JPS61659A - タフトカ−ペツト用一次基布 - Google Patents
タフトカ−ペツト用一次基布Info
- Publication number
- JPS61659A JPS61659A JP12157584A JP12157584A JPS61659A JP S61659 A JPS61659 A JP S61659A JP 12157584 A JP12157584 A JP 12157584A JP 12157584 A JP12157584 A JP 12157584A JP S61659 A JPS61659 A JP S61659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- fibers
- antioxidant
- weight
- fibrous base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はタフトカーペットのパイル糸を埋め込むのに用
いるタフトカーペット用−次基布に関し、詳しくはタフ
トカーベントのパイル糸に影響を与え、その耐光性（パ
イル糸に付与された染料の耐光堅牢度）を向上せしめる
よう工夫されたタフトカーペット用−次基布に関するも
のである。
いるタフトカーペット用−次基布に関し、詳しくはタフ
トカーベントのパイル糸に影響を与え、その耐光性（パ
イル糸に付与された染料の耐光堅牢度）を向上せしめる
よう工夫されたタフトカーペット用−次基布に関するも
のである。
（ロ）従来の技術
タフトカーペットは居室の床や自動車の床等に敷設され
、人の居心地を快適にするものとして使用されている。
、人の居心地を快適にするものとして使用されている。
そしてタフトカーペットのパイル糸は、各人の好みに合
うよう種々の色相に染色されている。しかるにタフトカ
ーペットが長期間日光に晒されていると、その色が退色
し、使用価値が激減するということがあった。即ち、パ
イル糸に付与された染料の光退色性がタフトカーベント
の寿命を決定することになる。特に自動車の床に敷設さ
れたタフトカーペットは、その室内の高温と直射日光に
よって染料の光退色が著しく、短寿命のもの、とならざ
るを得なかった。
うよう種々の色相に染色されている。しかるにタフトカ
ーペットが長期間日光に晒されていると、その色が退色
し、使用価値が激減するということがあった。即ち、パ
イル糸に付与された染料の光退色性がタフトカーベント
の寿命を決定することになる。特に自動車の床に敷設さ
れたタフトカーペットは、その室内の高温と直射日光に
よって染料の光退色が著しく、短寿命のもの、とならざ
るを得なかった。
タフトカーペットを長寿命とするため、従来より、パイ
ル糸として使用されるポリプロピレン繊維、ナイロン繊
維等に酸化防止剤や紫外線吸収剤等のいわゆる耐熱、耐
光剤を練り込むことが行われている。この方法は最も直
接的で良い方法と考えられるが、このような繊維は製造
しがたいという欠点を有している。即ちポリプロピレン
繊維やナイロン繊維を製造する際の紡糸温度では、これ
ら耐熱、耐光剤は熱分解や昇華を生じ易（、多量に練り
込むのは困難なのである。従ってパイル糸に充分な耐光
性を与えることができないという結果になっている。
ル糸として使用されるポリプロピレン繊維、ナイロン繊
維等に酸化防止剤や紫外線吸収剤等のいわゆる耐熱、耐
光剤を練り込むことが行われている。この方法は最も直
接的で良い方法と考えられるが、このような繊維は製造
しがたいという欠点を有している。即ちポリプロピレン
繊維やナイロン繊維を製造する際の紡糸温度では、これ
ら耐熱、耐光剤は熱分解や昇華を生じ易（、多量に練り
込むのは困難なのである。従ってパイル糸に充分な耐光
性を与えることができないという結果になっている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来技術の欠点の原因がパイル糸を構成する
繊維に耐熱、耐光剤を練り込む方法の困難さにあること
に着目し、この練り込むという方法を回避して特定の物
質をタフトカーペット用−次基布に付着させるという全
