CN103909359B

CN103909359B - 一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂

Info

Publication number: CN103909359B
Application number: CN201410074639.4A
Authority: CN
Inventors: 杨金龙; 戴玮; 王水庆
Original assignee: ZHEJIANG XINRUI WELDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Xinrui Welding Science And Technology Co ltd
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: CN103909359A

Abstract

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，属于非金属材料类的钎焊材料领域。该钎剂按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）～0.56摩尔的氟化铷（RbF），0.15摩尔～0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔～0.25摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔～0.2摩尔的氟化钾（KF），0.002摩尔～0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。本发明是能同时满足“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊技术要求且具有“高活性”的新型助焊剂。

Description

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂

技术领域

本发明属于非金属材料类的钎焊材料领域，具体涉及一种可用于钎焊铝钢及铝铜的含有铯、铷元素的钎剂。

背景技术

随着航空航天、轨道交通、能源工业及制冷技术的快速发展，铝合金与铜、铝合金与钢的复合结构的应用需求越来越多，铝-铜、铝-钢双金属复合材料的结构已经在电站、轻工、家电等领域得到了广泛的应用。但是，迄今为止，铝-铜、铝-钢双金属复合材料的制备成熟的方法仍然是“热轧复合法”，因此，对于采用“热轧复合法”制备的铝-铜、铝-钢双金属复合材料的“连接”问题，一直是一个难题。

本申请人进行了文献检索，在已公开的中国专利文献中，如CN201310445105.3推荐的“一种不锈钢与铝钎焊用的新型钎剂”，其组成成分包括：四氟铝酸钾+六氟铝酸钾（KAlF₄+K₃AlF₆）共晶体、氟化锌（ZnF₂）、氟化铜（CuF₂）、氟化锡（SnF₄）。这种钎剂虽然通过添加氟化锌、氟化铜和氟化锡对KAlF₄+K₃AlF₆进行改性，从而达到能够钎焊不锈钢与铝，但是其说明书等技术文件中并未给出该钎剂所“匹配”的钎料以及钎焊接头的力学性能（比如抗拉强度或抗剪强度）。此外，其说明书等技术文件中也未提及是否能够钎焊铝-铜异种材料，因此，其仍然存在许多有待改进之处。

焊接之所以被称之为“工业裁缝”，是因为焊接技术就是将各种材料连接起来的技术。按照焊接时被连接的材料本身是否熔化，一般将焊接分为“熔化焊”和“钎焊”两大类。对于异种材料（即两种不同的材料）的连接，钎焊技术更具优势。这是因为钎焊时，被焊材料（俗称母材）是不熔化的，依靠比被焊材料熔化温度低的“钎料”先熔化，熔化的液态钎料在母材上经过润湿、铺展、流动、冷却几个步骤后，即可把母材连接起来。因此，在钎焊时，钎料是否能在母材上润湿、铺展、流动，是能否实现母材“可靠连接”的关键所在。

钎剂在钎焊时的主要作用是先于钎料熔化，熔化的液态钎剂先与母材反应，去除母材“欲连接部位”的氧化物，使得钎料能够顺利地在母材上润湿、铺展、流动，从而实现同种或异种材料的可靠连接。

铝合金表面的氧化物主要为Al₂O₃、MgO、MnO、CuO、SiO₂等，钢表面的氧化物主要为FeO、Fe₂O₃、NiO、Cr₂O₃等，铜合金表面的氧化物主要为CuO、Cu₂O、ZnO等，已有的研究表明，使用一种钎剂同时除去铝合金、铜合金、钢表面的氧化物是极其困难的。近几年出现的CsAlF₄、KCsAlF₄能够很好地、同时去除铝合金与铜合金表面的氧化物，从而解决铝-铜异种材料的钎焊，但是，仍然不能同时去除铝合金与钢（或不锈钢）表面的氧化物；CN201310445105.3推荐的“一种不锈钢与铝钎焊用的新型钎剂”能解决铝-钢异种材料的钎焊，但是却不能钎焊铝-铜异种材料。因此，研发一种可适用于“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊的钎剂显得尤为迫切，本项发明“一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”，即是在这种技术背景下完成的。

