JPS616598A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ＩことえばＡイルクーラー等に使用される
熱交換器に関する。

この明細書において、前後は媒体の流通方向を基準とし
、前とは流通方向前方（第１図に矢印＜Ａ）で示す方向
）を指し、後とはこれと反対側を指すものとＪ−る。ま
た左右とは前方に向っていうものとし、すなわち金属板
の幅方向をいうものとづる。さらに、この明ｍ書におい
て「アルミニウム」という語には、純アルミニウムのほ
かにサベてのアルミニウム合金を含むものとする。

従来技術 熱交換器を、砂漠等砂塵や粉塵が舞いやすい場所に設け
られる化学プラント等に用いに場合、液体流通管の外壁
に小石等が衝突し、この壁が破損してオイル等の内部液
体が洩れるＪｊそれがある。そこで従来の熱交換器にお
いては、オイル流通管として、互いに対向する１対の金
属板どうしの間にコルゲート・フィンを配置し、金属板
の側縁どう（）の間に金属板ｄ３　、Ｊ：ひコルゲート
・フィンよりも厚肉の金属製側壁部材を介在させたもの
が用いられていに０しかしながら、従来の熱交換器では
、部品数が多いため部品の組合わせに時間がかかり、そ
の製造を能率よく行なうことができないという問題があ
った。

発明の目的 この発明の目的は、上記の問題を解決し、小石等による
液体流通部の破損を防ぐＣとができるとともに、部品数
が少なく、部品の組合わせの時間を大幅に短縮づ゛るこ
とができて、製造能率を向上することのできる熱交換器
を提供することにある。

発明の構成 この発明による熱交換器は、互いに対向する１対の金属
板と、金属板間に配置されかつ金属板にろう付された金
属押出型月製流体通路形成部祠とよりなる流体流通用偏
平状中空体を備えており、流体通路形成部材が、金属板
の左右側縁部どうしを硬結する左右側壁部と、左右側壁
部どうしを連結する連結壁部と、左右側壁部の間におい
て連結壁部に設りら１′１かつ先端が金属板に接合され
たフィンとよりなり、左右側壁部がフィンよりも厚肉と
なされ−Ｃいるものである。

実施例と作用 第１図において、熱交換器（１）は、互いに対向する１
対のアルミニウム板（２）と、アルミニウム板（２）間
に配置されかつアルミニウム板（２）にろう付されたア
ルミ−ラム押出型材製流体通路形成部材（３）とよりな
る複数の流体流通用偏平状中空体（４）およびか右方向
に伸びる凹凸を有するコルゲート・フィン（５）が交互
に層状に配置されて互いにろう付されたものである。ア
ルミニウム板（２）は、ブレージング・シートからなる
−５のぐある。流体通路形成部材（３）は、アルミニウ
ム板（２）の左右両側縁どうしを連結する左右側壁８１
（（６）と、アルミニウム板（２）と平行でかつ左右側
壁部（６）の幅の中央部どうｌノを連結する連結壁部く
７〉と、左右側壁部（６）の間にＪ５いて連結壁部（７
）の両面に左右方向に所定間隔をおいて左右側壁部（６
）と平行に設４Ｊられ、かつ先端がアルミニウム板（２
）に接合された複数のフィン（８）とよりなる。左右側
壁部（６）の肉厚は、アルミニウム板（２）、連結壁部
（７）およびフィン（８）の肉厚よりも厚い。そして、
アルミニウム板（２）、左右側壁部（６）、連結壁部（
７）およびフィン（８）によって前後方向に伸びる複数
の流体通路（９）が形成されている。図示はしないが、
流体通路形成部材（３）の連結壁（７）の両面に多数の
舌状フィンを切起こし状に設けておいてもよいし、また
、前後方向に伸びる突条を設けておいてもよい。

さらに、左右側壁部（６）内面ｄ５よびフィン（８）の
両面にも前後方向に伸びる突条を設けておいてもよい。

各流体流通用偏平状中空体（４）において、オイル等の
流体は、第１図に矢印（Ａ＞で示す方向、すなわち第１
図において左方から右方に流れるようになっている。ま
た、隣り、合う中空体（４）どうしの間の空間の前端部
および後端部はアルミニウム製閉鎖部材（１１）によっ
て閉鎖されている。隣り合う中空体（４）どうしの間の
・空間は空気流通路（１２）とされ、コルゲート・フィ
ンく５）の凹凸に沿って、強制送風または自然通風によ
り空気が第１図に矢印（Ｂ）で示づ′方向、すなわら第
１図において下方から上方に流通させられる。