く異なる発想の下に、パイル糸の耐光性の不充分さを解
決しようとするものである。
繊維に耐熱、耐光剤を練り込む方法の困難さにあること
に着目し、この練り込むという方法を回避して特定の物
質をタフトカーペット用−次基布に付着させるという全
く異なる発想の下に、パイル糸の耐光性の不充分さを解
決しようとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、繊維質基布に酸化防止剤及び紫外線吸
収剤の少なくともいずれか一方を付着させたことを特徴
とするタフトカーペット用−次基布に関するものである
。
収剤の少なくともいずれか一方を付着させたことを特徴
とするタフトカーペット用−次基布に関するものである
。
以下本発明の解決手段について詳細に説明する。
本発明に用いる繊維質基布としては、織物１編物、不織
布等が用いられる。織物としては、ポリプロピレンのス
リットヤーンを用いて織成したものが代表的に用いられ
る。不織布としては、短繊維を開繊、集積して得られた
繊維ウェブの構成繊維間を結合剤にて結合したもの又は
長繊維を開繊。
布等が用いられる。織物としては、ポリプロピレンのス
リットヤーンを用いて織成したものが代表的に用いられ
る。不織布としては、短繊維を開繊、集積して得られた
繊維ウェブの構成繊維間を結合剤にて結合したもの又は
長繊維を開繊。
集積して得られた繊維ウェブの構成繊維間を結合剤にて
結合したいわゆるスパンボンド不織布等が用いられる。
結合したいわゆるスパンボンド不織布等が用いられる。
更にはこれらの繊維ウェブにニードルパンチを併せて施
した不織布又はニードルハンチを施し結合剤を施さない
不織布も用いることができる。尚、結合剤としては、ポ
リアクリル酸エステル、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、スチレン−ブタジェンゴム等のゴム秦結合剤や、
熱溶融繊維、熱熔融性樹脂粉末等、の従来公知のものが
用いられる。
した不織布又はニードルハンチを施し結合剤を施さない
不織布も用いることができる。尚、結合剤としては、ポ
リアクリル酸エステル、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、スチレン−ブタジェンゴム等のゴム秦結合剤や、
熱溶融繊維、熱熔融性樹脂粉末等、の従来公知のものが
用いられる。
タフトカーベント用−次基布として用いる繊維質基布は
、高強力、熱的安定性、湿潤安定性、成型性、耐候性等
が要求されるため、不織布を採用する際には、その構成
繊維としてポリエステル繊維、特に長繊維のポリエステ
ル繊維を用いることが好ましい。勿論ポリエステル繊維
を主体とし上記の緒特性が阻害されない程度に他の合成
繊維。
、高強力、熱的安定性、湿潤安定性、成型性、耐候性等
が要求されるため、不織布を採用する際には、その構成
繊維としてポリエステル繊維、特に長繊維のポリエステ
ル繊維を用いることが好ましい。勿論ポリエステル繊維
を主体とし上記の緒特性が阻害されない程度に他の合成
繊維。
天然繊維、再生繊維、半合成繊維等を混用しても差し支
えないことは言うまでもない。
えないことは言うまでもない。
酸化防止剤としては、フェノール系、硫黄系。
燐酸系等のものが用いられる。紫外線吸収剤としては、
ベンゾフェノン系、ペンゾトリアヅール系。
ベンゾフェノン系、ペンゾトリアヅール系。
サルチル酸系等のものが用いられる。酸化防止剤と紫外
線吸収剤は各々単独で又は適宜に混合して使用される。
線吸収剤は各々単独で又は適宜に混合して使用される。
そしてこれらの使用量はタフトカーペット用−次基布巾
の繊維重量に対して０．１〜２．０重量％程度が適当で
ある。
の繊維重量に対して０．１〜２．０重量％程度が適当で
ある。
酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤を繊維質基布に付着
させる方法は種々あるが、以下に示すような方法が代表
的である。第１には、繊維質基布に酸化防止剤及び／又
は紫外線吸収剤を溶解又は分散させた溶液を、含浸法、
