JPS616181A - セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法 - Google Patents
セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックス焼結体（以下単にセラミックス
と称す。）と金属とをアルミニウムろう材を用いて安価
でかつ＠軸性の高い接合体を得る方法に関するものであ
る。一般にセラミックスは、金属との反応性、濡れ性が
悪く、かつ、その熱膨張係数に大きな差があり、良好な
接合体を得難いのが現状である。
と称す。）と金属とをアルミニウムろう材を用いて安価
でかつ＠軸性の高い接合体を得る方法に関するものであ
る。一般にセラミックスは、金属との反応性、濡れ性が
悪く、かつ、その熱膨張係数に大きな差があり、良好な
接合体を得難いのが現状である。
（従来の技術〉
従来、一般的に行なわれているセラミックスと金属の接
合方法としては、低温域では、有機接着剤の使用がもつ
とも簡易なものであるが、高温域（少くとも２００〜３
００℃以上〕となると、その条件は、限られてくる。
合方法としては、低温域では、有機接着剤の使用がもつ
とも簡易なものであるが、高温域（少くとも２００〜３
００℃以上〕となると、その条件は、限られてくる。
金属とセラミックスの接合にはいろいろな手法がある。
この中で金属ろう材を用いた溶接的な接合方法は、セラ
ミックスとろう材との間に充分な強度が得られれば作業
温度も低くすることが可能で、かつある程度複雑な形状
にも接合可能であるので量産に適している。
ミックスとろう材との間に充分な強度が得られれば作業
温度も低くすることが可能で、かつある程度複雑な形状
にも接合可能であるので量産に適している。
本発明は、最高４００〜５００℃の温度範囲までで使用
可能な接合体をアルミニウム金属ろうでもって得るもの
である。
可能な接合体をアルミニウム金属ろうでもって得るもの
である。
（発明が解決しようとする問題点）
ここで金属ろうな用いた従来の方法とその問題点を列挙
してみると概路次のようである。
してみると概路次のようである。
（１）八ｇろうを用いる法
セラミックスとコバール合金のように比較的熱膨張係数
が近い材料同志の組合せで行なわれるものが最も多いが
、この方法はセラミックスの接合すべき表面側にあらか
じめメタ２イズ処理を行ない、セラミックスとコバール
合金との界面反応層をつくると同時にろう材との儒れを
良くする必要があると共に、約９００℃の高温でＨ８雰
囲気中でろう接するというわずられしさがある。
が近い材料同志の組合せで行なわれるものが最も多いが
、この方法はセラミックスの接合すべき表面側にあらか
じめメタ２イズ処理を行ない、セラミックスとコバール
合金との界面反応層をつくると同時にろう材との儒れを
良くする必要があると共に、約９００℃の高温でＨ８雰
囲気中でろう接するというわずられしさがある。
又、コバール合金に代えてＦｅ 、 Ｎｉ等の金属を用
いる場合にもセラミックスと当該金属間の熱膨張差から
生じる歪が接合体の強度劣化の原因となる場合が多く、
その使用範囲が限定されるという問題点がある。
いる場合にもセラミックスと当該金属間の熱膨張差から
生じる歪が接合体の強度劣化の原因となる場合が多く、
その使用範囲が限定されるという問題点がある。
（２）Ｐｂ系、ｚｎ系、Ｏｎ系等のノ・ンダを用いる方
法セラミックスにあらかじめ、前述のメタ２イズ等の表
面処理をしたのち、／・ンダにてろう付をすることは可
能であるが、一番の問題点は、これらのろうは、流動性
が悪いことにある。更に蒸気圧も低く使用場所に限度が
ありかつ信頼性に乏しい。
法セラミックスにあらかじめ、前述のメタ２イズ等の表
面処理をしたのち、／・ンダにてろう付をすることは可
能であるが、一番の問題点は、これらのろうは、流動性
が悪いことにある。更に蒸気圧も低く使用場所に限度が
ありかつ信頼性に乏しい。
Ａ／ろうの場合は、その融点から、ろう付の温度が、銀
ろうに比べ低く、かつ軟かいので、問題となるセラミッ
クスとメタルの熱膨張差をかな９緩和出来るメリットが
ある。しかし、従来の方法では、実用においていくつか
の問題点をもっている。
ろうに比べ低く、かつ軟かいので、問題となるセラミッ
クスとメタルの熱膨張差をかな９緩和出来るメリットが
ある。しかし、従来の方法では、実用においていくつか
の問題点をもっている。
＋３１Ａ／ろうを用いる方法
０真空ろう打法
本方法は７２ツクスを使用しないために、ろう材表面の
酸化膜の除去、破壊作用をゲッター材とよばれる元素例
えｄＭｇなどを含有させることによって補なわれている
が、その作用は７ラツクスに比べると劣る。
酸化膜の除去、破壊作用をゲッター材とよばれる元素例
えｄＭｇなどを含有させることによって補なわれている
が、その作用は７ラツクスに比べると劣る。
また、被接合物表面の酸化膜を除去する作用があまシ期
待できないため、アルミニウム合金ろう材の濡れ拡がシ
性が悪く健全な接合部が得られにくいという問題点があ
る。
待できないため、アルミニウム合金ろう材の濡れ拡がシ
性が悪く健全な接合部が得られにくいという問題点があ
る。
０塩化物系７ラツクスろう打法
本方法は、スラックスを使用する方法であるため、アル
ミニウム合金ろう材においてはその表面の酸化膜の溶解
、破壊作用が期待でき、その表面張力の低下によるろう
材の流れ性は良好となる。一方被接合部表面の酸化膜の
除去作用も期待でき一応の濡れ性の改善は期待される。
ミニウム合金ろう材においてはその表面の酸化膜の溶解
、破壊作用が期待でき、その表面張力の低下によるろう
材の流れ性は良好となる。一方被接合部表面の酸化膜の
除去作用も期待でき一応の濡れ性の改善は期待される。
しかし本系７ラツクスの場合はフッ化物系７ラツクスに
比べてその拡が９性、浸透性において劣るため、特に広
い接合面積を接合する場合には欠陥のない健全な接合部
が得られにくいという欠点がある。また、このフラック
スはその生成分が塩化物系であるため腐食性が強く、ス
ラックスが接合部の内部にトラップされ、ろう付活の洗
浄工程で完全に除去することは不可能であるため、使用
環境との関係で耐食性の点で問題点が生ずる可能性があ
る。さらには、本ろう打法ではろう付活完全な洗浄によ
るフラックスの除去が不可欠であシ、その工程の付加に
よる製造コストのアップが生ずると同時に、複雑な形状
のろう接においては当該箇所の完全な洗浄が不可能で使
用中に腐食が発生するという問題点がある。。
比べてその拡が９性、浸透性において劣るため、特に広
