JPH09306470A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- JPH09306470A JPH09306470A JP8121934A JP12193496A JPH09306470A JP H09306470 A JPH09306470 A JP H09306470A JP 8121934 A JP8121934 A JP 8121934A JP 12193496 A JP12193496 A JP 12193496A JP H09306470 A JPH09306470 A JP H09306470A
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- strip
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量でかつ高率放電が可能な非水電解質二
次電池を提供することである。 【解決手段】 アルミニウム基板からなる帯状の正極集
電体１１の両面または片面に、少なくとも一方の側縁部
の領域を除いてリチウムコバルト酸化物、導電剤および
結着剤からなる正極合材層１４を塗工することにより、
少なくとも一方の側縁部に未塗工部１２を有する帯状正
極板１を形成する。正極集電体１１の未塗工部１２に複
数の正極リード端子４を超音波溶接により接続する。電
極幅Ｌに対する未塗工部１２の幅Ｗの割合は０．７％以
上２０％以下とする。
次電池を提供することである。 【解決手段】 アルミニウム基板からなる帯状の正極集
電体１１の両面または片面に、少なくとも一方の側縁部
の領域を除いてリチウムコバルト酸化物、導電剤および
結着剤からなる正極合材層１４を塗工することにより、
少なくとも一方の側縁部に未塗工部１２を有する帯状正
極板１を形成する。正極集電体１１の未塗工部１２に複
数の正極リード端子４を超音波溶接により接続する。電
極幅Ｌに対する未塗工部１２の幅Ｗの割合は０．７％以
上２０％以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状正極板および
帯状負極板を有する非水電解質二次電池に関する。
帯状負極板を有する非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池（リチウムイオン二次
電池）は、高エネルギー密度を有しかつ軽量性に優れる
ことから種々の分野で用いられている。特に、駆動機
器、携帯電子機器、電気自動車等の電源として用いられ
るリチウム二次電池は、高率放電性能が要求される。非
水電解質の抵抗は水溶液系電解質に比べて著しく大きい
ために、高率放電性能を得るためには電極を大面積化し
て対向面積を増やす必要がある。そのため、非水電解質
のリチウム二次電池では、水溶液系二次電池の電極と比
較して極めて薄い帯状電極が必要となる。
電池）は、高エネルギー密度を有しかつ軽量性に優れる
ことから種々の分野で用いられている。特に、駆動機
器、携帯電子機器、電気自動車等の電源として用いられ
るリチウム二次電池は、高率放電性能が要求される。非
水電解質の抵抗は水溶液系電解質に比べて著しく大きい
ために、高率放電性能を得るためには電極を大面積化し
て対向面積を増やす必要がある。そのため、非水電解質
のリチウム二次電池では、水溶液系二次電池の電極と比
較して極めて薄い帯状電極が必要となる。
【０００３】図８、図９および図１０は従来のリチウム
二次電池における電極の製造方法を示す図である。ま
ず、図８に示すように、金属箔からなる帯状の集電体５
０の表面に塗布装置６０を用いてスラリー状の電極ペー
スト５２を間欠塗工した後、乾燥させる。集電体５０上
の電極ペースト５２間には未塗工部５１が形成される。
二次電池における電極の製造方法を示す図である。ま
ず、図８に示すように、金属箔からなる帯状の集電体５
０の表面に塗布装置６０を用いてスラリー状の電極ペー
スト５２を間欠塗工した後、乾燥させる。集電体５０上
の電極ペースト５２間には未塗工部５１が形成される。
【０００４】次に、図９に示すように、集電体５０をス
リッタを用いて破線で示すように所定幅に切断すること
により帯状電極板を形成する。その後、図１０に示すよ
うに、集電体５０の間欠した未塗工部５１にリード端子
５３を溶接する。このようにして製造された帯状正極板
と帯状負極板とをセパレータを介して巻回または積層す
ることにより発電素子を組み立てる。
リッタを用いて破線で示すように所定幅に切断すること
により帯状電極板を形成する。その後、図１０に示すよ
うに、集電体５０の間欠した未塗工部５１にリード端子
５３を溶接する。このようにして製造された帯状正極板
