JPS6191073A - セラミツク軸と金属軸の接合構造 - Google Patents
セラミツク軸と金属軸の接合構造Info
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- JPS6191073A JPS6191073A JP59210279A JP21027984A JPS6191073A JP S6191073 A JPS6191073 A JP S6191073A JP 59210279 A JP59210279 A JP 59210279A JP 21027984 A JP21027984 A JP 21027984A JP S6191073 A JPS6191073 A JP S6191073A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラぐツク軸と金属軸との接合方法に関し１例
えばセラミック製のターボチャージャやガスタービンロ
ータ等のセラミック軸と金属軸との接合法に関するもの
である。
えばセラミック製のターボチャージャやガスタービンロ
ータ等のセラミック軸と金属軸との接合法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来セラミック軸と金属軸を接合するにあたっては、第
２図に示すようにセラミック軸１の接続端を十＼細くし
て金属軸２の接続端の管状部内に焼嵌めするか、第５図
に示すようにセラミック軸１の接続端を、金属軸２の接
続端のや一大径に構成された管状部内に焼嵌めするか、
第４図に示すようにセラミック軸１と金属軸２のつき合
せ端面にニッケル等のろう材層によりろう付け３するか
、第５図に示すようにセラミック軸１の接続端を金属軸
２の接続端のや＼大径にされた管状部内に嵌め込むと同
時に、セラミック軸１のつき合せ端面にニッケル等のろ
う材によシろう付け３した構造のものが知られている。
２図に示すようにセラミック軸１の接続端を十＼細くし
て金属軸２の接続端の管状部内に焼嵌めするか、第５図
に示すようにセラミック軸１の接続端を、金属軸２の接
続端のや一大径に構成された管状部内に焼嵌めするか、
第４図に示すようにセラミック軸１と金属軸２のつき合
せ端面にニッケル等のろう材層によりろう付け３するか
、第５図に示すようにセラミック軸１の接続端を金属軸
２の接続端のや＼大径にされた管状部内に嵌め込むと同
時に、セラミック軸１のつき合せ端面にニッケル等のろ
う材によシろう付け３した構造のものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の従来技術において、セラミック軸と金属軸との接
合部が高温にさらされたときに、焼嵌め法によるものは
金属軸２の管状部が他の部分より薄肉であるので機械的
強度の低下が著るしく、変形を生ずるおそれがあること
と、接合部が焼嵌め温度に上昇することによって金属軸
端の外径方向への膨張が著るしいために、セラミック軸
１が金属軸２から脱離するおそれがあシ、又接続端面を
ろう付けした構造のものはろうの酸化により接合強度の
低下が避けられないという問題があった。
合部が高温にさらされたときに、焼嵌め法によるものは
金属軸２の管状部が他の部分より薄肉であるので機械的
強度の低下が著るしく、変形を生ずるおそれがあること
と、接合部が焼嵌め温度に上昇することによって金属軸
端の外径方向への膨張が著るしいために、セラミック軸
１が金属軸２から脱離するおそれがあシ、又接続端面を
ろう付けした構造のものはろうの酸化により接合強度の
低下が避けられないという問題があった。
（問題点を解決する手段）
本発明は上記の問題点を解決するために種々検討の結果
なされたもので、セラミック軸と金属軸とのつき合せ端
面な接合するとともに、この接合部上に金属スリーブ又
はセラミックスリープな嵌挿して接続するようにした接
合構造にして、軸とスリーブ９間では少なくも同材質の
場合その接触面が接合されているものである。
なされたもので、セラミック軸と金属軸とのつき合せ端
面な接合するとともに、この接合部上に金属スリーブ又
はセラミックスリープな嵌挿して接続するようにした接
合構造にして、軸とスリーブ９間では少なくも同材質の
場合その接触面が接合されているものである。
（作用）
上記の如く本発明では通常の接続の外にスリーブ接続を
行なっているので接続部の強度が大で。
行なっているので接続部の強度が大で。
高温雰囲気に於てもスリーブの内部の接続部分の酸化を
防ぎ、接合強度を良好に保持することができる。
防ぎ、接合強度を良好に保持することができる。
（実施例）
以下本発明の実施例について説明する。
第１図（１）は金属スリーブを用いた例で、１はセラミ
ック軸、２は金属軸、４ａは金属スリーブでつき合せ端
面がろう材等による接合部材５で接合されるとともに金