い接合面積を接合する場合には欠陥のない健全な接合部
が得られにくいという欠点がある。また、このフラック
スはその生成分が塩化物系であるため腐食性が強く、ス
ラックスが接合部の内部にトラップされ、ろう付活の洗
浄工程で完全に除去することは不可能であるため、使用
環境との関係で耐食性の点で問題点が生ずる可能性があ
る。さらには、本ろう打法ではろう付活完全な洗浄によ
るフラックスの除去が不可欠であシ、その工程の付加に
よる製造コストのアップが生ずると同時に、複雑な形状
のろう接においては当該箇所の完全な洗浄が不可能で使
用中に腐食が発生するという問題点がある。。
等の解決すべき諸点があった。
（問題点を解決するための手段と作用）本発明は、上記
したような諸問題点を全て解決することを目的としてな
されたものであ夛、その要旨とするところはセラミック
スと金属をアルミニウムろう材と非腐食性のフッ化物系
スラックスを用いて加熱ろう付けすることによりＡｇ
ろうを用いる方法やアルミニウムろう付でも真空ろう
付法にみられるろう付性に関する問題点が解決されると
同時に、このフラックスの特徴として溶解７２ツクスの
活性度が高く、しかもその浸透性がすぐれていることか
ら、複雑形状のろう付性あるいは広い面積を有する接合
部においても健全な接合が得られる。さらに、この７ラ
ツクス自身非腐食性であると同時に７ラツクスが溶解し
凝固した後存在する７ラツクス残渣を除去することなく
使用することが出来、ろう付工程が簡略化され製造コス
ト面でも利点が生じる。
したような諸問題点を全て解決することを目的としてな
されたものであ夛、その要旨とするところはセラミック
スと金属をアルミニウムろう材と非腐食性のフッ化物系
スラックスを用いて加熱ろう付けすることによりＡｇ
ろうを用いる方法やアルミニウムろう付でも真空ろう
付法にみられるろう付性に関する問題点が解決されると
同時に、このフラックスの特徴として溶解７２ツクスの
活性度が高く、しかもその浸透性がすぐれていることか
ら、複雑形状のろう付性あるいは広い面積を有する接合
部においても健全な接合が得られる。さらに、この７ラ
ツクス自身非腐食性であると同時に７ラツクスが溶解し
凝固した後存在する７ラツクス残渣を除去することなく
使用することが出来、ろう付工程が簡略化され製造コス
ト面でも利点が生じる。
すなわち、本７ラツクスのろう付方法は、Ａｇろうを用
いる方法、塩化物系７ラツクスろう付性及び真空ろう付
性のもつ欠点を補なうすぐれた特性を有するものモある
。
いる方法、塩化物系７ラツクスろう付性及び真空ろう付
性のもつ欠点を補なうすぐれた特性を有するものモある
。
以上のようにすぐれた特性を有するスラックスとアルミ
ニウムろう材を用いて、セラミックスと金属体とを加熱
ろう付けすることを特徴とするものである。
ニウムろう材を用いて、セラミックスと金属体とを加熱
ろう付けすることを特徴とするものである。
さらに詳細には本発明はろう打抜のろうイ」部分に７ラ
ツクス残渣により腐食を生じたシ或は腐食の防止を目的
として当該７ラツクスの残渣を洗滌することのわずられ
しさを伴なわない単体化合物表示でＡ／Ｆ、 ５０〜６
０１０とＫＦ ４０〜５０重ｉｔ％を含有するフッ托ア
ルミニウムカリウム又は、フッ化アルミニウムカリウム
とフッ化アルミニウムとからなる組成、またはこのいず
れかに少量のフッ化リチウムを添加したフラックスを用
いて、セラミックスと金属とをアルミニウムろう材を用
いて加熱ろう付けするものである。
ツクス残渣により腐食を生じたシ或は腐食の防止を目的
として当該７ラツクスの残渣を洗滌することのわずられ
しさを伴なわない単体化合物表示でＡ／Ｆ、 ５０〜６
０１０とＫＦ ４０〜５０重ｉｔ％を含有するフッ托ア
ルミニウムカリウム又は、フッ化アルミニウムカリウム
とフッ化アルミニウムとからなる組成、またはこのいず
れかに少量のフッ化リチウムを添加したフラックスを用
いて、セラミックスと金属とをアルミニウムろう材を用
いて加熱ろう付けするものである。
さらに好ましくは金属と対峙するセラミックスにメタラ
イズ加工を施した後、当該金属とセラミックスをアルミ
ニウムろう材と上記したフラックスを用いて、加熱ろう
付けしたことを特徴とするものであり、さらには、セラ
ミックスと金属との中間に緩衝金属体を用いてアルミニ
ウムろう材と上記したフラックスな用いて、加熱ろう付
けしたことを特徴とするものである。
イズ加工を施した後、当該金属とセラミックスをアルミ
ニウムろう材と上記したフラックスを用いて、加熱ろう
付けしたことを特徴とするものであり、さらには、セラ
ミックスと金属との中間に緩衝金属体を用いてアルミニ
ウムろう材と上記したフラックスな用いて、加熱ろう付
けしたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、添付図面に、基づきより具体的に述べる。
第１図、第２図において１はＡｌｔｏｓ ＋ ＺｒＯ
，＋”ｌ’４ 、 ＳｉＣ等の各種セラミックスであ
り、２は上記したセラミックス１に接合する金属体であ
る。
，＋”ｌ’４ 、 ＳｉＣ等の各種セラミックスであ
り、２は上記したセラミックス１に接合する金属体であ
る。
３はセラミックス１の金属体２と対峙する側に設けたメ
タライズ層であるが、これはセラミックスと金属の接合
部の接合強度をよりよくする場合に適用される。
タライズ層であるが、これはセラミックスと金属の接合
部の接合強度をよりよくする場合に適用される。
メタライズ層としては、例えば、 Ａｈａｓ並びにＺｒ
Ｏ２からなるセラミックスについては、 Ｍｏ−Ｍｎ
法によりＭｏ−Ｍｎペーストを焼きつけしたものにさら
にＮ１メッキを施し、Ｓｌ、Ｎ４セラミツクスに対して
は、ＰＶＤ法にてアルミ局をメタライズしたもの等であ
る。４は単体化合物表示でＡＪＦ、 ５ Ｑ〜６０重量
％とＫＦ４０〜５０重盪チを含有するフッ化アルミニウ
ム又は、フッ化アルミニウムカジウムとフッ化アルミニ
ウムとからなる組成、またはこのいづれかに７ラツクス
の全量に対して１〜８チ程度のフッ化リチウムを添加し
たスラックスを塗布した層であシ、５はアルミニウムろ
う材である。
Ｏ２からなるセラミックスについては、 Ｍｏ−Ｍｎ
法によりＭｏ−Ｍｎペーストを焼きつけしたものにさら
にＮ１メッキを施し、Ｓｌ、Ｎ４セラミツクスに対して
は、ＰＶＤ法にてアルミ局をメタライズしたもの等であ
る。４は単体化合物表示でＡＪＦ、 ５ Ｑ〜６０重量
％とＫＦ４０〜５０重盪チを含有するフッ化アルミニウ
ム又は、フッ化アルミニウムカジウムとフッ化アルミニ
