JPS6166769A - 印刷インキ用バインダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷インキ用バインダーＩこ関する１゜〔従来
の技術〕 従来から、印刷インキバインダーとしてウレタン樹脂溶
液が使用されているが（たとえば特開昭５２−４１６９
４号、特公昭５４−２２１５号、及び特開昭。

５５−２５４５８号各公報）、印刷物の耐油性、耐熱性
、耐粘着性、接着性等の性能が不十分であるという問題
点を有していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは印刷物の耐油性、耐熱性、耐粘着性、接着
性等の性能のきわめてすぐれた各種のプラスチックフィ
ルム等の非吸収性基材に対する印刷インキ用バインダー
を提供することを目的とし、鋭意研究を重ねた結果、本
発明に到達した。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、一般式 〔式中人二分子量が６００〜３０００のポリエステルジ
オール（及び必要により分子量が６０〜４００の低分子
ジオール）部分、 Ｘ：脂環式ジイソシアネート部分、 Ｙ二分枝脂肪族及び／又は脂環式ジアミン部分、 （式中Ｒ７はヒドロキシエチル基又はヒドロキシプロピ
ル基を表わし、Ｒ２は 水素、Ｃ１〜Ｃ６のアルキル基、ヒドロキシエチル基、
又はヒドロキシプロ ピル基を表わす。）で表わされるモ ノアミンからなる重合停止剤部分、 ｍ：１〜１０の整数。

ｎ：１〜１５の整数である。〕 で表わされ、がっ６０−１５０　’Ｃの熱軟化点、１．
５〜５．０％の窒素含有量及び１０〜５０　ｋｑ／ｃＭ
のフィルムにした場合の１００％応力を有する分子ｆｉ
　８０００〜５００００の可溶性ポリウレアウレタンか
らなることを特徴とする印刷インキ用バインダーである
。

一般式（１）においてＡのポリエステルジオール（及び
必要−こより低分子ジオール）部分は、一般式 ％式％（３） 〔式中には分子量が６００〜ａｏｏｏのポリエステルジ
オール（及び必要により分子量が６２〜４００　の低分
子ジオール）残基である。〕で表わされる基があげられ
る。

ポリエステルジオール残基を形成するポリニスアゼライ
ン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸
、フマル酸、フタル酸など）とグリコール（エチレング
リコール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオ
ール、１．９−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオ
ール、１．８−オクタメチレンジオール、ネオペンチル
グリコール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ビ
スヒドロキシエチルベンゼン、アルキルジアルカノール
アミンなど）とを重縮合させて得られたもの、たとえば
ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポ
リへキサメチレンアジペート、ポリエチレン／プロピレ
ンアジペート；ポリラクトンジオールたとえばプリカプ
ロラクトンジオール；及びこれらの２種以上の混合物が
°挙げられる。

ポリエステルジオールの平均分子量（水酸基価測定によ
る）は６００〜ａｏｏｏ　、好ましくは８００〜２５０
０である。

低分子ジオール残基を形成する低分子ジオールとしては
、を記ポリエステルジオールの原料として挙げたグリコ
ール及びそのアルキレンオキシド低モル付加物（分子ｊ
ｌ　４００未満）が挙げられる。

低分子ジオールの重量はポリエステルジオールに対し通
常２０％以下、好ましくは１０％以下である。

本発明において、ポリエステルジオール以外の高分子ジ
オールを使用した場合、目的とするすぐれた性能を有す
る印刷インキ用バインダーが寿られない。

一般式（１）ｌこおいてＸの脂環式ジイソシアネート部
分は、一般式 （式中Ｘ′は脂環式ジイソシアネート残基である）で表
わされる基があげられる。

脂環式ジイソシアネート残基を形成する脂環式ジイソシ
アネートとしては、たとえば、１．４−　シクロヘキサ
ンジイソシアネート、１−イソシアネート−３−イソシ
アネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン（ＩＰＤＩと略す）、４．４’−ジシクロへキシル−
メタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイ
ソシアネート、イソプロピリデンジシクロへキシル−４
，４′−ジイソシアネート：及びこれらの二種以°Ｌの
混合物が挙げられる。