属軸２の表面と金属スリーブ４ａの内面とはろう付け３
されている。
ック軸、２は金属軸、４ａは金属スリーブでつき合せ端
面がろう材等による接合部材５で接合されるとともに金
属軸２の表面と金属スリーブ４ａの内面とはろう付け３
されている。
なおセラミック軸１と金属軸２とでは熱膨張係 ・数
の差が大きｂので、特願昭５９−８０６５８によシ明ら
かにしたようにセラミック材を焼結させた薄板を単独に
又は金属板と複合構造（緩衝板）にしたものを介在させ
てろう接することにより高温高振動下でも接合強度が強
く、接合後の残留応力によって接合部付近が割れるのを
防ぐことかできる。
の差が大きｂので、特願昭５９−８０６５８によシ明ら
かにしたようにセラミック材を焼結させた薄板を単独に
又は金属板と複合構造（緩衝板）にしたものを介在させ
てろう接することにより高温高振動下でも接合強度が強
く、接合後の残留応力によって接合部付近が割れるのを
防ぐことかできる。
実施例１
上記第１図−（１）の接合構造に於て、下表に示す条件
の試料を作成した。
の試料を作成した。
」
比較例１
金属スリーブを用いない外は上記実施例と同一にした試
料を作成した。
料を作成した。
次に上記の実施例１．比較例１の試料について接合部を
ブンゼンバーナー（炎温度１０００℃）にてＩ Ｈｒ加
熱したところ実施例１の試料は金属スリーブが内部の接
合部の酸化を防止し接合部に異常は見られなかったが、
比較例１の試料は接合部が酸化してガサガサになった。
ブンゼンバーナー（炎温度１０００℃）にてＩ Ｈｒ加
熱したところ実施例１の試料は金属スリーブが内部の接
合部の酸化を防止し接合部に異常は見られなかったが、
比較例１の試料は接合部が酸化してガサガサになった。
第１図（２）は両端面ζユテーバ一部を形成した金属ス
リーブ４ｂを用いた場合を示し、第１図（３）はセラミ
ック軸１の接続端を細い金属軸２の径と一致するように
テーパー状に細くシ、この接続部を包むようにセラミッ
ク軸１の太い部分と同じ外径の金属スリーブ４０（内部
は接続部の形状に合致させである）を用いた場合を示し
、第１図（１）と同一部分には同一符号を付しである。
リーブ４ｂを用いた場合を示し、第１図（３）はセラミ
ック軸１の接続端を細い金属軸２の径と一致するように
テーパー状に細くシ、この接続部を包むようにセラミッ
ク軸１の太い部分と同じ外径の金属スリーブ４０（内部
は接続部の形状に合致させである）を用いた場合を示し
、第１図（１）と同一部分には同一符号を付しである。
このような接続構造ではいづれもセラミック軸にかかる
応力が第１図（１）の構造のものよシ少なくなる効果が
ある。
応力が第１図（１）の構造のものよシ少なくなる効果が
ある。
第１図（４）〜第１図障及か（ＩＱＪは本発明をターボ
チャージャヂに応用した場合の実施例を示す。
チャージャヂに応用した場合の実施例を示す。
即ちこの場合は内燃機関用のターボチャージャのセラミ
ック材料からなるタービンロータの軸状突出部と、圧縮
機側のブレードの金属軸とを接合する部分の構造に関す
るものである〇 第１図（４）〜第１図昨友＃Ｃｌ０）においてＲはセラ
ミックタービンロータ、ｌｒはそのセラミック軸状突出
部、２ｂは圧縮機側のブレードの金属軸で両軸は端面接
合されるｉｔか溝付金属スリーブ４ｄが用いられている
。６は溝付金属スリーブ４ｄのオイルシーリング溝であ
る。
ック材料からなるタービンロータの軸状突出部と、圧縮
機側のブレードの金属軸とを接合する部分の構造に関す
るものである〇 第１図（４）〜第１図昨友＃Ｃｌ０）においてＲはセラ
ミックタービンロータ、ｌｒはそのセラミック軸状突出
部、２ｂは圧縮機側のブレードの金属軸で両軸は端面接
合されるｉｔか溝付金属スリーブ４ｄが用いられている
。６は溝付金属スリーブ４ｄのオイルシーリング溝であ
る。
又、３はろう付け、５は接合部材を示すことは第１図（
１）と同様である。
１）と同様である。
第１図（４）はセラミック軸状突出部１ｒとブレードの
金属軸２ｂとが等しい径となってお勺両者のつき合せ端
面は接合部材５により接合されるとともに、溝付金属ス
リーブ４ｄがこの接合部の上に嵌挿され、ブレードの金
属軸２ｂの表面と、溝付金属スリーブ４ｄの内面とはろ
う付け３されているＯ 第１図（５）は、溝付金属スリーブ４ｄがセラミック軸
状突出部１ｒの外部にのみ嵌挿され、ブレードの金属軸
２ｂの端面がセラミック軸状突出部１ｒと溝付並属スリ
ーブ４ｄとの合計の端面とっき合わされ、軸相互間では
第１図（４）と同様に接合部材５によシセラミツクー金
属間接合がなされ、又、スリーブと金属軸間ではろう付
け３の如き金属間接合がなされる。
金属軸２ｂとが等しい径となってお勺両者のつき合せ端
面は接合部材５により接合されるとともに、溝付金属ス
リーブ４ｄがこの接合部の上に嵌挿され、ブレードの金
属軸２ｂの表面と、溝付金属スリーブ４ｄの内面とはろ
