JPS6165413A - トリマ−インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はチューナ回路等、高周波回路に用いることがで
き、回路の小型化、調整の自動化が可能なトリマーイン
ダクタに関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、電気産業界において実装面に関係する改良が数多
く行なわれており、各回路素子の小型化は目を見張るも
Ωがある。例えば、抵抗、コンデンサ、コイルなどの言
わゆる受動素子をはじめとし、トランジスタ、ダイオー
ド等の能動素子のチップ化、ミニモールド化が進んでい
る。

これらの部品の小型化は、リードレス化、ミニモールド
化に伴ない、残留インダクタンス、浮遊容量等、不必要
なパラメータを減少させ、高周波領域における実装面へ
も多大な影響を与えている。

これらの部品の中で、ラジオなどの高周波回路部品とし
て用いられるコイルはトラッキング、カバーリング調整
のため、インダクタンスを可変とする必要があるが、小
型化と同時に調整の自動化を満足させることは困難であ
った。

以下図面を参照しながら従来のトリマーインダクタにつ
いて説明する。第１図は従来のトリマーインダクタ（線
輪型）の側面図であり、１ａはガラスエボキン基板、２
は被覆銅線で構成された線輪、３は磁力線、４は固定用
樹脂である。

以上のように構成さｒしたトリマーインダクタ（線輪形
）についてその動作を以下に説明する。

３は線輪２に電流を流した場合の磁力線の発生を示して
おり、線輪２のインダクタンスは鎖交磁束によって決定
されるため、従来のトリマーインダクタの調整は人手に
より、第１図（ａ）に示した線輪２の間隔を第１図（ｂ
ｌのように拡げ、鎖交磁束数を減少させて調整を行なっ
ており、最後に固定用樹脂４を用いて第１図（Ｃ）のよ
うに固定していた。

つまり、上記のような構成のトリマーインダクタでは調
整が複雑かつ微妙であり、自動化が困難であるうえ、固
定用樹脂４の硬化時における調整ズレなどの問題点を有
していた。

さらにもう１つの厚膜技術を用いて構成した従来のトリ
マーインダクタを図面を参照しながら説明する。

第２図は従来のトリマーインダクタ（平面形）の平面図
を示すものである。第２図において１ｂはアルミナ磁器
基板、６ａは厚膜導体パターン、６ａは厚膜導体パター
ン５ａ内部のスルーホール、７はカッティングパターン
を示す。

以上の様に構成したトリマインダクタについて以下その
動作を説明する。

第２図において、γはトリマーインダクタのカッティン
グパターンを破線で示しており、厚膜導体パターン５ｂ
を外側から内側へ渦巻き状にカッティングしてゆくこと
により、渦巻き状コイルを形成し、導体パターンの中心
に向って切り込んでゆくほど渦巻き状コイルの巻き数が
増し、鎖交磁束数が増加して、トリマーインダクタのイ
ンダクタンス値が増加する。

しかしながら、このトリマーインダクタ（平面形）では
、ガラスエポキシ基板１と比較して、アルミナ磁器基板
１ｂの比誘電率が約１０と高いためトリマーカッティン
グ後、厚膜導体パターン５ａの中央付近に未カットの厚
膜導体パターンが残存し、この残存パターンと周辺回路
（例えばアースパターン）との間で不要な容量性結合が
生じ、インダクタの不要共振が生ずるという問題点を有
していた。またこの不要な容量性結合を防ぐため、周辺
回路とトリマーインダクタ間の距離を小さく出来ず、回
路の小型化が阻害されるという問題点を有していた。

さらに切断された該トリマーインダクタの渦巻き形厚膜
導体線路の切断端が非常に粗いため、高周波電流を流し
た場合、導体線路の等価抵抗が高くなり、トリマーイン
ダクタのもつＱ値の低下を引き起こすという問題点を有
していた。

発明の目的 本発明の目的は、チューナ回路等、高周波回路の小型化
、調整の自動化が可能なトリマーインダクタを提供する
ことである。

発明の構成 本発明のトリマーインダクタは、渦巻き状に形成した導
体内のある１点と、該渦巻き状導体内の１回転内側に位
置する導体、あるいは該渦巻き状導体内の１回転外側に
位置する導体との間をトリマー用導体で接続した構造を
該渦巻き状導体内に複数個有するように構成したもので
あり、このため該トリマー用導体を該トリマーインダク
タの外側から、または内側から順次切断してゆくことに
より、鎖交磁束数が変化し、インダクタンス値の調整が
可能となるものである。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第３図は本発明の一実施例におゆるトリマーインダクタ
の平面図を示すものである。第３図において、１Ｃはア
ルミナ磁器基板、８２Ｌは渦巻き状厚膜導体８から引き
出された他回路と接続するための電極、８ｂはトリマー
用厚膜導体、８ｃは厚膜導体内部のスルーホール、７は
カッティングパターン。

以上のように構成された本実施例のトリマーインダクタ
について以下その動作を説明する。

まず、第３図に示すトリマーインダクタ中のトリマー用
厚膜導体８ｂをカッティングパターン７のようにレーザ
ー、サンドブラスト、超音波カッター等を用いて、渦巻
き状厚膜導体８の外側からあるいは内側から切断してゆ
く、なお、この実施ψりでは外側から切断したものを示
す。トリマー用厚膜導体８ｂを順次カッティングしてゆ
くに従い、渦巻き状厚膜導体８の電気的巻き数が増して
ゆき、そ八にともない、鎖交磁束数も増し、よってイン
ダクタンス値が増加する。

