JPS616368A - 編織物のピリング防止方法 - Google Patents
編織物のピリング防止方法Info
- Publication number
- JPS616368A JPS616368A JP12382484A JP12382484A JPS616368A JP S616368 A JPS616368 A JP S616368A JP 12382484 A JP12382484 A JP 12382484A JP 12382484 A JP12382484 A JP 12382484A JP S616368 A JPS616368 A JP S616368A
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- pilling
- knitted fabric
- fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、編織物のピリング防ｌ［方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来、加工糸および紡績糸などにより形成された編織物
のピリングは、著しく製品の外観を損い、製品の品質を
悪化させ、合成繊維の大きな欠点の一つとされていた。
のピリングは、著しく製品の外観を損い、製品の品質を
悪化させ、合成繊維の大きな欠点の一つとされていた。
そのため従来からピリング防止を図るべく、多くの試み
がなされてぎた。例えば特公昭５０−２９０７９にみら
れる通り、紡績糸により形成された編織物を多数の細か
い粒状部よりなる粗面に密着した状態で加圧し、表面の
繊維に脆弱部を形成づる方法がある。
がなされてぎた。例えば特公昭５０−２９０７９にみら
れる通り、紡績糸により形成された編織物を多数の細か
い粒状部よりなる粗面に密着した状態で加圧し、表面の
繊維に脆弱部を形成づる方法がある。
しかし、このような方法では、−回の処理で十分なピリ
ング防止効果が得られず、少なくとも二回以上、また素
材によっては、ポリ１ステル１００％の紡績糸使いの編
織物では１０回もの処理が、心髄て・あることかわかり
、それだけで工程が増加し、コストノ′ツブにつながる
たけでなく、風合も硬くなる。また、処理回数を少なく
するため、加圧する圧力を高くすることが考えられるが
、ロール間で線圧！＋０ＯｋｃＪ／ ｃｍ以上の圧力で
加圧した場合には、厚みのへたつが大きく製品の風合や
外観を著しく損うことになるばかりでなく、多数の細か
い粒状部よりなる粗面が摩耗し、ピリング防止効果がな
くなってしまうことになる。
ング防止効果が得られず、少なくとも二回以上、また素
材によっては、ポリ１ステル１００％の紡績糸使いの編
織物では１０回もの処理が、心髄て・あることかわかり
、それだけで工程が増加し、コストノ′ツブにつながる
たけでなく、風合も硬くなる。また、処理回数を少なく
するため、加圧する圧力を高くすることが考えられるが
、ロール間で線圧！＋０ＯｋｃＪ／ ｃｍ以上の圧力で
加圧した場合には、厚みのへたつが大きく製品の風合や
外観を著しく損うことになるばかりでなく、多数の細か
い粒状部よりなる粗面が摩耗し、ピリング防止効果がな
くなってしまうことになる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は苛酷な条件をとることなく、実用上問題のない
抗ビル性を達成するものである。すなわら、リベての素
材に、風合を硬くすることなく、優れた抗ビル性を経済
的に付与することにある。
抗ビル性を達成するものである。すなわら、リベての素
材に、風合を硬くすることなく、優れた抗ビル性を経済
的に付与することにある。
（問題点を解決するための手段）
編織物を該編織物の繊維よりｖＪ！質、かつエツジを有
する粒状部よりなる粗面に密着した状態で加圧し、該ｍ
織物の表面を形成するｍＮに脆弱部を形成する前あるい
は後に、１０〜１００ｋｖ ／ ｏｆの高圧水流で処理
することを特徴とづる＆ｉ織物のピリング防止方法。
する粒状部よりなる粗面に密着した状態で加圧し、該ｍ
織物の表面を形成するｍＮに脆弱部を形成する前あるい
は後に、１０〜１００ｋｖ ／ ｏｆの高圧水流で処理
することを特徴とづる＆ｉ織物のピリング防止方法。
以下、本発明の詳細な説明づる。
本発明の適用可能なＪｌＩ物とは、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル、ポリＩロビレン、ポリビニルア