スプレー法あるいはコーティング法等で付与する方法で
ある。酸化防止剤等を溶解するには有機系溶媒や水系溶
媒を用いる。第２には平滑剤と共に付与する方法がある
。
させる方法は種々あるが、以下に示すような方法が代表
的である。第１には、繊維質基布に酸化防止剤及び／又
は紫外線吸収剤を溶解又は分散させた溶液を、含浸法、
スプレー法あるいはコーティング法等で付与する方法で
ある。酸化防止剤等を溶解するには有機系溶媒や水系溶
媒を用いる。第２には平滑剤と共に付与する方法がある
。
即ち繊維質基布にはタフトカーペット用−次基布として
タフト針が少ない摩擦抵抗で通過するように平滑処理が
されるため、この処理と同時に酸化防止剤等を付与する
のである。平滑剤としてはポリエチレンやシリコーンが
使用され、繊維質基布に付与する際はこれらがエマルジ
ョンの形になっているので、酸化防止剤等はこのエマル
ジョン中に分散させられる。この方法においては平滑処
理工程と酸化防止剤等の付着工程が一工程でなされてい
ることになり、別々の工程で行うより有利である。第３
には、繊維質基布として不織布を用いた際における次の
方法である。即ち、長繊維又は短繊維を開繊、集積した
状態の繊維ウェブを酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤
を分散させた樹脂浴に浸漬する方法である。樹脂浴は不
織布の結合剤として働くポリアクリル酸エステル等のエ
マルジョンが一般的に用いられており、酸化防止剤等は
このエマルジョン中に分散させられる。この方法におい
ては、ポリアクリル酸エステル等の樹脂が不織布の結合
剤として働き、繊維質基布としての不織布の作成と酸化
防止剤等の付着とが一挙に行われていることになる。
タフト針が少ない摩擦抵抗で通過するように平滑処理が
されるため、この処理と同時に酸化防止剤等を付与する
のである。平滑剤としてはポリエチレンやシリコーンが
使用され、繊維質基布に付与する際はこれらがエマルジ
ョンの形になっているので、酸化防止剤等はこのエマル
ジョン中に分散させられる。この方法においては平滑処
理工程と酸化防止剤等の付着工程が一工程でなされてい
ることになり、別々の工程で行うより有利である。第３
には、繊維質基布として不織布を用いた際における次の
方法である。即ち、長繊維又は短繊維を開繊、集積した
状態の繊維ウェブを酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤
を分散させた樹脂浴に浸漬する方法である。樹脂浴は不
織布の結合剤として働くポリアクリル酸エステル等のエ
マルジョンが一般的に用いられており、酸化防止剤等は
このエマルジョン中に分散させられる。この方法におい
ては、ポリアクリル酸エステル等の樹脂が不織布の結合
剤として働き、繊維質基布としての不織布の作成と酸化
防止剤等の付着とが一挙に行われていることになる。
（ホ）作用
パイル糸の退色はそれに付与された染料の光退色による
ものであるが、この光退色は染料分子が励起し、酸化、
還元等を起こすことによって惹起される。本発明ではタ
フトカーペット用−次基布巾に存在する酸化防止剤が昇
華し、パイル糸の染料の励起分子を封鎖して、酸化を抑
制し、又は紫外線吸収剤が昇華し、染料分子の励起自体
を抑制すると考えられる。又この酸化防止剤はパイル糸
中の高分子に発生するラジカルをも封鎖し、高分子のラ
ジカル連鎖反応によるパイル糸の脆化を防止すると考え
られ、又は紫外線吸収剤はパイル糸中の高分子のラジカ
ル発生を抑制しパイル糸の脆化を防止すると考えられ、
これらもパイル糸の耐光性に良い影響を与えていると考
えられる。
ものであるが、この光退色は染料分子が励起し、酸化、
還元等を起こすことによって惹起される。本発明ではタ
フトカーペット用−次基布巾に存在する酸化防止剤が昇
華し、パイル糸の染料の励起分子を封鎖して、酸化を抑
制し、又は紫外線吸収剤が昇華し、染料分子の励起自体
を抑制すると考えられる。又この酸化防止剤はパイル糸
中の高分子に発生するラジカルをも封鎖し、高分子のラ
ジカル連鎖反応によるパイル糸の脆化を防止すると考え