う付け３されているＯ 第１図（５）は、溝付金属スリーブ４ｄがセラミック軸
状突出部１ｒの外部にのみ嵌挿され、ブレードの金属軸
２ｂの端面がセラミック軸状突出部１ｒと溝付並属スリ
ーブ４ｄとの合計の端面とっき合わされ、軸相互間では
第１図（４）と同様に接合部材５によシセラミツクー金
属間接合がなされ、又、スリーブと金属軸間ではろう付
け３の如き金属間接合がなされる。
第１図（６）は第１図（４）と殆んど同じでちゃ異なる
ところは溝付金属スリーブ４ｄの内面とセラミック軸状
突出部の表面もろう付け３されていることである。
ところは溝付金属スリーブ４ｄの内面とセラミック軸状
突出部の表面もろう付け３されていることである。
第１図（７）は、前記第１図（６）に比べて溝付金属ス
リーブ４ｄの内面のうちブレードの金属軸２ｂの表面と
接する部分を除いて微細な空隙７を持たせるようにしで
ある点が異なる。これによシ冷却時金属スリーブの締付
力がセラミック側に及ばないのでセラミック割れを防止
することができる。
リーブ４ｄの内面のうちブレードの金属軸２ｂの表面と
接する部分を除いて微細な空隙７を持たせるようにしで
ある点が異なる。これによシ冷却時金属スリーブの締付
力がセラミック側に及ばないのでセラミック割れを防止
することができる。
第１図（８）はセラミック軸状突出部１ｒのブレードの
金属軸２ｂとの接触面の中心軸上に断熱空気層８を設け
た場合第１図（９）はセラミック軸状突出部１ｒとブレ
ードの金属軸２ｂとの接合端部における接合部材の外周
部において、溝付金属スリーブ４ｄの内面に断熱空気層
８を設けた構造で、その他は第１図（４）と同様である
。
金属軸２ｂとの接触面の中心軸上に断熱空気層８を設け
た場合第１図（９）はセラミック軸状突出部１ｒとブレ
ードの金属軸２ｂとの接合端部における接合部材の外周
部において、溝付金属スリーブ４ｄの内面に断熱空気層
８を設けた構造で、その他は第１図（４）と同様である
。
第１図（１のはセラミックタービンロータＲのセラミッ
ク軸状突出部１ｒの端面と圧縮伸側のブレードの金属軸
２ｂの端面とをろう付は等の接合部材５で接合した後、
つき合せ部の周囲を削夛落とし９した後金属軸２０と溝
付金属スリーブ４との接触部３ｂを焼嵌めするか、又は
形状記憶合金（Ｎｉ：５４〜５６重量’１６． Ｏ：
０．０５重量％以下、Ｔ１：残部プ 製スリーブを図の
金属スリーブ４として用い嵌合したものである・。嵌合
方法は形状記憶合金のＡｆ 点板上で形状記憶処理さ
せたのち、Ｍｅ 点板下で変形させ再びＡｆ点以上に加
熱させる。なお６はオイルシーリング溝である。
ク軸状突出部１ｒの端面と圧縮伸側のブレードの金属軸
２ｂの端面とをろう付は等の接合部材５で接合した後、
つき合せ部の周囲を削夛落とし９した後金属軸２０と溝
付金属スリーブ４との接触部３ｂを焼嵌めするか、又は
形状記憶合金（Ｎｉ：５４〜５６重量’１６． Ｏ：
０．０５重量％以下、Ｔ１：残部プ 製スリーブを図の
金属スリーブ４として用い嵌合したものである・。嵌合
方法は形状記憶合金のＡｆ 点板上で形状記憶処理さ
せたのち、Ｍｅ 点板下で変形させ再びＡｆ点以上に加
熱させる。なお６はオイルシーリング溝である。
前者の構造のスリーブを用いて焼嵌めした場合は両者の
効果を奏し接続強度が大きい。前記に於て断熱層のある
場合は軸間での熱伝導が小さくなシ、セラミック割れを
少なくする効果がある。。
効果を奏し接続強度が大きい。前記に於て断熱層のある
場合は軸間での熱伝導が小さくなシ、セラミック割れを
少なくする効果がある。。
本発明の実施例はこれに限られるものではないが、金属
軸と金属スリーブの間はろう付け５．溶接、焼き嵌め接
合が適用されるが、セラミック軸と金属スリーブの間は
、化学的に接合されず金属スリーブが収縮した際の剪断
応力によるセラミック割れを生じない。
軸と金属スリーブの間はろう付け５．溶接、焼き嵌め接
合が適用されるが、セラミック軸と金属スリーブの間は
、化学的に接合されず金属スリーブが収縮した際の剪断
応力によるセラミック割れを生じない。
又、実際の接続工程について考えるとセラミック軸と金
属軸を接合した後に金属スリーブを接合するか、セラミ
ック軸と金属軸の接合と同時に金属スリーブを接合する
か、金属軸と金Ｌ・Ａスリーブとを接合した後にセラミ
ック軸を接合する方法が考えられる。スリーブのシール
リング溝の加工は接合前でも後でもよい。
属軸を接合した後に金属スリーブを接合するか、セラミ
ック軸と金属軸の接合と同時に金属スリーブを接合する
か、金属軸と金Ｌ・Ａスリーブとを接合した後にセラミ
ック軸を接合する方法が考えられる。スリーブのシール
リング溝の加工は接合前でも後でもよい。
又、更にセラミック材質は窒化ケイ素、炭化ケイ素等の
耐熱セラミックスが好ましく、又、金属軸材質は炭素鋼
（：ＪＸ８−８５００等］１合金鋼（ＪＴ８−８０Ｍ
４３５ ）、ステｙ Ｌ／ ス鋼（Ｊより ＢＵＳ６５