ルコールなどの合成繊維、およびそれらの改質繊維、ジ
アセテート、トリアセテートなどの半合成ＩＭＮ、レー
ヨン、キュプラなどの再生繊維、ウール、木綿、麻など
の天然ｍｒ４などで単独あるいは複合して構成された編
織物であり、短繊維だ番プでなく加工糸織物などのフィ
ラメントも含む。
アミド、ポリアクリル、ポリＩロビレン、ポリビニルア
ルコールなどの合成繊維、およびそれらの改質繊維、ジ
アセテート、トリアセテートなどの半合成ＩＭＮ、レー
ヨン、キュプラなどの再生繊維、ウール、木綿、麻など
の天然ｍｒ４などで単独あるいは複合して構成された編
織物であり、短繊維だ番プでなく加工糸織物などのフィ
ラメントも含む。
この中で特に、本発明による効果が発揮できるのは、ポ
リ１スフルステーブル１００％からなる紡績糸あるいは
、それとウール、木綿、麻などとの混紡繊維からなる編
織物である。該編織物は、前述の通り、粗面に密着した
状態で実用範囲の圧力で加圧する処理では、約１０回も
の加工が必要になり、風合が硬くなるだけでなく、コス
ト面でつり合わない。また、高圧水流のみでは、１００
ｋｌ ／ ｏ（を越えるＦ力で、Ｗっと実用レベルのピ
リング防止効果が得られるが、風合が硬くなって製品化
はできない。
リ１スフルステーブル１００％からなる紡績糸あるいは
、それとウール、木綿、麻などとの混紡繊維からなる編
織物である。該編織物は、前述の通り、粗面に密着した
状態で実用範囲の圧力で加圧する処理では、約１０回も
の加工が必要になり、風合が硬くなるだけでなく、コス
ト面でつり合わない。また、高圧水流のみでは、１００
ｋｌ ／ ｏ（を越えるＦ力で、Ｗっと実用レベルのピ
リング防止効果が得られるが、風合が硬くなって製品化
はできない。
本発明は上記２つの手段をうまく組み合わせることによ
り、それぞれの処理回数を少なくして、かつ風合を硬く
しないようにして、繊維に脆弱部を形成すると同時に、
表面の毛羽を組織内に沈めて、製品化を可能にしたので
ある。
り、それぞれの処理回数を少なくして、かつ風合を硬く
しないようにして、繊維に脆弱部を形成すると同時に、
表面の毛羽を組織内に沈めて、製品化を可能にしたので
ある。
本発明で使用される粒状物としては、編織物を構成する
短繊維より硬質にして角ばったエツジを有し、かつ一定
範囲内の粒度を有することが必要で、硬度は繰り返し加
圧されてもその形態及び性能を維持するために、ショア
硬度５０以上、好ましくは６０以上の金属、又は１１モ
一ス硬度５以上の鉱物が好ましい。粒度は、８０番・〜
１０００番、好ましくは１６０番〜２４０番が良い。
短繊維より硬質にして角ばったエツジを有し、かつ一定
範囲内の粒度を有することが必要で、硬度は繰り返し加
圧されてもその形態及び性能を維持するために、ショア
硬度５０以上、好ましくは６０以上の金属、又は１１モ
一ス硬度５以上の鉱物が好ましい。粒度は、８０番・〜
１０００番、好ましくは１６０番〜２４０番が良い。
本発明に使用する粒状物質の一例を挙げると、ダイヤモ
ンド、エメリー、炭化ｌ１Ｍ′ｆ、、１美化珪素、グイ
砂、結晶酸化アルミニウム、酸化鉱、酸化クロム、溶融
アルミナ、溶融ジルコン、スピネル、ザクロ石、黄玉、
水晶、ガラス粉、溶融石英、正長石、燐灰石、天然及び
六造砥砂として利用されている鉱物、硬質金属の粉砕物
などがあり、単独あるいは混合して用いることができる
。
ンド、エメリー、炭化ｌ１Ｍ′ｆ、、１美化珪素、グイ
砂、結晶酸化アルミニウム、酸化鉱、酸化クロム、溶融
アルミナ、溶融ジルコン、スピネル、ザクロ石、黄玉、
水晶、ガラス粉、溶融石英、正長石、燐灰石、天然及び
六造砥砂として利用されている鉱物、硬質金属の粉砕物
などがあり、単独あるいは混合して用いることができる
。
以上の粒状物を固着させてなる面とは、研磨布、研磨紙
上の平面でもよく、更にそれらをロール被覆したもの、
又はロール表面に直接粒状物質を焼付、メッキまたは接
着剤などにより固着したものでもよい。
上の平面でもよく、更にそれらをロール被覆したもの、
又はロール表面に直接粒状物質を焼付、メッキまたは接
着剤などにより固着したものでもよい。
又、表面に露出した粒状物の密曵も加工効果を左右する
要因であって、はぼ５０個／ｄ以上が必要である。
要因であって、はぼ５０個／ｄ以上が必要である。
処理づる編織物の１１面を、かかる粗面に密着状態で加
圧する場合、少くとも一方が微粒子よりなる粗表面を有
