在に配置された複数のカムダイス分割体からな
るカムダイスと、前記複数のカムダイス分割体をそれぞ
れに駆動する駆動機構とを備え、前記成形空間に充填さ
れた被成形材料をパンチにより加圧してアンダーカット
部を有する被成形体を成形する粉末成形用金型であっ
て、前記第１ダイス及び第２ダイスの少なくとも一方及
び前記カムダイスに対して、前記カムダイスが、成形時
に前記所定位置まで進出した際に当接により位置決めさ
れる位置決め面を設けた、構成となっている。
【０００８】また、請求項２に記載しているように、請
求項１に係る粉末成形用金型において、前記位置決め面
を設ける領域に、被成形材料が逃げ込める凹部を設け
た、構成となっている。
求項１に係る粉末成形用金型において、前記位置決め面
を設ける領域に、被成形材料が逃げ込める凹部を設け
た、構成となっている。
【０００９】また、請求項３に記載しているように、請
求項１及び２に係る粉末成形用金型において、前記第２
ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配置
され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダイ
スにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面と
して形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記第
２ダイスの位置決め面の少なくとも一方の下方領域に、
被成形材料が逃げ込める凹部を設けた、構成となってい
る。
求項１及び２に係る粉末成形用金型において、前記第２
ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配置
され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダイ
スにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面と
して形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記第
２ダイスの位置決め面の少なくとも一方の下方領域に、
被成形材料が逃げ込める凹部を設けた、構成となってい
る。
【００１０】また、請求項４に記載しているように、請
求項１ないし３に係る粉末成形用金型において、前記第
２ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配
置され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダ
イスにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面
として形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記
第２ダイスの位置決め面の少なくとも一方に、被成形材
料が逃げ込める複数の凹部を設けた、構成となってい
る。
求項１ないし３に係る粉末成形用金型において、前記第
２ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配
置され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダ
イスにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面
として形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記
第２ダイスの位置決め面の少なくとも一方に、被成形材
料が逃げ込める複数の凹部を設けた、構成となってい
る。
【００１１】また、請求項５に記載しているように、請
求項１ないし４に係る粉末成形用金型において、前記第
２ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配
置され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダ
イスにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面
として形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記
第２ダイスの位置決め面の少なくとも一方の下方領域
に、被成形材料が逃げ込める第１凹部を設け、かつ、前
記カムダイスの位置決め面及び前記第２ダイスの位置決
め面の少なくとも一方に、被成形材料が逃げ込める複数
の第２凹部を設け、前記第１凹部は、外部に連通する貫
通孔として形成されており、前記第２凹部は、上下方向
に伸長して前記第１凹部に連通する長尺溝として形成さ
れている、構成となっている。
求項１ないし４に係る粉末成形用金型において、前記第
２ダイスは、前記第１ダイスに対して上下方向下側に配
置され、前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダ
イスにおいて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面
として形成され、前記カムダイスの位置決め面及び前記
第２ダイスの位置決め面の少なくとも一方の下方領域
に、被成形材料が逃げ込める第１凹部を設け、かつ、前
記カムダイスの位置決め面及び前記第２ダイスの位置決
め面の少なくとも一方に、被成形材料が逃げ込める複数
の第２凹部を設け、前記第１凹部は、外部に連通する貫
通孔として形成されており、前記第２凹部は、上下方向
に伸長して前記第１凹部に連通する長尺溝として形成さ
れている、構成となっている。
【００１２】さらに、請求項６に記載しているように、
請求項１ないし５に係る粉末成形用金型において、前記
カムダイスを形成する複数のカムダイス分割体は、前記
位置決め面を境に、被成形体のアンダーカット部を画定
する型部分が形成された先端側に比べて駆動力が付与さ
