JPS6164795A - ゆすぎ組成物及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は、ゆすぎ溶液、組成物、ゆすぎ濃縮物に含ま
れる水溶性低発泡活性ハロゲノ、及びこれらの使用方法
及び製造方法に関する。この発明は、とくにスルホン酸
塩ゆすぎ剤と活性ハロｒ：／あるいは活性ハロゲン合成
物（これは泡のない状態でゆすぎ作用と汚れ除去あるい
は漂白を行う）？：有する安定したゆすぎ溶液と組成物
に関する。

（発明の背景） 一般に、家庭的、商業的、工業的、あるいは施設の器物
洗浄又は食器類洗浄を行う場合、機械的なスゲレイ機構
を有する食器類洗浄機が広く用いられている。この洗浄
機ではまず清浄化溶液でスプレィされ、次いでゆすぎ溶
液でスゲレイされる。このものは、清浄化媒体中に清浄
化対象物（器物等）ｔ−浸す家庭の洗濯機とは、機能が
異なる。通常スゲレイ式の洗浄器は、清浄化液、ゆすぎ
液をいずれも機械の貯蔵所に保持し、スゲレイ機械に導
き、ここで清浄化液又はゆすぎ溶液を加圧して食器類に
吹きつけ、次いで清浄化又はゆすぎ後溶液を貯蔵所にも
どす。

このような機械式のゆすぎ洗浄器は各種の清浄化、ゆす
ぎ及び他の工程を組合せて操業することができる。しか
し多くの機械は次の工程を１又は数回操業することがで
きる。即ち、こすり落とし、ゆすぎ、洗浄、ゆすぎ及び
消毒を行な、　う。通常機械は、その清浄化及びゆすぎ
温度によって分類される。高温機械は、熱エネルギーを
用いて、消毒を行ない、一方低温機械は化学消毒剤を使
用する。高温機械では、最小限２つの工程が必要である
。まず、器物をアルカリ性低発泡性清浄化溶液で高温（
１４０〜１８０″Ｆ）にさらす。次いで消毒可能な温度
の水でゆすぐ。

この水にゆすぎ助剤を含ませて、汚点や薄膜形成を極力
少なくして乾燥を促進するようにする。

低温機械では、器物はアルカリ性低発泡性清浄化溶液を
含む高温水道水にさらされ、次いでゆすぎ剤を含む高温
水道水（１２０〜１４０ア）でゆすがれる。更に活性へ
ロｒン組成物にさらされて、消毒が行なわれる。活性へ
口ｒンは消毒を有効に行なえる濃度で彦ければならず、
通常ゆすぎ組成物に対して約５０〜１００　ｐｐｍのハ
ロゲノ又は塩素濃度とする。

一般に機械式のスグレー器物洗浄機に用いられるアルカ
リ清浄化剤は、液体、顆粒又は固体とすることができろ
。これらの高効率清浄化剤は、通常アルカリ成分（水酸
化アルカリ金属、りん酸塩、シリケート、塩素生成化合
物など）と、消泡剤と有機限界剤（ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ
　ａｇ＠ｎｔ　）又はキレート剤などの活性清浄化剤を
含む。例えば、米国特許３１６６５１３（ミｔ）等）、
米国特許３５３５２８５（サバテリ等）、米国特許３５
７９４５５（サバテリ等）、米国特許３７００５９９（
ミズノ等）、米国特許３８９９４３６　（コベランド等
）Ｋは、これら高効率清浄化剤が記載されている。

活性ハロゲノ又はハロゲノオキシダント漂白組成物をア
ルカリ清浄器中に存在させ、あるいはアルカリ清浄器に
分離して加えて、清浄化すイクル中Ｋｍ白消毒効果をも
たせてもよい。清浄化サイクル中の高効率清浄器に活性
ハロゲン組成物を使用した場合、次のような欠点がある
。

まず第１に活性ハロゲン組成物は、高アルカリ清浄器の
組成物としばしば反応し、活性ハｏＪｙａンやハロゲン
反応性清浄器組成物の有効濃度が減少する。第２１１ｃ
清浄化剤を含む溶液の−が減少して、活性ハロゲン組成
物の有効性が低下する。塩化物を主体としたハロゲン消
毒では、活性剤は通常次亜塩素５！（ＨＯＣｔ　）であ
る。水溶系では、次亜塩素酸は−に応じて分解される・
例えばｐＨ８では、次亜塩素酸の２１チは分解しないが
、ＰＨ１１では約０．０３俤しか保持されない。