实用新型内容

本项发明的目的是提供一种能同时满足“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊技术要求且具有“高活性”的新型助焊剂。

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）～0.56摩尔的氟化铷（RbF），0.15摩尔～0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔～0.25摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔～0.2摩尔的氟化钾（KF），0.002摩尔～0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）;其中GaF₃与LiF、BF₃之间的摩尔比为GaF₃︰LiF︰BF₃=2︰1︰1。

本项发明使用市售的氟化铷（RbF）、氟化铯（CsF）、氧化铝（Al₂O₃）、氟化钾（KF）、氟化镓（GaF₃）、氟化锂（LiF）、氟化硼（BF₃）、氟化铝（AlF₃），按照本发明所示配比，经过简单的“化学合成”方法或“物理混合”方法，即可得到所需产品。本发明的任务是这样来完成的。

将上述各组分化合物按配比采用“物理混合”方式（或称机械混合方式）充分混合均匀即得到所需产品。或者采用“简单化学合成”方式，即先用适量纯净自来水（或蒸馏水、去离子水）在不锈钢容器中溶解上述化合物（必要时可适当加热）至透明液体，然后继续加热，将水完全蒸发至结晶，粉碎后即得到所需产品。

钎剂的制备还可以采用其它任意合成方法进行。只要满足本发明的成分配比，即可达到本申请叙述的效果。比如：按照本发明1的配比要求，按照无机化学的“化学合成”基本原理，采用Cs₂CO₃、Rb₂CO₃、Li₂CO₃、K₂CO₃与氢氟酸（即HF）反应，制备CsF、RbF、LiF、KF；然后采用Ga₂O₃、Al₂O₃、B₂O₃与氢氟酸（即HF）反应制备GaF₃、AlF₃、BF₃；在适当的容器内（比如，氢氟酸不能用玻璃器皿，需要用聚四氟乙烯塑料容器），混合、中和（需要的话）、加热，将水完全蒸发至结晶，粉碎后即制备得到本本发明1的钎剂。除了“合成工艺”不同、步骤不同外，制备出的钎剂性能与“物理混合”方式或者“简单化学合成”方式制备得到的钎剂性能完全一样（参见表1对比例1至对比例3以及表1中的附注5）。

此外，表1所列“钎缝抗剪强度试验数据”中，“304不锈钢板+6061铝合金板”、“Q235钢板+6061铝合金板”、“T2紫铜+6061铝合金板”三种不同材料组合钎焊时，实施例1至实施例6与对比例1至对比例3的试验结果数值，均在100MPa～132MPa的“同一水平范围”，说明“合成方法”对本发明钎剂的钎焊性能没有实质性影响。

本发明提供的技术方案相对于已有的技术，最显著的特点是以CsAlF₄（也可表述为CsF-AlF₃）、KCsAlF₄（也可表述为KF-AlF₃）钎剂为基础，添加了氟化铷（RbF）、氟化镓（GaF₃）、氟化锂（LiF）、氟化硼（BF₃）以及氢氧化铝（Al(OH)₃）等化合物。上述几种化合物的添加，在充分发挥CsAlF₄、KCsAlF₄钎剂能够钎焊铝-铝、铝-铜的技术性能基础上，使其具有了能够去除钢及不锈钢表面的FeO、Fe₂O₃、NiO、Cr₂O₃等氧化物的能力，从而可实现铝-钢异种材料的可靠连接。

本发明“一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”制备工艺简单，质量可控，性能稳定。生产出的含有铯、铷元素的钎剂，配合Zn-Al系、Al-Si-Zn系以及Al-Si等钎料，采用火焰钎焊、炉中钎焊以及感应钎焊等加热方式钎焊铝-铝同种金属材料、铝-铜异种材料、铝-钢异种材料以及铝-铝合金材料时，钎料在母材上具有优良的润湿、铺展性能和渗透性能，钎缝强度可达100MPa～132MPa。

