JPS6166365A - スパイラル電極形電池における正極体の製造方法 - Google Patents
スパイラル電極形電池における正極体の製造方法Info
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- JPS6166365A JPS6166365A JP59186413A JP18641384A JPS6166365A JP S6166365 A JPS6166365 A JP S6166365A JP 59186413 A JP59186413 A JP 59186413A JP 18641384 A JP18641384 A JP 18641384A JP S6166365 A JPS6166365 A JP S6166365A
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- Japan
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- positive
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- lead plate
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明はスパイラル構造の発電要素を用いたスパイラ
ル電極形電池に関し、特にその正極体の製造方法に関す
る。
ル電極形電池に関し、特にその正極体の製造方法に関す
る。
（従来技術とその問題点）
スパイラル電極形電池としては、例えば第１図に示すよ
うな非水電解液電池がよく知られている。
うな非水電解液電池がよく知られている。
この電池は、上部が開口された円筒形の゛電池ケース１
と、この電池ケース１内に収納された発電要素２と、電
池ケース１の蓋を兼ねた正極端子板３および封口ガスケ
ット４とから主に構成されている。 発電要素２は、そ
れぞれ帯状に形成されたセパレータ５．正極６．負極７
を交互に重ね合せてスパイラル状に巻回形成したもので
あって、電池ケース１内に絶縁板８を配した上で収納さ
れている。そして、電池ケース１内に非水電解液９が注
入され、かつ正極端子板３およびガスケット４によって
電池ケース１が密封される。正極端子板３は正極リード
板１０によって正極６と接続され、電池ケース１は負極
リード板１１によって負極７と接続されている。
と、この電池ケース１内に収納された発電要素２と、電
池ケース１の蓋を兼ねた正極端子板３および封口ガスケ
ット４とから主に構成されている。 発電要素２は、そ
れぞれ帯状に形成されたセパレータ５．正極６．負極７
を交互に重ね合せてスパイラル状に巻回形成したもので
あって、電池ケース１内に絶縁板８を配した上で収納さ
れている。そして、電池ケース１内に非水電解液９が注
入され、かつ正極端子板３およびガスケット４によって
電池ケース１が密封される。正極端子板３は正極リード
板１０によって正極６と接続され、電池ケース１は負極
リード板１１によって負極７と接続されている。
負極７は、例えばリチウム金属リボンをステンレスの帯
状体に圧着させたものが用いられ、またセパレータ５は
ポリプロピレン不織布からなり、それぞれ帯状に形成さ
れている。
状体に圧着させたものが用いられ、またセパレータ５は
ポリプロピレン不織布からなり、それぞれ帯状に形成さ
れている。
正極６は、金属薄板からなる芯体１２の両面に正極合剤
を薄層状に展着、保持せしめたちのである。正極合剤と
しては、例えば活物質である二酸化マンガンを主体とし
て、これに導電剤であるカーボンを混合し、さらに結着
剤を加えて混練したものが用いられる。芯体１２として
は、パンチトメタルあるいはエキスパンデッドメタルの
ように多孔で細かい凹凸のある金属薄板が使用され、正
極側の集電体を兼ねるものである。この芯体１２の両面
に上述したペースト状の正極合剤を薄層状に展着し、乾
燥固化して正極６を構成している。
を薄層状に展着、保持せしめたちのである。正極合剤と
しては、例えば活物質である二酸化マンガンを主体とし
て、これに導電剤であるカーボンを混合し、さらに結着
剤を加えて混練したものが用いられる。芯体１２として
は、パンチトメタルあるいはエキスパンデッドメタルの
ように多孔で細かい凹凸のある金属薄板が使用され、正
極側の集電体を兼ねるものである。この芯体１２の両面
に上述したペースト状の正極合剤を薄層状に展着し、乾
燥固化して正極６を構成している。
この発明は、上述したような構造のスパイラル電極形電
池において、正極リード板１０を正極６の芯体１２に接
合する方法に関する。
池において、正極リード板１０を正極６の芯体１２に接
合する方法に関する。
第２図は従来の方法を示している。同図（Ａ）に示すよ
うに、芯体１２の両面に前記正極合剤１３を１１層状に
展着し、それを所定幅の帯状に裁断して正極６とする。
うに、芯体１２の両面に前記正極合剤１３を１１層状に
展着し、それを所定幅の帯状に裁断して正極６とする。
次に（Ｂ）に示すように、正極６の所定部分の正極合剤
１３を両面とも剥離し、その部分に芯体１２を露出させ
