CN110595248A - 扁管、换热管和换热器以及换热管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁管、换热管和换热器以及换热管的制造方法。所述扁管由同一片材折叠而成，所述扁管包括多层子腔，每层子腔内具有沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个隔壁，每层子腔内的隔壁将该子腔分隔成沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个通道，所述隔壁由所述片材折叠形成。本发明的扁管制造工艺相对简单，提高了扁管内部的传热效率。

Description

扁管、换热管和换热器以及换热管的制造方法

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其是涉及一种扁管、换热管和换热器以及换热管的制造方法。

背景技术

相关技术中，在一些换热器的应用中，冷流体和热流体在换热器内需要通过换热管的管壁进行换热。

就本发明的发明人所知，相关技术提出了在换热器的扁管内沿扁管的厚度方向形成多层流体孔，每一层包括多个流体孔，从而实现冷流体和热流体在同一扁管内实现换热。但目前具有多层流体孔的扁管一般通过挤压成形，然而，挤压过程中扁管由于受力不均不易成形。

相关技术还提出了将两个扁管叠加在一起焊接，由此无需在扁管内形成多层流体孔。但将两个扁管通过面与面焊接起在一起加工也比较复杂，需要减少两扁管因结构不同而带来的焊接变形问题，另外由于两扁管间分布有焊料，造成较大的热阻，影响两层扁管之间的换热效率。

发明内容

为此，本发明一方面提出了一种扁管，该扁管制造工艺相对简单，提高了扁管内部的传热效率。本发明另一方面还提出了一种换热管。

本发明再一方面还提出了一种换热器。

本发明又一方面还提出了一种换热管的制造方法。

根据本发明的第一方面的实施例的扁管，所述扁管由同一片材折叠而成，所述扁管的内腔沿扁管的厚度方向分为彼此间隔设置的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔内具有沿扁管的宽度方向间隔排列的多个第一隔壁，所述第一隔壁将所述第一子腔分隔成沿扁管的宽度方向彼此间隔设置的多个第一通道，每个第一隔壁由所述片材折叠形成且沿扁管的长度方向延伸，所述第二子腔内具有沿扁管的宽度方向间隔排列的多个第二隔壁，所述第二隔壁将所述第二子腔分隔成沿扁管的宽度方向彼此间隔设置的多个第二通道，每个第二隔壁由所述片材折叠形成且沿扁管的长度方向延伸。

根据本发明实施例的扁管，通过将扁管由同一片材折叠成具有沿扁管的厚度方向间隔设置的第一子腔和第二子腔，且第一子腔内具有多个第一隔壁以将第一子腔分隔成多个沿扁管的宽度方向间隔开的第一通道，第二子腔内具有多个第二隔壁以将第二子腔分隔成多个沿扁管的宽度方向间隔设置的第二通道，由此通过第一通道和第二通道实现冷流体和热流体在同一扁管内的换热，而且制造工艺简单，结构设计灵活，成本低。

在一些实施例中，多个所述第一通道的横截面积之和与多个第二通道的横截面积之和不相等。

在一些实施例中，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的宽度方向上的宽度不同。

在一些实施例中，所述第一通道的数量与所述第二通道的数量不同。

在一些实施例中，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的宽度方向上的宽度相同，所述第一通道的横截面形状与所述第二通道的横截面形状相同。

在一些实施例中，所述扁管在其横截面上包括形成有所述第一隔壁的第一隔壁段、形成有所述第二隔壁的第二隔壁段和平光段。

在一些实施例中，所述第一隔壁段折叠形成沿所述扁管的宽度方向延伸的波纹状以形成多个所述第一隔壁，和/或所述第二隔壁段折叠形成沿所述扁管的宽度方向延伸的波纹状以形成所述第二隔壁。

在一些实施例中，在所述扁管的横截面上，所述第一子腔和所述第二子腔之间通过所述平光段隔离，所述第一子腔和所述第二子腔的外周壁由所述平光段构成，所述第一隔壁段在所述第一子腔内成波纹状延伸，所述第二隔壁段在所述第二子腔内成波纹状延伸。

在一些实施例中，所述第一隔壁为由所述第一隔壁段折叠形成的第一凸起部，所述第一凸起部的两侧壁贴合在一起，和/或所述第二隔壁为由所述第二隔壁段折叠形成的第二凸起部，所述第二凸起部的两侧壁贴合在一起。