即ち同じ濃度のハロゲン源を用い九場合、ＰＨ８ではよ
ごれの漂白や表面の消毒効果がＰＨ１ｌの場合に比べて
約７００倍にもおよぶ。第３に、清浄化サイクルでは、
ハロゲノの多くはよごれがない場合や消毒反応がない場
合にも消費される。即ち、活性へ口ｒンは容易に酸化可
能な有機材の多くと急速に反応してその濃度が減少する
。このため通常、清浄化組成物中に活性ハロゲン組成物
を過剰に存在させている。即ちこの清浄化組成物中に、
有機性の汚物によって吸着されあるいは減少した後に少
なくとも汚れをと夛かり消毒できる量だけ過剰に活性ハ
ロゲノを含有させている。従ってこの場合、活性ハロゲ
ン組成物の使用量が経済的に無駄である。このようなこ
とから洗浄サイクルで加える清浄化組成物において、比
較的多量の活性ハロゲン組成物を使用しないですむよう
になれば、経済上及び操作上有益である。

このことから、ゆすぎサイクル中にゆすぎ剤に活性ハロ
ゲン組成物を組合せることによシ、清浄化溶液中にある
活性ノ・ログン組成物の使用中に生じる問題を防止する
ことができるであろう。例えば器物洗浄機のゆすぎサイ
クルでゆすぎ剤と活性ハロｒ／組成物をそれぞれ所定量
測って入れることも考えられる。しかし、この場合、測
量システムが重複して不経済である。従って経済性及び
実施上の理由からゆすぎ剤と活性ハロゲン組成物を組合
せたゆすぎ組成物の存在が望まれている。

ゆすぎ剤又はシーティフグ剤（ｓｈ＠ｓｔ１ｎｇａｇ＠
ｎｔａ　）は通常ゆすぎ水に加える低発泡組成物で、ゆ
すぎやシーテイング作用をし、汚れ防止を助ける。ゆす
ぎ剤は、ゆすぎ水に連続的々水の薄膜（ａｈ・・１）ｔ
″形成て、表面からきれいく排水するが、その正確なメ
カニズムはよく知られていない。通常、市販のゆすぎ剤
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド又はこ
れらの混合物などのアルキレンオキサイドのホモポリマ
ー、コポリマーからなる低発泡表面活性剤からなる。

一般に表面活性剤は、アルコール、グリコール、カルゲ
ン酸、アミン又は置換基を有するフェノールをエチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドの各部位及び組合せ
たものと反応させてランダム及びブロック共重合体置換
基の両方を形成したものである。アルキレ／オキサイド
から作られた置換基を有するゆすぎ剤は、感度が高く、
とくに活性ハロゲン化合物があると急速に分解する。従
って活性ハロゲノと市販ゆすぎ組成物の多くとをゆすぎ
サイクルで結合すると、ゆすぎ剤と活性−・口ｒンの分
解が生じてしまう。

ゆすぎ剤及びゆすぎ組成物中の他の成分は、以下の性質
を有するのが好ましい。ゆすぎ剤は、活性ハロｌ’ｙ組
成物の水溶液中で溶解するものでなければならない。ゆ
すぎ剤は、当初の活性ハロゲン組成物の約２５重量％好
ましくは１０重量％以下よりも多く消費されあるいは分
解されるものであってはならない。更にゆすぎ剤組成物
は、最終ゆすぎで十分なシーティフグ効果をもたなけれ
ばならない。ゆすぎ組成物は、大量の泡を作りにくいも
のでなければならない。

ゆすぎ溶液を貯蔵所からスプレー機構に送るボンｆｆ使
う機械式のスグレー器物洗浄器ではゆすぎ溶液に発泡性
があると、問題がある。機械で使用するポンプは、有効
に水を動かすように設計され、非圧縮性である。しかし
実質的に高圧縮性空気である泡を動かすことができない
。

即ち泡があると、ゆすぎ水の給水がさまたげられ、極端
な場合、ポンプが破損する。

（発明の要約） 本発明者らは、低温及び高温の機械洗浄のための低発泡
性消毒ゆすぎ剤として、水溶液中に有効漂白−消毒量の
活性ハロゲン組成物と、有効低発泡ゆすぎ剤とからなシ
、このゆすぎ剤がアルキルノフェニルオキシドスルホン
酸化合物、又はそのスルホン酸塩からなり、泡が少なく
てゆすぎができ、活性化ハロゲン組成物とともに貯蔵中
に化学的及び物理的に共存できるものを見出し念。