ウムとからなる組成、またはこのいづれかに７ラツクス
の全量に対して１〜８チ程度のフッ化リチウムを添加し
たスラックスを塗布した層であシ、５はアルミニウムろ
う材である。
以上のように構成した後、カーボン治具（図示せず）に
セットしてＮ２ ガス等の不活性ガス雰囲気中の炉中
で、もしくは大気中でトーチ等の炎により加熱ろう付す
るものであって、上記した構成体が約５６０℃以上にな
ると、上記７ラツクスが初ず溶融活性化を示し、金属体
表面及びセラミックス表面或はセラミックスに設けたメ
タライズ表面に均一に広が）約５８０°Ｃ以上にてアル
ミニウムろう材が溶解してセラミックス或はセラミック
ス表面に設けたメタライズ表面及び金属体表面に濡れ広
がり、６００℃上１０℃の温度範囲でろう付が行なわれ
る。
セットしてＮ２ ガス等の不活性ガス雰囲気中の炉中
で、もしくは大気中でトーチ等の炎により加熱ろう付す
るものであって、上記した構成体が約５６０℃以上にな
ると、上記７ラツクスが初ず溶融活性化を示し、金属体
表面及びセラミックス表面或はセラミックスに設けたメ
タライズ表面に均一に広が）約５８０°Ｃ以上にてアル
ミニウムろう材が溶解してセラミックス或はセラミック
ス表面に設けたメタライズ表面及び金属体表面に濡れ広
がり、６００℃上１０℃の温度範囲でろう付が行なわれ
る。
このようにして得られた接合体の接合部の密着性は充分
でろう材の濡れ性も優れ、接合強度も申し分のないもの
である。
でろう材の濡れ性も優れ、接合強度も申し分のないもの
である。
第３図、第４図はそれぞれ本発明の他の接合方法を示す
概略図であり、図において第１図と同一の符合は、同一
のものを示しかつ又、ろう付に紋る工程も同様であるの
でここではその詳細な説明は省略する。同図において６
は、緩衝金属体であって、接合するセラミックス１の材
質と金属体２の材質の組合せ方によって両者間に熱膨張
の差が極端にな）両者の熱収縮時にセラミックス側に金
属体の引張応力が作用し、当該セラミックスが破損する
のを防止するためにセラミックス体と金属体のほぼ中間
の熱膨張係数を有する材料か、好ましくはヤング率の小
さい材料、例えばコバール合金、モリブデン、銅等の金
属体とすることが望ましい。このようにして得られた接
合体の接合部は良好で、セラミックスの破損もなく、接
合強度も申し分のないものでおる。
概略図であり、図において第１図と同一の符合は、同一
のものを示しかつ又、ろう付に紋る工程も同様であるの
でここではその詳細な説明は省略する。同図において６
は、緩衝金属体であって、接合するセラミックス１の材
質と金属体２の材質の組合せ方によって両者間に熱膨張
の差が極端にな）両者の熱収縮時にセラミックス側に金
属体の引張応力が作用し、当該セラミックスが破損する
のを防止するためにセラミックス体と金属体のほぼ中間
の熱膨張係数を有する材料か、好ましくはヤング率の小
さい材料、例えばコバール合金、モリブデン、銅等の金
属体とすることが望ましい。このようにして得られた接
合体の接合部は良好で、セラミックスの破損もなく、接
合強度も申し分のないものでおる。
第５図は、本発明により得られたセラミックスと金属の
接合体の接合部の接合強度を測定するための治具１０．
１０を接合体に嵌着固ボした状、頭を示す概略断面図で
ある。
接合体の接合部の接合強度を測定するための治具１０．
１０を接合体に嵌着固ボした状、頭を示す概略断面図で
ある。
以下に本発明の実施例について述べるが不発明の要旨の
範中において、以下の記載に限定されるものではない。
範中において、以下の記載に限定されるものではない。
実施例１
セラミックスとして、Ａ４０ｓ ＋ ＺｒＯ，、５１
３Ｎ４ 。
３Ｎ４ 。
ｓｉｃを準備した０これらのセラミックスの各特性は表
−１に示す如くのものである。
−１に示す如くのものである。
当該セラミックスを寸法１０重Ｍ×１０ｔｙｙ、 ３１
ａになるようにダイヤモンド砥石によシ研削し、表面を
アセトン等の洗滌液で洗滌したものを各１０ケ用意しＡ
Ｉ！２０３セラミックスに対しては、ＭＯ−Ｍｎ法によ
シ他のセラミックスに対しては、ＰＶＤ法によりそれぞ
れメタライズ加工を施した。
ａになるようにダイヤモンド砥石によシ研削し、表面を
アセトン等の洗滌液で洗滌したものを各１０ケ用意しＡ
Ｉ！２０３セラミックスに対しては、ＭＯ−Ｍｎ法によ
シ他のセラミックスに対しては、ＰＶＤ法によりそれぞ
れメタライズ加工を施した。
Ｍｏ−Ｍｎ法は、接合すべきセラミックスの面にモリブ
デン８５重量％、マンガン１５重量係からなる配合物１
００重量部に、エチルセルロース及びプチルカルビト〜
ルを各４重量部添加し、ペースト状となしたものを塗布
し、Ｈ，気流中で約１５００℃に焼付、その上にＮ１
メッキを施す方法をとった。
デン８５重量％、マンガン１５重量係からなる配合物１
００重量部に、エチルセルロース及びプチルカルビト〜
ルを各４重量部添加し、ペースト状となしたものを塗布
し、Ｈ，気流中で約１５００℃に焼付、その上にＮ１
メッキを施す方法をとった。
ＰＶＤ法は、接合すべきセラミックス面に、Ａｌを５μ
の厚さに蒸着させて、各々金属化面を形成した。ＳｉＯ
とＺｒＯ，は別途メタライズしないものを用意した。
の厚さに蒸着させて、各々金属化面を形成した。ＳｉＯ
とＺｒＯ，は別途メタライズしないものを用意した。
一方金属体としてＪＩＳ規格Ａ−３００３のアルミニウ
ム合金を用い寸法１０ｆｆＸ １０ｊｌｊｌＸ ２１１
ｍのものを用意した。
ム合金を用い寸法１０ｆｆＸ １０ｊｌｊｌＸ ２１１
ｍのものを用意した。
このように準備されたアルミニウム合金体の表面に単体
化合物表示で／ｌ！？、 ５０重［％とＫＦ ５０重量
％を含有するフッ化アルミニウムカリウムとフッ化アル
ミニウムとからなるフラックスを蒸留水と混合して水性
スラリーとした後、当該スラリーなハケで薄く塗布し、
さらにその上にアルミニウム合金ろう材としてＪＩ１３
規格Ａ−４０４５のアルミニウム合金ろう材を、寸法Ｉ
ＱＩｔｊｌＸ １０ｆｌＸＯ，１重ｍｍにしたものを
載置し、その上から前記したそれぞれのセラミックスを
同様に７ラツクスと布した後第１〜第２肉に示す如く邑
接して、所定の抑圧が得られるカーボン製固定治具（図
示せず）により固定して、Ｎ、ガス雰囲気中の６００℃
の炉中で５分間加熱してろう接を行なった。
化合物表示で／ｌ！？、 ５０重［％とＫＦ ５０重量
％を含有するフッ化アルミニウムカリウムとフッ化アル
ミニウムとからなるフラックスを蒸留水と混合して水性
スラリーとした後、当該スラリーなハケで薄く塗布し、