在一些实施例中，在所述扁管的横截面上，所述第一子腔和所述第二子腔之间由所述平光段或所述第一隔壁段隔开，所述第一通道的周壁包括所述第一隔壁段和所述平光段，所述第二通道的周壁包括所述第二隔壁段以及所述平光段和所述第一隔壁段之一。

根据本发明的第二方面的实施例的换热管，所述换热管由同一片材折叠而成，所述换热管的内腔包括至少三层子腔，每层子腔内具有沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个隔壁，每层子腔内的隔壁将该子腔分隔成沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个通道，所述隔壁由所述片材折叠形成。

根据本发明实施例的换热管，通过将换热管由同一片材折叠成具有至少三层子腔，且每层子腔内具有隔壁以将每层子腔分隔成多个沿换热管的横向方向间隔设置的通道，由此通过至少三层子腔内的通道实现冷流体和热流体在同一换热管内的换热，而且制造工艺简单，结构设计灵活，成本低。

在一些实施例中，相邻两层子腔内的通道的横截面积之和彼此不相等。

在一些实施例中，相邻两层子腔内的通道的数量不同，相邻两层子腔在所述换热管的横向方向上的宽度彼此相同，且相邻两层子腔内的通道的横截面形状彼此相同。

在一些实施例中，所述隔壁为由所述隔壁段折叠形成的凸起部，所述凸起部的两侧壁贴合在一起。

根据本发明的第三方面的实施例的换热器包括：第一集流管；第二集流管；换热管，所述换热管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连以连通所述第一集流管的内腔和所述第二集流管的内腔，所述换热管为根据本发明的第一方面的任一实施例所述的扁管或根据本发明的第二方面的任一实施例所述的换热管。

根据本发明的第四方面的实施例的换热管的制造方法包括：

在同一片材上折出沿片材的横向方向彼此间隔的至少两个隔壁组，每个隔壁组包括多个彼此间隔布置的隔壁；

绕正交于所述横向方向的纵向方向折叠所述片材以一体地形成换热管，其中所述换热管的内腔包括沿正交于所述纵向方向和所述横向方向的方向排列且彼此隔开的至少两层子腔，每一个子腔内的隔壁将该子腔分隔成沿所述横向方向排列且彼此间隔设置的多个通道。

在一些实施例中，相邻两层子腔内的通道的横截面积之和彼此不相等。

在一些实施例中，所述隔壁通过将所述片材的至少两段折叠形成沿所述横向方向延伸的波纹状制成。

在一些实施例中，所述隔壁通过在所述片材的至少两段上折出凸出部形成，其中所述凸出部的两侧壁彼此贴合。

在一些实施例中，所述换热管为扁管。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的扁管的示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的扁管的片材的示意图。

图3是根据本发明的另一个实施例的扁管的示意图。

图4是根据本发明的又一个实施例的扁管的示意图。

图5是根据本发明的再一个实施例的扁管的示意图。

图6是根据本发明的一个实施例的扁管的制造过程示意图。

附图标记：

扁管100，子腔1，第一子腔11，第二子腔12，隔壁2，第一隔壁21，第二隔壁22，通道101，第一通道1011，第二通道1012，片材200，隔壁段201，第一隔壁段2011，第一隔壁连接段20110，第二隔壁段2012，第二隔壁连接段20120，平光段202，第一平光段2021，第二平光段2022。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面描述根据本发明实施例的换热器、扁管、换热管以及换热管的制造方法。

根据本发明实施例的换热器包括第一集流管、第二集流管和扁管，扁管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连以连通第一集流管的内腔和第二集流管的内腔。换言之，扁管的一端与第一集流管相连且扁管的内腔与第一集流管的内腔连通，扁管的另一端与第二集流管相连且扁管的内腔与第二集流管的内腔连通。

具体地，扁管为多个，多个扁管彼此间隔开，每个扁管连接在第一集流管和第二集流管之间且与第一集流管和第二集流管连通，其中，扁管采用根据本发明实施例的扁管100。这里，需要理解的是，扁管整体呈扁平状，其长度大于宽度，宽度又大于其厚度，其中扁管的长度方向即由扁管内的通道所确定的制冷剂的流动方向。而且，本领域所熟知的，扁管的横截面呈矩形或长圆形等。

