JPS6165260A - カプセルトナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用性′１７］ 本発明は、電子写真法あるいは静電印刷法などにおいて
、静電気潜像を現像するのに用いられるトナーに関し、
特に加圧定着に適したカプセルトナーに関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許第２２９７８９１号
明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３
−２４７４８号公報等に記載されている如く、多数の方
法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像□を形成し、次
いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等
の転写材にトナー画像を転写した後、加熱或いは圧力或
いは溶剤蒸気などにより転写材に定着し、複写物を得る
ものである。

加圧することにより、トナーを被定着物に固着せしめる
方法としては、米国特許第３２８９８２８号明細書、特
開昭４８−１０２８２４号公報等に開示されており、省
エネルギー、無公害、複写機の電源を入れれば待時間な
しで複写が行えること、コピー用紙の焼は焦げの危険も
ないこと、高速定着が可能なこと及び定着装置が簡単で
あることなどの利点が多い。

しかしながら斯る従来の加圧定着法に於いては、画像支
持体に特殊な処理を施さなければ満足な定着性が得られ
ないばかりか、定着圧力も２００〜３００ｋｇ／ｃｍ２
　と極めて高い圧力を要する欠点を有していた。更に加
圧定着用トナー材料には軟質材料が利用されることが多
く、その結果、ポットライフに乏しく保存時にトナー粒
子同士が凝集したり合一化を起こし、更にブロッキング
化・ドラム表面上へのフィルミング・キャリヤー汚染・
定着ローラーオフセットといった好ましくない現象を生
ずる。

このような背景から近＜ｒ　＋、述の如き欠点を克服す
べく理想的トナーと考えられる多数のマイクロカプセル
トナーが提案されている。しかしながら、それらの方法
に於いても未だ多くの問題がある。

たとえば予め芯粒子を形成せしめた後、カプセル化する
方法に於いて通常芯粒子形成は、乳化剤及び分散剤の助
けで造粒される場合が多い、しかしながら、これらの方
法に於いては、用いた乳化剤及び分散剤のため条件によ
っては自己乳化物が多晴に発生したり、又一旦生成した
粒子が再び合婦−シ粗大な粒子をも生成する結果、極め
て粒度分布の広い粒子が得られる事が多い、更に、カプ
セル化工程に於いても、相分離法を採用せしめた場合、
分散媒中での芯粒子同士の凝集及び殻材料を溶解した分
散媒中への芯材料の溶出のため、貧溶媒を添加せしめた
場合１合一した粗大粒径を有するマイクロカプセルトナ
ーが得られたり、芯粒子のみからなる独立粒子が副生さ
れたりする。

又、場合によっては殻材料のみからなる独立粒子も副生
される場合がある。他方カプセル化１′、程にたとえば
一旦芯粒子を形成後、殻材料溶液中に芯粒子を分散せし
め、二流体ノズル又はディスクアトマイザ−を用いて吐
出させ、芯粒子表面上に殻材を被覆せしめるスプレー法
を採用せしめた場合においても、上記問題は根本的に解
決しえるものではない、このように均一な粒度分布を有
するマイクロカプセルを、低い造粒エネルギーで生成す
る事は、現在難しい問題である。更に粒度分布以外にも
、芯材料と殻材料との界面自由エネルギーの点から殻材
料が芯粒子表面上へ完全に被覆できず、欠陥膜が生成し
たり、界面剥ｉを生じ易い。

このため、スリーブの汚染・ドラムフィルミング・画像
濃度の低下が観察される。

更に従来カプセル磁性トナーに於いては用いた磁性体表
面の親木性が高いため、水系にて芯粒子を生成する際、
芯粒子界面に磁性体が選択的に局在化することが走査型
電子顕微鏡の観察で確認されている。その結果、次工程
において弦芯粒子表面Ｅに硬質放膜を形成せしめても十
分な高抵抗化が得られず、現像して得られたトナー像を
紙などの転写材へ転写する際はなはだ転写効率が悪く、
且つ転写ムラが起こる。そのためたとえば磁性体を予め
疎水化剤により表面処理を施したり、新たな中間絶縁層
を芯粒子と放膜との間に設けたり、更に芯粒子に対する
放膜厚を十分大きく設定する等の試みがなされている。