れる後端側が肉厚に形成された、構成となっている。
請求項１ないし５に係る粉末成形用金型において、前記
カムダイスを形成する複数のカムダイス分割体は、前記
位置決め面を境に、被成形体のアンダーカット部を画定
する型部分が形成された先端側に比べて駆動力が付与さ
れる後端側が肉厚に形成された、構成となっている。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る粉末成形用金型
によれば、被成形体のアンダーカット部を画定する型部
分をそれぞれ有するカムダイス（例えば、２分割構成の
場合、第１カムダイス半体及び第２カムダイス半体）が
成形時に成形空間の所定位置まで進出した際に当接によ
り位置決めされる位置決め面を設けたことから、これら
第１カムダイス半体及び第２カムダイス半体をそれぞれ
に駆動する駆動機構の駆動力を特に高精度に制御するこ
となく、前進させて位置決め面同士を当接させるだけ
で、アンダーカット部を画定する型部分を成形空間内の
所定位置に高精度に位置付けることができる。
によれば、被成形体のアンダーカット部を画定する型部
分をそれぞれ有するカムダイス（例えば、２分割構成の
場合、第１カムダイス半体及び第２カムダイス半体）が
成形時に成形空間の所定位置まで進出した際に当接によ
り位置決めされる位置決め面を設けたことから、これら
第１カムダイス半体及び第２カムダイス半体をそれぞれ
に駆動する駆動機構の駆動力を特に高精度に制御するこ
となく、前進させて位置決め面同士を当接させるだけ
で、アンダーカット部を画定する型部分を成形空間内の
所定位置に高精度に位置付けることができる。
【００１４】これにより、高精度の制御あるいは位置の
微妙な調整を要することなく、アンダーカット部分がず
れずに所望の位置に位置付けられた被成形体を成形する
ことができ、又、カムダイスの合わせ面領域におけるバ
リの発生を抑制することができる。
微妙な調整を要することなく、アンダーカット部分がず
れずに所望の位置に位置付けられた被成形体を成形する
ことができ、又、カムダイスの合わせ面領域におけるバ
リの発生を抑制することができる。
【００１５】本発明の請求項２に係る粉末成形用金型に
よれば、カムダイスを位置決めする位置決め面を設ける
領域に被成形材料が逃げ込める凹部を設けたことから、
成形時にこの位置決め面領域に被成形材料が入り込んだ
場合でも、この被成形材料を凹部に逃がすことで位置決
め面内への被成形材料の噛み込みが防止され、位置決め
面によりカムダイスを所定位置に確実に位置付けること
ができる。
よれば、カムダイスを位置決めする位置決め面を設ける
領域に被成形材料が逃げ込める凹部を設けたことから、
成形時にこの位置決め面領域に被成形材料が入り込んだ
場合でも、この被成形材料を凹部に逃がすことで位置決
め面内への被成形材料の噛み込みが防止され、位置決め
面によりカムダイスを所定位置に確実に位置付けること
ができる。
【００１６】本発明の請求項３に係る粉末成形用金型に
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方の下方領域に被成形材料が逃げ込
める凹部を設けたことから、成形時にこの位置決め面領
域に被成形材料が入り込んだ場合でも、この被成形材料
を自らの重力により位置決め面に沿って下方に落下さ
せ、下方領域に設けられた凹部に逃がすことができる。
これにより、位置決め面への被成形材料の噛み込みが防
止され、位置決め面によりカムダイスを所定位置に確実
に位置付けることができる。
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方の下方領域に被成形材料が逃げ込
める凹部を設けたことから、成形時にこの位置決め面領
域に被成形材料が入り込んだ場合でも、この被成形材料
を自らの重力により位置決め面に沿って下方に落下さ
せ、下方領域に設けられた凹部に逃がすことができる。
これにより、位置決め面への被成形材料の噛み込みが防
止され、位置決め面によりカムダイスを所定位置に確実
に位置付けることができる。
【００１７】本発明の請求項４に係る粉末成形用金型に
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方に被成形材料が逃げ込める複数の
凹部を設けたことから、成形時にこの位置決め面領域に
被成形材料が入り込んだ場合でも、位置決め面に形成さ
れた複数の凹部に被成形材料を逃がすことができる。こ
れにより、本来的に、位置決めの役割を受けもつ位置決
め面への被成形材料の噛み込みが防止され、位置決め面
によりカムダイスを所定位置に確実に位置付けることが
できる。
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方に被成形材料が逃げ込める複数の
凹部を設けたことから、成形時にこの位置決め面領域に
被成形材料が入り込んだ場合でも、位置決め面に形成さ
れた複数の凹部に被成形材料を逃がすことができる。こ
れにより、本来的に、位置決めの役割を受けもつ位置決
め面への被成形材料の噛み込みが防止され、位置決め面
によりカムダイスを所定位置に確実に位置付けることが
できる。
【００１８】本発明の請求項５に係る粉末成形用金型に
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方の下方領域に被成形材料が逃げ込
めると共に外部に連通する貫通孔をなす第１凹部を設
け、さらに、位置決め面の少なくとも一方に被成形材料
が逃げ込めると共に上下方向に伸長して第１凹部に連通
する長尺溝をなす複数の第２凹部を設けたことから、成
形時にこの位置決め面両領域に被成形材料が入り込んだ
場合でも、この被成形材料を自らの重力により長尺溝を
なす第２凹部に沿って容易に下方に落下させ、下方領域
に設けられた貫通孔をなす第１凹部に逃がし、さらに、
エアブロー等の手段を用いてこの第１凹部に溜った被成
形材料を粉末成形用金型の外部に取り出すことができ
る。
よれば、カムダイスが上側にある第１ダイスと下側にあ