下面参考附图1-5描述根据本发明的实施例的扁管。

如图1-5所示，根据本发明实施例的扁管100，扁管100由同一片材200折叠而成。换言之，扁管100为一体结构且由片材200折叠而成。

扁管100的内腔沿扁管的厚度方向(图1所示的上下方向)分为彼此间隔开设置的第一子腔11和第二子腔12。换言之，如图1所示，扁管100的长度方向为垂直于页面的前后方向，扁管100的厚度方向为上下方向，扁管100的宽度方向为左右方向。扁管100的内腔分为从上到下依次布置且彼此间隔设置的第一子腔11和第二子腔12，即第二子腔12位于第一子腔11上面且与第一子腔11隔开。。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

第一子腔11内具有沿扁管100的宽度方向(图1所示的左右方向)间隔排列的多个第一隔壁21，第一隔壁21将第一子腔11分隔成沿扁管100的宽度方向彼此间隔设置的多个第一通道1011，每个第一隔壁21由片材200折叠形成且沿扁管100的长度方向延伸(图1所示的上下方向)。换言之，如图1所示，第一子腔11内具有多个第一隔壁21，其中每个第一隔壁21由片材200折叠形成且沿上下方向延伸，多个第一隔壁21沿左右方向彼此间隔设置以将第一子腔11分隔成多个第一通道1011，由此多个第一通道1011沿左右方向通过第一隔壁21彼此间隔设置。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

第二子腔12内具有沿扁管100的宽度方向(图1所示的左右方向)间隔排列的多个第二隔壁22，第二隔壁22将第二子腔12分隔成沿扁管100的宽度方向彼此间隔设置的多个第二通道1012，每个第二隔壁22由片材200折叠形成且沿扁管100的长度方向(图1所示的上下方向)延伸。换言之，如图1所示，第二子腔12内具有多个第二隔壁22，其中每个第二隔壁22由片材200折叠形成且沿上下方向延伸，多个第二隔壁22沿左右方向彼此间隔设置以将第二子腔12分隔成多个第二通道1012，由此多个第二通道1012沿左右方向通过第一隔壁12彼此间隔设置。

根据本发明实施例的扁管，通过将扁管100由同一片材200折叠而成具有沿扁管100的厚度方向间隔设置的第一子腔11和第二子腔12，且第一子腔11内具有多个第一隔壁21以将第一子腔11分隔成多个沿扁管100的宽度方向间隔设置的第一通道1011，第二子腔12内具有多个第二隔壁22以将第二子腔12分隔成多个沿扁管100的宽度方向间隔设置的第二通道1012，由此通过第一通道1011和第二通道1012实现冷流体和热流体在同一扁管内的换热，而且制造工艺简单，结构设计灵活，成本低。

在一些具体地实施例中，片材200采用铝箔。换言之，扁管100由同一铝箔片折叠而成，由于铝的导热性能好，从而提高扁管100的换热效率。

在一些实施例中，多个第一通道1011的横截面积之和与多个第二通道1012的横截面积之和不相等。换言之，第一子腔11内的多个通道的横截面积之和不同于第二子腔12内的多个通道的横截面积之和。例如，可以是第一子腔11内的多个通道101的横截面积之和大于第二子腔12内的多个通道的横截面积之和，还可以是第二子腔12内的多个通道的横截面积之和大于第一子腔11内的多个通道的横截面积之和。由此，扁管100不同层上的通道101可根据换热需要设计成具有不同横截面积，即不同层上的通道101的水力直径可不同，从而提升换热效率。

在一些可选地实施例中，第一子腔11和第二子腔12在扁管100的宽度方向上的宽度不同。换言之，第一子腔11和第二子腔12在左右方向上的长度不同，即第一子腔11和第二子腔12的宽度不同，以使第一子腔11内多个第一通道1011的横截面积之和与第二子腔12内多个第二通道1012的横截面积之和不相等。

在另一些可选地实施例中，第一通道1011的数量与第二通道1012的数量不同。换言之，为使多个第一通道1011的横截面积之和与多个第二通道1012的横截面积之和不相等，可将第一通道1011的数量不同于第二通道1012的数量。

