JPH033828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はオートバイのエンジンオイルクーラ
ーなどに用いられる熱交換器に関するものであ
る。

従来技術とその問題点 従来、オートバイのエンジンオイルクーラーな
どに用いられる熱交換器としては、たとえば第６
図に示すように、互いに平行に配置され、内部に
複数の流路１１ａを有する数枚の偏平管１１と、
各偏平管１１どうしの間に介在されたコルゲー
ト・フイン１２と、偏平管１１の両端側にそれぞ
れ取り付けられ、かつ偏平管嵌め込み孔１３ａを
有するオイル流入用およびオイル流出用のタンク
１３とを備えた空冷式のものが広く知られてい
た。

しかしながら、このような熱交換器は、偏平管
１１とコルゲート・フイン１２、偏平管１１とタ
ンク１３がそれぞれ真空ブレージングなどの一括
炉中ろう付法やその他のろう付法により接合され
てできあがるのが通例であるため、その製造に当
たつてろう付の設備および技術が必要であるばか
りか、ろう付工程に一定時間が費やされて連続的
な量産態勢がとれなかつた。また製品にはろう付
箇所が多いため、使用時にエンジンオイルなどの
流体が漏れるおそれがあり、さらにオートバイ用
として使用する場合にはその長さおよび高さに一
定の制約があるため、容積をあまり大きくでき
ず、したがつてその熱交換性能は必ずしも満足の
いくものではなかつた。

この考案は、上記の実情に鑑みてなされたもの
であつて、製造に際しろう付の設備および技術が
不要であり、連続して製造することができ、コス
ト的にも有利であるとともに、使用時における流
体漏れのおそれがなく、さらにコンパクトであつ
ても熱交換性能に優れた、オートバイのエンジン
オイルクーラーなどに用いられる熱交換器を提供
することを目的とする。

問題点の解決手段 この考案による熱交換器は、外部伝熱管と、こ
れの内側に配置された内部伝熱管とを備えてお
り、外部伝熱管の外面には外部フイン部が一体的
に設けられており、内部伝熱管の外面には横断面
放射状の内部フイン部が一体的に設けられ、その
先縁が外部伝熱管の内面に密接状に固定されて、
両伝熱管の間の内部フイン部で仕切られた管内が
複数の外部流路となされるとともに、内部伝熱管
の管内が内部流路となされており、さらに内部伝
熱管における内部フイン部および管部のうち少な
くともいずれか一方の所定箇所には、流路連通用
の切り欠きおよび孔のうち少なくともいずれか一
方が所定間隔で複数個設けられていることを特徴
とする。

実施例 以下、この考案の４つの実施例について図面を
参照しながら説明する。

実施例 １ 第１図において、１はこの考案によるオートバ
イのエンジンオイルクーラー用熱交換器であつ
て、以下の各構成部材がすべてアルミニウム合金
製のものである。

この熱交換器１は、両端にそれぞれ全長の約５
分の１ずつを残した中央部外面に転造により形成
された外部フイン部2aを有し、ゆるやかなＵ字
形に曲げ加工されかつ両端に縮管加工が施された
横断面円形の外部伝熱管２と、第２図にも示すよ
うに、これの内側に配置され、外面に横断面放射
状の内部フイン部３ａが一体的に構成された内部
伝熱管３と、外部伝熱管２の両端に溶接によりそ
れぞれ取り付けられた管継手４とからなる。

内部伝熱管３において、内部フイン部３ａ以外
の部分は管部３ｂとされ、管部３ｂの内側はエン
ジンオイル流通用の内部流路３ｃとされている。
また内部フイン部３ａは、管部３ｂの一端側から
他端側へ管軸に平行に伸び、かつ互いに等間隔を
保つ８枚のフイン３ｄからなる。

そして内部フイン部３ａを構成する各フイン３
ｄの先縁は、内部伝熱管３が外部伝熱管２の内部
に挿入された後、内部伝熱管３における管部３ｂ
が拡管加工されることにより、外部伝熱管２の内
面に密接状に固定されている。