しかしながら、上記工夫により、ある程度の高抵抗化は
実施されたが、未だ不十分であり、且つ工程が非常に煩
雑化し。

殻材の厚膜化にも限界がある等の諸問題を含んでいる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前述の如き欠点を有利に解決したカプ
セルトナーを提供することにある。

すなわち、本発明は機械的、電子写真特性的に均一な芯
粒子を有したカプセルトナーであって、低加圧定着が可
能でかつポットライフが長く、凝集、合一が保存時に生
じず、ブロッキング化・ドラム表面上へのフィルミング
、キャリヤー汚染、定着ローラーオフセット等の現象を
生じないカプセルトナーを提供するためになされたもの
である。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明者らの
詳細な検討の結果、カプセルトナー中の芯物質に期待さ
れる機能としては、硬度付与成分、敲型性付与成分更に
定着性付与成分からなる三つの機能が必須であり、本発
明に於いてはこれら三つの機能を各々有し且つ三つの機
能を有する成分が互いに結合された形態を有する芯物質
を用いる市で、従来前てして総括的に満足しえなかった
」一連の如き欠点を有利に解決したものである。

但し、本発明は、相異する三つの機能を必ずしも別個の
成分から構成せしめる必要はなく、少なくとも一つの成
分が二つの機能を兼備していても良い。

つまり本発明は、 （ａ）印加重量が１０ｇで１５秒秒間型を保持せしめた
ピンカース硬さが２〜８　ｋｇ／ｍｍ２である硬度付与
作用 （ｂ）２０°Ｃにおける臨界表面張力が１５〜４０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである離型性付与作用 （ｃ）圧縮弾性率が０．１〜５０ｋｇ／ｌｌ１１２テあ
る定着性付手作用 の該作用のうち少なくとも２種の作用を含む混合物を反
応して得られた結着材料と着色材料からなる芯物質を殻
材料で被苧せしめたことを特徴とす゛るカプセルトナー
を提供するものである。

本発明に用いられる硬度付与作用（ａ）としては、印加
重量が１０ｇで１５秒秒間型を保持せしめたビッカース
硬度が２〜８　ｋｇ／ｍｍ２を示す物質が用いられる。

本発明に用いたビッカース硬度は、明石製作所製微小硬
度計（ＭＶＫ−Ｆ）を用い測定することができる。測定
方法はＪＩＳ　Ｚ２２４４に準拠し印加重量が１０ｇで
所要時間が１５秒となるように負荷速度を設定し試験温
度２３±５℃にて測定された。該作用（ａ）を有する物
質の具体例を挙げれば、カルナ／へワックス（ビッカー
ス硬度Ｈマ＝３．６　）　、キャンデリラワックス（Ｈ
マ＝４．８）等の天然ワックス類、ポリエチレンワック
ス等の合成ワックス類がある。

仮にビッカース硬さが２　ｋｇ／ａｍ２未満である該作
用（ａ）を有する物質を用いた場合には、スリーブとト
ナーを相対的に移動せしめる外力によりトナーが破壊さ
れ、スリーブ上にトナー癒着を生起する。その結果トナ
、−とスリーブ間に働く本来の４ｙ’ｔ、　ｔ＠たとえ
ば十分な摩擦帯電の発生及びトナー粒子相互の凝集を防
ぐ働きが減少し、塗布ムラの原因になる。逆に８　　ｋ
ｇ／ｗ■２を超える該作用を有する物質を用いた場合に
は、圧力定着性が不十分となる。

特に好ましい硬度付与作用（ａ）を有する物質としては
、酸価がθ〜２（より好ましくは０〜ｌ）の範囲にある
カルナバワックスを用いる事が有利である。

仮に酸価が２を超えるカルナバワックスを用いると１分
散剤存在下で水系分散媒中にて微粒化せしめる際、カル
ナバワックスが自己乳化するため、得られた芯粒子は極
めて広い粒度分布をもつものしか得られない。