と帯状負極板とをセパレータを介して巻回または積層す
ることにより発電素子を組み立てる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気自
動車等に用いられる大型リチウム二次電池では、１００
〜４００Ｗｈ級という高容量で、かつ２０〜１０００Ａ
という高率放電性能が要求される。このような高率放電
性能を得るためには、１０〜５０本のリード端子が必要
となる。集電体の間欠した未塗工部にリード端子を溶接
する上記の方法では、多数のリード端子を溶接するため
に未塗工部を複数設けると、電極板の面積に対する未塗
工部の面積の割合が大きくなり、電池のエネルギー密度
が低下するという問題が発生する。そのため、高い電池
容量を得ることが困難となる。
動車等に用いられる大型リチウム二次電池では、１００
〜４００Ｗｈ級という高容量で、かつ２０〜１０００Ａ
という高率放電性能が要求される。このような高率放電
性能を得るためには、１０〜５０本のリード端子が必要
となる。集電体の間欠した未塗工部にリード端子を溶接
する上記の方法では、多数のリード端子を溶接するため
に未塗工部を複数設けると、電極板の面積に対する未塗
工部の面積の割合が大きくなり、電池のエネルギー密度
が低下するという問題が発生する。そのため、高い電池
容量を得ることが困難となる。
【０００６】本発明の目的は、高容量でかつ高率放電が
可能な非水電解質二次電池を提供することである。
可能な非水電解質二次電池を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係る非水電解質二次電池は、帯状の集電体に合材層が
形成されてなる帯状電極板を有する非水電解質二次電池
において、集電体の表面に少なくとも一方の側縁部の領
域を除いて合材層が形成され、集電体における合材層の
未形成領域にリード端子が取り付けられたものである。
に係る非水電解質二次電池は、帯状の集電体に合材層が
形成されてなる帯状電極板を有する非水電解質二次電池
において、集電体の表面に少なくとも一方の側縁部の領
域を除いて合材層が形成され、集電体における合材層の
未形成領域にリード端子が取り付けられたものである。
【０００８】本発明に係る非水電解質二次電池において
は、集電体の表面に合材層の未形成領域が形成され、そ
の未形成領域にリード端子が取り付けられているので、
帯状電極板の面積に対する合材層の面積の割合を高く保
ちつつリード端子の本数または面積を増加させることが
できる。したがって、高容量でかつ高率放電が可能とな
る。
は、集電体の表面に合材層の未形成領域が形成され、そ
の未形成領域にリード端子が取り付けられているので、
帯状電極板の面積に対する合材層の面積の割合を高く保
ちつつリード端子の本数または面積を増加させることが
できる。したがって、高容量でかつ高率放電が可能とな
る。
【０００９】特に、集電体における合材層の未形成領域
に複数のリード端子が接続されることが好ましい。それ
により、高率放電性能を容易に得ることができる。ま
た、集電体の幅に対する合材層の未形成領域の幅の割合
は０．７％以上２０％以下であることが好ましい。それ
により、リード端子の取り付け強度を確保するととも
に、高い電池容量を得ることができる。特に、集電体の
幅に対する合材層の未形成領域の幅の割合が１％以上１
０％以下であることがさらに好ましい。それにより、リ
ード端子の高い取り付け強度を確保することができ、よ
り高い電池容量を得ることができる。
に複数のリード端子が接続されることが好ましい。それ
により、高率放電性能を容易に得ることができる。ま
た、集電体の幅に対する合材層の未形成領域の幅の割合
は０．７％以上２０％以下であることが好ましい。それ
により、リード端子の取り付け強度を確保するととも
に、高い電池容量を得ることができる。特に、集電体の
幅に対する合材層の未形成領域の幅の割合が１％以上１
０％以下であることがさらに好ましい。それにより、リ
ード端子の高い取り付け強度を確保することができ、よ
り高い電池容量を得ることができる。
【００１０】また、集電体が厚み５０μｍ以下の金属箔
からなることが好ましい。それにより、電極板の大面積
化を図ることができる。なお、上記帯状電極板の構造
は、帯状正極板および帯状負極板の一方が有していても
よく、両方が有していてもよい。ただし、帯状正極板お
よび帯状負極板の両方が上記の構造を有すると、高容量
および高率放電性能を効果的に確保することができる。
からなることが好ましい。それにより、電極板の大面積
化を図ることができる。なお、上記帯状電極板の構造
は、帯状正極板および帯状負極板の一方が有していても
よく、両方が有していてもよい。ただし、帯状正極板お