するロール一対の間で、または平面間ぐ加圧り−る。圧
力は受り面が金属等の剛体である場合に最も低く、又編
織物の有するクッション作用のため、布目付の大きなも
の程大きな圧力を要するため、条件により異なるが、ロ
ール間の線圧としては３に９／’Ｃ１１１以上、平面間
の面圧では９−／ｄ以上必要である。
圧する場合、少くとも一方が微粒子よりなる粗表面を有
するロール一対の間で、または平面間ぐ加圧り−る。圧
力は受り面が金属等の剛体である場合に最も低く、又編
織物の有するクッション作用のため、布目付の大きなも
の程大きな圧力を要するため、条件により異なるが、ロ
ール間の線圧としては３に９／’Ｃ１１１以上、平面間
の面圧では９−／ｄ以上必要である。
処理回数は、粒度及び圧力により異なるが、実用上３回
以内、好ましくは１回の処理にする。
以内、好ましくは１回の処理にする。
本発明ｒいう高圧水流とは、単繊緒からなる毛羽を、編
織物の組織の中に沈めるほど強い衝撃力を与え１ｑる液
体流のことである。この液体流とは、水、油剤、有機溶
剤などの単独、あるいは混合により形成されたものであ
り、他の成分、例えば、キャリヤー、アルカリ、酸、染
料、樹脂、平滑剤、柔軟剤、シリコーン、ウレタンなど
を含んだ水溶液、分散液、乳化液なども含む。
織物の組織の中に沈めるほど強い衝撃力を与え１ｑる液
体流のことである。この液体流とは、水、油剤、有機溶
剤などの単独、あるいは混合により形成されたものであ
り、他の成分、例えば、キャリヤー、アルカリ、酸、染
料、樹脂、平滑剤、柔軟剤、シリコーン、ウレタンなど
を含んだ水溶液、分散液、乳化液なども含む。
本発明の具体的な処理方法としては、圧力が、１０〜１
００１ｑ１０＋ｌ、より好ましくは、２０〜７５に９／
ｄである。圧力が低いとピリング防止効果がなく、幽す
ざると風合が硬くなって効果がない。噴射ノズルの口径
は５０〜７００μ、好ましくは１００〜５００μ程度の
もので、布帛の幅方向に数本並べて、かかる圧力下で処
理液を噴射させる。
００１ｑ１０＋ｌ、より好ましくは、２０〜７５に９／
ｄである。圧力が低いとピリング防止効果がなく、幽す
ざると風合が硬くなって効果がない。噴射ノズルの口径
は５０〜７００μ、好ましくは１００〜５００μ程度の
もので、布帛の幅方向に数本並べて、かかる圧力下で処
理液を噴射させる。
布帛は、有孔メツシュの金網などに乗せ、ベルトコンベ
アなどの運搬方式で、走行させ、連続的に処理を行なう
のが好ましい。噴射される流体のエネルギーにより、布
帛表面の単繊維からなる毛羽を、編織物の繊維束あるい
は組織の中に沈め、ピリングの発生を抑−１するもので
ある。ノズルを編織物の長さ方向、あるいは幅方向に揺
動させて、より効果を上げることができる。
アなどの運搬方式で、走行させ、連続的に処理を行なう
のが好ましい。噴射される流体のエネルギーにより、布
帛表面の単繊維からなる毛羽を、編織物の繊維束あるい
は組織の中に沈め、ピリングの発生を抑−１するもので
ある。ノズルを編織物の長さ方向、あるいは幅方向に揺
動させて、より効果を上げることができる。
本発明の処理は、粗面に密着した状態で加圧する処理と
高圧水流での処理の組合せであるが、いずれが先でも同
様の効果が発揮できる。また、染色仕上加工の各工程の
どの間でもよい。場合によっては、精練と高圧水流の処
理を兼ねて行なうなど、染色仕上工程のある工程と同時
に行なうこともできる。コスト面からはその方がより有
効であ委・ 本発明の適応の仕方によっては、編織物はわずかに厚さ
が減少した風合となる場合があるが、これは処理後の熱
水処理、またはスチームなどによりリラックスすること
で、もとにもどすことができる。これを考慮すると、高
圧水流による精練債、粗面加圧処理をした後で、染色（
熱水処理）をする工程が好ましい。
高圧水流での処理の組合せであるが、いずれが先でも同
様の効果が発揮できる。また、染色仕上加工の各工程の
どの間でもよい。場合によっては、精練と高圧水流の処
理を兼ねて行なうなど、染色仕上工程のある工程と同時
に行なうこともできる。コスト面からはその方がより有
効であ委・ 本発明の適応の仕方によっては、編織物はわずかに厚さ
が減少した風合となる場合があるが、これは処理後の熱
水処理、またはスチームなどによりリラックスすること
で、もとにもどすことができる。これを考慮すると、高
圧水流による精練債、粗面加圧処理をした後で、染色（