る第２ダイスとにより上下方向から挟まれる状態で構成
される場合において、カムダイスを所定位置に位置決め
する位置決め面をカムダイス及び下側にある第２ダイス
に上下方向に伸びる垂直面として形成し、これら位置決
め面の少なくとも一方の下方領域に被成形材料が逃げ込
めると共に外部に連通する貫通孔をなす第１凹部を設
け、さらに、位置決め面の少なくとも一方に被成形材料
が逃げ込めると共に上下方向に伸長して第１凹部に連通
する長尺溝をなす複数の第２凹部を設けたことから、成
形時にこの位置決め面両領域に被成形材料が入り込んだ
場合でも、この被成形材料を自らの重力により長尺溝を
なす第２凹部に沿って容易に下方に落下させ、下方領域
に設けられた貫通孔をなす第１凹部に逃がし、さらに、
エアブロー等の手段を用いてこの第１凹部に溜った被成
形材料を粉末成形用金型の外部に取り出すことができ
る。
【００１９】これにより、位置決め面への被成形材料の
噛み込みがより一層防止され、位置決め面によりカムダ
イスを所定位置により一層確実に位置付けることができ
る。また、第１凹部に溜った被成形材料をエアブロー等
を用いて定期的に取り除くことにより、長期に亘る連続
成形が可能となる。
噛み込みがより一層防止され、位置決め面によりカムダ
イスを所定位置により一層確実に位置付けることができ
る。また、第１凹部に溜った被成形材料をエアブロー等
を用いて定期的に取り除くことにより、長期に亘る連続
成形が可能となる。
【００２０】本発明の請求項６に係る粉末成形用金型に
よれば、カムダイスを形成する複数のカムダイス分割体
をそれぞれに駆動するための駆動機構による駆動力は、
位置決め面よりも後端側すなわちカムダイス分割体の肉
厚の部分だけで受け持つことになり、アンダーカット部
を画定する型部分すなわち先端側の肉薄部分に押圧力が
及ぶことはない。従って、被成形体のアンダーカット部
例えば環状溝の溝幅寸法に応じて、カムダイス分割体の
先端側をより薄くしても押圧力による変形等を生じるこ
とはなく、成形処理を連続して安定的に行なうことがで
きる。
よれば、カムダイスを形成する複数のカムダイス分割体
をそれぞれに駆動するための駆動機構による駆動力は、
位置決め面よりも後端側すなわちカムダイス分割体の肉
厚の部分だけで受け持つことになり、アンダーカット部
を画定する型部分すなわち先端側の肉薄部分に押圧力が
及ぶことはない。従って、被成形体のアンダーカット部
例えば環状溝の溝幅寸法に応じて、カムダイス分割体の
先端側をより薄くしても押圧力による変形等を生じるこ
とはなく、成形処理を連続して安定的に行なうことがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】図１は、本発明に係る粉末成形用金型の一
実施例を示すものであり、この粉末成形用金型は、被成
形材料としての粉末材料を充填する円筒状のダイ孔１０
ａを有する第１ダイスとしての上ダイス１０と、同様に
粉末材料を充填する円筒状のダイ孔２０ａを有する第２
ダイスとしての下ダイス２０と、これら上ダイス１０の
下側端面１０ｂと下ダイス２０の上側端面２０ｂとの間
に挟み込まれるように配置されて水平方向に往復移動さ
せられるカムダイス分割体としての第１カムダイスプレ
ート３１及び第２カムダイスプレート３２からなるカム
ダイス３０等を備えている。
実施例を示すものであり、この粉末成形用金型は、被成
形材料としての粉末材料を充填する円筒状のダイ孔１０
ａを有する第１ダイスとしての上ダイス１０と、同様に
粉末材料を充填する円筒状のダイ孔２０ａを有する第２
ダイスとしての下ダイス２０と、これら上ダイス１０の
下側端面１０ｂと下ダイス２０の上側端面２０ｂとの間
に挟み込まれるように配置されて水平方向に往復移動さ
せられるカムダイス分割体としての第１カムダイスプレ
ート３１及び第２カムダイスプレート３２からなるカム
ダイス３０等を備えている。
【００２３】上記上ダイスと下ダイス２０とは、上下方
向において相対的に移動可能となっており、成形時にお
いては上下ダイス１０，２０をお互いに接近させて所定
間隔を形成し、これら上下ダイス１０，２０の対向する
下側端面１０ｂ及び上側端面２０ｂ間に第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２を挟み込むように配置され
る。また、上ダイス１０のダイ孔１０ａと下ダイス２０
のダイ孔２０ａとは、被成形体の輪郭の少なくとも一
部、すなわち円柱形状をなす被成形体の外周面を画定す
る成形空間を形成している。
向において相対的に移動可能となっており、成形時にお
いては上下ダイス１０，２０をお互いに接近させて所定
間隔を形成し、これら上下ダイス１０，２０の対向する
下側端面１０ｂ及び上側端面２０ｂ間に第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２を挟み込むように配置され
る。また、上ダイス１０のダイ孔１０ａと下ダイス２０
のダイ孔２０ａとは、被成形体の輪郭の少なくとも一
部、すなわち円柱形状をなす被成形体の外周面を画定す
る成形空間を形成している。
【００２４】さらに、下ダイス２０の上側端面２０ｂ
は、ダイ孔２０ａを挟んで径方向外側が低くなった段差
形状に形成されており、この段差部を境に背丈の高い上
側端面２０ｂ´と背丈の低い上側端面２０ｂ´´との２
段構成となっている。そして、この段差部は、上下方向
に伸長すると共に第１及び第２カムダイスプレート３
１，３２の往復動方向に直交する垂直な面、すなわち、
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２が当接して
位置決めされる位置決め面２０ｃを形成している。
は、ダイ孔２０ａを挟んで径方向外側が低くなった段差
形状に形成されており、この段差部を境に背丈の高い上
側端面２０ｂ´と背丈の低い上側端面２０ｂ´´との２
段構成となっている。そして、この段差部は、上下方向
に伸長すると共に第１及び第２カムダイスプレート３
１，３２の往復動方向に直交する垂直な面、すなわち、