驚くべきことにアルキルノフェニルオキシドスルホン酸
又はスルホン酸塩ゆすぎ助剤は、所期の性質をすべて備
え、活性ハロゲン組成物溶液中の溶解性、シーテイング
、消泡及び活性化ハロゲン組成物と化学的に共存して、
表面活性剤や活性ハロゲン組成物のいずれをも長期間分
解させない性質を有する。この発明では、「ゆすキ剤」
はアルキルジフェニルスルホン酸組成物を意味し、「ゆ
すぎ組成物」は水、ゆすぎ剤、活性ハロゲン化合物の濃
縮組成物を意味し、「ゆすぎ溶液」は機械式スプレー器
物洗浄器内で器物にスプレーするに十分な希釈水溶液を
意味する。

スルホン酸ゆすぎ剤 この発明のゆすぎ剤組成物中にあるアルキルジフェニル
オキシドスルホン酸表面活性剤には下記分子式の化合物
又はその混合物、及びそのアルカリ、アルカリ土類金属
塩がある。

ここでＸは、それぞれ独立して設定しうる１乃至４の任
意の整数、Ｙはそれぞれ独立して設定しうる１乃至４の
任意の整数、両方のＸの合計は少なくとも１、両方のＹ
の合計は少なくとも１、すべてのＸ及びＹは６又はそれ
以下、Ｒは水素あるいは少なくとも一つのＲが炭化水素
を持つ炭化水素基、Ｒ基中の平均炭素原子数が８又はそ
れ以下である。好ましくは、炭化水素基が１〜９炭素原
子のアルキル基で、各Ｘが独立して設定嘔れるＯ〜２の
整数、各Ｙが独立して設定されるθ〜２の整数、すべて
のＸ及びＹの合計が５又はそれ以下である。代表的なア
ルキル基の例として、メチル、エチル、ｎ−グロビル、
イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル、アミル、ｔ−
アミル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、１−オクチル
、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ドデシル等がある。最
も好ましくは、Ｒはそれぞれ２〜８の炭素原子のアルキ
ル基、Ｘはそれぞれ独立して設定されるＯ又は１、Ｙは
それぞれ独立して設定される０又は１、すべてのＸとＹ
の合計は約２〜４である。アルキル基は脂肪族直鎖第１
級、あるいは分校し念第２級又は第３級とすることがで
きる。好ましくは、アルキル基は、２又は３の！ロビレ
ン基を持つグロピレンオリコ９マーから誘導され、ある
いは２〜８の炭素原子を持つ各種アルファオレフィンか
ら誘導される。最も好ましいゆすぎ剤は、約１０〜９０
ｑ６ゾアルキル化され、かつ、約１０〜９０％ジスルホ
ン化され念ものである。市販の炭素原子１０以上のアル
キル基を持つモノアルキル（又はシアルキル）ノフェニ
ルオキシドモノスルホン酸（又はジスルホンｒａ）表面
活性剤には、商品名ＤＯＷＦＡＸ　（ダウケミカル（株
）製）がある、これら表面活性剤は通常ジフェニルオキ
シドのアルキル化、アルキレートのスルホン化によって
作られ、モノ及びシアルキレートとモノ及びジスルホネ
ートの複合混合物を形成する。

活性ノ、・ロｒン組成物 この発明ではゆすぎ剤中に活性・・ロ１’７組成物の有
機及び無機源を使用できる。活性ノ・ロｒノ組成物源又
はハロゲン酸化漂白剤源は、水溶液又は懸濁液中で共溶
できかつ安定でなければならない。更にこれらは、この
発明のスルホン酸塩ゆすぎ剤と反応せず、ゆすぎ剤成分
の物理的分離や化学的分解が生じないようにしなければ
ならない。活性ハロゲン成分を含む水溶液の強度は、Ｘ
ｌとして計算したハロゲンによって測定される。ここで
ＸｔｄＦ、ＣＬ、Ｂｒ又は！、好ましくはｘ　Ｖｉｃｔ
又はＢｒである。最も好ましくはＸはＣｔである。有用
なハロｒノは、溶液中に遊離ハロｌ’　ｙ　ｆ：作りう
るものである。

希釈濃度（１〜２ｅｓ）で有用な活性ノ・ロ゛グン組成
物の有機源として、クロラミン、クロラミン、フロラミ
ド、クロリミド、例えばポタノウムノクロロイソシアヌ
レート、ソノラムノクロロイソシアヌレート、ソソウム
ノクロロイソシアヌレートノハイドレート、トリクロは
シアヌリック酸、ｌ、３−シクロロー５，５−ノヌチル
４集ダントイン、ｎ−クロロスルファミド、クロラミン
−Ｔ、ゾク四うミンーＴ、クロラミ／−Ｂ１及びノクロ
ラミンーＢ等及びこれらの混合物がある。活性ハロ））
ａ／の有機源によって作られたＨＯＣｌは、有機源の有
機部分にある官能基に作用するので、有機剤は通常１〜
２重量−以上の水溶液中では不安定である。