进一步地，第一子腔11和第二子腔12在扁管100的宽度方向上的宽度相同，第一通道1011的横截面形状与第二通道1012的横截面形状相同。

换言之，第一子腔11和第二子腔12在左右方向上的长度相同，即第一子腔11的宽度和第二子腔12的宽度相同。而且第一子腔11内的多个第一通道1011的横截面形状相同，第二子腔12内的多个第二通道1012的横截面形状相同，且每个第一通道1011的横截面形状与每个第二通道1012的横截面形状相同。

例如图1、3所示，第一通道1011和第二通道1012的横截面形状均为方形，多个第一通道1011的横截面积相同，多个第二通道1012的横截面积相同，且第一通道1011的横截面积小于第二通道1012的横截面积，第一通道1011的数量多于第二通道1012的数量。

进一步地，第一通道1011在扁管100的厚度方向(图1、3所示的上下方向)上的长度与第二通道1012在扁管100的厚度方向上的长度不同。例如图1、3所示，第一通道1011在上下方向上的尺寸小于第二通道1012在上下方向上的尺寸。具体地，第一通道1011在左右方向上的尺寸也小于第二通道1012在左右方向上的尺寸。

在一些实施例中，扁管100在其横截面上包括形成有第一隔壁21的第一隔壁段2011、形成有第二隔壁22的第二隔壁段2012以及平光段202。换言之，如图2、6所示，片材200在未折叠形成扁管100前，片材200具有沿左右方向布置的第一隔壁段2011、第二隔壁段2012和平光段202，其中第一隔壁段2011上具有第一隔壁21，第二隔壁段2012上具有第二隔壁22，平光段202上不具有隔壁。在折叠过程中，在平光段202上进行折叠以形成具有第一子腔11和第二子腔12的扁管100。

具体地，如图2、6所示，第二隔壁段2012和第一隔壁段2011从左向右依次布置且彼此间隔开，平光段202包括第一平光段2021和第二平光段2022，其中第二平光段2022连接第一隔壁段2011和第二隔壁段2012，第一平光段2021位于第一隔壁段2011的右侧。换言之，第二隔壁段2012、第二平光段2022、第一隔壁段2011和第一平光段2021从左向右依次连接。

其中，第一隔壁段2011上具有多个第一隔壁21，且相邻第一隔壁21之间通过第一隔壁连接段20110连接；第二隔壁段2012上具有多个第二隔壁22，相邻第二隔壁22之间通过第二隔壁连接段20120连接。

在一些可选地实施例中，如图1-3所示，第一隔壁21为由第一隔壁段2011折叠形成的第一凸起部，第一凸起部的两侧壁贴合在一起，和/或第二隔壁22为由第二隔壁段2012折叠形成的第二凸起部，第二凸起部的两侧壁贴合在一起。换言之，如图2所示，第一隔壁段2011上折叠成有多个倒U形的第一凸起部，且多个第一凸起部沿左右方向间隔设置，且该倒U形的第一凸起部的两个侧壁贴合在一起以形成第一隔壁21；第二隔壁段2012上折叠成有多个倒U形的第二凸起部，且多个第二凸起部沿左右方向间隔设置，且该倒U形的第二凸起部的两个侧壁贴合在一起以形成第二隔壁22。

这里需要注意的是，在第二隔壁段2012的左端即为片材200的左端时，且第二隔壁段2012左端形成的隔壁还可以不折叠成倒U形，例如图2中所示第二隔壁段2012上的最左端的第二隔壁22，而是将第二隔壁段2012左端的一段向上折起再将该一段的上半段向下折，以使该一段的上半段和下半段贴合。

在一些具体地实施例中，在扁管100的横截面上，第一子腔11和第二子腔12之间由平光段202或第一隔壁段2011隔开，第一通道1011的周壁包括第一隔壁段2011和平光段202，第二通道1012的周壁包括第二隔壁段2012以及平光段202和第一隔壁段2011之一。