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２が当接して
位置決めされる位置決め面２０ｃを形成している。
【００２５】上記カムダイス３０を構成する第１カムダ
イスプレート３１と第２カムダイスプレート３２とは、
略矩形形状をなし、お互いに対向する先端面３１ａ，３
２ａの略中央部には、被成形体のアンダーカット部すな
わち環状溝を画定する半円状の型部分３１ｂ，３２ｂが
形成されている。また、上ダイス１０の下側端面１０ｂ
と接する上面３１ｃ、３２ｃは平坦に形成され、一方、
下ダイス２０の上側端面２０ｂと接する下面３１ｄ，３
２ｄは、先端側が薄く後端側が厚くなるような段差形状
に形成されており、この段差部を境に薄板部の下面３１
ｄ´，３２ｄ´と厚板部の下面３１ｄ´´，３２ｄ´´
とからなる２段構成となっている。そして、この段差部
は、成形時に第１カムダイスプレート３１及び第２カム
ダイスプレート３２が成形空間すなわちダイ孔１０ａ，
２０ａ内の所定位置まで進出した際に、下ダイス２０の
位置決め面２０ｃに各々当接してそれ以上の進出を禁止
するように位置決めする位置決め面３１ｅ，３２ｅを形
成している。
イスプレート３１と第２カムダイスプレート３２とは、
略矩形形状をなし、お互いに対向する先端面３１ａ，３
２ａの略中央部には、被成形体のアンダーカット部すな
わち環状溝を画定する半円状の型部分３１ｂ，３２ｂが
形成されている。また、上ダイス１０の下側端面１０ｂ
と接する上面３１ｃ、３２ｃは平坦に形成され、一方、
下ダイス２０の上側端面２０ｂと接する下面３１ｄ，３
２ｄは、先端側が薄く後端側が厚くなるような段差形状
に形成されており、この段差部を境に薄板部の下面３１
ｄ´，３２ｄ´と厚板部の下面３１ｄ´´，３２ｄ´´
とからなる２段構成となっている。そして、この段差部
は、成形時に第１カムダイスプレート３１及び第２カム
ダイスプレート３２が成形空間すなわちダイ孔１０ａ，
２０ａ内の所定位置まで進出した際に、下ダイス２０の
位置決め面２０ｃに各々当接してそれ以上の進出を禁止
するように位置決めする位置決め面３１ｅ，３２ｅを形
成している。
【００２６】さらに、第１カムダイスプレ−ト３１と第
２カムダイスプレート３２との後端側には、連結部材４
１，４２をそれぞれ介して、駆動機構としての第１カム
ダイスシリンダ５１及び第２カムダイスシリンダ５２が
取り付けられており、この第１及び第２カムダイスシリ
ンダ５１，５２の押圧作動により、第１及び第２カムダ
イスプレート３１，３２がそれぞれ前進させられて、そ
の先端部領域がダイ孔１０ａ，２０ａ内に進出すると共
に各々の位置決め面３１ｅ，３２ｅが下ダイス２０の位
置決め面２０ｃにそれぞれ当接して、それ以上の前進移
動が制限されるようになっている。
２カムダイスプレート３２との後端側には、連結部材４
１，４２をそれぞれ介して、駆動機構としての第１カム
ダイスシリンダ５１及び第２カムダイスシリンダ５２が
取り付けられており、この第１及び第２カムダイスシリ
ンダ５１，５２の押圧作動により、第１及び第２カムダ
イスプレート３１，３２がそれぞれ前進させられて、そ
の先端部領域がダイ孔１０ａ，２０ａ内に進出すると共
に各々の位置決め面３１ｅ，３２ｅが下ダイス２０の位
置決め面２０ｃにそれぞれ当接して、それ以上の前進移
動が制限されるようになっている。
【００２７】この際、位置決め面３１ｅ，３２ｅが下ダ
イス２０の位置決め面２０ｃに当接するため、第１及び
第２カムダイスプレート３１，３２の厚板の部分だけで
第１及び第２カムダイスシリンダ５１，５２による押圧
力を受け持つことになり、先端側の薄板の部分に押圧力
が及ぶことはない。従って、被成形体のアンダーカット
部すなわち環状溝の溝幅寸法に応じて、第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２の先端側をより薄くしても
押圧力による変形等を生じることはない。
イス２０の位置決め面２０ｃに当接するため、第１及び
第２カムダイスプレート３１，３２の厚板の部分だけで
第１及び第２カムダイスシリンダ５１，５２による押圧
力を受け持つことになり、先端側の薄板の部分に押圧力
が及ぶことはない。従って、被成形体のアンダーカット
部すなわち環状溝の溝幅寸法に応じて、第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２の先端側をより薄くしても
押圧力による変形等を生じることはない。
【００２８】また、第１及び第２カムダイスプレート３
１，３２と下ダイス２０との寸法関係については、得ら
れる被成形体のアンダーカット部（環状溝）の偏芯及び
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２の先端面３
１ａ，３２ａ間に発生する成形バリをできるだけ最小と
するために、図２に示すように、下ダイス２０のダイ孔
２０ａ中心線Ｃ１から下ダイス２０の位置決め面２０ｃ
までの距離Ｌ１（ｍｍ）と、第１及び第２カムダイスプ
レート３１，３２の先端面３１ａ，３２ａから第１及び
第２カムダイスプレート３１，３２の位置決め面３１
ｅ，３２ｅまでの距離Ｌ２（ｍｍ）との関係が、次式
（１） Ｌ１＝Ｌ２＋０．０１ …（１） の条件を満たすように、設定するのが好ましい。また、
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２が成形時の
所定位置に向けて前進させられた状態で、先端面３１
ａ，３２ａ間の隙間が大き過ぎると、被成形体に生じる
成形バリの幅が大きくなるため、上記寸法Ｌ１，Ｌ２の
製造公差を０．００５ｍｍ以内とするのが好ましい。
１，３２と下ダイス２０との寸法関係については、得ら
れる被成形体のアンダーカット部（環状溝）の偏芯及び
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２の先端面３
１ａ，３２ａ間に発生する成形バリをできるだけ最小と
するために、図２に示すように、下ダイス２０のダイ孔