る。次に（Ｃ）に示すように、細い帯状の正極リード板
１０を露出した芯体１２の部分に重ね、抵抗溶接によっ
てリード板１０と芯体１２とを接合する。
１３を両面とも剥離し、その部分に芯体１２を露出させ
る。次に（Ｃ）に示すように、細い帯状の正極リード板
１０を露出した芯体１２の部分に重ね、抵抗溶接によっ
てリード板１０と芯体１２とを接合する。
この従来の方法では、まず正極合剤１３を芯体１２から
剥離する作業が非常に面倒であるという問題があった。
剥離する作業が非常に面倒であるという問題があった。
芯体１２と正極合剤１３とはしつかり結合するように種
々工夫されており、これを剥離するのは非常に面倒であ
るし、また時間もかかる。正極合剤１３の剥離は必要最
小限の領域でなされなければならず、不必要な部分まで
剥離してはならない。エキスパンデッドメタルなどの芯
体１２には合剤１３が強固に食込んでおり、合剤１３を
きれいに剥がすのは困難である。剥離部分に合剤１３が
残っていると、リード板１０と芯体１２との抵抗溶接が
良好に行えず、溶接不良品が生じやすい。ざらに、合剤
１３を剥離した分だけ充填容聞が減少することにもなる
。
々工夫されており、これを剥離するのは非常に面倒であ
るし、また時間もかかる。正極合剤１３の剥離は必要最
小限の領域でなされなければならず、不必要な部分まで
剥離してはならない。エキスパンデッドメタルなどの芯
体１２には合剤１３が強固に食込んでおり、合剤１３を
きれいに剥がすのは困難である。剥離部分に合剤１３が
残っていると、リード板１０と芯体１２との抵抗溶接が
良好に行えず、溶接不良品が生じやすい。ざらに、合剤
１３を剥離した分だけ充填容聞が減少することにもなる
。
（発明の目的）
この発明の目的は、芯体に展着した正極合剤を剥離する
という面倒な作業をなくし、芯体にリード板を簡単かつ
確実に接合できるようにしたスパイラル電極形電池にお
ける正極体の製造方法を提供することにある。
という面倒な作業をなくし、芯体にリード板を簡単かつ
確実に接合できるようにしたスパイラル電極形電池にお
ける正極体の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
上記の目的を達成するために、この発明は、芯体の両面
に正極合剤を薄層状に展着したものを所定幅の帯状に裁
断した後、その裁断面に露出した上記芯体の端面に内部
配線用のリード板をレーザ溶接によって接合することを
特徴とする。
に正極合剤を薄層状に展着したものを所定幅の帯状に裁
断した後、その裁断面に露出した上記芯体の端面に内部
配線用のリード板をレーザ溶接によって接合することを
特徴とする。
（実施例）
第３図は本発明の一実施例を示している。同図において
、６は正極、１２はパンチトメタルあるいはエキスパン
デッドメタルからなる芯体、１３は例えば二酸化マンガ
ンを主体とする正極合剤であり、第１図に示したスパイ
ラル電極形電池を構成するものである。芯体１２の両面
に正極合剤１３を薄層状に展着し、それを所定幅の帯状
に裁断して正極６としている。この時の裁断には、例え
ば、レーザ切断装置を使用するのが望ましい。レーザ切
断装置によれば、正極６の切断面に芯体１２の切断面が
ほぼ平滑面をなして露出し、機械的な切り刃による場合
のようなパリは生じない。
、６は正極、１２はパンチトメタルあるいはエキスパン
デッドメタルからなる芯体、１３は例えば二酸化マンガ
ンを主体とする正極合剤であり、第１図に示したスパイ
ラル電極形電池を構成するものである。芯体１２の両面
に正極合剤１３を薄層状に展着し、それを所定幅の帯状
に裁断して正極６としている。この時の裁断には、例え
ば、レーザ切断装置を使用するのが望ましい。レーザ切
断装置によれば、正極６の切断面に芯体１２の切断面が
ほぼ平滑面をなして露出し、機械的な切り刃による場合
のようなパリは生じない。
本発明の方法では、正極６の裁断面に露出した芯体１２
の端面に正極リード板１０をレーザ溶接によって接合す
る。第３図の例では、リード板１０の基部に溶接部１０
ａを１字形をなすように設けておき、この溶接部１０ａ
を正極６の裁断面の所定位置に重ね、芯体１２の端面と
溶接部１０ａとの接触長さをできるだけ長くとるように
しいてる。そして、溶接部１０ａと芯体１２の端面との
接触部分に、溶接部１０ａの上方からし、−ザビームａ
を照射して適宜に走査し、溶接部１０ａと芯体１２とを
溶接する。このレーデ溶接後あるいは前において、正極
リード板１０を矢印すのように折り曲げ、リード板１０
を正極６の端面側へ突出させる。
の端面に正極リード板１０をレーザ溶接によって接合す
る。第３図の例では、リード板１０の基部に溶接部１０
ａを１字形をなすように設けておき、この溶接部１０ａ
を正極６の裁断面の所定位置に重ね、芯体１２の端面と
溶接部１０ａとの接触長さをできるだけ長くとるように
しいてる。そして、溶接部１０ａと芯体１２の端面との
接触部分に、溶接部１０ａの上方からし、−ザビームａ
を照射して適宜に走査し、溶接部１０ａと芯体１２とを
溶接する。このレーデ溶接後あるいは前において、正極
リード板１０を矢印すのように折り曲げ、リード板１０