更にカルナバワックスは極めて硬度が高く、比較的溶融
粘度が低いため微粒化に必要な撹拌動力が小さくてすみ
、通常用いられる撹拌装置では。

目的とする微粒化が達成できないという問題に対しては
有利である。

更に好ましくは芯粒子形成時において、用いる磁性体を
内包せしめる大きな１動きを有している。

本発明に用いられる陰型性付与作用（ｂ）を有する物質
としては、臨界表面張力が２０°Ｃにおいて１５〜４０
ｄ７ｎｅ／ｃｍを示す物質が好ましい。その具体例を挙
げれば、ポリフッ化ビニル（臨界表面張カニγｃ＝２８
）、テフロン（γｃ　＝１８．５）　、ポリエチレン（
γｃ＝３１）、ポリイソブチン（γＣ＝２７）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体９２二８モル％（γｃ＝４４）
、エチレン−プロピレン共重合体（γｃ　、＝　２８）
　　、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体（γｃ
＝２６〜２７）、エチレン−ビニルアセテート共重合体
（γｃ　＝３７）　、イソブチン−イソプレン共重合体
（γｃ　＝２７）　、ポリプロピレン（γＣ：２９〜３
４）、ポリメチルメタクリレート（γｃ＝３９）、ポリ
塩化ビニル（γｃ＝３９）がある、特にポリフッ化ビニ
ル、テフロン、ポリエチレン等が好ましい。

仮に臨界表面張力が１５ｄｙｎｅ／ｃ−未満である作用
（ｂ）を有する物質を用いる場合には、芯物質として含
有せしめる作用（ａ）１作用（ｃ）を有する物質及び殻
材料との間に十分なる相互作用が発揮されず、芯物質の
均一分散性、更に外力に対する居間剥離性に対し効果が
期待できない、他方臨界表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃ＋
ｓを超える該作用を有する物質を用いる場合には、吸水
性が高いため高湿下に於いて画像濃度の低下及びドラム
フィルミングの原因となる。更に湿式にて芯粒子を形成
せしめる際には、自己乳化を起こし、著しく粒度分布の
広いものしか得られない欠点を有している。

本発明に用いられる定着性付与作用（ｃ）を有する物質
としては、圧縮弾性率が０．１〜５０ｋｇ／ｍ１１２を
示す物質が用いられる。

本発明の圧縮弾性率はＪｉＳ−に７２０８に準拠し測定
することができる。Ｊ１１定条件としては島律製作所林
製島津オートグラフＤＧＳ−２０００を用い直径１２ｍ
ｍ高さ３０＋＋ｕａに成型された試料」；を加月、血に
置き、試験速度を毎分９ｍｍの速さで加圧せ１．め、（
Ｊられた圧縮応力−歪曲線の始めの直線部分の勾配から
圧縮弾性率を算出し求める。

本発明に用いられる該作用（ｃ）を有する物質の具体例
としては、パラフィンワックス、ポリアミド樹脂、ミク
ロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等が挙げられる。特に好ましくは、パラフィン１５５
（日本精蝋社製；圧縮弾性率Ｅ　＝　１０　ｋｇ／ｍｍ
２）　、Ｓρ０１４５　（日本精蝋社製；Ｅ　＝　１５
　ｋｇ／ｍｍ２）　、ポリマイドＳ−４０Ｅ　　（三洋
化成社製；　Ｅ　＝　１２　ｋｇ／ｍｍ２）　、　　ミ
クロクリスタリンワックス（日本ケミカル社製；　Ｅ　
＝　２８　ｋｇ／ｍｍ２）がある。仮に圧縮弾性率が０
．１ｋｇ／ｍｓ２以下である該作用（ｃ）を有する物質
を用いた場合には、画像が゛つぶれ°°たり゛にじみ°
゛を生じた。他方５０　ｋｇ／ｍａｄ２以上の該作用（
ｃ）を有する物質を用いると、定着物が被定着物から“
はがれ″るなと定着性能が著しく劣る。