熱水処理）をする工程が好ましい。
（実施例）
実施例１
３デニール、７６喧のポリエステルからなる４８番双糸
使いの織物（目付３００ｇ／Ｔ１１″）を、次のＡと８
の処理を組合せて加工した。
使いの織物（目付３００ｇ／Ｔ１１″）を、次のＡと８
の処理を組合せて加工した。
Ａ、高圧水流による処理二８０メツシュの金網上に織物
をのせ、下記条件で１回処理した。
をのせ、下記条件で１回処理した。
・水圧 ： ５．２５．７５． １００． １２
５ｋ１１０＋トノズルロ径： ０．２５叩φ ・ノズル間隔：２．５ｍＣ幅方向にノズル１００本）・
処理速度 ： ２５ｃｍ／分 ・ノズル揺動：幅方向に振幅１０＋ｗで３回／秒Ｂ、粗
面に密着して加圧処理：下記のサンドペーパーを巻いた
金属ロールと何も巻いていないペーパー０−ルの間で、
加圧して織物を通す・サンドベーパーの粒状物質：炭化
ケイ素・サンドベーパーの接着剤 二ｌＩ ・圧力 ： ２５０ｋｉ ／ Ｃ１ｌ・処理速度：
１５ｍ ／分 ・処理回数： １． ２． ３． ６．１０回加工後
のごリング性をＪ（Ｓ−Ｌ１０７６「織物および編物の
ピリング試験方法」のＡ法に基づきＩＣ１法１０時間で
評価したところ表１の通りであった。これより本発明法
のみ、ピリング防止効果、風合、処理回数の点で満足で
きるものが冑られた。
５ｋ１１０＋トノズルロ径： ０．２５叩φ ・ノズル間隔：２．５ｍＣ幅方向にノズル１００本）・
処理速度 ： ２５ｃｍ／分 ・ノズル揺動：幅方向に振幅１０＋ｗで３回／秒Ｂ、粗
面に密着して加圧処理：下記のサンドペーパーを巻いた
金属ロールと何も巻いていないペーパー０−ルの間で、
加圧して織物を通す・サンドベーパーの粒状物質：炭化
ケイ素・サンドベーパーの接着剤 二ｌＩ ・圧力 ： ２５０ｋｉ ／ Ｃ１ｌ・処理速度：
１５ｍ ／分 ・処理回数： １． ２． ３． ６．１０回加工後
のごリング性をＪ（Ｓ−Ｌ１０７６「織物および編物の
ピリング試験方法」のＡ法に基づきＩＣ１法１０時間で
評価したところ表１の通りであった。これより本発明法
のみ、ピリング防止効果、風合、処理回数の点で満足で
きるものが冑られた。
ピリングは、通常３級以上が合格である。風合は次の通
りであり、１品化するには○〜へ以上のレベルが飲水さ
れる。
りであり、１品化するには○〜へ以上のレベルが飲水さ
れる。
Ｏ：非常に柔軟でよい。
○：柔軟でよい。
Δ：やや硬い。
×：硬い。
表１
、！
ネ
実施例２
タテ糸に７５デニール３６フイラメントのポリ］−ステ
ル加工糸、ヨコ糸にポリ〕−ステル１０％、ウール３０
％から４【る６０番双糸ぐ構成された織物（目付＋５０
０ ／ ｍ’ ）を、次のＣとＤの処理を組合せて゛加
工した。
ル加工糸、ヨコ糸にポリ〕−ステル１０％、ウール３０
％から４【る６０番双糸ぐ構成された織物（目付＋５０
０ ／ ｍ’ ）を、次のＣとＤの処理を組合せて゛加
工した。
Ｃ９高圧水流による処理：６０メツシー１の金網上に織
物をのせ、下記系（１で１回処理した。
物をのせ、下記系（１で１回処理した。
・水圧 ： ５．１０．５０． １１０ｋｌ／ｃ
＋Ｊ・ノズル口径：０．５賜φ ・ノズル間隔：１０１ｗ１＋（幅方向にノズル１００本
）・処理速度 ： ｌ／分 ・ノズル揺動：幅方向にＪｉ幅１０Ｍ１で３回／秒り、
粗面に密着して加圧処理：ゴム硬度９０の硬質ウレタン
からなる厚さ ５薗の被覆をした直径３００Ｉｌｖ＋１
の金Ｒロールと２４０番の炭化珪ＪＩＡ１０部とエポキ
シ樹脂３部よりなる厘さ３０Ｉ１ｗ１１の被覆をした直
径１５０師のロールの間を通づ。
＋Ｊ・ノズル口径：０．５賜φ ・ノズル間隔：１０１ｗ１＋（幅方向にノズル１００本
）・処理速度 ： ｌ／分 ・ノズル揺動：幅方向にＪｉ幅１０Ｍ１で３回／秒り、
粗面に密着して加圧処理：ゴム硬度９０の硬質ウレタン
からなる厚さ ５薗の被覆をした直径３００Ｉｌｖ＋１
の金Ｒロールと２４０番の炭化珪ＪＩＡ１０部とエポキ
シ樹脂３部よりなる厘さ３０Ｉ１ｗ１１の被覆をした直
径１５０師のロールの間を通づ。
、ＦｔＥ ｆＪ ： １２５ｋｇ ／ ｃｍ・処
理速度：８Ｉ／分 処理回数： ２． ４． ６回 加工結果は、表２の通りであった。これより、本発明法
のみ、製品化可能であることがわかる。
理速度：８Ｉ／分 処理回数： ２． ４． ６回 加工結果は、表２の通りであった。これより、本発明法
のみ、製品化可能であることがわかる。
実施例３
表３に示す各ＩＮ！布帛について、次のＦ処理（精練ど
同時処理）後、Ｆ処理を行ない、染色仕上加工した。