この発明の好適な活性へロｒン組成物はＸ１＋ＯＸ−、
ＨＯＸなど（ＸはＢｒ又はＣｔ　）としてハロゲンを作
る無機材の如き無機・・ロダン源である。

このような無機漂白剤には、アルカリ金属の次亜塩素酸
塩、モノベーシックカルシウムの次亜塩素酸塩；ジベー
シックマグネシウムの次亜塩素酸塩；ハロゲン化濃縮燐
酸塩、それらの水和物、及びそれらの混合物がある。最
も好適な活性ハａｌｌン組成物は、次亜塩素酸塩物が適
正な−の水溶液中で生じる。次亜塩素酸イオンは、化学
式で０Ｃｔ−と表現される。

次亜塩素酸生成化合物として、アルカリ金属、アルカリ
土類金属の次亜塩素酸塩（次亜塩素酸リチウム、次亜塩
素酸す）　ＩＪウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸
−塩基カルシウム、次亜塩素酸二塩基マグネシウム等及
びその混合物がある。

限界剤（例えば複合剤、隔離剤）は、供給水中の硬度成
分の析出を防ぐものであるが、この発明の新規なゆすぎ
剤成分中で使用される。

通常供給水はゆすぎサイクル中で使用され、ゆすぎ組成
物を希釈してゆすぎ溶液を形成するが、硬度成分（通常
カルシウム及びマグネシウムイオン）を持つ。そしてこ
れらはゆすぎ剤中で混合カルシウム及びマグネシウム塩
（一般には炭酸塩の形）の沈澱物として析出し、分離さ
゛れる。

これら沈澱物は鉄又は鉄化合物及び他の通常のカチオン
の如き他の硬度成分を含む。限界剤は、カルシウム又は
マグネシウム化合物が結晶成長するのを防ぎ、又は遅ら
せるように作用する。

この限界作用は知られていないが、限界剤は、硬度成分
の化学量論的に対応する量よりも少ない濃度で使用され
る。しかし、痕跡量よりも多い限界剤を用いることによ
り結晶成長を熱力学的に遅らせることができることが知
られている。

このような限界剤には有機及び無機剤の両方があるが、
ハロゲン酸化化合物と反応し難いもので、かつスルホン
酸塩からなるゆすぎ剤の反応を抑制するような不所望の
ゆすぎ作用がないものでなければならない。最も−で又
は広く使用される限界剤は、酸素又は窒素原子を含む酸
素又は窒素ドナー原子又は族中に金属イオンを配位結合
するものである。通常、有機複合剤にｄ、Ｎ−ヒドロキ
シエチラミノゾアセトン酸、ニトリロトリアセトトン酸
、エチレンノアミンチトラアセトン酸及びそのモノ、ゾ
、トリ及びテトラナトリウム塩、無水マレイン酸、ポリ
アクリル酸又はポリメタクリル酸、ホモ又はインターＩ
リマ、及びこれらの混合物などがある。無機限界剤とし
て、次の一般式の濃縮燐酸塩がある。

ここで、ｎは１又はそれ以上、好ましくは１〜４、及び
この一般式のもののアルカリ金属又はアルカリ土類金属
塩である。

この発明のゆすぎ剤に使用する好ましい限界剤は、付属
カルゲキル基を持つポリアクリルホモポリマー及びイン
ターポリマで、分子量約５００〜５ｏｏｏのものである
。これらの限界剤は、供給水の複合硬度成分に有効であ
り、強力な塩化物漂白剤の存在下で安定で、あり、かク
スルホン酸塩表面活性剤の存在下で溶解する。

上述の活性ハロゲン組成物、スルホン酸塩ゆすぎ剤及び
限界剤を加える場合、この発明の新しいゆすぎ剤組成物
は、必要により効率の安定化、美的観点、処理性、組立
て、又は消費を考慮して他の成分を入れてもよい。この
ような材料として、着色剤と香料がある。これらの材料
は強力な活性へロｒン剤の存在下で分解し難い各種染料
及び香料から選択すべきである。

この発明のゆすぎ組成物は上述の成分をそれぞれ適切な
濃度で混合して濃縮液を作り、貯蔵所内に所定量供給し
、機械式食器類洗浄器内に有効濃度のゆすぎ溶液を供給
して、清浄化、消毒及びゆすぎサイクル中でのシーテイ
ング作用を行なう。通常、最終ゆすぎ溶液中の活性ハロ
ゲン成分の濃度は、消毒−漂白又は汚れ除去作用を有効
に行なう九めにゆすぎ水に対して約１〜２００　ｐｐｍ
必要である。好ましくは２〜１１００ｐｐ、特に好まし
くは、経済性及び有効性から、約１０〜５０　ｐｐｍの
活性ノ・口ｌ’　ｙ　ｔ−次亜塩素酸塩の形で存在せし
めるのがよい。