使用项发明的钎剂，匹配Zn-Al系、Al-Si-Zn系以及Al-Si等钎料，可以钎焊铝-铝同种（同类）金属材料，也可以钎焊铝-铜、铝-钢等异种金属材料，以满足空调、冰箱整机行业、制冷配件行业、电力电子行业、以及航空航天、轨道交通、能源工业等行业低成本、高可靠性、绿色制造的需要。

由于采用KAlF₄、K₃AlF₆、CsAlF₄、KCsAlF₄以及本发明的KF-CsF-RbF-AlF₃钎剂，钎焊铝及铝合金非常容易，换句话说，能钎焊铝-铜、铝-钢的钎剂一般都能钎焊铝-铝，所以，表1所附试验数据不再单独列出铝-铝钎焊接头的钎缝抗剪强度试验数据。

表格说明

表1钎缝抗剪强度试验数据；

表2GaF₃︰LiF︰BF₃比例变化时对钎剂性能影响的试验数据。

具体实施方式

与以往研究相比，本发明的创造性在于：

1）发现了GaF₃与LiF、BF₃对钢及不锈钢氧化物去除的“协同效应”。

在本发明中，同时添加GaF₃、LiF、BF₃时，钎剂不仅可以同时去除铝及铝合金、铜及铜合金表面的氧化膜（或称氧化物），还可以同时去除铝及铝合金、钢及不锈钢表面的氧化膜（或称氧化物），从而使得采用本发明的钎剂钎焊铝-铝同种金属材料（包括铝合金-铝合金材料）、铝-铜异种材料、铝-钢异种材料成为可能。到目前为止，铝-钢的直接钎焊还是无法实现的。特别是铝-钢的火焰钎焊尚无任何研究报道。本项发明，首次实现了铝-钢的火焰钎焊，采用6061铝合金与304不锈钢火焰直接钎焊（钎焊时未施加压力或其它辅助手段）时，匹配Zn85-Al15钎料，其钎焊接头的抗剪强度最高达到132MPa，这是迄今为止文献报道的最高值。

通过进一步优化试验发现，GaF₃与LiF、BF₃之间的含量比（摩尔比），最佳比值应该控制在GaF₃︰LiF︰BF₃=2︰1︰1。偏离这个比值（大于或小于）时，钎焊接头抗剪强度会有所下降（参见表2）。

理论研究表明，目前国内外钎焊黄铜、钢及不锈钢时，所使用的钎剂主要为FB102（也有使用FB101、FB103等型号，参见JB/T6045-1992《硬钎焊用钎剂》表A1），其主要“活性成分”为KBF₄，如FB103钎剂中KBF₄的含量高达95%（质量百分数）。KBF₄在加热到一定温度时会发生分解反应，生成KF和BF₃。

即：KBF₄——→KF+BF₃

BF₃与FeO、Fe₂O₃、NiO、Cr₂O₃、CuO、Cu₂O、ZnO等氧化物发生反应，从而可以起到“去除氧化膜”、促进熔化的钎料在“待钎焊部位”润湿、铺展、流动的作用。不过，BF₃与铝合金表面主要为Al₂O₃、MgO的氧化物“不发生反应”，因此，FB102、FB101、FB103钎剂不能钎焊铝合金，目前国内外钎焊铝合金使用的钎剂主要是KAlF₄、K₃AlF₆、CsAlF₄、KCsAlF₄等。

由于国内外学者、研究人员一直没有发现或发明能够同时去除铝合金、钢及不锈钢表面氧化物（或称氧化膜）的钎剂，因此，直接钎焊铝-钢异种材料的技术一直也没有取得突破。本申请发现在CsAlF₄或KCsAlF₄钎剂中同时添加GaF₃、LiF、BF₃时，钎剂不仅可以同时去除铝及铝合金、钢及不锈钢表面的氧化膜（或称氧化物），还可以同时去除铜及铜合金表面的氧化膜（或称氧化物），从而使得“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”的直接钎焊成为可能。特别是本发明的钎剂，可以直接采用火焰钎焊方法钎焊，对于铝-铝、铝-铜、铝-钢的低成本、高效率、高可靠性连接具有重大应用价值。