本発明においては、上記の（ａ）硬度付与作用、（ｂ）
　敲型性旧与作用、（ｃ）定７１性イ・１す°−作川用
３成分のうち少なくとも２種の作用を含む混合物を反応
せしめる必要がある。この反応は、重合開始剤を使用す
る方法、あるいは加熱する方法により行なわれる。

ここで生起する反応は、重合開始剤あるいは加熱により
発生するラジカルによる水素引き抜き反応、分子内ある
いは分子間の架橋反応、重合反応等のラジカル反応であ
る。

重合開始剤を使用する方法は、ラジカルの発生が比較的
低い温度で容易かつ確実であるので好ましい。

重合開始剤としては、ペルオキシド化合物（第１表にそ
の具体例を示す。）、クメンヒドロペルオキシドなどの
ヒドロペルオキシド類、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シドなどのアルキルペルオキシド、ペルオクソ硫酸カリ
ウム、ペルオクソ硫酸アンモニウム、過酸化水素、２，
２−アゾビスイソブチロニトリル等のいわゆるラジカル
重合開始剤が好適に用いられる。

好ましくは安全性、入手しやすさ、反応性の良好な過酸
化水素、詐−ブチル−４，４−ビスーｔｅｒｔ−プチル
パーオキシバレエート（日本ｔｔｍｖ４ｓバーへキサＶ
）が特に好ましい。

本発明の特徴の一つである反応（ラジカル反応）を施す
ことにより従来では全く予想されなかった特徴つまり芯
物質中に含有される硬質付与作用成分、離型性付与作用
成分さらに定着性付与作用成分等の相分子及び経時変化
に伴なう成分の移行が防止でき結果的に機械的、電子写
真特性的に均一な芯粒子が生成できた。

本発明において必要に応じて用いられる別の芯物質とし
ては、特に懸濁法で芯粒子を作るときには、アミン系樹
脂と組み合わせるのが良い。

本発明のカプセルトナーの芯物質中に含有させる着色剤
としては公知の染顔料が使用できる０例えば各種のカー
ボンブラック、アニリンブラック、ナフトールイエロー
、モリブデンオレンジ、ローダミンレーキ、アリザリン
レーキ、メチルバイオレットレーキ、フタロシアニンブ
ルー、ニグロシンメチレンブルー、ローズベンガル、キ
ノリンイエロー等が例としてあげられる。

本発明のカプセルトナーの芯物質中に含有せしめる磁性
物質としては、鉄、コバルト、ニッケルあるいはマンガ
ン等の強磁性の元素及びこれらを含むマグネタイト、フ
ェライト等の合金、化合物などである。この磁性物質を
着色剤と兼用させてもよい、更にこの磁性物質の粒子は
、各種疎水化剤たとえばシランカップリング剤、チタン
カップリング剤、界面活性剤等により処理されてもよい
、この磁性物質の含有量は芯物質中の全ての樹脂１００
重量部に対して１５かも１００重量部が良い。

本発明に用いられる殻材料としては、公知の樹脂が使用
可能であり、例えば１次の様なモノマー類から成る樹脂
がある。スチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ジメチル
アミノ−スチレンなどのスチレン及びその置換体ニアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル、メタクリル酸Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンエチル
エステルなどのアクリル酸あるいはメタクリル酸のエス
テル；無水マレイン酸あるいは無水マレイン酸のハーフ
ェステル、ハーフアミドあるいはジエステルイミド、ビ
ニルピリジン、トビニルイミダゾールなどの含窒素ビニ
ル；ビニルホルマール、ビニルブチラールなどのビニル
アセタール：１Ｂ化ビニル、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニルなどのビニルモノマー；塩化ビニリデン、フ２化ビ
ニリデンなどのビニリデンモノマー；エチレン、プロピ
レンなどのオレフィンモノマーである。また、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリスルホネート、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ポリウレア、エポキシ樹脂、ロジン
、変成ロジン、テルペン樹脂。

フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、メラミン樹脂、ポリフェニレンオキサイ
ドのようなポリエーテル樹脂あるいはチオエーテル樹脂
、などの単独重合体、あるいは共重合体、もしくは混合
物が使用できる。

本発明のカプセルトナーに荷電制御、流動性付ＩＪ、、
着色等のＬｉ的でカーボンブランク、各種染顔料、疎水
性コロイド状シリカ等を添加または混合することができ
る。

カプセルトナーの平均粒径は３〜２０ｐｍ　　（好まし
くは８〜１５涛ｍ）が良い、該トナーは着色染顔ネ゛１
を１〜３０ｗｔ＄　　（好マＬ　＜　ハ５〜１５ｗｔ＄
　）含ンタ芯の周囲を硬質材料で０．０１〜２用国　（
好ましくは０．１〜Ｑ、３ｐｍ）の厚さに被覆したもの
である。

カプセルトナーを製造する方法は、種々の公知のカプセ
ル化技術を利用することができる０例えば、スプレード
ライ法、界面重合法、コアセルベーション法、相分離法
、１ｎ−ｓｉｔｕ重合法、米国特許第３，３３８，９９
１号明細書、同第３，３２６，８４８号明細書、同第３
，５０２，５８２号明細書などに記載されている方法な
どが使用できる。

本発明において特に好ましい方法としては、予め芯粒子
をスプレードライ法又は水系媒体中にて乳化剤又は／及
び懸濁剤等の存在下にて強力な剪断力を付与することに
より生成し、引き続き殻材料を少なくとも一社以上含有
せしめる良溶媒中に分散せしめ、既分散媒液中に貧溶奴
を漸時添加せしめることにより、殻材料を芯粒子表面−
ヒに固着定着せしめることによりカプセル化する方法な
どが有利に使用できる。この際、必要に応じカプセル化
工程の前処理として乳化剤又は／及び懸濁剤を一旦除去
せしめた後利用することも可能である。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ 重版カルナバワックス（野田ワンクス社製）ｌ　Ｋｇヲ
２１−四つロフラスコ中に取り、窒素雰囲気中にて容器
内を１〜２　ｍｍＨｇ迄減圧せしめる。減圧を維持しつ
つ、容器内を２５０℃迄加熱せしめ、８時間反応させる
。この際得られたカルナバワックスの酸価は０．５であ
った。

このカルナバワックス（Ｈマ＝３．８　）　４００ｇと
ポリワックス６５５（ペトロライト社製；γｃ＝３１ｄ
ｒｎｅ／ｃｔａ　）　２００ｇ、更に５ＰＯ１４５（Ｅ
　＝　１５　ｋｇ／ｍｓ２）４００ｇを２９．−四つロ
フラスコに移しパーへキサｖ（［１本油脂社製；１０時
間の半減期を得る温度１０５℃）Ｉｇを添加し、容器内
を１５０℃迄加熱せしめ２時間反応させた。更に下記混
合物を１２０℃にてアトライターを用い２００　ｒｐｍ
にて３時間混線せしめた。

上記反応物　　　　　　　　　　　７０重量部スチレン
・ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（以下
Ｓｔ−ＤＭ共重合体と称す）３０重量部 磁　　性　　体　　　　　　　　　　　　　　　　　８
０重量部他方２０９．７ジホモミキササー（特殊機化工
業社製）中に予め水２０文及び親木性シリカ（エロジー
ル１２００　：日本アエロジル社製）２０ｇを採取し９
０℃に加温せしめた。この分散媒中に上記混線物Ｉ　Ｋ
ｇを投入し、周速２０ｍ／ｓｅｅ、パス回数８．９回／
ｓｉｎ、の条件にて１時間造粒を行なった。造粒終了後
、熱交換機を用い冷却を行なった。この分散液中に水醇
化ナトリウム５０ｇを添加し、５時間撹拌をつづけた。