换言之，在一些具体地实施例中，如图1、2所示，第一子腔11和第二子腔12由平光段202间隔开，第一通道1011的周壁包括第一隔壁段2011和平光段202，第二通道1012的周壁包括第二隔壁段2012和平光段202，具体地，第一隔壁21从上向下延伸，第二隔壁22从下向上延伸，由此每个第一通道1011的下端开口，每个第二通道1012的上端开口，第一通道1011的下端开口和每个第二通道1012的上端开口均由第一平光段2021封闭，其中第二平光段2022形成第一子腔11内最右端的第一通道1011的部分周壁和第二子腔12内最右端的第二通道1012的部分周壁。第一子腔11内的其余第一通道1011的周壁包括第一隔壁段2011和第一平光段2021，第二子腔12内的其余第二通道1012的周壁包括第二隔壁段2012和第一平光段2021。

在另一些具体地实施例中，如图3所示，第一子腔11和第二子腔12由第一隔壁段2011间隔开，第一通道1011的周壁包括第一隔壁段2011和平光段202，第二通道1012的周壁包括第二隔壁段2012和第一隔壁段2011，具体地，

第一隔壁21从下向上延伸，第二隔壁22也从下向上延伸，由此第二通道1012的上端开口且由第一隔壁段2011封闭，第一通道1011的上端开口且由第一平光段2021封闭，其中第二平光段2022形成第二子腔12内最右端的第二通道1012的部分周壁，或者，形成第二子腔12内最右端的第二通道1012的部分周壁和第一子腔11内最右端的第一通道1011的部分周壁。

可以理解的是，第一隔壁21并不限于倒U形，例如在另一些可选的实施例中，第一隔壁段2011折叠形成沿扁管100的宽度方向(图4、5所示的左右方向)延伸的波纹状以形成多个第一隔壁21，和/或第二隔壁段2012折叠形成沿扁管100的宽度方向延伸的波纹状以形成第二隔壁22。其中，波纹状可以为矩形波状，如图4所示，也可以为三角形波状，如图5所示。

在一些具体地实施例中，在扁管100的横截面上，第一子腔11和第二子腔12之间通过平光段202隔离，第一子腔11和第二子腔12的外周壁由平光段202构成，第一隔壁段2011在第一子腔11内成波纹状延伸，第二隔壁段2012在第二子腔12内成波纹状延伸。

具体地，例如图4、5所示，第一子腔11和第二子腔12由一个平光段202间隔开，且第一隔壁段2011在第一子腔11内成波纹状延伸，则一部分第一通道1011的上端开口，另一部分第一通道1011下端开口；第二隔壁段2012在第二子腔12内成波纹状延伸，则一部分第二通道1012的上端开口，另一部分第二通道1012下端开口。其中上述一个平光段202封闭另一部分第一通道1011下端开口和一部分第二通道1012的上端开口，另一个平光段202封闭一部分第一通道1011的上端开口，再一个平光段202封闭另一部分第二通道1012下端开口。

下面参考附图1-5描述根据本发明的实施例的换热管。

如图1-5所示，根据本发明实施例的换热管，换热管由同一片材200折叠而成。换言之，换热管为一体结构且由片材200折叠而成。

换热管的内腔包括至少三层子腔1，每层子腔1内具有沿换热管的横向方向(图1所示的左右方向)彼此间隔设置的多个隔壁2，每层子腔1内的隔壁2将子腔1分隔成沿换热管的横向方向彼此间隔设置的多个通道101，隔壁2由片材200折叠形成。

换言之，换热管的内腔包括从上到下依次布置且彼此间隔设置的至少三个子腔1，且每层子腔1内具有多个沿左右方向彼此间隔设置的通道101，且每层子腔1内的相邻两个通道101之间通过隔壁2隔开，其中每个隔壁2由片材200折叠形成且沿上下方向延伸。

根据本发明实施例的换热管，通过将换热管由同一片材200折叠成具有至少三层子腔1，且每层子腔1具有隔壁2以将每层子腔1分隔成多个沿换热管的横向方向间隔布置的通道101，由此通过至少三层子腔1内的通道101实现冷流体和热流体在同一扁管内的换热，而且制造工艺简单，加工简单，成本低。

在一些实施例中，相邻两层子腔1内的通道的横截面积之和彼此不相等。例如，第一子腔11和第二子腔12相邻，且第一子腔11内的多个通道101的横截面积之和与第二子腔11内的多个通道101的横截面积之和不同。