２０ａ中心線Ｃ１から下ダイス２０の位置決め面２０ｃ
までの距離Ｌ１（ｍｍ）と、第１及び第２カムダイスプ
レート３１，３２の先端面３１ａ，３２ａから第１及び
第２カムダイスプレート３１，３２の位置決め面３１
ｅ，３２ｅまでの距離Ｌ２（ｍｍ）との関係が、次式
（１） Ｌ１＝Ｌ２＋０．０１ …（１） の条件を満たすように、設定するのが好ましい。また、
第１及び第２カムダイスプレート３１，３２が成形時の
所定位置に向けて前進させられた状態で、先端面３１
ａ，３２ａ間の隙間が大き過ぎると、被成形体に生じる
成形バリの幅が大きくなるため、上記寸法Ｌ１，Ｌ２の
製造公差を０．００５ｍｍ以内とするのが好ましい。
【００２９】また、上記第１及び第２カムダイスプレー
ト３１，３２の位置決め面３１ｅ，３２ｅ及び下ダイス
２０の位置決め面２０ｃの領域には、被成形材料として
の粉末材料が逃げ込める凹部が設けられている。すなわ
ち、図３に示すように、第１カムダイスプレート３１の
位置決め面３１ｅの下側領域は、紙面に垂直な方向にお
いて両端まで貫通するように肉抜きされた凹部３１ｈと
して形成されており、又、下ダイス２０の位置決め面２
０ｃの下側領域及び上側端面２０ｂ´´の一部は、同様
に紙面に垂直な方向において両端まで貫通するように肉
抜きされた凹部２０ｈとして形成されている。上記凹部
３１ｈ及び凹部２０ｈは、第１カムダイスプレート３１
の位置決め面３１ｅが下ダイス２０の位置決め面に当接
した状態で、外部に連通する貫通孔の形状をなすと共に
粉末材料が逃げ込める第１凹部を形成している。
ト３１，３２の位置決め面３１ｅ，３２ｅ及び下ダイス
２０の位置決め面２０ｃの領域には、被成形材料として
の粉末材料が逃げ込める凹部が設けられている。すなわ
ち、図３に示すように、第１カムダイスプレート３１の
位置決め面３１ｅの下側領域は、紙面に垂直な方向にお
いて両端まで貫通するように肉抜きされた凹部３１ｈと
して形成されており、又、下ダイス２０の位置決め面２
０ｃの下側領域及び上側端面２０ｂ´´の一部は、同様
に紙面に垂直な方向において両端まで貫通するように肉
抜きされた凹部２０ｈとして形成されている。上記凹部
３１ｈ及び凹部２０ｈは、第１カムダイスプレート３１
の位置決め面３１ｅが下ダイス２０の位置決め面に当接
した状態で、外部に連通する貫通孔の形状をなすと共に
粉末材料が逃げ込める第１凹部を形成している。
【００３０】また、第１カムダイスプレート３１の位置
決め面３１ｅ上には、上下方向に伸長して上記第１凹部
２０ｈ，３１ｈに連通する長尺溝３１ｉが複数配列して
形成されており、この複数の長尺溝３１ｉは、粉末材料
が逃げ込める第２凹部を形成している。
決め面３１ｅ上には、上下方向に伸長して上記第１凹部
２０ｈ，３１ｈに連通する長尺溝３１ｉが複数配列して
形成されており、この複数の長尺溝３１ｉは、粉末材料
が逃げ込める第２凹部を形成している。
【００３１】上記凹部２０ｈ，３１ｈ及び長尺溝３１ｉ
を設けたことにより、成形時にこれら位置決め面３１
ｅ，２０ｃ領域に粉末材料が入り込んだ場合でも、この
粉末材料を長尺溝３１ｉを通して下方に位置する凹部２
０ｈ，３１ｈ内に落下させることができ、又、凹部２０
ｈ，３１ｈは両端が開放した貫通孔を形成していること
から、一端側からエアブロー等を用いて、この凹部２０
ｈ，３１ｈ内に溜った粉末材料を取り除くことができ
る。
を設けたことにより、成形時にこれら位置決め面３１
ｅ，２０ｃ領域に粉末材料が入り込んだ場合でも、この
粉末材料を長尺溝３１ｉを通して下方に位置する凹部２
０ｈ，３１ｈ内に落下させることができ、又、凹部２０
ｈ，３１ｈは両端が開放した貫通孔を形成していること
から、一端側からエアブロー等を用いて、この凹部２０
ｈ，３１ｈ内に溜った粉末材料を取り除くことができ
る。
【００３２】尚、凹部２０ｈの底面を開放両端側に向け
て下り傾斜するような面に形成すれば、この凹部２０
ｈ，３１ｈに落下した粉末材料を外部に向けて自然に滑
落させることができる。
て下り傾斜するような面に形成すれば、この凹部２０
ｈ，３１ｈに落下した粉末材料を外部に向けて自然に滑
落させることができる。
【００３３】尚、図３においては、第１カムダイスプレ
ート３１と下ダイス２０との関係のみを示したが、第２
カムダイスプレート３２と下ダイス２０との関係も同様
に構成されており、第２カムダイスプレート３２には上
述同様の凹部３２ｈ，長尺溝３２ｉ（共に不図示）、下
ダイス２０には上述同様の凹部２０ｈが形成されてい
る。
ート３１と下ダイス２０との関係のみを示したが、第２
カムダイスプレート３２と下ダイス２０との関係も同様
に構成されており、第２カムダイスプレート３２には上
述同様の凹部３２ｈ，長尺溝３２ｉ（共に不図示）、下
ダイス２０には上述同様の凹部２０ｈが形成されてい
る。
【００３４】上記構成においては、被成形材料としての
粉末材料が逃げ込める凹部として、第１及び第２カムダ
イスプレート３１，３２の位置決め面３１ｅ，３２ｅの
下方領域に凹部３１ｈ，３２ｈ、又、下ダイス２０の位
置決め面２０ｃの下方領域に凹部２０ｈ，さらに、第１
及び第２カムダイスプレート３１，３２の位置決め面３
１ｅ，３２ｅ上に凹部としての長尺溝３１ｉ，３２ｉを
設けたが、いずれか１つの凹部を設ける構成を採用する
ことも可能である。
粉末材料が逃げ込める凹部として、第１及び第２カムダ
イスプレート３１，３２の位置決め面３１ｅ，３２ｅの
下方領域に凹部３１ｈ，３２ｈ、又、下ダイス２０の位
置決め面２０ｃの下方領域に凹部２０ｈ，さらに、第１
及び第２カムダイスプレート３１，３２の位置決め面３
１ｅ，３２ｅ上に凹部としての長尺溝３１ｉ，３２ｉを
設けたが、いずれか１つの凹部を設ける構成を採用する
ことも可能である。
【００３５】次に本発明に係る粉末成形用金型を用いた
成形処理手順について説明する。先ず、図４に示すよう
に、下ダイス２０のダイ孔２０ａに下側第１パンチ６１
及び下側第２パンチ６２が挿嵌され、かつ、第１及び第
２カムダイスプレート３１，３２が第１及び第２カムダ
イスシリンダ５１，５２により前進駆動されて各々の位