以上のように本実施例によれば、渦巻き状に形成した厚
膜導体８のある１点と該渦巻き状厚膜導体８内の１回転
内側に位置する導体、あるいは該渦巻き状厚膜導体８内
の１回転外側に位置する厚膜導体との間をトリマー用厚
膜導体８ｂで接続した構造を該渦巻き状厚膜導体８内に
複数個有するトリマーインダクタのトリマー用厚膜導体
８ｂを該渦巻き状厚膜導体８の外側から順次切断してゆ
くことによりインダクタンス値の変化を得ることができ
、さらに切断工程をレーザー、Ｘ−Ｙテーブル等を用い
ることにより、調整の自動化が容易に図られる。また、
トリマー用厚膜導体８ｂカツト後の残存パターンも少な
く、トリマーインダクタと周辺回路との不要な容量性結
合を少なく出きる。このため、不要共振の削減、および
、周辺回路とトリマーインダクタ間の距離を小さく保つ
ことが出来、回路の小型化が可能となる。

さらにトリマーインダクタ中の一部トリマー用導体しか
切断しないため、切断箇所の荒れにょるトリマーインダ
クタのＱ値の低下を甑力防ぐことができる。また固定用
樹脂等を用いることがないため調整後の調整ずれを防ぐ
ことができる。

なお、上記実施例では、該渦巻き状厚膜導体８の外形は
矩形に形成したが、矩形に限定されるものではなく、導
体が渦巻き状を有するものであれば何でもよい。例えば
、円形の外形を有する渦巻き状厚膜導体を用いることも
可能である。また、上記実施例では、トリマー用厚膜導
体８ｂは渦巻き状厚膜導体８中の各辺に２箇所ずつ形成
されているが、トリマー用厚膜導体８ｂの個数は２箇所
に限定されるものではなく、内側、あるいは外側に隣接
する導体間に形成されればよく、トリマー用厚膜導体８
ｂの個数と、各辺に沿う方向の長さは、回路設計、およ
びトリマーインダクタのインダクタンス値の調整量によ
って適当に選ぶことが出来る。

また、渦巻き状厚膜導体８中のスルーホール８Ｇはこの
場合、裏面回路と接続するためであり、表面回路との接
続の場合、ジャンパーを用いることは言うまでもない。

なお上記実施例では厚膜技術を用いてトリマーインダク
タを構成したが、厚膜技術に限られるものではなく、従
来の樹脂基板の銅薄パターンでも同様な効果が得られる
。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は渦巻き状導体
内のある１点と、該渦巻き状導体内の１回転内側に位置
する導体、あるいは該渦巻き状導体内の１回転外側に位
置する導体との間をトリマー用導体で接続した構造を渦
巻き状導体内に複数個有するように構成したものであり
、このトリマー用導体を外側から、あるいは内側から順
次切断してゆくことにより、インダクタンス値の調整を
行なうことか出来るという５７″した効果が得られる。

甘たトリマー用導体以外の未カットの残存パターンも少
ないため、トリマーインダクタと周辺回路との不要な容
量性結合を少なく出来るという効果、それにより、不要
共振の削減、および回路の小型化が図れるという効果も
得られる。

さらにトリマーインダクタ中のトリマー用導体のみ切断
するため、切断箇所の荒れによるトリマーインダクタの
Ｑ値の低下を防ぐことができるという優れた効果が得ら
れる。また、固定用樹脂を用いることも必要でないため
調整後の調整ズレも少ない。

さらに渦巻き状導体の形状をコンピュータにパターン認
識をさせることによりトリマー用導体の切断をレーザー
、Ｘ−Ｙテーブル等を含めて自動化が可能となる優れた
効果が得られる。加えて、トリマー用導体の各辺に清う
方向の長さ、個数場所を適当に選ぶことにより、トリマ
ー量を可変出来るという優れた効果も得られる。

さらＫＭ巻き状厚膜導体、およびトリマー用導体を厚膜
導体で構成すれば印刷技術を用い、一括して形成できる
という効果が得られる。

の側面図、第２図は従来の他のトリマーインダクタ（平
面形）の平面図、第３図は本発明の一実施例におけるト
リマーインダクタの平面図である。

１・・・・・・ガラスエポキシ基板、１′・・・・・・
アルミナ磁器基板、７・・・・・・カッティングパター
ン、８・・・・・・渦巻き状厚膜導体、８ａ・・・・・
・電極、８ｂ・・・・・トリマー用導体、８Ｃ・・・・
・・スルーホール。

代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）渦巻き状に形成した導体内のある１点と、上記渦
   巻き状導体内の１回転内側に位置する導体、あるいは上
   記渦巻き状導体内の１回転外側に位置する導体との間を
   トリマー用導体で接続した構造を上記渦巻き状導体内に
   複数個有することを特徴とするトリマーインダクタ。
2. （２）導体、およびトリマー用導体を厚膜導体で形成し
   、絶縁基板を磁器基板で構成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のトリマーインダクタ。