在一些具体地实施例中，第一通道1011的数量与第二通道1012的数量不同，第一子腔11和第二子腔12在扁管100的宽度方向上的宽度相同，第一通道1011的横截面形状与第二通道1012的横截面形状相同。换言之，第一子腔11和第二子腔12在左右方向上的长度相同，即第一子腔11的宽度和第二子腔12的宽度相同。而且第一子腔11内的多个第一通道1011的横截面形状相同，第二子腔12内的多个第二通道1012的横截面形状相同，且每个第一通道1011的横截面形状与每个第二通道1012的横截面形状相同。且将第一通道1011的数量不同于第二通道1012的数量，以使多个第一通道1011的横截面积之和不同于多个第二通道1012的横截面积之和。

在一些实施例中，隔壁2为由隔壁段201折叠形成的凸起部，凸起部的两侧壁贴合在一起。换言之，如图1-3所示，隔壁段201上具有多个沿左右方向间隔开的隔壁2，隔壁2是由隔壁段201折叠成倒U形的凸起部，且该倒U形的凸起部的两个侧壁贴合在一起以形成隔壁2。

在另一些具体地实施例中，隔壁段201折叠形成沿换热管的横向方向延伸的波纹状以形成隔壁2。例如图4所示，隔壁段201折叠形成沿左右方向延伸的矩形波状以形成隔壁2；例如图5所示，隔壁段201折叠形成沿左右方向延伸的三角形波状以形成隔壁2。

下面参考附图6描述根据本发明实施例的换热管的制造方法。

如图6所示，根据本发明实施例的换热管的制造方法包括：

在同一片材200上折出沿片材200的横向方向(图6所示的左右方向)彼此间隔设置的至少两个隔壁组，每个隔壁组包括多个彼此间隔布置的隔壁2，其中可以理解的是，隔壁组形成片材200上的隔壁段201，即片材200上具有至少两个隔壁段201，例如图6所示的S100中，片材200具有两个隔壁段201，第一隔壁段2011和第二隔壁段2012，第二隔壁段202和第一隔壁段2011从左向右依次布置且彼此间隔开，在片材200的第一隔壁段2011上折出多个从下向上凸出的第一隔壁21，在片材200的第二隔壁段2012上折出多个从下向上凸出的第二隔壁22；

绕正交于横向方向的纵向方向(图6所示的垂直于页面的方向)折叠片材200以一体地形成换热管，其中换热管的内腔包括沿正交于纵向方向和横向方向的方向(图6所示的上下方向)排列且彼此隔开的至少两层子腔1，每一个子腔1内的隔壁2将该子腔1分隔成沿横向方向(图6所示的左右方向)彼此间隔设置的多个通道101。例如图6所示的S100到S200以及S200到S300的步骤，其中片材200包括隔壁段201和平光段202，其中隔壁段201包括第一隔壁段2011和第二隔壁段2012，平光段202包括第一平光段2021和第二平光段2022，且第二隔壁段2012、第二平光段2022、第一隔壁段2011和第一平光段2021从左向右依次连接，第一隔壁段2011上具有多个第一隔壁21，相邻第一隔壁21之间通过第一隔壁连接段20110相连，第二隔壁段2012上具有多个第二隔壁22，相邻第二隔壁22之间通过第二隔壁连接段20120相连。

其中在S100到S200的步骤中，将第一平光段2021向上折起且向左折以使第一平光段2021贴合第一隔壁段2011的第一隔壁21的上端。

在S200到S300的步骤中，将第二平光段2022向上且向左折起以使第二隔壁段2012上的第二隔壁22与第二平光段2022贴合，从而将片材200折叠成换热管。可以理解的是，换热管通过同一片材200采用上述方式折叠后需置于钎焊炉中进行焊接，以将折叠而成的换热管固定。具体地，换热管为根据本发明实施例的扁管100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种扁管，其特征在于，所述扁管由同一片材折叠而成，所述扁管的内腔沿扁管的厚度方向分为彼此间隔设置的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔内具有沿扁管的宽度方向间隔排列的多个第一隔壁，所述第一隔壁将所述第一子腔分隔成沿扁管的宽度方向彼此间隔设置的多个第一通道，每个第一隔壁由所述片材折叠形成且沿扁管的长度方向延伸，所述第二子腔内具有沿扁管的宽度方向间隔排列的多个第二隔壁，所述第二隔壁将所述第二子腔分隔成沿扁管的宽度方向彼此间隔设置的多个第二通道，每个第二隔壁由所述片材折叠形成且沿扁管的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，多个所述第一通道的横截面积之和与多个所述第二通道的横截面积之和不相等。