同様に、最終ゆすぎ水中のスルホン酸塩ゆすぎ剤の濃度
は、ゆすぎ水に対して約１〜２００ｐｐｍとして、有効
なシーテイング作用をもたせて、食器類のゆすぎを完全
なものとすべきである。好ましくは、約２〜１００　Ｐ
Ｐｆｆ１、最も好ましくは、経済性及びゆすぎの有効性
を考慮して約１０〜８０　ｐｐｒｎとするのがよい。

限界剤の濃度は、通常供給水中の硬度成分の濃度（通常
２００　ｐｐｍ以下）に依存している。

限界剤の濃度はゆすぎ溶液中で硬度成分の析出を阻止し
あるいは析出速度を低下させるものとすべきである。通
常限界剤の濃度を最終ゆすぎ水に対して１５０　ｐｐｆ
！１以下Ｋｆｆｌ持した場合、供給水は十分処理され九
ととくなる。しかしカルシウム及びマグネシウム炭酸塩
が食器類に現われる場合、限界剤の濃度を増大できる。

好ましくは最終ゆすぎ溶液中の限界剤の濃度は約０．２
〜２５　ｐｐｌｔｍ、最も好ましくは、経済性及び効率
を考慮して約０．５〜１０　ｐｐｍである。

通常、各成分の濃縮液を用意して、これをある割合で希
釈して上述した濃度の活性成分を有する最終ゆすぎ水を
作る。この濃縮液は、水溶液中に活性ノ・ロｒｙｔ−遊
離できる。活性ノ・ロダン源（ハロｒ）酸化漂白剤）約
０．１〜１５重量、スルホン酸表面活性剛的０．１〜１
５重量％、及び必要により限界剛的０．１〜２０重量％
含むゆすぎ剤濃縮液である。好ましくは、この発明のゆ
すぎ剤濃縮液は活性ノーロダン成分約０．５〜１０重量
％、スルホン酸塩表面活性剤的０．５〜１２重量％、必
要によシ加える限界剤０．５〜１５重量％である。最も
好ましくは、この発明のゆすぎ剤は、次亜塩素酸す）　
ＩＪウム約１〜７．５重量％、スルホン酸塩表面活性剤
約１〜１０重量慢、ポリアクリル酸限界剤（分子量約３
００〜５ｏｏｏ）約１〜ｌＯ重量−である。

上述したゆすぎ剤は、施設、工業、家庭の食器類洗浄機
械で使用できこれら機械はゆすぎ剤を所定量最終ゆすぎ
水内に注入できるものである。この発明のゆすぎ組成物
は機械式食器類洗浄器に供給されるが、その割合はゆす
ぎ溶液４０００部又はそれ以上に対し１部である。好ま
しくはその比は最終ゆすぎ溶液５ｏｏｏ〜１０００００
部に対して１部である。ただしゆすぎ組成物濃縮液の成
分濃度によって異なる。

家庭及び商業上の操作では、食器類の洗浄を最小の２段
階（洗浄サイクル及びゆすぎサイクル）で行なう。必要
により、第１段階では食物　。

かすの塊を食器類から除去する。これは通常スクラッピ
ング又は第１段階サイクルとよばれ、水温を約１００〜
１２０下に保持して食物かすを有効に除去する。

洗浄サイクルは、通常高温水とともに高アルカリ清浄化
剤の水溶液又Ｆｉ懸濁液を用いて行なう。洗浄サイクル
は１通常比較的低い温度（例えば１２０〜１６０下）で
行なう。ゆすぎサイクル又は食器類洗浄器の最終段階で
は、通常高温消毒を行う必要性から１２０〜２００？の
温度に保持される。通常食物かすの負担は、スクラップ
工程あるいは予備サイクルで最も高く、洗浄サイクルで
は低い。そしてゆすぎサイクルではほとんど無視でき、
食器類の表面に物理的又は化学的に結合した汚れのみと
なる。

熱と水を有効に利用するため、使用済ゆすぎ水を洗浄又
はスクラップ段階に戻すのが通例である。一般に洗浄又
はゆすぎ水は、水で希釈しているので低濃度のゆすぎ付
加剤を含んでいる。