各偏平状中空体（４）の前後両端部はヘッダ・タンク（
１３）に連通状に接続され−Ｃいる。ヘッダ・タンク（
１３）は、横断簡略Ｕ形のアルミニウム押出型材製ヘッ
ダ・タンク形成部材（１４）の対向壁の先端を、左右側
壁部（６）、アルミニウム板（２）の左右両端部および
閉鎖部材（１１）の左右両端部にろう付づることに゛よ
り形成されている。図示は省略したが、ヘッダ・タンク
（１３）にお（）るアルミニウム板（２）と酊交する方
向の両端は閉鎖板によって閉鎖されている。閉鎖板の先
端が閉鎖部材（１１）にろう付されている。

このような構成においで、中空体（４〉内をオイル等の
流体が矢印（Ａ）方向に流通し、空気流通路（１２）’
を空気が矢印（Ｂ）方向に流通する。オイルの有する熱
は、アルミニウム板〈２）または流体通路形成部材（３
）およびアルミニウム板（２）を経て空気流通路り１２
）を流れる空気に伝わる。こうしてオイルが冷却される
。また、このような熱交換器（１）を化学プラント等に
使用した場合、流体通路形成部材（３）の左右側壁部（
６）の外面が外気にさらされることになる。したがって
、ここに砂塵に含まれる小石等が当たることがある。と
ころが、左右側壁部（６）は、アルミニウム板（２）、
連結壁部（７）およびフィン（８）より、も厚肉となっ
ているので、小石等が当たっても破損することはない。

このような熱交換器（１）は、アルミニウム板（２）、
流体通路形成部材（３）、コルゲート・フィン（５）、
閉鎖部材（１１）ｊｔ３よびヘッダ・タンク形成部＋Ｊ
（１４）を組合せた俊、これらを同時にろう行すること
により製造さねる。

第２図にはこの発明の熱交換器の他の実施例が示されて
いる。この熱交換器（２ｏ）にｄ３いて、第１図に示さ
れている熱交換器（１）と相違づる点は、流体通路形成
部材（２１）の連結壁部（２２）が、左右側壁部（２３
）の幅の縁部どぅしを連結しており、フィン（２４）が
連結壁部（２２）の−面に設【プらねでいることである
。その他第１図に示すものと同一部分および同一部材に
は同一符号を付し−Ｃ説明を省略する。

上記２つの実施例においては、金属板および流体通路形
成部材としてアルミニウム製のものが用いられているが
、これに限るものではない。

発明の効果 この発明の熱交換器は、流体通路形成部材の左右側壁部
がフィンよりも厚肉とされているので、左右側壁部外面
に小石等が当たつｌことしてもこれが破損ηることはな
・い。しだがって、この熱交換器を、砂漠等のように小
石を含む砂塵や粉塵か舞い易い場所に設（プらねる化学
プラントのオイルクーラー等に使用したとしても、オイ
ル等が洩れるのを防止できる。また、流体通路形成部材
の左右側壁がフィンよりも厚肉であるから、流体通路形
成部材の長さ方向の曲げ強度が向上する。また、この発
明による熱交換器では、従来のものと比べて部品数が少
なく゛なるので、部品組合せ時間を大幅に短縮すること
が可能となり、製造能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す一部切欠き斜視図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す第１図相当の図であ
る。 （１）（２０）・・・熱交換器、（２）・・・アルミニ
ウム板、（’３）（２１）・・・アルミニウム押出型牲
製流体通路形成部祠、バ４）・・・流体流通用偏平状中
空体、（６）　　（２３＞・・・左右側壁部、（７）（
２２）・・・連結壁部、（８）　　（２４）・・・フィ
ン。 以　　上 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに対向する１対の金属板（２）と、金属板（２）間
   に配置されかつ金属板（２）にろう付された金属押出型
   材製流体通路形成部材（３）（２１）とよりなる流体流
   通用偏平状中空体（４）を備えており、流体通路形成部
   材（３）（２１）が、金属板（２）の左右側縁部どうし
   を連結する左右側壁部（６）（２３）と、左右側壁部（
   ６）（２３）どうしを連結する連結壁部（７）（２２）
   と、左右側壁部（６）（２３）の間において連結壁部（
   ７）（２２）に設けられかつ先端が金属板（２）に接合
   されたフィン（８）（２４）とよりなり、左右側壁部（
   ６）（２３）がフィン（８）（２４）よりも厚肉である
   熱交換器。