これらのうち好ましいものはＩＰＤＩである。

本発明において、脂環式ジイソシアネート以外の芳香族
ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートを使用し
た場合、目的とするすぐれた性能を有す為印刷インキ用
バインダーが得られない。

一般式（１）においてＹの分枝脂肪族及び／又は脂環式
ジアミンの部分は、一般式 （式中Ｙ′は分枝脂肪族及び／又は脂環式ジアミン残基
である。）で表わされる基が挙げられる。

分枝脂肪族及び／又は脂環式ジアミン残基を形成する分
枝脂肪族ジアミン及び／又は脂環式ジアミンとしては、
分枝脂肪族ジアミン（１，２−プロピレンジアミン、　
　２，２．４−）リメチルへキサメチレンジアミンなど
）、脂環式ジアミン〔１−アミノ−３−アミノメチル−
３，５，６−ドリメチルシクロヘキサン（ＩＰＤＡと略
す）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジアミン、
イソプロピリデンジシクロへキシル−４，４′−ジアミ
ン、１．４−ジアミノシクロヘキサンなど〕及びこれら
の二種以ｔの混合物があげられる。

これらのうち好ましいものは、脂環式ジアミンであり、
とくに好ましいものは、ＩＰＤＡである。

分枝脂肪族ジアミン及び／又は脂環式ジアミンの一部（
該ジアミンに対して１通常４０モル％以下、好ましくは
２０モル％以下）を直鎖脂肪族ジアミン（たとえば、エ
チレンジアミン、プロピレンジアミン、及びヘキサメチ
レンジアミン）で置き換えることもできる。

本発明において、分枝脂肪族及び／又は脂環式ジアミン
を使用しない場合、目的とするすぐれた性能を有する印
刷インキ用バインダーが得られない。

一般式（１）においてＤは重合停止剤の残基であり一般
式（２目こ示されるＣ１〜Ｃ６のアルキル基としては、
メチル基、エチル基、ヘキシル基などが挙げられる。Ｒ
２のうち好ましいものは、水素、ヒドロキシエチル基、
及びヒドロキシプロピル基である・該重合停止剤として
は、ジェタノールアミン、エタノールアミン、ジイソプ
ロパツールアミン、イソプロパツールアミンなどが挙げ
られる。

を記以外の重合停止剤（アルキルアミン、ジアルキルア
ミンなど）を使用した場合、目的とするすぐれた性能を
有する印刷インキ用バインダーが得られない。

一般式（１）において、ｍは１〜１０の整数、好ましく
は１〜４の整数である。ｍが１未満では、得られるポリ
ウレアウレタンの接着性が悪くなり、場合によっては、
十分に溶剤に溶解せず均一で安定なポリウレアウレタン
溶液となり難い。ｎ＋１個のｍは同一でも異っていても
よい。ｍが１０を越えると、得られるポリウレアウレタ
ンが機械的強度の劣弱なものとなる。

一般式（１）において、ｎは１〜１５の整数、好ましく
は３〜１２の整°数である。ｎが１未満では、得られる
ポリウレアウレタンの耐粘着性、耐溶剤性、耐熱性が悪
くなる。ｎが１５を越えると、接着性が悪くなり、また
、印刷インキで一般に使用される溶剤で希釈した時に、
粘度が高く実用上使用が困難１ζなる。

本発明１こおいて、ポリウレアウレタンは、次のような
方法で製造できる。たとえは、ジイソシアネート成分と
ジオール成分とをイソシアネート基過剰のモル比で反応
させて両末端イソシアネート基のプレポリマーをつくり
次いで鎖伸長剤（ジアミン）で伸長する二段法や、ジオ
ール成分、ジイソアネート成分、鎖伸長剤（ジアミン）
の三成分を一段で反応させる一段法などを行なうことが
できるが、均一なポリマーを得るためには、二段法が好
ましい。

重合停止剤（モノアミン）の添加方法は鎖伸長反応前に
添加し反応させる、あるいは鎖伸長反応時、鎖伸長剤（
ジアミン）と同時に添加する、あるいは鎖伸長反応終了
後、添加して反応停止するなどいずれの方法でもよい。