2）优化确定了氟化硼（BF₃）的添加范围。

异种材料的连接是近十几年来焊接界一直持续关注的“热点课题”。对于钎焊来说，“能否钎焊”取决于钎剂；钎焊接头“强度高低”取决于钎料。由于铝、钢表面氧化膜（或称氧化物）的差异，多年来一直未找到既能去除铝合金表面氧化物、又能去除钢表面氧化物的钎剂，因此，“铝-钢”的直接钎焊一直没有突破。近几年，由于无腐蚀KAlF₄、K₃AlF₆钎剂（业内称为Nocolok钎剂）的出现，使得铝合金的钎焊质量得到了极大提高，目前铝制汽车散热器、铝制热交换器等均大量采用无腐蚀性的Nocolok钎剂。人们通过改进、改性，在KAlF₄、K₃AlF₆钎剂中加入CsF，制备成CsF-AlF₃、CsF-KF-AlF₃钎剂，用于铝-铜异种材料的钎焊，也取得了成功。但是，对于铝-钢的直接钎焊来说，CsF-AlF₃、CsF-KF-AlF₃钎剂仍然无能为力。

本发明利用GaF₃与LiF、BF₃的“协同效应”，制备除了多元组分的CsF-KF-LiF-RbF-BF₃-GaF₃-AlF₃-Al(OH)₃钎剂，在铝-钢的直接钎焊上取得了成功。该钎剂不仅可直接钎焊铝-钢，也可直接钎焊铝-铝、铝-铜。但是经过反复试验发现，除了GaF₃、LiF、BF₃的三者加入量比例需要严格控制外，BF₃的加入量还必须控制在0.001摩尔～0.025摩尔的范围内。当BF₃的加入量小于0.001摩尔时，其对钢及不锈钢表面氧化膜的去除作用太微弱，钎料在钢表面的润湿、铺展效果很差；当BF₃的加入量大于0.025摩尔时，会使钎料在铝表面的润湿、铺展效果变差。因此，综合考虑，将BF₃的加入量控制在0.001摩尔～0.025摩尔的范围内最佳。

3）发现了RbF“提高铺展性能”的作用。

国内外学者在研究CsF-AlF₃、CsF-KF-AlF₃钎剂的同时，也曾对RbF-AlF₃、CsF-RbF-AlF₃钎剂进行过研究。研究发现，加入RbF的钎剂，如RbF-AlF₃、RbF-KF-AlF₃、CsF-RbF-AlF₃钎剂，其熔点较CsF-AlF₃、CsF-KF-AlF₃钎剂下降约3℃～12℃，但是并没有关于其它性能改进、变化的报道。

本申请发现，RbF的加入，能够显著地提高钎料在钢及不锈钢表面的“铺展性能”，最高可提高68%以上，且对钎焊接头力学性能、钎焊性能无任何不良影响。进一步优化试验发现，RbF的加入量控制在0.01摩尔～0.56摩尔最佳。

4）发现了氢氧化铝（Al(OH)₃）“调节铺展性能”的作用。

在火焰钎焊过程中，一般希望钎剂的“活性”越高越好，这样可以使用最少的钎剂，达到钎料顺利润湿、铺展、流动（或渗透）、填缝，进而形成良好钎焊接头的效果。但是，在“炉中钎焊”等工艺中，常常希望钎剂、钎料的铺展、流动（或渗透）性能适当，以保证钎料既能够填满钎缝间隙，钎料又不流淌到钎焊部位以外的地方去，以保证形成性能可靠、外观美观的钎焊接头。

经过试验，发现加入适量的氧化铝（Al₂O₃）可以达到控制钎剂、钎料的铺展、流动性能的效果。经过优化试验，发现氧化铝（Al₂O₃）的加入量控制在0.001摩尔～0.25摩尔范围内最佳。氧化铝低于0.001摩尔时控制效果不佳，氧化铝大于0.25摩尔后，又会影响钎剂的助焊性能。

根据本发明的“一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”的摩尔配方比，叙述本发明的具体实施方式。

实施例1

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合Zn85-Al15、Al51.5-Si6.5-Zn42、Al88-Si12钎料，以304不锈钢板+6061铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到100MPa～132MPa。