以下本発明の詳細な説明する。

実施例Ｉ　− 磁気攪拌器付きの２０００ｍのがラス製ビーカーに軟水
２３５．８グラムを入れた。この水の中に攪拌しながら
８．０重量慢水溶液の次亜塩素酸ナトリウｈ　（Ｎａ０
Ｃｔ）　ｔ”　６２５．０グラム入れ、均一になるまで
混合攪拌した。この均一溶液中Ｋ、４５重量％水溶液の
アルキルジフェニルオキシドスルホン酸ナトリウム１ｌ
１１．２グラム加えた。このスルホン酸ナトリウムはＣ
６直鎖アルキル基（１０％シアルキレートと約９８％ジ
スルホネート）を有する。更に５０重量％水溶液のポリ
アクリル酸ナトリウム（平均ポリマー分子量２０００〜
５ｏｏｏ）を１０．０グラム加えた。添加完了して、均
一混合した後、５０重量−の次亜塩素酸す）　ＩＪウム
水溶液を加えて、−を１１．５に調整した。成分添加中
、温度を６０〜８０？に保持した。

実施９１１［ 磁気攪拌器付プラス製２０００１４ビーカ内へ軟水ｔ−
２８０グラム入れた。この水に攪拌下で８重量多水溶液
の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣＬ）−ｉ６００グラ
ム加えた。この均一溶液中に４５重量％のアル中ルゾフ
ェニルオキシドスルホン駿ナトリウム（９０％のモノア
ルキレート及び９０チ以上のジスルホネート）ｆｔ１２
０グラム加えた。ここでスルホン酸ナトリウムのアルキ
ル基はＣ１゜直鎖基で、アルファ・オレフィンからなる
・混合物を均一とした後、５０重量％の次亜塩素酸す）
　ＩＪウム水溶液で−１１，５に調整した。混合中、温
度は６０〜８０７に保持した。

実施例■ 実施例■において、テトラプロピレンオリゴマーから作
られるＣ１２分枝アルキル基を持つアルキルジフェニル
オキシドスルホン酸ナトリウム（９０％モノアルキレー
トと９０チ以上のゾスルフォネートを有する）を用いた
。

実施例■ 磁気攪拌器付の２００　ＱＩＪｌｌがラスピーカ内に軟
水２８３．３グラムを入れた。そして攪拌しなから８慢
次亜塩素酸すｈｖウム水溶液を６００グラム加えた。溶
液を均一とじ九後、アルファオレフィンから作られたＣ
１゜直鎖アルキル基を持つアルキル化ジブエニルオキシ
ドスルホネー）（９０％モノアルキレートと９０％以上
のジスルホネートを有する）６４ｏグラム加えた。

混合物を均一とした後、４５重量％の水溶液のアルキル
ノブエニルオキシドスルホネー）６６．７ダラムを加え
九〇このスルホネートは９０％モノアルキルと約９８．
３％のジスルホネートで、Ｃ６直鎖アルキル基を有する
。ノフェニルオキシドスルホネートに５０重量％水溶液
のポリアクリル酸ナトリウム（ポリマー分子量２０００
〜５０００）を１０グラム加え九。溶液を均一とした後
、５０％次亜塩素酸す）　ＩＪウム水溶液でｐＨ１１，
５に調整した。調製中の混合物の温度は、６０〜８０’
Ｆに保持した。

々　　。

表　　２ １　　　　　５００　ｐｐｍ　　　　０．５０ｉｎｃｈ
ｅｓ　　　　１２０’Ｆ。

１　５００　ｐｐｒａ　０．５０ｉｎｃｈｓｓ　１６０
？。

ｎ　　５００　ｐｐｍ　６１ｎｅｈｅｓ　　１２０？＠
［５００ｐｐｍ　６１ｎｃｈ＠ｓ　　１６０？−ｍ　　
　　　　５００　ｐｐｍ　　　　８１ｎａｂ＠ｓ　　　
　　　１２０下。

［［５００ｐｐｍ　　　　８１ｎｃｈｅｓ　　　　　　
１６０下。

ｆｉ　　　　　　５００　ｐｐｍ　　　　３１ｎｃｈ＠
ｓ　　　　　　１２０下。

Ｐ／　　５００　ｐｐｍ　３１ｎｅｈｅｓ　　１６０下
。

表　　３ ２４０時間１００下での塩素安定性 実施例　　　初期塩素　　最終塩素　　　残部　チＩ　
　　　　　５，０　　　　４．６５　　　　９３．０■
　　　　　４．７８　　　４．６０　　　　９６．２Ｉ
［［４，８５４，６７９６，３ Ｗ　　　　　　４．７５　　　４．５・４　　　　９５
．６参照申　　　５．０　　　　４．７５　　　　９５
．０傘５．０　％　Ｎａ０ＣＬ溶液（ｐＨ１１，５０）
表１のシーテイング評価に示されたデータは、チャン−
オン１−ＫＡ３機械式食器類洗浄器を用いて得られた。