よび帯状負極板の両方が上記の構造を有すると、高容量
および高率放電性能を効果的に確保することができる。
【００１１】特に、帯状の正極集電体に正極合材層が形
成された帯状正極板と帯状の負極集電体に負極合材層が
形成された帯状負極板とがセパレータを介して巻回また
は積層されてなる非水電解質二次電池において、正極集
電体の表面に少なくとも一方の側縁部の領域を除いて正
極合材層が形成され、かつ負極集電体の表面に少なくと
も一方の側縁部の領域を除いて負極合材層が形成され、
正極集電体における正極合材層の未形成領域に正極リー
ド端子が取り付けられ、負極集電体における負極合材層
の未形成領域に負極リード端子が取り付けられることが
好ましい。
成された帯状正極板と帯状の負極集電体に負極合材層が
形成された帯状負極板とがセパレータを介して巻回また
は積層されてなる非水電解質二次電池において、正極集
電体の表面に少なくとも一方の側縁部の領域を除いて正
極合材層が形成され、かつ負極集電体の表面に少なくと
も一方の側縁部の領域を除いて負極合材層が形成され、
正極集電体における正極合材層の未形成領域に正極リー
ド端子が取り付けられ、負極集電体における負極合材層
の未形成領域に負極リード端子が取り付けられることが
好ましい。
【００１２】この場合、帯状正極板の面積に対する正極
合材層の面積の割合ならびに帯状負極板の面積に対する
負極合材層の面積の割合を高く保ちつつ正極リード端子
および負極リード端子の本数または面積を増加させるこ
とができる。したがって、高容量でかつ高率放電が可能
となる。
合材層の面積の割合ならびに帯状負極板の面積に対する
負極合材層の面積の割合を高く保ちつつ正極リード端子
および負極リード端子の本数または面積を増加させるこ
とができる。したがって、高容量でかつ高率放電が可能
となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照しながら
本発明の一実施例におけるリチウム二次電池およびその
製造方法について説明する。
本発明の一実施例におけるリチウム二次電池およびその
製造方法について説明する。
【００１４】まず、図３において、帯状正極板１は、厚
さ２０μｍのアルミニウム基板（アルミニウム箔）から
なる正極集電体の片面または両面に、リチウムコバルト
複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）を導電剤とともに結着剤を
用いて保持させたものである。帯状正極板１の厚さは例
えば１９０μｍであり、幅は例えば１６５ｍｍである。
さ２０μｍのアルミニウム基板（アルミニウム箔）から
なる正極集電体の片面または両面に、リチウムコバルト
複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）を導電剤とともに結着剤を
用いて保持させたものである。帯状正極板１の厚さは例
えば１９０μｍであり、幅は例えば１６５ｍｍである。
【００１５】帯状負極板３は、厚さ１８μｍの銅基板
（銅箔）からなる負極集電体の片面または両面に黒鉛を
結着剤を用いて保持させたものである。帯状負極板３の
厚さは例えば１６０μｍであり、幅は例えば１６９ｍｍ
である。
（銅箔）からなる負極集電体の片面または両面に黒鉛を
結着剤を用いて保持させたものである。帯状負極板３の
厚さは例えば１６０μｍであり、幅は例えば１６９ｍｍ
である。
【００１６】セパレータ２は、ポリエチレン製の微多孔
膜により形成される。このセパレータ２の厚さは例えば
２５μｍであり、幅は例えば１７３ｍｍである。ここ
で、図１および図２を参照しながら帯状正極板１の製造
方法を説明する。まず、図１に示すように、アルミニウ
ム基板からなる正極集電体１１の表面に、両方の側縁部
の領域を除いてリチウムコバルト複合酸化物、導電剤お
よび結着剤からなる正極合材層１４を塗布装置を用いて
塗工する。これにより、正極集電体１１の表面の両方の
側縁部に一定幅を有する未塗工部１２，１３がそれぞれ
形成される。未塗工部１２，１３では、正極集電体１１
が露出している。一方の未塗工部１２の幅はＷである。
その後、正極集電体１１を破線で示すようにスリッタを
用いて切断することにより、他方の未塗工部１３を切り
離す。帯状正極板１の幅（電極幅）はＬとなる。
膜により形成される。このセパレータ２の厚さは例えば
２５μｍであり、幅は例えば１７３ｍｍである。ここ
で、図１および図２を参照しながら帯状正極板１の製造
方法を説明する。まず、図１に示すように、アルミニウ
ム基板からなる正極集電体１１の表面に、両方の側縁部
の領域を除いてリチウムコバルト複合酸化物、導電剤お
よび結着剤からなる正極合材層１４を塗布装置を用いて