置決め面３１ｅ，３２ｅが下ダイス２０の位置決め面２
０ｃにそれぞれ当接して位置決めされた状態で、上ダイ
ス１０の上側端面にフィーダ７０を配置する。
成形処理手順について説明する。先ず、図４に示すよう
に、下ダイス２０のダイ孔２０ａに下側第１パンチ６１
及び下側第２パンチ６２が挿嵌され、かつ、第１及び第
２カムダイスプレート３１，３２が第１及び第２カムダ
イスシリンダ５１，５２により前進駆動されて各々の位
置決め面３１ｅ，３２ｅが下ダイス２０の位置決め面２
０ｃにそれぞれ当接して位置決めされた状態で、上ダイ
ス１０の上側端面にフィーダ７０を配置する。
【００３６】そして、上下ダイス１０，２０のダイ孔１
０ａ，２０ａ等により画定される成形空間内に、粉末材
料Ｍを充填する。この際、この成形空間内に突出した第
１及び第１カムダイスプレート３１，３２の先端部の下
側に粉末材料Ｍが十分回わり込むように、下側第１及び
第２パンチ６１，６２に振動を加えつつ、オーバフィル
状態に充填する。
０ａ，２０ａ等により画定される成形空間内に、粉末材
料Ｍを充填する。この際、この成形空間内に突出した第
１及び第１カムダイスプレート３１，３２の先端部の下
側に粉末材料Ｍが十分回わり込むように、下側第１及び
第２パンチ６１，６２に振動を加えつつ、オーバフィル
状態に充填する。
【００３７】続いて、図５に示すように、フィーダ７０
を後退させて、上側第１パンチ７１及び上側第２パンチ
７２を前進（降下）させて、上ダイス１０のダイ孔１０
ａ内に挿嵌し、上下方向から圧力を加えて加圧成形を開
始する。ここで、上側第１及び第２パンチ７１，７２と
下側第１及び第２パンチ６１，６２とにより加圧する場
合に、第１及び第２カムダイスプレート３１，３２の上
下面に圧力差を生じないように、すなわち、上下方向に
おいて第１及び第２カムダイスプレート３１，３２を中
心に圧力のニュートラルゾーンができるように加圧を行
なう。
を後退させて、上側第１パンチ７１及び上側第２パンチ
７２を前進（降下）させて、上ダイス１０のダイ孔１０
ａ内に挿嵌し、上下方向から圧力を加えて加圧成形を開
始する。ここで、上側第１及び第２パンチ７１，７２と
下側第１及び第２パンチ６１，６２とにより加圧する場
合に、第１及び第２カムダイスプレート３１，３２の上
下面に圧力差を生じないように、すなわち、上下方向に
おいて第１及び第２カムダイスプレート３１，３２を中
心に圧力のニュートラルゾーンができるように加圧を行
なう。
【００３８】また、この加圧時には約５ｔｏｎ／ｃｍ２
の成形圧力が粉末材料に加わり、そのうちの数十パーセ
ントの側圧が成形中の粉末材料を介して第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２の先端面３１ａ，３２ａ及
び型部分３１ｂ，３２ｂの端面に作用し、これら第１及
び第２カムダイスプレート３１，３２をそれぞれ後退さ
せようとする。この後退を許すと、先端面３１ａ，３２
ａ間の隙間が大きくなって成形バリが発生すると共に、
成形されるアンダーカット部すなわち環状溝の真円度が
低下することになる。従って、第１及び第２カムダイス
プレート３１，３２を駆動する第１及び第２カムダイス
シリンダ５１，５２の駆動押圧力を上記加圧成形時の側
圧に負けない程度に大きくする必要がある。
の成形圧力が粉末材料に加わり、そのうちの数十パーセ
ントの側圧が成形中の粉末材料を介して第１及び第２カ
ムダイスプレート３１，３２の先端面３１ａ，３２ａ及
び型部分３１ｂ，３２ｂの端面に作用し、これら第１及
び第２カムダイスプレート３１，３２をそれぞれ後退さ
せようとする。この後退を許すと、先端面３１ａ，３２
ａ間の隙間が大きくなって成形バリが発生すると共に、
成形されるアンダーカット部すなわち環状溝の真円度が
低下することになる。従って、第１及び第２カムダイス
プレート３１，３２を駆動する第１及び第２カムダイス
シリンダ５１，５２の駆動押圧力を上記加圧成形時の側
圧に負けない程度に大きくする必要がある。
【００３９】そして、図６に示すような状態まで圧縮し
て所定の形状に成形されると、上側第１及び第２パンチ
７１，７２及び下側第１及び第２パンチ６１，６２によ
る加圧を終了し、図７に示すように、第１及び第２カム
ダイスシリンダ５１，５２を駆動させて、第１及び第２
カムダイスプレート３１，３２を成形空間（ダイ孔１０
ａ，２０ａ）から後退させる。
て所定の形状に成形されると、上側第１及び第２パンチ
７１，７２及び下側第１及び第２パンチ６１，６２によ
る加圧を終了し、図７に示すように、第１及び第２カム
ダイスシリンダ５１，５２を駆動させて、第１及び第２
カムダイスプレート３１，３２を成形空間（ダイ孔１０
ａ，２０ａ）から後退させる。
【００４０】その後、図８に示すように、上ダイス１０
を上方に向けて移動させると共に、被成形体Ｍ´を挟ん
だ状態で、下側第１及び第２パンチ６１，６２と上側第
１及び第２パンチ７１，７２とを下ダイス２０に対して
相対的に上方に移動させて、下側第１及び第２パンチ６
１，６２の上端面が、下ダイス２０の上側端面２０ｂ´
と面一になるか、あるいは、それ以上に突出したところ
で停止させる。続いて、上側第１及び第２パンチ７１，
７２を若干上方に移動させた後、被成形体Ｍ´を金型か
ら取り出す。
を上方に向けて移動させると共に、被成形体Ｍ´を挟ん
だ状態で、下側第１及び第２パンチ６１，６２と上側第
１及び第２パンチ７１，７２とを下ダイス２０に対して
相対的に上方に移動させて、下側第１及び第２パンチ６
１，６２の上端面が、下ダイス２０の上側端面２０ｂ´
と面一になるか、あるいは、それ以上に突出したところ
で停止させる。続いて、上側第１及び第２パンチ７１，
７２を若干上方に移動させた後、被成形体Ｍ´を金型か
ら取り出す。
【００４１】以上のような手順によって粉末材料の成形
を行なえば、アンダーカット部である環状溝が偏芯した
りあるいは真円度が低下したりすることはなく、又、成
形バリの発生も最小に抑えられた所望の被成形体Ｍ´を
成形することができる。
を行なえば、アンダーカット部である環状溝が偏芯した