プレポリマーを製造するに当り、ＮＣ０１０Ｆ（比ハ、
１．１／１〜２／１の範囲内１ζある必要がある。

ＮＣＯ／　０［（比が１．１　／　ｌよシ小さいときは
、一般式（１）におけるｍがｌＯより大きくなる。また
、ＮＧＯｌｏＦ（比が、２／１を越えると、一般式（１
）におけるｍが０のものが多量に得られるようになる。

ポリウレアウレタンをプレポリマー法で製造するに当り
、ジアミン及びモノアミンのアミノ基の合計は、プレポ
リマーのイソシアネート基１当量に対して、通常０．９
５〜１．０１当厚、好ましくは０．９８〜１．００当量
である。ジアミンとモノアミンのアミノ基の当量比は１
／２〜１５／２の範囲内にある必要かある。ジアミンと
モノアミンのアミノ基の当量比が１／２　　より小さい
ときは、一般式（１）におけるｎがＯのものが、多量に
得られるようになる。

まｔ二、ジアミンとモノアミンのアミノ基の当量比が１
５／２より大きいときＩこは一般式（１）におけるｎが
１５より大きくなる。

を記方法１こおいては重合は溶剤の存在下又は非存在下
で行なわｎ、非存在下で行なった場合には後から溶剤を
加えるか又は、一度固形の樹脂を製造した後、溶剤に溶
解する方法などを行なうことができるが、均一なポリマ
ー溶液を得るためには、重合は溶剤の存在下に行なう方
が好ましい。

使用される溶剤としては、たとえばエタノール、イソプ
ロパツールなどのアルコール；アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノンなどのケトン；ジオキサン、
テトラハイドロフランなどのエーテル；トルエンなどの
芳香族炭化水素；クロルベンゼン、トリクレン、パーク
レンなどのハロゲン化炭化水素；酢酸エチル、酢酸ブチ
ルなどのエステル及びそれらの２種以りの混合物があり
、溶解性及び、経済性からイソプロパツール、アセトン
、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン及びそれ
らの２種以上の混合物が好適である。

本発明におけるポリウレアウレタン溶液の樹脂分濃度（
重量％）及び粘度は特に制限されないが、作業性、経済
性、及び物性から、通常濃度は５〜８０％好ましくは１
０〜６０％、粘度は１００〜５０００００（ＣＰＳ／２
０°Ｃ）が良好である。

本発明におけるポリウレアウレタンの熱軟化点、窒素含
有量、１００％応力及び分子量は樹脂の性能に関係する
ので、一定範囲にあることが必要である。

熱軟化点は６０−１５０’Ｃ，好ましくは８０−１２０
℃である。熱軟化点が６０°Ｃ未満であれば、耐粘着性
、及び耐熱性が不良であり、１５０°Ｃを越えると接着
性が悪くなり、腋だ、印刷インキで一般蚤ζ使用される
溶剤による希釈が、実用と困難になる。

窒素含有量は１．５〜５．０％、好ましくは２．０〜４
．０％である。窒素含有量が１．５％未満であれば、耐
粘着性及び耐惑剤性が悪くなり、５０％を越えると可撓
性及び接着性が悪くなる。

フィルムにした場合の１００％応力は１０〜５０ｋｇ／
ｄ、好ましくは１５〜８５に９／ｄである。１００％応
力がｘＯｋｇ／ｃｄ未満であれば、耐粘着性が不良であ
り、５ｏｋｑ／ｃｙ４を越えると接着性が悪くなる。

熱軟化点及び１００％応力は、ポリエステルジオールの
種類及び窒素含有量等により、調整することが出来る。

分子量は８０００〜５００００、好ましくは１ｏｏｏｏ
〜４００００である。分子【が８０００末脚であれば、
耐粘着性、耐溶剤性及び耐熱性が悪くなシ、５００００
を越えると接着性が悪くなり、また、印刷インキで一般
に使用される溶剤で希釈したとき、粘度が高く、実用上
使用が困難になる。

本発明にたけるポリウレアウレタンは、その構造に特徴
があり、一般式（１）で表わされる構造を有する場合に
のみ、目的とする印刷物の耐油性、耐熱性、耐粘着性、
接着性等の性能のきわめてすぐれた各種のプラスチック
フィルム等の非吸収性基材に対する印刷インキ用バイン
ダーを得ることができる。