０）、マルエージング鋼、インコネル等の耐熱鋼、中空
鋼Ｊ工Ｅ３ ＳＫＯ２４，コバール、チタンが好ましい
。又、金属スリーブ材質には上記金属材料のｉｔかタン
グステン、銀、ジルコニウム、モリブデン、銅等の低膨
張あるいは低ヤング率材料及び形状記憶合金が好ましい
。
耐熱セラミックスが好ましく、又、金属軸材質は炭素鋼
（：ＪＸ８−８５００等］１合金鋼（ＪＴ８−８０Ｍ
４３５ ）、ステｙ Ｌ／ ス鋼（Ｊより ＢＵＳ６５
０）、マルエージング鋼、インコネル等の耐熱鋼、中空
鋼Ｊ工Ｅ３ ＳＫＯ２４，コバール、チタンが好ましい
。又、金属スリーブ材質には上記金属材料のｉｔかタン
グステン、銀、ジルコニウム、モリブデン、銅等の低膨
張あるいは低ヤング率材料及び形状記憶合金が好ましい
。
次に第１図（１りはセラミックスリーグを用いた例で、
１はセラミック軸、２は金属軸、１４はセラミックスリ
ーブでつき合せ端面がろう材等による接合部材５によシ
接合され、スリーブ内面と各軸の表面とはろう付け３さ
れてｈる。
１はセラミック軸、２は金属軸、１４はセラミックスリ
ーブでつき合せ端面がろう材等による接合部材５によシ
接合され、スリーブ内面と各軸の表面とはろう付け３さ
れてｈる。
このような構造ではセラミックスリーブが軸の接合部を
蔽っているので、該部が直接高温に曝されるのを防ぎ、
かつ金属軸と、セラミック軸との間及びこれらの軸とセ
ラミックスリーブとの間がろう付けにより容易に接合さ
れる。
蔽っているので、該部が直接高温に曝されるのを防ぎ、
かつ金属軸と、セラミック軸との間及びこれらの軸とセ
ラミックスリーブとの間がろう付けにより容易に接合さ
れる。
従って接合部の強度はセラミックスリーブのないものに
比べ上がるとともに、セラミック軸とセラミックスリー
ブの膨９係数はほとんど同じであるのでセラミック軸に
残る接合後の応力が少ない。
比べ上がるとともに、セラミック軸とセラミックスリー
ブの膨９係数はほとんど同じであるのでセラミック軸に
残る接合後の応力が少ない。
セラミック軸と金属軸との端面の接合手段は既に述べた
緩衝ｊ−を設ける形式のものが好ましい。
緩衝ｊ−を設ける形式のものが好ましい。
実施例２
上記ｆ４ＩＩＩ図（１りの接合構造に於て、下表に示す
条件の試料を作成した。
条件の試料を作成した。
ろう材：チタン、銀、銅の粉末（２５０メツシュ未満、
純度９９−以上〕を、それぞれ１５重量％、６０重量％
、２５重量％の割合で混合し、それにバインダーとして
ブチルカルピトール適量、エチルセルロース５重量％を
添加してアセトンを溶剤としてアルミナポット中でアル
ミナ製球石な用いて１時間湿式で混合してろう材を調整
した。
純度９９−以上〕を、それぞれ１５重量％、６０重量％
、２５重量％の割合で混合し、それにバインダーとして
ブチルカルピトール適量、エチルセルロース５重量％を
添加してアセトンを溶剤としてアルミナポット中でアル
ミナ製球石な用いて１時間湿式で混合してろう材を調整
した。
接合すべき面に、上記のペースト状ろう材を厚さ１００
μｍ以下に壁布し、所定の温度にてバインダーを除去し
た後１０””’ Ｔｏｒｒの真空中でろう付けした。
μｍ以下に壁布し、所定の温度にてバインダーを除去し
た後１０””’ Ｔｏｒｒの真空中でろう付けした。
比較例２
セラミックスリーブを用いない外は実施例２と同様にて
試料を作成した。
試料を作成した。
次に上記の実施例２、比較例２の試料について接合部を
ブンゼンバーナー（炎温度１０００℃）にてＩ Ｈｒ
加熱したところ実施例２の試料は異常は見られなかった
が比較例２の試料は接合部が酸化してガサガサになった
。
ブンゼンバーナー（炎温度１０００℃）にてＩ Ｈｒ
加熱したところ実施例２の試料は異常は見られなかった
が比較例２の試料は接合部が酸化してガサガサになった
。
（発明の効果〕
本発明はセラミック軸と金属軸との接合に当プ金属スリ
ーブ又はセラミックスリーブを用いているので内部の接
合部が酸化されるのを防ぎ、接合部の強度が大となシ、
特に金属スリーブはａ量で取扱いし易く、ろう付は等接
合手段がｆＩｉｌ単で、接合強度上にも有利である。又
セラミックスリーブもセラミック軸に残る接合後の応力
が少ない点で有利である。
ーブ又はセラミックスリーブを用いているので内部の接
合部が酸化されるのを防ぎ、接合部の強度が大となシ、
特に金属スリーブはａ量で取扱いし易く、ろう付は等接
合手段がｆＩｉｌ単で、接合強度上にも有利である。又
セラミックスリーブもセラミック軸に残る接合後の応力
が少ない点で有利である。
第１図（１）〜（１りは本発明による接合構造の実施例
を示す一部縦断面図、第３図〜第６図は従来の接合構造
の実施例を示す一部縦断面図である。 １：セラミック軸 ２：金属軸 ３：ろう付け ４，４ａ１４ｂ、４０：金属スリーブ
５ ：接合部材 Ｒ：セラミックタービン