同時処理）後、Ｆ処理を行ない、染色仕上加工した。
Ｅ、高圧液流による処理：４０メツシコの金網上に布帛
をのせ、下記条件で１回処理した。
をのせ、下記条件で１回処理した。
・液：ソーダ灰１ ｇ／Ｑと非イオン界面活性剤（例え
ば三洋化成製サンデッドＧ−２９＞ ０，５Ｑ／Ｑ ・液温度 ：９０℃ ・水圧 ：８０ｋ１１０／ ・ノスルロ径： ０．３ｎｖｎφ ・ノズル間隔：６ｍｍ（幅方向にノズル１００本）・処
理速度 ： １５ｍ ７分 ・ノズル揺動：幅方向に振幅２０關で２回／秒Ｆ、１面
に密着して加圧処理：平均粒度２００＠のダイアモンド
粒状物を表面にニッケルでメッキした金属ロールと硬質
ウレタンを被覆した金ｙｋａ−ルの間を通す。
ば三洋化成製サンデッドＧ−２９＞ ０，５Ｑ／Ｑ ・液温度 ：９０℃ ・水圧 ：８０ｋ１１０／ ・ノスルロ径： ０．３ｎｖｎφ ・ノズル間隔：６ｍｍ（幅方向にノズル１００本）・処
理速度 ： １５ｍ ７分 ・ノズル揺動：幅方向に振幅２０關で２回／秒Ｆ、１面
に密着して加圧処理：平均粒度２００＠のダイアモンド
粒状物を表面にニッケルでメッキした金属ロールと硬質
ウレタンを被覆した金ｙｋａ−ルの間を通す。
・圧力 ：６２．５に９１０ｄ
・処理速度：１５蒙／分
・処理回数：１回
加工結果は、表３の通りで、ピリング防止効果、風合と
もに満足すべきものが得られた。
もに満足すべきものが得られた。
（発明の効果）
本発明は、すべての編織物に、経済的に優れたピリング
防止効果をイ」与し、かつ、厚みのへたりや風合の変化
が少いという特徴を有づる。
防止効果をイ」与し、かつ、厚みのへたりや風合の変化
が少いという特徴を有づる。
Claims (1)
- 編織物を該編織物の繊維より硬質、かつエッジを有する
粒状部よりなる粗面に密着した状態で加圧し、該編織物
の表面を形成する繊維に脆弱部を形成する前あるいは後
に、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ＾２の高圧水流で処理する
ことを特徴とする編織物のピリング防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382484A JPS616368A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 編織物のピリング防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382484A JPS616368A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 編織物のピリング防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616368A true JPS616368A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14870267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12382484A Pending JPS616368A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 編織物のピリング防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995151A (en) * | 1988-04-14 | 1991-02-26 | International Paper Company | Apparatus and method for hydropatterning fabric |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12382484A patent/JPS616368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995151A (en) * | 1988-04-14 | 1991-02-26 | International Paper Company | Apparatus and method for hydropatterning fabric |
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