られ、又は紫外線吸収剤はパイル糸中の高分子のラジカ
ル発生を抑制しパイル糸の脆化を防止すると考えられ、
これらもパイル糸の耐光性に良い影響を与えていると考
えられる。
（へ）実施例
スパンポンド法により開繊、集積させた３ｄのポリエス
テル長繊維からなる１００ ｇ ／ ％の繊維ウェブを
＃４０レギュラーハーブのニードルパンチ針を用いて針
深１１ ｍｍ 、パンチ数６０ ｐ ／ ｃ＋Ｊの条件
でニードルパンチを施し繊維質基布を得た。この繊維質
基布に以下の三通りの方法で酸化防止剤等を付着させ、
二通りの方法で酸化防止剤等を付着させないでタフトカ
ーペット用−次基布を得た。
テル長繊維からなる１００ ｇ ／ ％の繊維ウェブを
＃４０レギュラーハーブのニードルパンチ針を用いて針
深１１ ｍｍ 、パンチ数６０ ｐ ／ ｃ＋Ｊの条件
でニードルパンチを施し繊維質基布を得た。この繊維質
基布に以下の三通りの方法で酸化防止剤等を付着させ、
二通りの方法で酸化防止剤等を付着させないでタフトカ
ーペット用−次基布を得た。
実施例１゜
紫外線吸収剤としてジ−ソーブ７０２（シプロ化成社製
；ベンゾトリアゾール系）をトルエンに熔解した溶液を
繊維質基布に塗布し、風乾した。紫外線吸収剤の付着量
は繊維重量に対して１重量％であった。
；ベンゾトリアゾール系）をトルエンに熔解した溶液を
繊維質基布に塗布し、風乾した。紫外線吸収剤の付着量
は繊維重量に対して１重量％であった。
実施例２゜
以下の組成よりなる樹脂浴に繊維質基布を浸漬させ、１
２０℃で２分間乾燥し、更に１６０℃で２分間熱処理し
た。
２０℃で２分間乾燥し、更に１６０℃で２分間熱処理し
た。
結合剤：ボンコートＲ−３３８０（大日本インキ■製。
ポリアクリル酸エステルエマルジョン）固形分重量比・
・・１０ 紫外線吸収剤ニジ−ソーブ７０４（シプロ化成社製、ベ
ンゾトリアゾール系） 固形分重量比・・・０．５ 酸化防止剤ニイルガノックス１０１０ （チハガイギー
社製、フェノール系） 固形分重量比・・・０．５ 酸化防止剤ニジ−ノックス４１２Ｓ （シブロ化成社製
、硫黄系） 固形分重量比・・・０．５このようにして
得られた繊維質基布において、繊維重量に対する結合剤
付着量は１０重量％、ジ−ソーブ７０４は０．５重量％
、イルガノックス１０１０は０．５重量％、シーノック
ス４１２Ｓは０．５重量％であった。
・・１０ 紫外線吸収剤ニジ−ソーブ７０４（シプロ化成社製、ベ
ンゾトリアゾール系） 固形分重量比・・・０．５ 酸化防止剤ニイルガノックス１０１０ （チハガイギー
社製、フェノール系） 固形分重量比・・・０．５ 酸化防止剤ニジ−ノックス４１２Ｓ （シブロ化成社製
、硫黄系） 固形分重量比・・・０．５このようにして
得られた繊維質基布において、繊維重量に対する結合剤
付着量は１０重量％、ジ−ソーブ７０４は０．５重量％
、イルガノックス１０１０は０．５重量％、シーノック
ス４１２Ｓは０．５重量％であった。
実施例３゜
固形分重量比を、ボンコートＲ−３３８０１０、ジ−ソ
ーブ７０４０．２５． イルガノックス１０１００．
２５ 、 シーノックス４１２Ｓ Ｏ，２５とした以
外は実施例２．で用いたと同様の樹脂浴に繊維質基布を
浸漬させ、１２０℃で２分間乾燥し、更に１６０’Ｃで
２分間熱処理した。
ーブ７０４０．２５． イルガノックス１０１００．
２５ 、 シーノックス４１２Ｓ Ｏ，２５とした以
外は実施例２．で用いたと同様の樹脂浴に繊維質基布を
浸漬させ、１２０℃で２分間乾燥し、更に１６０’Ｃで
２分間熱処理した。
このようにして得られた繊維質基布において、繊維重量
に対する結合剤付着量は１０重量％、ジ−ソーブ７０４
は０．２５重量％、イルガノックス１０１０は０．２５
重量％、シーノックス４１２Ｓは０，２５重量％であっ
た。
に対する結合剤付着量は１０重量％、ジ−ソーブ７０４
は０．２５重量％、イルガノックス１０１０は０．２５
重量％、シーノックス４１２Ｓは０，２５重量％であっ
た。
比較例１゜
ニードルパンチを施して得られた繊維質基布に何等の処
理も施さなかった。
理も施さなかった。
比較例２゜
ニードルパンチを施して得られた繊維質基布に結合剤と