3.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的宽度方向上的宽度不同。

4.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于，所述第一通道的数量与所述第二通道的数量不同。

5.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的宽度方向上的宽度相同，所述第一通道的横截面形状与所述第二通道的横截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述扁管在其横截面上包括形成有所述第一隔壁的第一隔壁段、形成有所述第二隔壁的第二隔壁段和平光段。

7.根据权利要求6所述的扁管，其特征在于，所述第一隔壁段折叠形成沿所述扁管的宽度方向延伸的波纹状以形成多个所述第一隔壁，和/或所述第二隔壁段折叠形成沿所述扁管的宽度方向延伸的波纹状以形成多个所述第二隔壁。

8.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，在所述扁管的横截面上，所述第一子腔和所述第二子腔之间通过所述平光段隔离，所述第一子腔和所述第二子腔的外周壁由所述平光段构成，所述第一隔壁段在所述第一子腔内成波纹状延伸，所述第二隔壁段在所述第二子腔内成波纹状延伸。

9.根据权利要求6所述的扁管，其特征在于，所述第一隔壁为由所述第一隔壁段折叠形成的第一凸起部，所述第一凸起部的两侧壁贴合在一起，和/或所述第二隔壁为由所述第二隔壁段折叠形成的第二凸起部，所述第二凸起部的两侧壁贴合在一起。

10.根据权利要求9所述的扁管，其特征在于，在所述扁管的横截面上，所述第一子腔和所述第二子腔之间由所述平光段或所述第一隔壁段隔开，所述第一通道的周壁包括所述第一隔壁段和所述平光段，所述第二通道的周壁包括所述第二隔壁段以及所述平光段和第一隔壁段之一。

11.一种换热管，其特征在于，所述换热管由同一个片材折叠而成，所述换热管的内腔包括至少三层子腔，每层子腔内具有沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个隔壁，每层子腔内的隔壁将该子腔分隔成沿所述换热管的横向方向彼此间隔设置的多个通道，所述隔壁由所述片材折叠形成。

12.根据权利要求11所述的换热管，其特征在于，相邻两层子腔内的通道的横截面积之和彼此不相等。

13.根据权利要求12所述的换热管，其特征在于，相邻两层子腔内的通道的数量不同，相邻两层子腔在所述换热管的横向方向上的宽度彼此相同，且相邻两层子腔内的通道的横截面形状彼此相同。

14.根据权利要求11所述的换热管，其特征在于，所述隔壁为由所述隔壁段折叠形成的凸起部，所述凸起部的两侧壁贴合在一起。

15.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管；

第二集流管；

换热管，所述换热管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连以连通所述第一集流管的内腔和所述第二集流管的内腔，所述换热管为根据权利要求1-11中任一项所述的扁管或权利要求12-14中任一项所述的换热管。

16.一种换热管的制造方法，其特征在于，包括：

在同一个片材上折出沿片材的横向方向彼此间隔的至少两个隔壁组，每个隔壁组包括多个彼此间隔布置的隔壁；

绕正交于所述横向方向的纵向方向折叠所述片材以一体地形成换热管，其中所述换热管的内腔包括沿正交于所述纵向方向和所述横向方向的方向排列且彼此隔开的至少两层子腔，每一个子腔内的隔壁将该子腔分隔成沿所述横向方向排列且彼此间隔设置的多个通道。

17.根据权利要求16所述的换热管的制造方法，其特征在于，相邻两层子腔内的通道的横截面积之和彼此不相等。

18.根据权利要求16所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述隔壁通过将所述片材的至少两段折叠形成沿所述横向方向延伸的波纹状制成。

19.根据权利要求16所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述隔壁通过在所述片材的至少两段上折出凸出部形成，其中所述凸出部的两侧壁彼此贴合。

20.根据权利要求16-19中任一项所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述换热管为扁管。