ロータ１ｒ：セラミック軸状突出部 ２ｂニブレードの金属軸 ４ｄ：溝付金属スリーブ′６
：オイルシーリング溝 Ｔ：微細な空隙８：断熱空気層
１４：セラミックスリーブ３ト°詩に句 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図（１） 第１図（２） 第１図（３） 第１図（１０） 第１図（１１） 第２図 第３図 第４図 第５図 手 続 浦 正 、！Ｊ （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第２１０２７９号 ２発明の名称 セラミック軸と金属軸の接合構造 五袖正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号名
称 （４５４）日本特殊陶業株式会社代表者 小
川 修 次 ４、代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号南
部ビル 電話 ０３（２５２）５０５５ 、、、
、、へ＆補正の対象 ４、図面の簡単な説明 ｌ補正の内容 別紙のとお９ 明細書の第１３頁下から２行目の「第３図〜第６図」と
ある記載を「第２図〜第５図」に訂正する。 方−＋ にλ 手続補正書く自発） 昭和６０年３月６日
を示す一部縦断面図、第３図〜第６図は従来の接合構造
の実施例を示す一部縦断面図である。 １：セラミック軸 ２：金属軸 ３：ろう付け ４，４ａ１４ｂ、４０：金属スリーブ
５ ：接合部材 Ｒ：セラミックタービン
ロータ１ｒ：セラミック軸状突出部 ２ｂニブレードの金属軸 ４ｄ：溝付金属スリーブ′６
：オイルシーリング溝 Ｔ：微細な空隙８：断熱空気層
１４：セラミックスリーブ３ト°詩に句 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図（１） 第１図（２） 第１図（３） 第１図（１０） 第１図（１１） 第２図 第３図 第４図 第５図 手 続 浦 正 、！Ｊ （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第２１０２７９号 ２発明の名称 セラミック軸と金属軸の接合構造 五袖正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号名
称 （４５４）日本特殊陶業株式会社代表者 小
川 修 次 ４、代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号南
部ビル 電話 ０３（２５２）５０５５ 、、、
、、へ＆補正の対象 ４、図面の簡単な説明 ｌ補正の内容 別紙のとお９ 明細書の第１３頁下から２行目の「第３図〜第６図」と
ある記載を「第２図〜第５図」に訂正する。 方−＋ にλ 手続補正書く自発） 昭和６０年３月６日
Claims (3)
- （１）セラミック軸と金属軸のつき合せ端面が接合され
てなる軸間接合部の上に、金属又はセラミックスリーブ
が嵌挿され、かつ軸とスリーブ間では少なくも同じ材質
同志の接触面が接合されていることを特徴とするセラミ
ック軸と金属軸の接合構造 - （２）セラミック軸と金属軸のつき合せ端面が接合され
てなる軸間接合部の上に、金属スリーブが嵌挿され、セ
ラミック軸に対しては金属スリーブの圧接により、又、
金属軸に対しては金属スリーブのろう付け、溶接、焼嵌
めもしくは圧接により接合されている特許請求の範囲第
１項記載のセラミック軸と金属軸の接合構造 - （３）セラミック軸と金属軸つき合せ端面が接合されて
なる軸間接合部の上に、セラミックスリーブが嵌挿され
、セラミック軸表面とセラミックスリーブ内面及び金属
軸表面とセラミックスリーブ内面とがそれぞれろう付け
により接合されている特許請求の範囲第１項記載のセラ
ミック軸と金属軸の接合構造
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210279A JPS6191073A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | セラミツク軸と金属軸の接合構造 |
| DE19853535511 DE3535511A1 (de) | 1984-10-06 | 1985-10-04 | Verbindungsanordnung zwischen einer keramik- und einer metallwelle |