さらにその上にアルミニウム合金ろう材としてＪＩ１３
規格Ａ−４０４５のアルミニウム合金ろう材を、寸法Ｉ
ＱＩｔｊｌＸ １０ｆｌＸＯ，１重ｍｍにしたものを
載置し、その上から前記したそれぞれのセラミックスを
同様に７ラツクスと布した後第１〜第２肉に示す如く邑
接して、所定の抑圧が得られるカーボン製固定治具（図
示せず）により固定して、Ｎ、ガス雰囲気中の６００℃
の炉中で５分間加熱してろう接を行なった。
以上により得られた接合体（試料番号１〜６）につき、
第５図に示すような測定治具を嵌着固定した後、幽該治
具の金属側は固定しセラミックス側を矢符で示す方向に
荷重を加えて接合面のせん断強度を測定した。測定装置
は荷重速度０．５ｎ／分で引っばり、各試料共接合部の
密着性は充分に良好なものであ勺、ろう材の濡れ性も優
れてい總接合部のせんだん強度の測定結果は表−２に示
す如くであった。
第５図に示すような測定治具を嵌着固定した後、幽該治
具の金属側は固定しセラミックス側を矢符で示す方向に
荷重を加えて接合面のせん断強度を測定した。測定装置
は荷重速度０．５ｎ／分で引っばり、各試料共接合部の
密着性は充分に良好なものであ勺、ろう材の濡れ性も優
れてい總接合部のせんだん強度の測定結果は表−２に示
す如くであった。
表 −２
尚上記した７ラツクスに変えて、ＡＩ！Ｆ、 ５６．５
重量％、ＫＦ ３９．０重量％ ＬｉＦ４．７重量％を
含有する７ラツクスを用いて同様のテストを行った結果
表−２の患１〜６とはソ同等であった。
重量％、ＫＦ ３９．０重量％ ＬｉＦ４．７重量％を
含有する７ラツクスを用いて同様のテストを行った結果
表−２の患１〜６とはソ同等であった。
実施例２
セラミックスとしてＭｏ−Ｍｎ法によ勺メタライズ層を
施したＡ／、 ０．とＰＶＤ法によジメタ２イズ層を施
したＺｒＱ、を用い、寸法は実施例−１と同様のものを
準備した。・金属体として、コバール合金とＮ１を用い
寸法は、実施例−１と同様とし、ろう材としてＪ工Ｓ規
格Ａ−４０４５アルミニウム合金ろう材を用いて、その
他の条件は実施例−１と同様で加熱ろう伺を行なった。
施したＡ／、 ０．とＰＶＤ法によジメタ２イズ層を施
したＺｒＱ、を用い、寸法は実施例−１と同様のものを
準備した。・金属体として、コバール合金とＮ１を用い
寸法は、実施例−１と同様とし、ろう材としてＪ工Ｓ規
格Ａ−４０４５アルミニウム合金ろう材を用いて、その
他の条件は実施例−１と同様で加熱ろう伺を行なった。
いずれの場合においても、接合部の密着性は充分に良好
なものであり、ろう祠の儒れ性も優れていた。又、接合
・部のせん断強度の測定を行なった測定結果を表−２の
磁７−８に示す。
なものであり、ろう祠の儒れ性も優れていた。又、接合
・部のせん断強度の測定を行なった測定結果を表−２の
磁７−８に示す。
実施例６
実施例１で準備したと同じメタ２イズ加工したアルミナ
と、金属体としてＪＩＳ規格Ａ３００３のアルミニウム
合金を用いて大気中にてバーナーで加熱しろう接を行っ
た。その結果、接合部の密着性は十分に良好なものであ
シ、不ヴ材の濡れ性も優れていた。接合部の剪断強度の
測定結果を表−２の連９に示す。
と、金属体としてＪＩＳ規格Ａ３００３のアルミニウム
合金を用いて大気中にてバーナーで加熱しろう接を行っ
た。その結果、接合部の密着性は十分に良好なものであ
シ、不ヴ材の濡れ性も優れていた。接合部の剪断強度の
測定結果を表−２の連９に示す。
実施例４
セラミックスとして寸法を実施例１よシ大きくした５
０１１１１１Ｘ ５０１１１Ｘ ５ Ｈｚに作られりＡ
Ｊ、 Ｏ，を用いる以外の他の全ての点は、実施例−１
と同様のものを準備し、金属材についても金属体寸法と
して３６３♂１２−とした外は実施測りと同様のものを
準備し、実施例−１と同様に加熱ろう付を行なった後、
当該接合体を炉から取出したがこの場合は、冷却中にセ
ラミックスにクラックが入り破損した。
０１１１１１Ｘ ５０１１１Ｘ ５ Ｈｚに作られりＡ
Ｊ、 Ｏ，を用いる以外の他の全ての点は、実施例−１
と同様のものを準備し、金属材についても金属体寸法と
して３６３♂１２−とした外は実施測りと同様のものを
準備し、実施例−１と同様に加熱ろう付を行なった後、
当該接合体を炉から取出したがこの場合は、冷却中にセ
ラミックスにクラックが入り破損した。
この原因としては、金属材のＪＩＳ規格Ａ−３００３ア
ルミニウム合金の冷却時の収縮に対し、セフミックスに
引張応力が作用し、破損したものと推定された。
ルミニウム合金の冷却時の収縮に対し、セフミックスに
引張応力が作用し、破損したものと推定された。
この状況（二かんがみ、上記したセラミックスとアルミ
ニウム合金体を、寸法３０ｗｘ５０ｆｆＸＯ，Ｓｔｍの
コバール合金体を中間に緩衝金属体として介在させ、か
つ、アルミニウム合金体とコバール合金の緩衝金属体と
の間には実施例−１と同様のろう材を用い、セラミック
スとコバール合金の緩衝金属体との間にも実施例−１と
同様のろう材を用いて、実施例−１と同様に加熱ろう付
を行なった。その結果、セラミックスは破損することな
くろう付されその接合部の接合強度、接合状態、接合部
のろう材の濡れ広が）性も十分なものであり強度も４０
０１ｇ／ａｘ”に対して破壊しなかった。
ニウム合金体を、寸法３０ｗｘ５０ｆｆＸＯ，Ｓｔｍの
コバール合金体を中間に緩衝金属体として介在させ、か
つ、アルミニウム合金体とコバール合金の緩衝金属体と
の間には実施例−１と同様のろう材を用い、セラミック
スとコバール合金の緩衝金属体との間にも実施例−１と
同様のろう材を用いて、実施例−１と同様に加熱ろう付
を行なった。その結果、セラミックスは破損することな
くろう付されその接合部の接合強度、接合状態、接合部
のろう材の濡れ広が）性も十分なものであり強度も４０
０１ｇ／ａｘ”に対して破壊しなかった。
比較例−１
実施例−１に示した（Ａ４２０ｓ）セラミックスと、実
施例−１に示したアルミニウム金属体と、アルミニウム
合金ろう材を用いて真空中（１０−５ｔｏｒｒ）で約６
００℃で１０分間ろう接を行なったが、いづれのものも
、ろう材の溶融状態が悪く、均一なろう付が不可能であ
った。
施例−１に示したアルミニウム金属体と、アルミニウム
合金ろう材を用いて真空中（１０−５ｔｏｒｒ）で約６
００℃で１０分間ろう接を行なったが、いづれのものも
、ろう材の溶融状態が悪く、均一なろう付が不可能であ
った。
比較例−２
実施例−１に示したセラミックスと、銅板を市販の共晶
点が３０４℃のＡｇ−Ｐｂハンダを用いて、バーナーで
加熱しろう接したが、ノ・ンダの熔融が悪く均一にとけ