試料をガラス戸付機械に入れて目視可能とし、洗浄とゆ
すぎ温度を約１６０７とした。３０重量−〇メタ珪酸ナ
トリウム、３５慢トリポリ燐酸ナトリウム、３重量％ｆ
ルラファク表面活性剤４ＲＡ−４３、及び３２チ炭酸ナ
トリウムを混合した洗浄剤２００グラムを用いて、試料
を自動サイクルで３回軟水中での洗浄を行い、こ九によ
シ評価し九。３回の洗浄サイクル中では、ゆすぎ添加物
を使用しなかつ九。

シーテイング効果をみるために、機械を水で満してマニ
ュアルにセットした。水の内にマゾラコーン油ｔ−５０
０ｐｐｍ加え、実施例のゆすぎ組成物の最少量を供給し
た。混合物ｆ：３分間循環し、ゆすぎ添加物ｔ−頑次加
えて、その濃度をしだいに増加させ、すべての試料で連
続的なシーテイング効果がみとめられるまで加えた。こ
れを表１に示す。

表２の発泡評価（動的発泡）Ｋ示すデータは発泡試験装
置で行なわれた。この装置は８１の円筒容器で、直径１
５ｍ、高さ５０譚、温度制御用電気加熱板を備え、６ｐ
ａｉで試験溶液を循環する手段と、泡を作る溶液の内容
物の表面上に試験溶液をスゲレイする手段とを備えてい
る。

試験溶液として、乾燥重量で３０重′ｋｃＩＩのメタ珪
酸ナトリウム、３５重量−のトリポリ燐酸ナトリウム、
３　％　ＰＬＵＲＡＦＡＣＲＡ−４３，及び３２重量％
の炭酸ナトリウムを含有する試験溶液ｆ、３！用いた（
洗浄剤水溶液中でｚ　００　ｐｐｍ　）。この試験溶液
３１に本発明に係るゆすぎ組成物を１．５グラム加えて
５００　ｐｐｍとしてゆすぎ組成物を評価した。試験は
、洗浄溶液を動的発泡試験器中のスダレ４手段に５分間
通して循環させることによりなされ、最初の平衡発泡が
試験溶液の表面上で１／２インチよシ高くないことを立
証するようにした。平衡発泡レベルが確立した後、ゆす
ぎ組成物を試験溶液に加え、５分後発泡高さを測定した
。

蓋付の透明ポリエチレン容器に十分混合したゆすぎ添加
物組成物を約４００グラム入れて２４０時間、１００？
で２４０時間貯えて、塩素の安定性ｔ−調べ次。そして
チオ硫酸塩を用いて標準ヨード滴定を行って、塩素濃度
を測定し九。表から、本発明のゆすぎ添加組成物（実施
例１）は、許容しうるシーテイング特性を有し、１２０
７及び１６０アで１／２インチの泡を形成し、安定塩素
が含まれていた。