りあるいは真円度が低下したりすることはなく、又、成
形バリの発生も最小に抑えられた所望の被成形体Ｍ´を
成形することができる。
【００４２】尚、上記加圧成形時において、第１及び第
２カムダイスプレート３１，３２の後退を防止するため
に、公知の拘束手段を併せて採用することも可能であ
る。
２カムダイスプレート３１，３２の後退を防止するため
に、公知の拘束手段を併せて採用することも可能であ
る。
【００４３】以上述べた実施例においては、被成形材料
として粉末材料を適用する場合について説明したが、本
発明の粉末成形用金型はこれに限定されるものではな
く、樹脂材料等の粘流動性の被成形材料を適用すること
も可能である。
として粉末材料を適用する場合について説明したが、本
発明の粉末成形用金型はこれに限定されるものではな
く、樹脂材料等の粘流動性の被成形材料を適用すること
も可能である。
【図１】 本発明に係る粉末成形用金型の一実施例を示
すものであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中の
Ｅ１−Ｅ１部における横断面図である。
すものであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中の
Ｅ１−Ｅ１部における横断面図である。
【図２】 本発明に係る粉末成形用金型の一部拡大図で
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ２−Ｅ２
部における縦断面図である。
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ２−Ｅ２
部における縦断面図である。
【図３】 本発明に係る粉末成形用金型の一部を構成す
る被成形材料逃がし用の凹部を示すものであり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ３−Ｅ３部における
横断面図である。
る被成形材料逃がし用の凹部を示すものであり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ３−Ｅ３部における
横断面図である。
【図４】 本発明に係る粉末成形用金型を用いて成形処
理を行なう場合の一工程図である。
理を行なう場合の一工程図である。
【図５】 本発明に係る粉末成形用金型を用いて成形処
理を行なう場合の一工程図である。
理を行なう場合の一工程図である。
【図６】 本発明に係る粉末成形用金型を用いて成形処
理を行なう場合の一工程図である。
理を行なう場合の一工程図である。
【図７】 本発明に係る粉末成形用金型を用いて成形処
理を行なう場合の一工程図である。
理を行なう場合の一工程図である。
【図８】 本発明に係る粉末成形用金型を用いて成形処
理を行なう場合の一工程図である。
理を行なう場合の一工程図である。
【図９】 従来の粉末成形用金型を示すものであり、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ４−Ｅ４部に
おける横断面図である。
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ４−Ｅ４部に
おける横断面図である。
１０ 上ダイス（第１ダイス） １０ａ ダイ孔（成形空間） １０ｂ 下側端面 ２０ 下ダイス（第２ダイス） ２０ａ ダイ孔（成形空間） ２０ｂ，２０ｂ´，２０ｂ´´ 上側端面 ２０ｃ 位置決め面 ２０ｈ 凹部（第１凹部） ３０ カムダイス ３１ 第１カムダイスプレート（カムダイス分割体） ３１ａ 先端面 ３１ｂ 型部分 ３１ｃ 上面 ３１ｄ，３１ｄ´，３１ｄ´´ 下面 ３１ｅ 位置決め面 ３１ｈ 凹部（第１凹部） ３１ｉ 長尺溝（第２凹部） ３２ 第２カムダイスプレート（カムダイス分割体） ３２ａ 先端面 ３２ｂ 型部分 ３２ｃ 上面 ３２ｄ，３２ｄ´，３２ｄ´´ 下面 ３２ｅ 位置決め面 ４１，４２ 連結部材 ５１ 第１カムダイスシリンダ（駆動機構） ５２ 第２カムダイスシリンダ（駆動機構） ６１ 下側第１パンチ ６２ 下側第２パンチ ７０ フィーダ ７１ 上側第１パンチ ７２ 上側第２パンチ
Claims (6)
- 【請求項１】 被成形体の輪郭の少なくとも一部を画定
する成形空間を形成すると共に各々の端面が所定間隔を
おいて対向するように配置される第１ダイス及び第２ダ
イスと、前記第１ダイス及び第２ダイスの対向する端面
間に挟み込まれるように配置されかつ被成形体のアンダ
ーカット部を画定する型部分が成形時に前記成形空間内
の所定位置まで進出し非成形時に前記成形空間から後退
するように前記端面に沿って往復動自在に配置された複
数のカムダイス分割体からなるカムダイスと、前記複数
のカムダイス分割体をそれぞれに駆動する駆動機構とを
備え、前記成形空間に充填された被成形材料をパンチに
より加圧してアンダーカット部を有する被成形体を成形
する粉末成形用金型であって、 前記第１ダイス及び第２ダイスの少なくとも一方及び前
記カムダイスに対して、前記カムダイスが、成形時に前
記所定位置まで進出した際に当接により位置決めされる
位置決め面を設けた、 ことを特徴とする粉末成形用金型。 - 【請求項２】 前記位置決め面を設ける領域に、被成形
材料が逃げ込める凹部を設けた、ことを特徴とする請求
項１記載の粉末成形用金型。 - 【請求項３】 前記第２ダイスは、前記第１ダイスに対
して上下方向下側に配置され、 前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダイスにお
いて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面として形
成され、 前記カムダイスの位置決め面及び前記第２ダイスの位置
決め面の少なくとも一方の下方領域に、被成形材料が逃
げ込める凹部を設けた、ことを特徴とする請求項１又は
２記載の粉末成形用金型。 - 【請求項４】 前記第２ダイスは、前記第１ダイスに対