ないので、その過程でセラミックスのメタライズ層がバ
ーナーによシ酸化されると共に劣化しろう接が出来なか
った。
点が３０４℃のＡｇ−Ｐｂハンダを用いて、バーナーで
加熱しろう接したが、ノ・ンダの熔融が悪く均一にとけ
ないので、その過程でセラミックスのメタライズ層がバ
ーナーによシ酸化されると共に劣化しろう接が出来なか
った。
（発明の効果）
以上に詳述したように本発明のセラミックスと金属体の
接合方法は安定した品質の接合体を安価に提供すること
が出来るもので産業上極めて有益なものである。
接合方法は安定した品質の接合体を安価に提供すること
が出来るもので産業上極めて有益なものである。
尚、上記したスラックスの組成範囲における上限値およ
び下限値のいずれをはずれる場合においても、当該スラ
ックスの融点が所望の温度範囲（５６０〜５８０°Ｃ）
より高くなると共に、ろう付性においても好ましくない
ことが確認され、一方、ろう材としては、ＪＩ［３規格
Ａ−４０４５アルミニウム合金に限定されるものでもな
く、入／−８１系アルミニウム合金のムー４０４７．Ａ
−１５４３等のものでもよく、金属体についても上記し
た金属に限定されるものではない。
び下限値のいずれをはずれる場合においても、当該スラ
ックスの融点が所望の温度範囲（５６０〜５８０°Ｃ）
より高くなると共に、ろう付性においても好ましくない
ことが確認され、一方、ろう材としては、ＪＩ［３規格
Ａ−４０４５アルミニウム合金に限定されるものでもな
く、入／−８１系アルミニウム合金のムー４０４７．Ａ
−１５４３等のものでもよく、金属体についても上記し
た金属に限定されるものではない。
さらには、緩衝金属体を用いてのろう付は、本発明にお
いて必須のものではなく、セラミックス体と金属体の組
合せにより、接合体の強度上の要求に応えるために用い
るのが好ましく、かつ当該金属体の材質についてもコバ
ール合Ｊ荀定されるものモはなく、銅、モリブデン等で
あってもよい。
いて必須のものではなく、セラミックス体と金属体の組
合せにより、接合体の強度上の要求に応えるために用い
るのが好ましく、かつ当該金属体の材質についてもコバ
ール合Ｊ荀定されるものモはなく、銅、モリブデン等で
あってもよい。
以上述べた実施例以外の組合せにおいても、接合部の密
着性は充分に良好なものであシ、接合部の強度も申し分
のないことが確認された。
着性は充分に良好なものであシ、接合部の強度も申し分
のないことが確認された。
なお本実施例では、平面間での接合を主としたが、すで
に前述しである如く、本発明のろう付方法は、ろう材の
流れがすこぶる良好である。従って金属管にセラミック
棒をはめ込んだ構造とか、複雑な構造を屯つセラミック
スと金属との組合せにも非常に有用であるので％あらゆ
る分野にその応用範囲は広く、その効果は大きい。
に前述しである如く、本発明のろう付方法は、ろう材の
流れがすこぶる良好である。従って金属管にセラミック
棒をはめ込んだ構造とか、複雑な構造を屯つセラミック
スと金属との組合せにも非常に有用であるので％あらゆ
る分野にその応用範囲は広く、その効果は大きい。
第１図は本発明によるセラミックスと金属との接合体の
接合例を示す断面図。第２図は本発明による第２の実施
例で、セラミックスにメタライズ加工を施した場合の接
合体の接合例を示す断面図。 第３図は本発明による第３の実施例で、第１実施例にお
けるセラミックスと金属の間に緩衝金属体を用いた接合
体の接合例を示す断面図。第４図は本発明による第４の
実施例で、第２実施例におけるセラミックスにメタライ
ズ加工を施した面と金属の間に緩衝金属体を用いた接合
体の接合例を示す断面図。第５図は接合体のせん断強度
を測定するための治具を取り付けた状態の断面図である
。 図において、１はセラミックス、２は金属体、３はセラ
ミックスに施したメタライズ層、４はフラックス層、５
はアルミニウムろう材、６は緩衝金属体、１０は治具で
ある。 代理人 弁理士 竹 内 守 手 続袖 正 １！（自発） 昭和５９年１２月１１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第１２２９６２号 ２、発明の名称 セラミックスと金属のアルミニウムろう付方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４＆４８号名
称 （４５４）日本特殊陶業株式会社住 所 東
京都中央区銀座７丁目６番５号名 称 （４７４）日
本軽金属株式会社４代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号＆補
正により増加する発明の数 ０ ７補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄及び図面８補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （２） 明細書第１９頁３行と４行の間に以下の文を
挿入する。 「本発明はセラミック軸と金属軸の嵌め合せ接続に床用
するときは一層顕著な効果を奏するものである。 即ち焼き嵌め又は冷し嵌めではセラミックス及び金属の
加工寸法精度を厳しく管理しなければ嵌合時の必要強度
が得られず、又嵌合後の熱収縮差による締め付は応力に
より、セラミックス又は金属が破損することが屡々ある
が、本発明によるときはそのようなおそれは全くない。 以下に実施例と比較例とについて説明する。 実施例５ 第６図に示すようにセラミックス軸１の先端部を１０Ｉ
ＩＪｌφとなるように細くし、これを嵌入する１５ｍｍ
１：の深さの円筒部分を有する金属軸２を用意し、かつ
ＪＺ８規格のＡ４Ｇ４７アルミニウム合金板１１１０ａ
＋ａ＋φＸ ２ ａｔｙｔ を用意し、軸の嵌合部分
及び前記アルミニウム合金板１１の周囲に、ＡＩ！Ｆ、
５０Ｍ量係とＫＦ５０重、１けチを含有するフン化アル
ミニウムカリウムとフッ化アルミニウムとからなるフラ
ツクスな蒸溜水に混合してなる水性スラリー１２を・・
ケで薄く塗布し乾燥させ、次にこのようにしたアルミニ
ウム合金板を軸の嵌合部に入れてからセラミック軸を金
属軸中に嵌合しセラミックスを上側になるように配設し
た。 ついでこのようにしたものに、所定のオモリ（図示せず
）をセラミックス軸１の上端面におき矢印方向に押圧し
なからＮ、ガス雰囲気中にて６００°ＯＸＳｍｉｎ間加
熱保持すると第７図のようにアルミニウム合金ろう１１
−ｂが嵌め合せ接合部全域に行きわたり接合体を得た。 接合体の引張強度及びねじりトルクの測定は第８図、及
び第９図の如くして行なった。第８図ではセラミックス