得られた球状芯粒子を蛍光Ｘ線分析法で分析した結果、
残存シリカの存在は見られなかった。更に遠心分閂橙を
用い、濾過、水洗を行ない、数平均粒径が１０．２ｐＬ
ｍ　、体積平均粒径が１４．３匹１、体積平均粒径の変
更係数が１８．７％である芯粒子が９５％の収率で得ら
れた。得られた芯粒子を乾燥後、再び２０文アジモミキ
サ−を用い、芯　　粒　　−Ｆ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ＩＫｇＳｔ・ＯＭ共共合合体　　
　　　　　　　　８０ｇジメチルホルムアミド（ＤＭＦ
）・　　　　　４文」二足組成の混合物として十分に分
散せしめた後、エタノールを漸次滴下したところ、粒子
の合一もなく、走査型電子Ｐ！Ｊ微鏡（ＳＥｌｌ）で観
察したところ滑らかな表面形状を示すカプセルトナーが
得られた。

このトナーにポジ用シリカ０．５％を外添し、ＰＣ−１
０改良！（キャノン社製）にて画出しを行なった後、未
定着画数を線圧１０Ｋｇ／ｃｍにて金属ローラーを使用
し定着した。耐久枚数に対する画像濃度の結果は平均画
像濃度１．１５で１度の立ち上がり、立ち下がりも見ら
れず３０００枚迄推移した。

尚、定着性に関しては、線圧１０Ｋｇ／ｃｍでも十分な
る定着性を示した。

実施例？ 市販カルナバワックスを、アルコールからソックスレー
抽出装置を利用し、抽出操作を行なった。得られたカル
ナバワックスの酸価は０．８であった。

該カルナバワックス（Ｈマ＝　３．４　）　４００ｇと
ポリワンクスｔｏｏｏ　（ペトロライト社Ｍ　；　ｙｃ
　＝　３１ｄｙｎｅ／ａｍ　）　２００ｇ、更にパラフ
ィンワックス１５５（日禾精蝋社製；　Ｅ　＝　１０　
ｋｇ／ｍｍ２）　４００ｇをを２文−四つ目フラスコに
移し過酸化水素１ｇを添加し、容器内を１５０℃迄加熱
せしめ、２時間反応させた。更に下記混合物を１２０℃
にてアトライターを用い２００ｒｐｍにて３時間混線せ
しめた。

−上記反応物　　　　　　　　　　　７０重量部３０重
量部 磁　　性　　体　　　　　　　　　　　　　　　　　８
０重量部実施例１に示す如く操作により造粒することに
より数平均粒径がＩＱ、５　ｐ、　ａｘ　、体積平均粒
径が１４．８１Ｌｍ　、体積平均粒径の変更係数が２０
．７％である芯粒子が９５％の収率で得られた。得られ
た芯粒子を乾燥し、再び２０９．アジモミキサ−を用い
、芯　　粒　　子　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ＩＫｇＳｔ−ＯＮＮ共合合体　　　　　　　　
　　８０ｇＤＭＦ　　　　　　　　４見 上記組成の混合物として十分に分散せしめた後、水を漸
次滴下したところ、粒子の合一もなく、ＳＥＭで観察し
たところ滑らかな表面形状を示すカプセルトナーが得ら
れた。

このトナーにポジ用シリカを外添し、ＰＣ−１０改良４
２（キャノン社製）にて画出しを行なった後、未定着画
像を線圧１０Ｋｇ／ｃｍにて金属ローラーを使用し定着
した。結果は実施例１と同様、平均画像濃度１．２で濃
度の立ち上がり、立ち下がりも見られず３０００枚迄推
移した。

尚、定着性に関しては、線圧１０Ｋｇ／ｃ＋ｗでも十分
なる定着性を示した。

実施例３ 市販カルナバワックスＩＫｇを２文−四つ目フラスコ中
に取り、更にグリセリン５０ｇ添加した容器内を１００
℃迄加熱し、アスピレータ−にて系内を２０ｍｍＨｇ迄
減圧した。４時間反応せしめた後、２交の水中に上記溶
融物を投入せしめた。十分水洗せしめた後、得られたカ
ルナバワックスの酸価は０．２であった。