塗工する。これにより、正極集電体１１の表面の両方の
側縁部に一定幅を有する未塗工部１２，１３がそれぞれ
形成される。未塗工部１２，１３では、正極集電体１１
が露出している。一方の未塗工部１２の幅はＷである。
その後、正極集電体１１を破線で示すようにスリッタを
用いて切断することにより、他方の未塗工部１３を切り
離す。帯状正極板１の幅（電極幅）はＬとなる。
【００１７】次に、図２に示すように、正極集電体１１
の未塗工部１２に、複数の正極リード端子４を超音波溶
接により取り付ける。このようにして、帯状正極板１が
製造される。
の未塗工部１２に、複数の正極リード端子４を超音波溶
接により取り付ける。このようにして、帯状正極板１が
製造される。
【００１８】なお、未塗工部１２の幅Ｗが電極幅Ｌの
０．７％よりも小さいと、正極リード端子４の溶接強度
が弱くなるので、電池組み立て時に正極リード端子４が
外れる等の支障が生じる。一方、未塗工部１２の幅Ｗが
電極幅Ｌの２０％を越えると、電池容量が低下する。し
たがって、未塗工部１２の幅Ｗは、電極幅Ｌの０．７％
〜２０％であることが好ましい。
０．７％よりも小さいと、正極リード端子４の溶接強度
が弱くなるので、電池組み立て時に正極リード端子４が
外れる等の支障が生じる。一方、未塗工部１２の幅Ｗが
電極幅Ｌの２０％を越えると、電池容量が低下する。し
たがって、未塗工部１２の幅Ｗは、電極幅Ｌの０．７％
〜２０％であることが好ましい。
【００１９】なお、帯状負極板３の製造方法も図１およ
び図２に示した製造方法と同様である。図３において、
帯状正極板１の正極集電体の未塗工部には、上記のよう
にして複数の正極リード端子４が取り付けられ、帯状負
極板３の負極集電体の未塗工部には、複数の負極リード
端子５が取り付けられている。これらの帯状正極板１お
よび帯状負極板３をセパレータ２を介して重ね合わせ、
アルミニウム製のパイプからなる巻芯６を中心として渦
巻状に巻回することにより円筒形の電極群を作製する。
この電極群が発電素子となる。
び図２に示した製造方法と同様である。図３において、
帯状正極板１の正極集電体の未塗工部には、上記のよう
にして複数の正極リード端子４が取り付けられ、帯状負
極板３の負極集電体の未塗工部には、複数の負極リード
端子５が取り付けられている。これらの帯状正極板１お
よび帯状負極板３をセパレータ２を介して重ね合わせ、
アルミニウム製のパイプからなる巻芯６を中心として渦
巻状に巻回することにより円筒形の電極群を作製する。
この電極群が発電素子となる。
【００２０】次に、図４に示すように、円筒形の電極群
の外周部をテープ７で固定し、押し潰すことにより長円
形の横断面を有する電極群に成形する。その後、その電
極群を長円形の横断面を有する電池容器（図示せず）に
収納して二重巻き締め封口する。電池容器の寸法は、例
えば、縦５０ｍｍ、横１３０ｍｍおよび高さ２１０ｍｍ
とし、電池容量を１００Ａｈとする。正極リード端子４
および負極リード端子５は電池容器に設けられた正極端
子および負極端子に接続する。
の外周部をテープ７で固定し、押し潰すことにより長円
形の横断面を有する電極群に成形する。その後、その電
極群を長円形の横断面を有する電池容器（図示せず）に
収納して二重巻き締め封口する。電池容器の寸法は、例
えば、縦５０ｍｍ、横１３０ｍｍおよび高さ２１０ｍｍ
とし、電池容量を１００Ａｈとする。正極リード端子４
および負極リード端子５は電池容器に設けられた正極端
子および負極端子に接続する。
【００２１】そして、この電池容器内に、エチレンカー
ボネートおよびジメチルカーボネートの１：１（体積
比）の混合溶液に１ｍｏｌ／ｌ（リットル）の六フッ化
燐酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）を溶解した電解液を減圧注
入する。
ボネートおよびジメチルカーボネートの１：１（体積
比）の混合溶液に１ｍｏｌ／ｌ（リットル）の六フッ化
燐酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）を溶解した電解液を減圧注
入する。
【００２２】ここで、図１〜図４に示した方法および条
件で帯状正極板１の未塗工部１２の幅Ｗが異なるリチウ
ム二次電池をそれぞれ２０個ずつ作製した。作製された
リチウム二次電池を、２０Ａの定電流および４．２Ｖの
定電圧で８時間充電した後、２０Ａの定電流で２．７５
Ｖまで放電した。そして、電極幅Ｌに対する未塗工部１
２（正極リード端子接続部）の幅Ｗの割合（Ｗ／Ｌ）と
リチウム二次電池の２０個中の不良数ならびに放電容量
の関係を測定した。この測定結果を表１に示す。
件で帯状正極板１の未塗工部１２の幅Ｗが異なるリチウ