軸１及び金属軸２をそれぞれ引張治具１３．１４に嵌着
し、それらの嵌合部の周囲はヒーター１５により加熱す
るように構成し、室温及び５００℃において引張治具１
３．１４を矢印方向に引張ることによシ引張強度を測定
するようにした吃のである。 又第９図ではセラミックス軸１を銅パツキン１８を介し
て締め付は治具１６により保持し、又、金属軸２は締め
付は治具１７により保持し、それらの嵌合部の周囲はヒ
ーター１５により加熱するように構成し、軸にねじりを
与えて室温及び３００°Ｃのねじりトルクを測定した。 それらの成績は表−５に示すとおシである。 実施例６ 同様にＡＩ！Ｆ、 ５８．０重量％、ＫＦ ５８．０重
量％、ＬｉＦ４．Ｏ重ｆｆ１％を含有するフラックスを
用いて大気中でバーナーで加熱してろう付をした。その
試験結果は表−５とほぼ同等であった。 比較例６ 焼き嵌め法によって金属体を４００℃に加熱してセラミ
ックスを挿入し、放冷後接合体を得た。 なお５本接合体では所期の強度を得るには嵌め合せ代の
範囲が狭く接合体の加工精度が厳しくなければならず、
又、加熱時の強度劣化も非常に大きいものであった。 この方法による各試料の引張り強度、ねじりトルクは以
下の表−４に示すとおりであり比較例４ 真空中で、フラックスなしで実抛例５と同様な条件にて
ろう付けを行なった場合はアルミニウム合金は金属体底
部に残っておりほとんど嵌め合わせ部のクリアランスに
昇ってこないで漏れの拡がり性は全く見られなかった。 比較例５ 実施例５と同様な条件にて塩化物系フラックスを使用し
て嵌め合せ接合をした。その接合部１丈は表−５の如く
である。 これらの接合体の断面観察ではフッ化物系フラックスに
比べてアルミニウム合金の漏れ拡がり性が悪く特に金属
体の嵌め合せ径が小さくなるほどそれは顕著であった。 Ｊ （３） 明細書第１９頁、第１８行の［°・ない。Ｊ
の次に以下の文を挿入する。 ［例えば、Ｃｕ 、 Ｏｒ等の合金でもよい。Ｊｆ４１
＄２０頁ン行と８行の間に以下の文を挿入する。 「父１本発明をセラミックス軸と金１ｓ軸の嵌め合せ接
続に応用する場合には、セラミックス軸、金属軸の加工
寸法精度を緩和しても嵌合後の必要強度が得られ、セラ
ミックスは金属の破損も少なくなりコストダウンができ
るとともに、嵌め合せ接合部にアルミニウムろうが細部
に拡がることにより接合面積が拡がり高強度、高信頼性
の接合体が得られる。又この際嵌め合わせによる応力集
中をアルミニウムろう材が緩衝して金属及びセラミック
スの破損を防止することができる。」 （５） 第２０頁８行〜１４行を以下のとおり訂正す
る。 「なお本１発明では平面間の接合は勿論嵌め合せ接合そ
の他複雑な構造を持つセラミックスと金属の接合に際し
極めて有用であるので、あらゆる分野に広く応用し得る
利点がある。」（６） 明細書第２１頁７行の１であ
る。」とある記載を削除し以下の文を挿入する。 「第６図は本発明による嵌め合せ接合の最初の段階を示
す縦断面図、第７図は接合時の段階を示す縦断面図、第
８図は引張強度の測定状態を示す縦断面図、第９図はね
じり強度の測定状態を示す縦断面図である。」 （７）明細書第２１頁１１行の「である。」を削除し以
下の文を挿入する。ｒ、１３．１４は引張治具、１５は
ヒーター１６．１７は締付は治具、１８は銅パツキンで
ある。Ｊ （８）図面（第６図〜第９図）を別紙のとおり追加する
。 ２、特許請求の範囲 （１） セラミックスと金属を非腐食性フッ化物系フ
ランクスとアルミニウム合金ろう材を用いてろう付接合
することを特徴とするセラミックスと金属のろう付方法
。 （２） 上記フッ化物系フラックスは単体化合物表示
でフッ化アルミニウム６０〜５０重量％、フッ化カリウ
ム４０〜５０重１％を含有するフッ化アルミニウムカリ
ウム又はフッ化アルミニウムカリウムとフッ化アルミニ
ウムとからなる組成、またはこのいずれかに少量のフン
化リチウムを添加したフラックスである特許請求範囲第
１項記載のセラミックスと金属のアルミニウムろう付方
法。 （６） 上記非腐食性フッ化物系フラックスを用い不
活性ガス雰囲気中でアルミニウム合金ろう材を用いて行
なう特許請求範囲第１項記載のセラミックスと金属のア
ルミニウムろう付方法。 （４） 緩衝金属体を用いてろう付接合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックスと金
属のアルミニウムろう付方法。 （５） セラミックス軸と金線軸とを嵌め合わせて接
アルミニウム合金ろう材を嵌め合わせ部に介在させてろ
う付接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項、
第２項、５４３項又は第４項記載のセ第６ 図 ■ 第７図 第９ 図
接合例を示す断面図。第２図は本発明による第２の実施
例で、セラミックスにメタライズ加工を施した場合の接
合体の接合例を示す断面図。 第３図は本発明による第３の実施例で、第１実施例にお
けるセラミックスと金属の間に緩衝金属体を用いた接合
体の接合例を示す断面図。第４図は本発明による第４の
実施例で、第２実施例におけるセラミックスにメタライ
ズ加工を施した面と金属の間に緩衝金属体を用いた接合
体の接合例を示す断面図。第５図は接合体のせん断強度
を測定するための治具を取り付けた状態の断面図である
。 図において、１はセラミックス、２は金属体、３はセラ
ミックスに施したメタライズ層、４はフラックス層、５
はアルミニウムろう材、６は緩衝金属体、１０は治具で
ある。 代理人 弁理士 竹 内 守 手 続袖 正 １！（自発） 昭和５９年１２月１１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第１２２９６２号 ２、発明の名称 セラミックスと金属のアルミニウムろう付方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４＆４８号名
称 （４５４）日本特殊陶業株式会社住 所 東
京都中央区銀座７丁目６番５号名 称 （４７４）日
本軽金属株式会社４代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号＆補
正により増加する発明の数 ０ ７補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄及び図面８補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （２） 明細書第１９頁３行と４行の間に以下の文を