实施例2

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.56摩尔的氟化铷（RbF），0.15摩尔的氟化铯（CsF），0.05摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.1摩尔的氟化钾（KF），0.002摩尔的氟化镓（GaF₃），0.001摩尔的氟化锂（LiF），0.001摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例3

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.05摩尔的氟化铷（RbF），0.35摩尔的氟化铯（CsF），0.25摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.2摩尔的氟化钾（KF），0.01摩尔的氟化镓（GaF₃），0.005摩尔的氟化锂（LiF），0.005摩尔摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例4

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.28摩尔的氟化铷（RbF），0.37摩尔的氟化铯（CsF），0.12摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.003摩尔的氟化钾（KF），0.008摩尔的氟化镓（GaF₃），0.004摩尔的氟化锂（LiF），0.004摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例5

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.41摩尔的氟化铷（RbF），0.18摩尔的氟化铯（CsF），0.05摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.005摩尔的氟化钾（KF），0.01摩尔的氟化镓（GaF₃），0.005摩尔的氟化锂（LiF），0.005摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例6

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.08摩尔的氟化铷（RbF），0.38摩尔的氟化铯（CsF），0.003摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.006摩尔的氟化钾（KF），0.004摩尔的氟化镓（GaF₃），0.002摩尔的氟化锂（LiF），0.002摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例7

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.024摩尔的氟化锂（LiF），0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合Zn85-Al15、Al51.5-Si6.5-Zn42、Al88-Si12钎料，以304不锈钢板+6061铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到80MPa～98MPa。

实施例8

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.024摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例9

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.049摩尔的氟化镓（GaF₃），0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例10

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.051摩尔的氟化镓（GaF₃），0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例11

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.026摩尔的氟化锂（LiF），0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

实施例12

一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为：按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）的氟化铷（RbF），0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔的氟化钾（KF），0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.026摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃）。

将实施例1～实施例6按照GB/T11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验的试验数据列成表1，将实施例7～实施例12试验数据列成表2，可以更清楚地了解和理解本项发明的技术特点和技术效果。表1中，对比例1至对比例3的摩尔配方比与实施例2完全相同，只是制备过程中使用的原材料各不相同，以此来说明本发明实施例1至实施例6所述的发明效果只与其摩尔配方比有关，而与其制备过程使用的原材料无关。

表1：

注：1）试件尺寸、钎焊工艺、强度试验等全部试验均按照GB/T11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行；2）搭接接头，搭接宽度为5mm，断裂位置均为铝板一侧；3）Al-Si-Zn成分为Al51.5-Si6.5-Zn42；4）实施例1至实施例3所用钎剂为“物理混合”方式制备；实施例4至实施例6所用钎剂为“简单化学合成”方式制备；5）对比例1采用Cs₂CO₃、Rb₂CO₃、Li₂CO₃、K₂CO₃与氢氟酸（即HF）反应，制备CsF、RbF、LiF、KF后制备钎剂；对比例2采用Ga₂O₃、Al₂O₃、B₂O₃与氢氟酸（即HF）反应制备GaF₃、AlF₃、BF₃后制备钎剂；对比例3采用Cs₂CO₃、Rb₂CO₃、Li₂CO₃、K₂CO₃与氢氟酸（即HF）反应，采用Ga₂O₃、Al₂O₃、B₂O₃与氢氟酸（即HF）反应制备GaF₃、AlF₃、BF₃后，再混合、中和、合成制备钎剂。

表2：

注：注1、注2、注3与表1注释意义相同；

实施例7-12与实施例1相比，除GaF₃︰LiF︰BF₃的比值偏离

2︰1︰1外，其余数据一致。

Claims

1.一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，其特征在于按摩尔数配比是：0.01摩尔～0.56摩尔的氟化铷（RbF），0.15摩尔～0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔～0.25摩尔的氧化铝（Al₂O₃），0.001摩尔～0.2摩尔的氟化钾（KF），0.002摩尔～0.05摩尔的氟化镓（GaF₃），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化硼（BF₃），余量为氟化铝（AlF₃），其中GaF₃与LiF、BF₃之间的摩尔比为GaF₃︰LiF︰BF₃=2︰1︰1。