本発明におけるポリウレアウレタンは、特に特殊グラビ
アインキ用バインダー（ポリエステルフィルムやナイロ
ンフィルム用など）として好適である。

本発明１こおいては必要があればプリウレアウレタンを
ζポリアミド、ニトロセルロース、ポリアクリル酸エス
テル、ポリ塩化ビニル、スチレンブタジェンゴム、エポ
キシ樹脂などの合成樹脂を溶解、混合して使用すること
もできる。

本発明におけるポリウレアウレタンを印刷インキバイン
ダーとして使用する場合には、従来のバインダーに代え
て又はそれとともに使用することができる。たとえば、
本ポリウレアウレタンを通常５〜５０重量％、好ましく
は１（１〜３０重量％の溶液にしてこの中）こ顔料や必
要により他の樹脂類及び顔料分散剤等の添加剤を加え、
ボールミルなどの通常のインキ製造装置を用い混練する
ことによって印刷インキを製造することができる。

この際使用さａする溶剤としては、たとえば、エタノー
ル、イソプロパツールなどのアルコール；アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン；ジ
オキサン、テトラハイドロフランなどのエーテル：トル
エンなどの芳番族炭化水素；クロルベンゼン、トリクレ
ン、ハークレンなどのハロゲン化炭化水素；酢酸エチル
、酢酸ブチルなどのエステル及びこれらの二種以との混
合物があり、溶解性及び経済性から、イソプロパツール
、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエ
ン及びこれらの２種以上の混合物が好適である。

又、本発明におけるポリウレアウレタンを使用したｔ記
のインキ（これを−波型印刷インキと称す）は、ポリイ
ソシアネート系硬化剤と併用し、いわゆる二液型印刷イ
ンキとしても使用することができる。二液型印刷インキ
で使用さｆＬるポリイソシアネート系硬化剤としては、
たとえばトリメチロールプロパン１モルとトリレンジイ
ソシアネー）、１．６−ヘキサメチンンジイソシアネー
ト又はＩＰＤＩ　３モルから合成されるアダクト体；１
．６−へキサメチレンジイソシアネート又はＩＰＤＩの
イソシアヌレート基の環状三量化によって合成されるイ
ソシアヌレート基含有の三量体；水１モルと１．６−へ
キサメチレンジイソシアネート３モルから合成される部
分ビユレット反応物及びこれらの二種以ｔの混合物が好
適である。二液型印刷インキとして使用する場合、ポリ
イソシアネート系硬化剤の添加料は一液型印刷インキに
対して、通常０．５〜１０重量％である。

〔実施例〕

以下実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の
部は重量部である。

実施例１〜７　比較例１〜７ 一般式 〔式中　Ａ′：ポリエ不テルジオール部分、ｘ′ニジイ
ソシアネート部分、 Ｙ′ニジアミン部分、 Ｚ＃：モノアミン部分、 ｍ′、イ：整数　　　　である。〕 で表わされる表１のポリウレタン（実施例１〜７゜比較
例１〜７）を印刷インキ用ノ（インダーとした。