挿入する。 「本発明はセラミック軸と金属軸の嵌め合せ接続に床用
するときは一層顕著な効果を奏するものである。 即ち焼き嵌め又は冷し嵌めではセラミックス及び金属の
加工寸法精度を厳しく管理しなければ嵌合時の必要強度
が得られず、又嵌合後の熱収縮差による締め付は応力に
より、セラミックス又は金属が破損することが屡々ある
が、本発明によるときはそのようなおそれは全くない。 以下に実施例と比較例とについて説明する。 実施例５ 第６図に示すようにセラミックス軸１の先端部を１０Ｉ
ＩＪｌφとなるように細くし、これを嵌入する１５ｍｍ
１：の深さの円筒部分を有する金属軸２を用意し、かつ
ＪＺ８規格のＡ４Ｇ４７アルミニウム合金板１１１０ａ
＋ａ＋φＸ ２ ａｔｙｔ を用意し、軸の嵌合部分
及び前記アルミニウム合金板１１の周囲に、ＡＩ！Ｆ、
５０Ｍ量係とＫＦ５０重、１けチを含有するフン化アル
ミニウムカリウムとフッ化アルミニウムとからなるフラ
ツクスな蒸溜水に混合してなる水性スラリー１２を・・
ケで薄く塗布し乾燥させ、次にこのようにしたアルミニ
ウム合金板を軸の嵌合部に入れてからセラミック軸を金
属軸中に嵌合しセラミックスを上側になるように配設し
た。 ついでこのようにしたものに、所定のオモリ（図示せず
）をセラミックス軸１の上端面におき矢印方向に押圧し
なからＮ、ガス雰囲気中にて６００°ＯＸＳｍｉｎ間加
熱保持すると第７図のようにアルミニウム合金ろう１１
−ｂが嵌め合せ接合部全域に行きわたり接合体を得た。 接合体の引張強度及びねじりトルクの測定は第８図、及
び第９図の如くして行なった。第８図ではセラミックス
軸１及び金属軸２をそれぞれ引張治具１３．１４に嵌着
し、それらの嵌合部の周囲はヒーター１５により加熱す
るように構成し、室温及び５００℃において引張治具１
３．１４を矢印方向に引張ることによシ引張強度を測定
するようにした吃のである。 又第９図ではセラミックス軸１を銅パツキン１８を介し
て締め付は治具１６により保持し、又、金属軸２は締め
付は治具１７により保持し、それらの嵌合部の周囲はヒ
ーター１５により加熱するように構成し、軸にねじりを
与えて室温及び３００°Ｃのねじりトルクを測定した。 それらの成績は表−５に示すとおシである。 実施例６ 同様にＡＩ！Ｆ、 ５８．０重量％、ＫＦ ５８．０重
量％、ＬｉＦ４．Ｏ重ｆｆ１％を含有するフラックスを
用いて大気中でバーナーで加熱してろう付をした。その
試験結果は表−５とほぼ同等であった。 比較例６ 焼き嵌め法によって金属体を４００℃に加熱してセラミ
ックスを挿入し、放冷後接合体を得た。 なお５本接合体では所期の強度を得るには嵌め合せ代の
範囲が狭く接合体の加工精度が厳しくなければならず、
又、加熱時の強度劣化も非常に大きいものであった。 この方法による各試料の引張り強度、ねじりトルクは以
下の表−４に示すとおりであり比較例４ 真空中で、フラックスなしで実抛例５と同様な条件にて
ろう付けを行なった場合はアルミニウム合金は金属体底
部に残っておりほとんど嵌め合わせ部のクリアランスに
昇ってこないで漏れの拡がり性は全く見られなかった。 比較例５ 実施例５と同様な条件にて塩化物系フラックスを使用し
て嵌め合せ接合をした。その接合部１丈は表−５の如く
である。 これらの接合体の断面観察ではフッ化物系フラックスに
比べてアルミニウム合金の漏れ拡がり性が悪く特に金属
体の嵌め合せ径が小さくなるほどそれは顕著であった。 Ｊ （３） 明細書第１９頁、第１８行の［°・ない。Ｊ
の次に以下の文を挿入する。 ［例えば、Ｃｕ 、 Ｏｒ等の合金でもよい。Ｊｆ４１
＄２０頁ン行と８行の間に以下の文を挿入する。 「父１本発明をセラミックス軸と金１ｓ軸の嵌め合せ接
続に応用する場合には、セラミックス軸、金属軸の加工
寸法精度を緩和しても嵌合後の必要強度が得られ、セラ
ミックスは金属の破損も少なくなりコストダウンができ
るとともに、嵌め合せ接合部にアルミニウムろうが細部
に拡がることにより接合面積が拡がり高強度、高信頼性
の接合体が得られる。又この際嵌め合わせによる応力集
中をアルミニウムろう材が緩衝して金属及びセラミック
スの破損を防止することができる。」 （５） 第２０頁８行〜１４行を以下のとおり訂正す
る。 「なお本１発明では平面間の接合は勿論嵌め合せ接合そ
の他複雑な構造を持つセラミックスと金属の接合に際し
極めて有用であるので、あらゆる分野に広く応用し得る
利点がある。」（６） 明細書第２１頁７行の１であ
る。」とある記載を削除し以下の文を挿入する。 「第６図は本発明による嵌め合せ接合の最初の段階を示
す縦断面図、第７図は接合時の段階を示す縦断面図、第
８図は引張強度の測定状態を示す縦断面図、第９図はね
じり強度の測定状態を示す縦断面図である。」 （７）明細書第２１頁１１行の「である。」を削除し以
下の文を挿入する。ｒ、１３．１４は引張治具、１５は
ヒーター１６．１７は締付は治具、１８は銅パツキンで
ある。Ｊ （８）図面（第６図〜第９図）を別紙のとおり追加する
。 ２、特許請求の範囲 （１） セラミックスと金属を非腐食性フッ化物系フ
ランクスとアルミニウム合金ろう材を用いてろう付接合
することを特徴とするセラミックスと金属のろう付方法
。 （２） 上記フッ化物系フラックスは単体化合物表示
でフッ化アルミニウム６０〜５０重量％、フッ化カリウ
ム４０〜５０重１％を含有するフッ化アルミニウムカリ
ウム又はフッ化アルミニウムカリウムとフッ化アルミニ
ウムとからなる組成、またはこのいずれかに少量のフン
化リチウムを添加したフラックスである特許請求範囲第
１項記載のセラミックスと金属のアルミニウムろう付方
法。 （６） 上記非腐食性フッ化物系フラックスを用い不
活性ガス雰囲気中でアルミニウム合金ろう材を用いて行
なう特許請求範囲第１項記載のセラミックスと金属のア
ルミニウムろう付方法。 （４） 緩衝金属体を用いてろう付接合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックスと金
属のアルミニウムろう付方法。 （５） セラミックス軸と金線軸とを嵌め合わせて接
アルミニウム合金ろう材を嵌め合わせ部に介在させてろ
う付接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項、
第２項、５４３項又は第４項記載のセ第６ 図 ■ 第７図 第９ 図
Claims (4)
- （１）セラミックスと金属を非腐食性フッ化物系フラッ
クスとアルミニウム合金ろう材を用いてろう付接合する