こうして、外部伝熱管２と内部伝熱管３との間
には、いずれも内部伝熱管の管軸に平行に伸びる
８つのエンジンオイル流通用外部流路３ｅが形成
されている。

さらに、内部伝熱管３における内部フイン部３
ａには、同フイン部３ａを構成する８枚のフイン
３ｄの先縁側が、隣り合うフイン３ｄの同じ位置
において等間隔でそれぞれ切り欠かれることによ
り、１枚のフイン３ｄ当たり６つの長方形切り欠
き３ｆが設けられている。これらの切り欠き３ｆ
は外部流路３ｅどうしを連通させるためのもので
ある。

実施例 ２ 第３図において５は実施例１と同じ外部伝熱管
２の内側に配置された内部伝熱管である。この内
部伝熱管５の外面には横断面放射状の内部フイン
部５ａが一体的に設けられている。この内部フイ
ン部５ａは、内部伝熱管５における管部５ｂの一
端側から他端側へ管軸に対して螺旋状に伸び、か
つ互いに等間隔を保つ８枚のフイン５ｂからな
る。

この内部フイン部５ａを構成する各フイン５ｄ
の先縁は実施例１と同じ手段で外部伝熱管２の内
面に密接状に固定されている。

そして、内部フイン部５ａには、同フイン部５
ａを構成する８枚のフイン５ｄの先縁側が、隣り
合うフイン５ｄにおける位置を順次ずらせてそれ
ぞれ切り欠かれることにより、１枚のフイン３ｄ
当たり６つの長方形切り欠き３ｆが設けられてい
る。

なお、実施例２における他の構成は実施例１と
同じである。

実施例 ３ 第４図において６は実施例１と同じ外部伝熱管
２の内側に配置された内部伝熱管であつて、その
外面には横断面放射状の内部フイン部６ａが一体
的に設けられている。この内部フイン部６ａは、
内部伝熱管６における管部６ｂの一端側から他端
側へ管軸に対して平行に伸び、かつ互いに90゜の
角度をなす４枚のフイン６ｄからなる。

そして内部伝熱管６における管部６ｂには、隣
り合うフイン６ｄをのぞむ４つの壁面がそれぞれ
等間隔で孔あけされることにより１つの壁面当た
り５つの細長楕円状孔６ｇが設けられている。こ
れらの孔６ｇは内部流路６ｃと４つの外部流路６
ｅとを連通させるためのものである。

なお、実施例３における他の構成は実施例１と
同じである。

実施例 ４ 第５図において内部流路７ｃを備えた内部伝熱
管７の外面には、管部７ｂの一端側から他端側へ
管軸に対して平行に伸び、かつ互いに90゜の角度
をなす４枚のフイン７ｄからなる内部フイン部７
ａが一体的に設けられている。

そして内部伝熱管７における内部フイン部７ａ
には、同フイン部７ａを構成する４枚のフイン７
ｄの先縁側がそれぞれ等間隔で切り欠かれること
により外部流路連通用長方形切り欠き７ｆが１枚
のフイン７ｄ当たり４つずつ設けられており、さ
らに管部７ｂには、隣り合うフイン７ｄをのぞむ
４つの壁面がそれぞれ所定間隔で孔あけされるこ
とにより、内外流路連通用長方形孔７ｇが１つの
壁面当たり３つずつ設けられている。

考案の効果 この考案による熱交換器は、上記のように構成
されているものであるため、つぎのような効果を
奏する。

すなわち、外部フイン部および内部フイン部は
それぞれ外部伝熱管および外部伝熱管に一体的に
設けられるものであり、また内部フイン部の先縁
は内部伝熱管の内面に密接状に固定されるもので
あり、この考案の熱交換器の製造に際し、ろう付
のための設備および技術が不要となり、ろう付工
程がなくなるために連続的な量産態勢によること
が可能になり、コスト的にも有利となる。