上述の実施例では、発明を理解するための基礎としてデ
ータ及び説明を行っている。しかしこの発明は、実施例
に限定されるものではない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械式器物洗浄用の低発泡及び消毒又は漂白、ゆす
   ぎ組成物であって、 ａ、水溶性溶媒と、 ｂ、有効量の漂白−消毒性活性ハロゲン組成物と、 ｃ、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 及びそのアルカリ金属又はアルカリ土類金 属塩の低発泡スルホン酸塩ゆすぎ剤と （ただし各Ｘは独立して設定される１〜４ の整数、各Ｙは独立して設定される１〜４ の整数、両方のＸの合計は少なくとも１、 両方のＹの合計は少なくとも１、各Ｘ及び Ｙの合計は６又はそれより少なく、各Ｒは 独立して設定される水素又はヒドロカルビ ル基で少なくとも１つのＲはヒドロカルビ ルであり、Ｒ基は平均して９炭素原子又は それ以下） を含有して、長期的な化学的及び、物理的安定性を有す
   るゆすぎ組成物。 ２、ヒドロカルビル基は平均８炭素原子又はそれ以下の
   アルキル基で、Ｘ及びＹは独立して設定される１又は２
   、Ｘ＋Ｙは４又はそれ以下である特許請求の範囲第１項
   記載のゆすぎ組成物。 ３、アルキル基は３〜８炭素原子で、プロピレンオリゴ
   マー又はアルファオレフィンから誘導されたものである
   特許請求の範囲第２項記載のゆすぎ組成物。 ４、ヒドロカルビル基は、４〜８炭素原子を持つ第１級
   、第２級、又は第３級アルキル基である特許請求の範囲
   第１項記載のゆすぎ組成物。 ５、アルカリ土類金属硬度成分の析出を阻止又は遅らせ
   る限界剤を有効量含有する特許請求の範囲第１項記載の
   ゆすぎ組成物。 ６、ゆすぎ剤が約０．１〜１５重量％の限界剤を含む特
   許請求の範囲第５項記載のゆすぎ組成物。 ７、限界剤は無機又は有機高分子電解質を有する特許請
   求の範囲第６項記載のゆすぎ組成物。 ８、高分子電解質は、懸垂カルボキシル基、縮合燐酸塩
   組成物又はその混合物を持つアクリルホモポリマ又はイ
   ンターポリマである特許請求の範囲第７項記載のゆすぎ
   組成物。 ９、スルホン酸塩ゆすぎ剤の濃度はゆすぎ組成物の約０
   ．１〜２０重量％である特許請求の範囲第１項記載のゆ
   すぎ組成物。 １０、活性ハロゲン組成物の濃度は、ゆすぎ組成物の約
   ０．１〜２０重量％である特許請求の範囲第１項記載の
   ゆすぎ組成物。 １１、活性ハロゲン組成物は、アリカリ金属ヒポハライ
   トを含む特許請求の範囲第１０項記載のゆすぎ組成物。 １２、アルカリ金属ヒポハライトは、次亜塩素酸リチウ
   ム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム又はそ
   の混合物である特許請求の範囲第１１項記載のゆすぎ組
   成物。 １３、ゆすぎ組成物を十分希釈して約１〜２００ｐｐｍ
   の活性ハロゲン化合物と約１〜２００ｐｐｍのスルホン
   酸塩ゆすぎ剤とを含む水溶性ゆすぎ溶液を作るようにし
   た特許請求の範囲第１項記載のゆすぎ組成物。 １４、（ａ）汚れた食器類を水溶性アルカリ金属清浄化
   組成物と接触させて汚れを落とし、 食器類を洗浄する工程と、 （ｂ）洗浄された食器類を、 水溶性溶媒と、 有効量の漂白−消毒性活性ハロゲン組 成物と、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 及びそのアルカリ金属又はアルカリ土類 金属塩の低発泡スルホン酸塩ゆすぎ剤と、 （但し各Ｘは独立して設定される１〜４ の整数、各Ｙは独立して設定される１〜 ４の整数、両方のＸの合計は少なくとも １、両方のＹの合計は６又はそれより少 なく、各Ｒは独立して設定される水素又 はヒドロカルビル基で少なくとも１つの Ｒはヒドロカルビルであり、Ｒ基は平均 ９炭素原子又はそれ以下） を具備したゆすぎ剤で洗浄、漂白、ゆすぎを行う機械式
   食器類洗浄器中での食器類の清浄方法。 １５、（ａ）大部分の水と、 （ｂ）約０．１〜２０重量％のアルカリ金属ヒポハライ
   トと、 （ｃ）約０．１〜２０重量％の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 及びそのアルカリ金属及びアルカリ土類 金属塩の低発泡ゆすぎ剤と、（ただしこ のゆすぎ剤は、約１０％のジアルキル酸 塩と、約９０％のジスルホン酸塩とを有 し、Ｒは３〜８炭素原子のアルキル基を 有する） （ｄ）分子量約５００〜５０００のポリアクリル酸ポリ
   マー０．１〜１０重量％と、 を具備した機械式食器類洗浄器用の低発泡、漂白及び消
   毒用ゆすぎ組成物。 １６、ゆすぎ剤に水を加えて、約１〜２００ｐｐｍのア
   ルカリ金属ヒポハライトと、約１〜２０ｐｐｍのゆすぎ
   剤とを含むゆすぎ溶液を作り、機械式食器類洗浄器のゆ
   すぎサイクルで使用するようにした特許請求の範囲第１
   ５項記載のゆすぎ剤。 １７、（ａ）汚れた食器類を水溶性アルカリ金属清浄化
   剤で清浄化して食器類を洗浄する工 程と、 （ｂ）洗浄した食器類を、 約０．１〜２０重量％のアルカリ金属ヒ ポハライトと、 約０．１〜２０重量％の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 及びそのアルカリ金属及びアルカリ土類 金属塩の低発泡ゆすぎ剤と、 （但しこのゆすぎ剤は約１０％のジアル キル酸塩と、約９０％のジスルホン酸塩 とを有し、Ｒは３〜８炭素原子のアルキ ル基を有する） 分子量約５００〜５０００のポリアクリ ル酸ポリマー０．１〜１０重量％とを具備 したゆすぎ剤を使用してゆすぎ溶液を作 り、これで洗浄、漂白及びゆすぎを行う 工程と、 を備えた機械式食器類洗浄器の操作方法。