ことを特徴とするセラミックスと金属のろう付方法。 - （２）上記フッ化物系フラックスは単体化合物表示でフ
ッ化アルミニウム６０〜５０重量％、フッ化カリウム４
０〜５０重量％を含有するフッ化アルミニウムカリウム
又はフッ化アルミニウムカリウムとフッ化アルミニウム
とからなる組成、またはこのいずれかに少量のフッ化リ
チウムを添加したフラックスである特許請求範囲第１項
記載のセラミックスと金属のアルミニウムろう付方法。 - （３）上記非腐食性フッ化物系フラックスを用い不活性
ガス雰囲気中でアルミニウム合金ろう材を用いて行なう
特許請求範囲第１項記載のセラミックスと金属のアルミ
ニウムろう付方法。 - （４）緩衝金属体を用いてろう付接合することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のセラミックスと金属の
アルミニウムろう付方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296284A JPS616181A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法 |
| DE19853520923 DE3520923A1 (de) | 1984-06-16 | 1985-06-11 | Verfahren zum stoffschluessigen verbinden von keramischen werkstoffen mit metallen mit hilfe eines aluminium-hartlots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296284A JPS616181A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616181A true JPS616181A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14848926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12296284A Pending JPS616181A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616181A (ja) |
| DE (1) | DE3520923A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135360U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-16 | 株式会社精工舎 | シリアルプリンタ |
| JP2011249576A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンド・アルミニウム接合体及びその製造方法 |
| US9056363B2 (en) | 2008-11-25 | 2015-06-16 | Solvay Fluor Gmbh | Anticorrosive flux |
| JP2016216352A (ja) * | 2010-05-21 | 2016-12-22 | セラマテック インコーポレイテッド | セラミック間接合および関連方法 |
| CN106736046A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 江西东鹏新材料有限责任公司 | 含有四氟化铈的铯铷钎剂 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720392B1 (fr) * | 1994-05-25 | 1996-08-02 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procédé et composition pour l'assemblage de pièces en céramique et en alliage réfractaire. |
| KR20110079632A (ko) | 2008-10-23 | 2011-07-07 | 페더럴-모굴 이그니션 컴퍼니 | 향상된 시일, 히터 프로브 어셈블리를 가진 예열 플러그 및 그 제조 방법 |
| HUE042734T2 (hu) | 2010-02-10 | 2019-07-29 | Solvay Fluor Gmbh | Oldhatatlan keményforrasz maradványt képezõ folyasztószer |
| CN103909359B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-01-06 | 浙江新锐焊接材料有限公司 | 一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂 |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP12296284A patent/JPS616181A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-11 DE DE19853520923 patent/DE3520923A1/de not_active Withdrawn
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| US10000422B2 (en) | 2010-05-21 | 2018-06-19 | Coorstek, Inc. | Ceramic to ceramic joining method |
| JP2011249576A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンド・アルミニウム接合体及びその製造方法 |
| CN106736046A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 江西东鹏新材料有限责任公司 | 含有四氟化铈的铯铷钎剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3520923A1 (de) | 1985-12-19 |
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