して上下方向下側に配置され、 前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダイスにお
いて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面として形
成され、 前記カムダイスの位置決め面及び前記第２ダイスの位置
決め面の少なくとも一方に、被成形材料が逃げ込める複
数の凹部を設けた、 ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか１つに記載
の粉末成形用金型。 - 【請求項５】 前記第２ダイスは、前記第１ダイスに対
して上下方向下側に配置され、 前記位置決め面は、前記カムダイス及び第２ダイスにお
いて、前記カムダイスの往復動方向に垂直な面として形
成され、 前記カムダイスの位置決め面及び前記第２ダイスの位置
決め面の少なくとも一方の下方領域に、被成形材料が逃
げ込める第１凹部を設け、かつ、前記カムダイスの位置
決め面及び前記第２ダイスの位置決め面の少なくとも一
方に、被成形材料が逃げ込める複数の第２凹部を設け、 前記第１凹部は、外部に連通する貫通孔として形成され
ており、前記第２凹部は、上下方向に伸長して前記第１
凹部に連通する長尺溝として形成されている、ことを特
徴とする請求項１ないし４いずれか１つに記載の粉末成
形用金型。 - 【請求項６】 前記カムダイスを形成する複数のカムダ
イス分割体は、前記位置決め面を境に、被成形体のアン
ダーカット部を画定する型部分が形成された先端側に比
べて駆動力が付与される後端側が肉厚に形成されてい
る、ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか１つに
記載の粉末成形用金型。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813498A JP3722336B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 粉末成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813498A JP3722336B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 粉末成形用金型 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300496A true JPH11300496A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3722336B2 JP3722336B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=14476804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10813498A Expired - Fee Related JP3722336B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 粉末成形用金型 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722336B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006029400A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Asa Denshi Kogyo Kk | オルダムカップリング用ハブ、オルダムカップリング、およびハブ加工装置 |
| WO2007019832A2 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-22 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum pressen eines formteils mit einem querstempel |
| JP2014528838A (ja) * | 2011-08-14 | 2014-10-30 | イスカーリミテッド | 切削インサートを製造するための装置および方法 |
| CN106735188A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-05-31 | 东莞市海天磁业股份有限公司 | 伺服电机驱动的磁体压制设备 |
| CN107932977A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-20 | 颍上烨徽生物科技有限公司 | 一种便捷式秸秆压制机成型盘 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10813498A patent/JP3722336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7641827B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-01-05 | Dorst Technology Gmbh & Co. Kg | Method and device for pressing a formed part with a transverse punch |
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| CN107932977B (zh) * | 2017-11-25 | 2024-05-03 | 秀山县佳沃农业发展有限公司 | 一种便捷式秸秆压制机成型盘 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722336B2 (ja) | 2005-11-30 |
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