表　　１ 苦１ 薫３ ＃　　　２　　ＰＥＡ１８００　　　ＩＰＤＩ　　　Ｉ
ＰＤＡ　　　ＤＩＰＡ　　２　８＃　　　８　　ＰＥＡ
１５００　　　ＩＰＤＩ　　　ＩＰＤＡ　　　ＤＥＡ　
　　１　１２ｏ　　　４　　ＰＥＡ１９００　　　ＩＰ
ＤＩ　　　Ｈ１２ＭＤＡ　　　ＤＩＰＡ　　３　４＃　
　　５　　ＰＣＬ１２００　　　ＩＰＤＩ　　　ＩＰＤ
Ａ　　　ＤＥＡ　　　１　５ｈ　　　６　　ＰＰＧ２０
００　　　ＩＰＤＩ　　　Ｈ１２ＭＤＡ　　ＤＩＰＡ　
　　１　１０＃　　　７　　ＰＣＬ−２０００／　　Ｉ
ＰＤＩ　　　ＩＰＤＡ　　　ＤＥＡ　　　２　７ＥＧ混
合物 （モル比６Ｖ３１） 表１（つづき） 比較例　Ｉ　　ＰＥＡ１５００　　　ＩＰＤＩ　　［（
１２ＭＤＡ　　　ＤＥＡ　　　２　２０＄　　２　　Ｐ
ＥＡ１００ＯＩＰＤＩ　　ＩＰＤＡ　　ＤＩＰＡ　　２
　１ｐ　　８　　ＰＥＡ　８００　　ＩＰＤＩ　　Ｈ１
２ＭＤＡ　　ＤＥＡ　　１　１ａ矢５ ＄　　４　　ＰＥＡ１８００　　ＭＤＩ　　　ＩＰＤＡ
　　ＤＥＡ　　１　１０ｚ　　　５　　ＰＥＡ１６００
　　ＩＰＤＩ　　　ＩＰＤＡ　　　ＤＢ”　　１　１４
＊　　６　　ＰＰＧ２０００　　ＩＰＤＩ　　ＩＰＤＡ
　　ＤＥＡ　　１　１０１　　７　　ＰＣＬ　２０００
　　　ＩＰＤＩ　　　使用せず　　ＤＩＰＡ　　１８　
０薫Ｉ　ＰＥＡ　：ポリエチレンアジペート、ＰＢＡ　
：ポリ（１，４ｙブチレン）アジヴ＝ト１．ＰｃＬ：ポ
リカプロラクトンジオール、　ＰＰＧ　：ポリプロピレ
ングリコール、数字は分子量を表わす。ＥＧ：　　エチ
レングリコール。

＋２ＤＥＡニジエタノールアミン。

−Ｘ−８ＤＩＰＡニジイソプロパノールアミン。

＋４Ｈ１゜ＭＤＡ　ニジシクロヘキシルメタン−４，４
′−ジアミン。

＋５　　ＭＤＩ　：　４．４’−ジヱエニルメタンジイ
ソシアネート、１ 黄６　ＤＢＡ　　ニジ−ｎ−ブチルアミン。

表１のポリウレタンの熱軟化点、窒素含有量、分子量及
びフィルム蚤こした場合の１００％応力は表２の通りで
あった。

表　　２ 実施例　１　　　１１０　　　　　ｇ、１８　　　２１
．２００　　　　２１＊　２　９０　２．５２　４０，
０００　１８＃　１３　１２Ｇ　　８．９７　２７．６
００　’　８１＃　４　８０　２゜０５　８４，０００
　１５＃　５　１８０　４．６２　１１．０００　４５
＃６　°１１０　８．１６　２９，８００　２１＃　７
　１Ｇ５　８．０８　２９，１００　２２比較例　１　
　　１１０　　　　２．８９　　　８１，４００　　　
　２２〃　　２　　造膜酸なし　　　ａ、８６　　　　
５，８００　　造膜酸なし卆　　８　　　１７０　　　
　５．７８　　　２０，４００　　　１１０＃　　　４
　　　１４０　　　　１８９　　　２７，８００　　　
　８５＃　　　５　　　１２０　　　　８．７８　　　
３８．ａｏｏ　　　　　２８傘　　　６　　　　　　７
０　　　　　　８．２１　　　　２８．８００　　　　
　１５＃　　　　７　　　　　５０　　　　　　１．４
８　　　　２９，４００　　　　　１８尚、表２中の各
測定値は以下の様な方法で測定した。

■フィルムの作成 ポリウレタン溶液をポリウレタン樹脂分が８．２５重量
部になるようにガラス板ｔに３８６ｄ（１６部Ｍ×２１
ｃＮ）の面積に流延し、レベリング及び脱泡後５０〜６
０℃で４〜５時間乾燥し、さらに５０〜６０°Ｃで１０
時間減圧（１〜５＋ｌｌＩＨｇ）乾燥後、８〜５日１１
２５°Ｃ１６０％ＲＨで保存して、フィルムを間た１゜
得られたフィルムを物性測定に供した。

■熱軟化点の測定 サンドペーパーで傷つけて不透明化したｔ記フィルムの
小片（約１ｆｆ角）を柳本製作所製微意融点測定器ＭＰ
−５２で測定した。小片を軽く押え、フィルムが透明化
し、光が透過した温度を熱軟化点とした。