ム二次電池をそれぞれ２０個ずつ作製した。作製された
リチウム二次電池を、２０Ａの定電流および４．２Ｖの
定電圧で８時間充電した後、２０Ａの定電流で２．７５
Ｖまで放電した。そして、電極幅Ｌに対する未塗工部１
２（正極リード端子接続部）の幅Ｗの割合（Ｗ／Ｌ）と
リチウム二次電池の２０個中の不良数ならびに放電容量
の関係を測定した。この測定結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すように、Ｗ／Ｌが０．７％以上
２０％以下であると、比較的不良数が少なく、かつ比較
的高い放電容量が得られることがわかる。特に、Ｗ／Ｌ
が１％以上１０％以下であると、不良数が極めて少な
く、より高い放電容量が得られる。Ｗ／Ｌが０．５％で
あると、放電容量は高いが、不良数が多くなっている。
これは、電池組み立て時の正極リード端子４の溶接部の
外れによるものと考えられる。また、Ｗ／Ｌが３０％に
なると、不良数は少ないが、放電容量が低くなる。した
がって、電極幅Ｌに対する未塗工部１２の幅Ｗの割合は
０．７％以上２０％以下が好ましく、１％以上１０％以
下がさらに好ましい。
２０％以下であると、比較的不良数が少なく、かつ比較
的高い放電容量が得られることがわかる。特に、Ｗ／Ｌ
が１％以上１０％以下であると、不良数が極めて少な
く、より高い放電容量が得られる。Ｗ／Ｌが０．５％で
あると、放電容量は高いが、不良数が多くなっている。
これは、電池組み立て時の正極リード端子４の溶接部の
外れによるものと考えられる。また、Ｗ／Ｌが３０％に
なると、不良数は少ないが、放電容量が低くなる。した
がって、電極幅Ｌに対する未塗工部１２の幅Ｗの割合は
０．７％以上２０％以下が好ましく、１％以上１０％以
下がさらに好ましい。
【００２５】なお、帯状負極板３の電極幅Ｌに対する負
極合材層の一方の未塗工部の幅Ｗの割合も、帯状正極板
１と同様に、０．７％以上２０％以下が好ましく、１％
以上１０％以下がさらに好ましい。
極合材層の一方の未塗工部の幅Ｗの割合も、帯状正極板
１と同様に、０．７％以上２０％以下が好ましく、１％
以上１０％以下がさらに好ましい。
【００２６】上記のように、本実施例のリチウム二次電
池では、帯状正極板１および帯状負極板３の表面の少な
くとも一方の側縁部に正極合材層および負極合材層の未
塗工部を設け、電極幅Ｌに対する未塗工部の幅Ｗの割合
を０．７％以上２０％以下に設定することにより、高容
量でかつ高率放電が可能となる。
池では、帯状正極板１および帯状負極板３の表面の少な
くとも一方の側縁部に正極合材層および負極合材層の未
塗工部を設け、電極幅Ｌに対する未塗工部の幅Ｗの割合
を０．７％以上２０％以下に設定することにより、高容
量でかつ高率放電が可能となる。
【００２７】図５は帯状正極板１の製造方法の他の例を
示す図である。図５の例では、正極集電体１１の両面ま
たは片面に両方の側縁部を除いて正極合材層１４を塗工
する。それにより、正極集電体１１の表面の両方の側縁
部に未塗工部１２が形成される。その後、正極集電体１
１を破線で示すようにスリッタを用いて切断する。この
方法によれば、２つの帯状正極板１を同時に製造するこ
とができる。帯状負極板３も同様にして製造することが
できる。
示す図である。図５の例では、正極集電体１１の両面ま
たは片面に両方の側縁部を除いて正極合材層１４を塗工
する。それにより、正極集電体１１の表面の両方の側縁
部に未塗工部１２が形成される。その後、正極集電体１
１を破線で示すようにスリッタを用いて切断する。この
方法によれば、２つの帯状正極板１を同時に製造するこ
とができる。帯状負極板３も同様にして製造することが
できる。
【００２８】なお、上記実施例では、電極群を長円形の
横断面を有する形状に成形しているが、電極群の形状は
これに限定されず、図６（ａ）に示すように、円筒形で
あってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、帯状正
極板および帯状負極板をセパレータを介して重ね合わせ
て折り畳むように積層することにより、電極群を角形に
成形してもよい。
横断面を有する形状に成形しているが、電極群の形状は
これに限定されず、図６（ａ）に示すように、円筒形で
あってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、帯状正
極板および帯状負極板をセパレータを介して重ね合わせ
て折り畳むように積層することにより、電極群を角形に
成形してもよい。
【００２９】また、正極リード端子４および負極リード
端子５の形状および溶接方法も上記実施例に限定されな
い。例えば、図７に示すように、帯状正極板の未塗工部
と帯状負極板の未塗工部とが互いに反対側に位置するよ