該カルナバワックス（Ｈマ＝３．７　）　４００ｇとポ
リフッ化ビニル（ｙｃ　＝　２８ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　
１００ｇ、更に５ＰＯ１４５５００ｇを２文−四つロフ
ラスコに移しパーへキサＶ　Ｉｇを用い、容器内を１５
０　”Ｃ！迄加熱せしめ２時間反応させた。更に下記混
合物を上記反応物　　　　　　　　　　　８０重量部Ｓ
ｂＤＭ共重合体　　　　　　　　　２０重量部磁　　性
　　体　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
１２０℃にてアトライターを用い２０Ｏｒｐｍにて３時
間程練せしめた。

他方２０又アジホモミキササー（特殊機化工業社ｔＡ）
中に予め水２０文及びアニオン界面活性剤ニューレック
スＮＲ（日本油脂型）２ｇを採取し９０℃に加温せしめ
た。この分Δに奴中に上記混練物ＩＫｇを投入し、周速
１８ｐ＋／ｓｅｃ、　、パス回数５回／ｗｉｎ、の条件
にて３０分間造粒を行なった。造粒終了後、熱交換機を
用い冷却した。更にこの分散液を、アニオン交換樹脂と
アニオン交換樹脂の混合カラム中を通過せしめる！杯で
、界面活性剤を除去せしめた。更に遠心分ｉ橙を用い、
濾過、水洗を行ない、数平均粒径が９．２　終ｍ　、体
積平均粒径の変更係数が２５％である芯粒子が９０％の
収率で得られた。

得られた芯粒子を乾炸後、 芯　　粒　　子　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　ＩＫｇＳｔ−ＤＭ共重合体　　　　　　　　　　
　８０ｇＤＭＦ　　　　　　　　４交 上記組成の混合物として十分に分散せしめた後、ディス
クアトマイザ−を備えたスプレーノズル装置（三菱化工
機社製）にて、吐出霧化せしめたところ、粒子の合一も
なく、ＳＥＭで観察したところ滑らかな表面形状を示す
カプセルトナーが得られた。

このトナーにポジ川シリカを外添し、ＰＣ−１０改良ａ
（キャノン社製）にて画出しを行なった後。

未定着画像を線圧１０Ｋｇ／ｃｍにて金属ローラーを使
用し定着した。耐久枚数に対する画像濃度の結果は平均
画像、濃度１．２５で濃度の立ち上がり、立ち下がりも
見られず３０００枚迄推移した。

尚、定着性に関しては、線圧１０Ｋｇ／ａｍでも十分な
る定着性を示した。

実施例４ 実施例３の磁性体をフタロシアニンブルー５重量部に変
えた以外実施例１と同様にトナーを作りＰＣ−１０用カ
ラーカートリツジ（キャノン製）にこのトナーを入れた
実施例１と同様に処理を施したところ同様の結果が得ら
れた。

［発明の効果］ 本発明のカプセルトナーは芯物質を構成する結着物質が
特定の硬度付与作用、離型性付与作用、定着性付与作用
のうち少なくとも２種の作用を含む混合物を反応して得
られたものであるため、上記各成分等の相分離及び経時
変化に伴なう成分の移行が防１ヒでき、機械的、電子写
真特性的に均一な芯粒子構造となっており、低加圧定着
が可能で、かつポットライフが長く、凝集合一が保存時
に生じず、ブロッキング化・ドラム表゛面上へのフィル
ミング、キャリヤー汚染、定着ローラーオフセットとい
う現象を生じないという特徴を有し、工業的意義は大き
い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）印加重量が１０ｇで１５秒間荷重を保持せし
   めたビッカース硬さが２〜８ｋｇ／ｍｍ＾２である硬度
   付与作用 （ｂ）２０℃における臨界表面張力が１５〜４０ｄｙｎ
   ｅ／ｃｍである離型性付与作用 （ｃ）圧縮弾性率が０．１〜５０ｋｇ／ｍｍ＾２である
   定着性付与作用 の該作用のうち少なくとも２種の作用を含む混合物を反
   応して得られた結着材料と着色材からなる芯物質を殻材
   料で被覆せしめたことを特徴とするカプセルトナー。