■窒素含有量の測定 ケルプール法によった。

■分子量の測定 ポリウレタン樹脂分０．５重量％のテトラヒドロフラン
溶液を調整し、東洋曹達工業■製ＧＰＣ装置ｆ（ＬＣ−
８０２、カラムＧＭＨ６Ｘ２を使用して、注入量５００
μｃ流速り、Ｏｍｌｌ　／１Ｏ１１圧力２０に９／ｄ、
ＲＩ検出器ＲＡＮＧＥ１２で測定し、数平均分子量を分
子量とした。

０１００％応力の測定 ３号型ダンベルで打ち抜いたｔ記フィルムの試験片を高
滓製作所製オートグラフｌ５−５０００を使用して引張
速度５００ｆｆ／分で２５℃、６０％ＲＨで測定した。

上記実施例１〜７、比較例１〜７のポリウレタンをバイ
ンダーとして用いて、次の処方にて印刷インキを調製し
た。

ポリウレタン（樹脂固形分）３０部 顔料（酸化チタン）５０部 メチルエチルケトン　　　　　　　６０部酢酸エチル　
　　　　　　　　　　　３０部トルエン　　　　　　　
　　　　　　１０部イソプロピルアルコール　　　　　
２０部合計　　　２００部 を記の原料を内容＠５００ｍ１のボールミルに入れて、
１８時間混練し印刷インキを得た。

これらの印刷インキを使用し、バーコーターにて処理ポ
リプロピレンフィルム（ｏｐｐと略す）、ポリエステル
フィルム（ＰＥＴと略す）及びナイロンフィルム（ＮＹ
と略す）に印刷をほどこし印刷物を得た。

得られた印刷物について、次の様な試験を行ない表３の
結果を得た。

（１）接着性 印刷面にニチバンセロテープ（１２ｊｎ＋巾）を貼り、
このセロテープの一端を印刷面に対して直角方向に急速
に引きはがした時の印刷面の状態を観察した。

（１１）耐粘着性 印刷面と非印刷面を重ね合せ、温度４０°Ｃ１湿度９０
％ＲＨの中で、１．０　ｋｇ　／　ａＡの荷重をかけ２
４時間後、それをはがして表面状態を観察した。

（１１０耐油性 ２５°Ｃの菜種油に印刷物を２４時間浸漬した後の表面
状態を観察した。

（１切耐熱性 印刷面とアルミ箔とを合せ、ヒートシーラーにて、８０
°Ｃで１ｋｇ／ｃｉ×１秒ヒートシールし、それをはが
して、表面状態を観察しｔこ。

各試験結果の判定は、 ◎極めて良好、Ｏ良好、へやや不良、Ｘ不良である。

表３（つづき） 〔発明の効果〕 本発明のバインダーは、印刷物の耐油性、耐熱性、耐粘
着性、接着性等の性能のきわめてすぐれた各種のプラス
チックフィルム等の非吸収性基材１ζ対する印刷インキ
を与える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 Ｚ−〔Ｘ−（Ａ−Ｘ）−＿ｍＹ〕−＿ｎＸ−（Ａ−＿Ｘ
   〕−＿ｍＺ（１）〔式中Ａ：分子量が６００〜３０００
   のポリエステルジオール（及び必要により分子量が６２
   〜４００の低分子ジオール）部分、 Ｘ：脂環式ジイソシアネート部分、 Ｙ：分枝脂肪族及び／又は脂環式ジアミン部分、 Ｚ：一般式▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中Ｒ＿１はヒドロキシエチル基又はヒドロキシプロ
   ピル基を表わし、Ｒ＿２は水素、Ｃ＿１〜Ｃ＿６のアル
   キル基、ヒドロキシエチル基、又はヒドロキシプロピル
   基を表わす。）で表わされるモノアミンからなる重合停
   止剤部分、 ｍ：１〜１０の整数 ｎ：１〜１５の整数である。〕 で表わされ、かつ６０〜１５０℃の熱軟化点、１．５〜
   ５．０％の窒素含有量及び１０〜５０ｋｇ／ｃｍ＾２の
   フィルムにした場合の１００％応力を有する分子量８０
   ００〜５００００の可溶性ポリウレアウレタンからなる
   ことを特徴とする印刷インキ用バインダー。