うに帯状正極板および帯状負極板を配置し、帯状正極板
の未塗工部側の端面に例えば十字形の正極リード端子４
を溶接し、帯状負極板の未塗工部側の端面に例えば十字
形の負極リード端子５を溶接してもよい。なお、正極リ
ード端子４および負極リード端子５の形状は他の形状で
あってもよい。
端子５の形状および溶接方法も上記実施例に限定されな
い。例えば、図７に示すように、帯状正極板の未塗工部
と帯状負極板の未塗工部とが互いに反対側に位置するよ
うに帯状正極板および帯状負極板を配置し、帯状正極板
の未塗工部側の端面に例えば十字形の正極リード端子４
を溶接し、帯状負極板の未塗工部側の端面に例えば十字
形の負極リード端子５を溶接してもよい。なお、正極リ
ード端子４および負極リード端子５の形状は他の形状で
あってもよい。
【００３０】さらに、正極合材層および負極合材層は、
上記実施例のものに限定されない。正極合材層として
は、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）の
他、二硫化チタンを始めとして二酸化マンガン、リチウ
ムニッケル複合酸化物、スピネル型リチウムマンガン酸
化物、五酸化バナジウム、三酸化モリブデン等を含む種
々の合材層を用いることができる。また、負極合材層と
しては、黒鉛材料の他、低結晶性の炭素材料、アモルフ
ァスの炭素材料、金属酸化物等を含む種々の合材層を用
いることができる。
上記実施例のものに限定されない。正極合材層として
は、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）の
他、二硫化チタンを始めとして二酸化マンガン、リチウ
ムニッケル複合酸化物、スピネル型リチウムマンガン酸
化物、五酸化バナジウム、三酸化モリブデン等を含む種
々の合材層を用いることができる。また、負極合材層と
しては、黒鉛材料の他、低結晶性の炭素材料、アモルフ
ァスの炭素材料、金属酸化物等を含む種々の合材層を用
いることができる。
【００３１】本発明は、リチウム二次電池に限らず、種
々の非水電解質二次電池に適用することができる。
々の非水電解質二次電池に適用することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるリチウム二次電池の
帯状正極板の第１の製造工程を示す平面図である。
帯状正極板の第１の製造工程を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例におけるリチウム二次電池の
帯状正極板の第２の製造工程を示す平面図である。
帯状正極板の第２の製造工程を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例におけるリチウム二次電池の
電極群の分解斜視図である。
電極群の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例におけるリチウム二次電池の
電極群の斜視図である。
電極群の斜視図である。
【図５】帯状正極板の製造方法の他の例を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】電極群の形状の他の例を示す斜視図である。
【図７】正極リード端子および負極リード端子の他の例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】従来のリチウム二次電池における電極板の第１
の製造工程を示す斜視図である。
の製造工程を示す斜視図である。
【図９】従来のリチウム二次電池における電極板の第２
の製造工程を示す平面図である。
の製造工程を示す平面図である。
【図１０】従来のリチウム二次電池における電極板の第
３の製造工程を示す平面図である。
３の製造工程を示す平面図である。
１ 帯状正極板 ２ セパレータ ３ 帯状負極板 ４ 正極リード端子 ５ 負極リード端子 １１ 正極集電体 １２，１３ 未塗工部 １４ 正極合材層
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状の集電体に合材層が形成されてなる
帯状電極板を有する非水電解質二次電池において、前記
集電体の表面に少なくとも一方の側縁部の領域を除いて
前記合材層が形成され、前記集電体における前記合材層
の未形成領域にリード端子が取り付けられたことを特徴
とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 前記集電体における前記合材層の前記未
形成領域に複数のリード端子が取り付けられたことを特
徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 前記集電体の幅に対する前記合材層の前
記未形成領域の幅の割合は０．７％以上２０％以下であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の非水電解質
二次電池。 - 【請求項４】 帯状の正極集電体に正極合材層が形成さ
れた帯状正極板と帯状の負極集電体に負極合材層が形成
された帯状負極板とがセパレータを介して巻回または積
層されてなる非水電解質二次電池において、前記正極集
電体の表面に少なくとも一方の側縁部を除いて前記正極
合材層が形成され、かつ前記負極集電体の表面に少なく
とも一方の側縁部の領域を除いて前記負極合材層が形成
され、前記正極集電体における前記正極合材層の未形成
領域に正極リード端子が取り付けられ、前記負極集電体
における前記負極合材層の未形成領域に負極リード端子
が取り付けられたことを特徴とする非水電解質二次電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121934A JPH09306470A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121934A JPH09306470A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306470A true JPH09306470A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14823556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121934A Pending JPH09306470A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306470A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075386A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Honda Motor Co Ltd | 円筒型リチウム電池の電極巻取り装置及び円筒型リチウム電池の正極の矯正方法 |
| JP2016058264A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社東芝 | 電極群及び非水電解質電池 |
| JP2020535610A (ja) * | 2017-12-01 | 2020-12-03 | 寧徳新能源科技有限公司Ｎｉｎｇｄｅ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 捲回型電池セル |
| CN112470323A (zh) * | 2018-07-30 | 2021-03-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂二次电池 |
| WO2022163616A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子及び蓄電装置 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121934A patent/JPH09306470A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075386A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Honda Motor Co Ltd | 円筒型リチウム電池の電極巻取り装置及び円筒型リチウム電池の正極の矯正方法 |
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| CN112470323A (zh) * | 2018-07-30 | 2021-03-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂二次电池 |
| CN112470323B (zh) * | 2018-07-30 | 2024-02-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂二次电池 |
| WO2022163616A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子及び蓄電装置 |
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