してボンコートＲ−３３８０を含浸法にて付着し、次い
で１２０℃で２分間乾燥し、更に１６０℃で２分間熱処
理した。結合剤付着量は繊維重量に対して１０重量％で
あった。
してボンコートＲ−３３８０を含浸法にて付着し、次い
で１２０℃で２分間乾燥し、更に１６０℃で２分間熱処
理した。結合剤付着量は繊維重量に対して１０重量％で
あった。
実施例１．〜３．及び比較例１．２．で得られた５種類
の繊維質基布にはパイル糸のタフティング時の強力低下
を防ぐための平滑剤（ファインテックスＰＥ：大日本イ
ンキ■製、ポリエチレンエマルジョン）をそれぞれ固形
分で繊維に対して１重量％付着させ、１２０℃で３分間
乾燥して５種類のタフトカーペット用−次基布を作成し
た。
の繊維質基布にはパイル糸のタフティング時の強力低下
を防ぐための平滑剤（ファインテックスＰＥ：大日本イ
ンキ■製、ポリエチレンエマルジョン）をそれぞれ固形
分で繊維に対して１重量％付着させ、１２０℃で３分間
乾燥して５種類のタフトカーペット用−次基布を作成し
た。
次にオーバーマイヤーを用いて合金染料でグレー色に先
染したナイロン糸１５００ｄ／８０ｆ （セント糸）
を用いて、上記５種類のタフトカーベント用−次基布に
１／８“ゲージ、９ステツチ、７．５鶴バイル高さの条
件にてタフト（カットパイル）し、タフトカーペットを
作成した。尚、ナイロンセント糸は次の染色浴及び染色
条件にて先染した。
染したナイロン糸１５００ｄ／８０ｆ （セント糸）
を用いて、上記５種類のタフトカーベント用−次基布に
１／８“ゲージ、９ステツチ、７．５鶴バイル高さの条
件にてタフト（カットパイル）し、タフトカーペットを
作成した。尚、ナイロンセント糸は次の染色浴及び染色
条件にて先染した。
染色浴の組成
染料： Ｃ，１，Ｎｏ、＾ｃｉｄ Ｏｒｅｎｇｅ８７
０．０４５％ｏｗｆＣ，１，Ｎｏ、＾ｃｉｄ Ｂｒｏ
ｗｎ２２６ ０．００５４％ｏｗｆＣ，１，Ｎｏ、八
ｃｉｄ ＢＩａｃｋ１３２ ０．１６２ ％
ｏｗｆ均染剤：サイドゲンＮＨ（サンド社製）２％ｏｗ
ｆ染色浴ＰＨｔｌｉ整剤： 硫安、ソーダ灰染色条件 染料及び染色助剤を投入しＰＨ９，０とした常温の染色
浴にナイロンセント糸を浸漬し、４５分間で染色浴をボ
イルさせ、更にボイル状態を４５分間継続し、その後徐
冷してナイロンセット糸を染色した。
０．０４５％ｏｗｆＣ，１，Ｎｏ、＾ｃｉｄ Ｂｒｏ
ｗｎ２２６ ０．００５４％ｏｗｆＣ，１，Ｎｏ、八
ｃｉｄ ＢＩａｃｋ１３２ ０．１６２ ％
ｏｗｆ均染剤：サイドゲンＮＨ（サンド社製）２％ｏｗ
ｆ染色浴ＰＨｔｌｉ整剤： 硫安、ソーダ灰染色条件 染料及び染色助剤を投入しＰＨ９，０とした常温の染色
浴にナイロンセント糸を浸漬し、４５分間で染色浴をボ
イルさせ、更にボイル状態を４５分間継続し、その後徐
冷してナイロンセット糸を染色した。
これら５種類のタフトカーペットを、スガ製試験機カー
ボンフェードオメーターを用いてブラックパネル温度８
３℃で２００時間の照射を行った。その後ＪＩＳ Ｌ−
０８０４の変退色用グレースケール判定法で各々の耐光
堅牢度を評価した。この結果を第１表に示した。
ボンフェードオメーターを用いてブラックパネル温度８
３℃で２００時間の照射を行った。その後ＪＩＳ Ｌ−
０８０４の変退色用グレースケール判定法で各々の耐光
堅牢度を評価した。この結果を第１表に示した。
第１表
以上の結果、繊維質基布に酸化防止剤及び／又は紫外線
吸収剤を付着させた実施例１．〜３．のタフトカーペッ
ト用−次基布を用いたタフトカーペットは耐光性に優れ
ており、これらに比べ酸化防止剤等を付着させなかった
比較例１．２．のタフトカーペット用−次基布を用いた
ものは耐光性に劣ることが認められた。
吸収剤を付着させた実施例１．〜３．のタフトカーペッ
ト用−次基布を用いたタフトカーペットは耐光性に優れ
ており、これらに比べ酸化防止剤等を付着させなかった
比較例１．２．のタフトカーペット用−次基布を用いた
ものは耐光性に劣ることが認められた。
（ト）発明の効果
本発明は以上説明したように、タフトカーペット用−次