またこの考案の熱交換器によれば、ろう付工程
を経ていないため、ろう付に起因する使用時の流
体漏れのおそれがない。

さらに、外部伝熱管の外面に外部フイン部が設
けられており、また外部伝熱管の内側に内部流路
を備えた内部伝熱管が配置されており、かつその
内部伝熱管の外面に、先縁が外部伝熱管の内面に
密接状に固定された内部フイン部が設けられて、
外部伝熱管と内部伝熱管の間に内部フイン部で仕
切られた管内が複数の外部流路となされているた
め、この考案の熱交換器によれば、小さい容積で
あつても伝熱面積がきわめて大きくなり、したが
つてコンパクトであつても所定の熱交換効率を達
成することができる。

加えて、内部伝熱管における内部フイン部およ
び管部のうち少なくともいずれか一方の所定箇所
には、流路連通用の切り欠きおよび孔のうち少な
くともいずれか一方が所定間隔で複数個設けられ
ているため、熱交換媒体である流体が切り欠きや
孔を通して隣接する流路に流れ込んで互いに撹乱
しあう結果、流体の温度分布はより均一になる。
したがつてこの考案の熱交換器によれば、優れた
熱交換性能を発揮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図まではこの考案による熱交換
器の実施例を示すものである。すなわち、第１図
は実施例１の一部切り欠き正面図、第２図はその
製造の一段階を示す要部拡大斜視図である。第３
図、第４図および第５図は、それぞれ実施例２、
実施例３および実施例４における製造の一段階を
示す要部拡大斜視図である。第６図は従来の熱交
換器を示す一部切り欠き斜視図である。 １……熱交換器、２……外部伝熱管、２ａ……
外部フイン部、３，５，６，７……内部伝熱管、
３ａ，５ａ，６ａ，７ａ……内部フイン部、３
ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ……管部、３ｃ，５ｃ，６
ｃ，７ｃ……内部流路、３ｅ，５ｅ，６ｅ，７ｅ
……外部流路、３ｆ，５ｆ，７ｆ……切り欠き、
６ｇ，７ｇ……孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外部伝熱管２と、これの内側に配置された内
   部伝熱管３，５，６，７とを備えており、外部
   伝熱管２の外面には外部フイン部２ａが一体的
   に設けられており、内部伝熱管３，５，６，７
   の外面には横断面放射状の内部フイン部３ａ，
   ５ａ，６ａ，７ａが一体的に設けられ、その先
   縁が外部伝熱管２の内面に密接状に固定され
   て、両伝熱管２，３，５，６，７の間の内部フ
   イン部３ａ，５ａ，６ａ，７ａで仕切られた管
   内が複数の外部流路３ｅ，５ｅ，６ｅ，７ｅと
   なされるとともに、内部伝熱管３，５，６，７
   の管内が内部流路３ｃ，５ｃ，６ｃ，７ｃとな
   されており、さらに内部伝熱管３，５，６，７
   における内部フイン部３ａ，５ａ，６ａ，７ａ
   および管部３ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂのうち少な
   くともいずれか一方の所定箇所には、流路連通
   用の切り欠き３ｆ，５ｆ，７ｆおよび孔６ｇ，
   ７ｇのうち少なくともいずれか一方が所定間隔
   で複数個設けられている熱交換器。 (2) 流路連通用の切り欠き３ｅ，５ｅが内部伝熱
   管３，５における内部フイン部３ａ，５ａに設
   けられている熱交換器。 (3) 流路連通用の孔６ｇが内部伝熱管６における
   管部６ｂに設けられている熱交換器。 (4) 流路連通用の切り欠き７ｆが内部伝熱管７に
   おける内部フイン部７ａに設けられ、かつ流路
   連通用の孔７ｇが内部伝熱管７における管部７
   ｂに設けられている熱交換器。