| US07/045,208 US4991991A (en) | 1984-10-06 | 1987-05-04 | Joint structure between a ceramic shaft and a metallic shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210279A JPS6191073A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | セラミツク軸と金属軸の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191073A true JPS6191073A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0240031B2 JPH0240031B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=16586759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210279A Granted JPS6191073A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | セラミツク軸と金属軸の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225585A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | 東京工業大学長 | セラミックスと金属との接合体及びその接合法 |
| US5076484A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-31 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Joining structure of a turbine rotor |
| CN1057043C (zh) * | 1994-07-29 | 2000-10-04 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热敏打印头 |
| JP2017537258A (ja) * | 2014-08-08 | 2017-12-14 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | タービンエンジン内で使用可能なモジュール式構成部材のアセンブリのための熱間等方圧加圧システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105422U (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-31 |
-
1984
- 1984-10-06 JP JP59210279A patent/JPS6191073A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225585A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | 東京工業大学長 | セラミックスと金属との接合体及びその接合法 |
| JPH0448754B2 (ja) * | 1987-03-14 | 1992-08-07 | Tokyo Kogyo Daigakucho | |
| US5076484A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-31 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Joining structure of a turbine rotor |
| CN1057043C (zh) * | 1994-07-29 | 2000-10-04 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热敏打印头 |
| JP2017537258A (ja) * | 2014-08-08 | 2017-12-14 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | タービンエンジン内で使用可能なモジュール式構成部材のアセンブリのための熱間等方圧加圧システム |
| US10315279B2 (en) | 2014-08-08 | 2019-06-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Hot isostatic pressing system for the assembly of modular components usable in a turbine engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240031B2 (ja) | 1990-09-10 |
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