基布巾に酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤を存在させ
ることにより、パイル糸の耐光性が向上し、タフトカー
ベントの色の退色が防止でき、タフトカーベントを長寿
命とすることができるという効果を奏する。
基布巾に酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤を存在させ
ることにより、パイル糸の耐光性が向上し、タフトカー
ベントの色の退色が防止でき、タフトカーベントを長寿
命とすることができるという効果を奏する。
Claims (1)
- 繊維質基布に酸化防止剤及び紫外線吸収剤の少なくとも
いずれか一方を付着させたことを特徴とするタフトカー
ペット用一次基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12157584A JPS61659A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タフトカ−ペツト用一次基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12157584A JPS61659A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タフトカ−ペツト用一次基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61659A true JPS61659A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14814627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12157584A Pending JPS61659A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タフトカ−ペツト用一次基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169782A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Futaba Sangyo Kk | 着色基材の光劣化防止法 |
| US5791405A (en) * | 1995-07-14 | 1998-08-11 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface |
| WO1998042909A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Koala Konnections | Ultraviolet ray (uv) blocking textile containing particles |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12157584A patent/JPS61659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169782A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Futaba Sangyo Kk | 着色基材の光劣化防止法 |
| US5791405A (en) * | 1995-07-14 | 1998-08-11 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface |
| WO1998042909A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Koala Konnections | Ultraviolet ray (uv) blocking textile containing particles |
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