JP2017129302A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
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(実施形態1)
図1〜図5に示すように、本実施形態において、熱交換器1は、内部に複数の流路29を有する扁平状の伝熱管2と、伝熱管2に取り付けられた板状の複数のフィン3と、を備えている。
本実施形態の熱交換器1の製造方法は、図6、図7に示すように、伝熱管2を、フィン3に設けられた凹状の切欠部31内に挿入し、伝熱管2の流路29内の圧力を高め、管壁部21の各流路側壁部213をそれぞれ伝熱管2の外側方向に凸状に膨らませ、各流路側壁部213にそれぞれ凸部23を形成すると共に、各凸部23を、それぞれフィン3の切欠部31に設けられ、各凸部23の形状に沿った複数の凹部32それぞれに接触させた状態で係合させる。以下、熱交換器1の製造方法について詳細に説明する。
本実施形態の熱交換器1は、フィン3の切欠部31内に伝熱管2が配置され、伝熱管2の各凸部23がそれぞれフィン3の切欠部31の各凹部32に接触した状態で係合している。そのため、伝熱管2とフィン3とを密着した状態で固定することができる。これにより、伝熱管2とフィン3とを確実に固定でき、伝熱管2とフィン3との間の伝熱性能を高めることができる。
本実施形態では、図9(A)、(B)に示すように、フィン3の構成を変更した例である。なお、実施形態1と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。
本実施形態では、図10(A)、(B)に示すように、フィン3の構成を変更した例である。なお、実施形態1と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。
本実験例では、複数の熱交換器(試験体1〜3)を準備し、伝熱管とフィンとの固定強度、熱交換器の伝熱性能について評価をした。
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
2…伝熱管
21…管壁部
213…流路側壁部
22…隔壁部
23…凸部
29…流路
3…フィン
31…切欠部
32…凹部
Claims (4)
- 内部に複数の流路を有する扁平状の伝熱管と、
該伝熱管に取り付けられた板状の複数のフィンと、を備え、
前記伝熱管は、管壁部と、該管壁部内を区画して前記複数の流路を形成する複数の隔壁部と、を有し、
前記管壁部は、前記流路ごとに、該流路を構成する一部であり、該流路を介して対向配置された一対の流路側壁部を有し、
該各流路側壁部には、それぞれ前記伝熱管の外側方向に凸状に形成された凸部が設けられ、
前記フィンには、凹状の切欠部が設けられ、
該切欠部には、前記伝熱管の前記各凸部の形状に沿った複数の凹部が設けられ、
前記フィンの前記切欠部内には、前記伝熱管が配置され、
該伝熱管の前記各凸部は、それぞれ前記フィンの前記切欠部の前記各凹部に接触した状態で係合している、熱交換器。 - 前記伝熱管の前記各凸部は、前記伝熱管の断面において、円弧状に形成されている、請求項1に記載の熱交換器。
- 前記伝熱管と前記フィンとは、接着剤又はろう材からなる接合層を介して接合されている、請求項1又は2に記載の熱交換器。
- 内部に複数の流路を有する扁平状の伝熱管と、該伝熱管に取り付けられた板状の複数のフィンと、を備え、前記伝熱管は、管壁部と、該管壁部内を区画して前記複数の流路を形成する複数の隔壁部と、を有し、前記管壁部は、前記流路ごとに、該流路を構成する一部であり、該流路を介して対向配置された一対の流路側壁部を有する熱交換器の製造方法であって、
前記伝熱管を、前記フィンに設けられた凹状の切欠部内に挿入し、
前記伝熱管の前記流路内の圧力を高め、前記管壁部の前記各側壁部をそれぞれ前記伝熱管の外側方向に凸状に膨らませ、前記各流路側壁部にそれぞれ凸部を形成すると共に、該各凸部を、それぞれ前記フィンの前記切欠部に設けられ、前記各凸部の形状に沿った複数の凹部それぞれに接触させた状態で係合させる、熱交換器の製造方法。
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- 2016-01-19 JP JP2016008110A patent/JP6674262B2/ja active Active
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