を正極６の端面側へ突出させる。
上述のようにリード板１０がレーザ溶接された正極６を
用い、第１図に示したスパイラル構造の発電要素を作り
、リード板１０の先端部分を正極端子板３に溶接する。
用い、第１図に示したスパイラル構造の発電要素を作り
、リード板１０の先端部分を正極端子板３に溶接する。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係るスバイラル
ミ極形電池における正極体の製造方法によれば、非常に
面倒で時間のかかつていた正極合剤の剥離作業を完全に
なくすことができ、この種スパイラル電極形電池の生産
性が向上する。また、合剤の不完全剥離による溶接不良
もなくすことができ、レーザ溶接による精密加工で芯体
とリード板とを充分な強度および導電性をもたせて接合
することができる。また、正極合剤を剥離しないので、
活物質の充填容量の面でも有利となる。
ミ極形電池における正極体の製造方法によれば、非常に
面倒で時間のかかつていた正極合剤の剥離作業を完全に
なくすことができ、この種スパイラル電極形電池の生産
性が向上する。また、合剤の不完全剥離による溶接不良
もなくすことができ、レーザ溶接による精密加工で芯体
とリード板とを充分な強度および導電性をもたせて接合
することができる。また、正極合剤を剥離しないので、
活物質の充填容量の面でも有利となる。
第１図は本発明の対象であるスパイラル電極形電池の一
例を示す断面図、第２図は従来の製造方法を示す工程図
、第３図は本発明の一実施例による製造方法を示す図で
ある ３・・・・・・正極端子板 ５・・・・・・セパレー
タ６・・・・・・正 極 ７・・・・・・負 極
１０・・・正極リード板 １０ａ・・・溶接部１２・・
・芯 体 １３・・・正極合剤ａ・・・・・・レ
ーザビーム 第１図 第２因
例を示す断面図、第２図は従来の製造方法を示す工程図
、第３図は本発明の一実施例による製造方法を示す図で
ある ３・・・・・・正極端子板 ５・・・・・・セパレー
タ６・・・・・・正 極 ７・・・・・・負 極
１０・・・正極リード板 １０ａ・・・溶接部１２・・
・芯 体 １３・・・正極合剤ａ・・・・・・レ
ーザビーム 第１図 第２因
Claims (1)
- （１）パンチドメタルあるいはエキスパンデッドメタル
等の金属薄板からなる集電体を兼ねた芯体の両面に正極
合剤を薄層状に展着し、それを所定幅の帯状に裁断した
後、その裁断面に露出した上記芯体の端面に内部配線用
のリード板をレーザ溶接によつて接合することを特徴と
するスパイラル電極形電池における正極体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186413A JPS6166365A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | スパイラル電極形電池における正極体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186413A JPS6166365A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | スパイラル電極形電池における正極体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166365A true JPS6166365A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0518222B2 JPH0518222B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=16187982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186413A Granted JPS6166365A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | スパイラル電極形電池における正極体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130800A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-07-10 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186413A patent/JPS6166365A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130800A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-07-10 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518222B2 (ja) | 1993-03-11 |
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