JPS6161630A - 焼結鉱製造用粘結剤 - Google Patents
焼結鉱製造用粘結剤Info
- Publication number
- JPS6161630A JPS6161630A JP18327184A JP18327184A JPS6161630A JP S6161630 A JPS6161630 A JP S6161630A JP 18327184 A JP18327184 A JP 18327184A JP 18327184 A JP18327184 A JP 18327184A JP S6161630 A JPS6161630 A JP S6161630A
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- JP
- Japan
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- water
- maleic acid
- sintered ore
- added
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自７８性焼結鉱の製造のための粘結剤に関する
。
。
高炉に装入する媒溶剤の一部又は全部を焼結過程にて粉
鉱石に添加した自１容性焼結鉱が知られでいる。媒溶剤
としては１石灰石、生石灰、消石灰が用いられる。焼結
鉱は高炉原料とじて良好な粒度、強度、被還元性が必要
であり、媒ｌ′Ｂ剤の添加によって比較的良好な粒度と
被還元性か得［コれる。
鉱石に添加した自１容性焼結鉱が知られでいる。媒溶剤
としては１石灰石、生石灰、消石灰が用いられる。焼結
鉱は高炉原料とじて良好な粒度、強度、被還元性が必要
であり、媒ｌ′Ｂ剤の添加によって比較的良好な粒度と
被還元性か得［コれる。
だが、近年では焼結原料用鉱石として従来あまり使用さ
れていなかった微粒鉱石を使用オろようになったため、
鉱石に十分な粘着性をイ」与しなければならな（なった
。粘着性が不十分であると、良好な粒度が得られず、強
度や生産能率か低下する。
れていなかった微粒鉱石を使用オろようになったため、
鉱石に十分な粘着性をイ」与しなければならな（なった
。粘着性が不十分であると、良好な粒度が得られず、強
度や生産能率か低下する。
上記媒溶剤のうち、石灰石は安価であるか焼結過程で粘
結剤の働きはしない。このため１石灰石に代えて生石灰
や消石灰が、焼結原料に対して１〜５％程度使用されて
いる。しかしながら、高価格なことと、粘着性をシ（７
びるためには生石灰や消石灰の水和反応に必要な水分の
他に過剰の水分を必要とすることか問題であった。
結剤の働きはしない。このため１石灰石に代えて生石灰
や消石灰が、焼結原料に対して１〜５％程度使用されて
いる。しかしながら、高価格なことと、粘着性をシ（７
びるためには生石灰や消石灰の水和反応に必要な水分の
他に過剰の水分を必要とすることか問題であった。
即ち、このように余分な水分を添加すると、焼結過程に
おいてその蒸発のために多量の熱量を消費しく例えば５
８６Ｋｃａ Ｑ ／にａＦ１度）、またＩＩＪｉかろ水
分過剰の場合には焼結層の充堪密度を低下させ、高炉装
入原料として重要な焼結鉱の強）ＫをＩＬ １’させる
ことになる。
おいてその蒸発のために多量の熱量を消費しく例えば５
８６Ｋｃａ Ｑ ／にａＦ１度）、またＩＩＪｉかろ水
分過剰の場合には焼結層の充堪密度を低下させ、高炉装
入原料として重要な焼結鉱の強）ＫをＩＬ １’させる
ことになる。
水分鼠を低ドさせるために１６面活性剤を添加すること
も提案されている。しかし、水の表面張力を低ドさせる
ため、造粒物の強度を低下させ、焼結炉に挿入の際に付
着鉱石が剥離して通気性を悪Ｃヒする問題があった。
も提案されている。しかし、水の表面張力を低ドさせる
ため、造粒物の強度を低下させ、焼結炉に挿入の際に付
着鉱石が剥離して通気性を悪Ｃヒする問題があった。
また、添加水の粘着性を増加させるために高分子ｆ凝集
剤を添加することか提案されている。。
剤を添加することか提案されている。。
しかし、ここで用いられる高分子凝集剤は分子量か敬白
”万以上でベレットｆヒを目的として使用され、 ｉ２
ｉ粒物の強度は依然どして低いため、焼結炉に１自重に
より崩壊し通気性を悪化する問題があった・・ 本発明の目的は、上記問題を解決して、焼結鉱に良好な
粒度、強度、被還元性を付与し得る焼結鉱製造用粘結剤
を提供することにある。
”万以上でベレットｆヒを目的として使用され、 ｉ２
ｉ粒物の強度は依然どして低いため、焼結炉に１自重に
より崩壊し通気性を悪化する問題があった・・ 本発明の目的は、上記問題を解決して、焼結鉱に良好な
粒度、強度、被還元性を付与し得る焼結鉱製造用粘結剤
を提供することにある。
本発明者らは鋭意検討の結果、特定の水溶性高分子化合
物が鉄鉱石・石灰石に対しての粘着性を低水分で有し、
かつ表面張力を低下させないものであることを認めた。
物が鉄鉱石・石灰石に対しての粘着性を低水分で有し、
かつ表面張力を低下させないものであることを認めた。
そして、この化合物を少量添加すれば、添加水分量の増
加を招く生石灰や消石灰を特に使用する必要がなくなり
。
加を招く生石灰や消石灰を特に使用する必要がなくなり
。
上記問題が一気に解決できることを見い出して本発明に
至った。
至った。
即ち１本発明の焼、結鉱製造用粘結剤は平均分子量が５
００〜３００ 、０００の、マイレン酸重合体、イタコ
ン酸重合体、マイレン酸とアクリル酸の共重合体、マイ
レン酸とスチレンスルホン酸の共重合体およびそＪｚら
の塩から成る群から選ばれる少なくとも１ｇ１の水溶性
高分子化合物を含むことを特徴とするものである。塩と
してはアルカリ金属、アルカリ土類金諷、アンモニアの
うちいずれでもよい、これらの水溶性高分子化合物は公
知の重合法によって得られるが、平均分子量が５００〜
３００．０００であることが肝要で、好ましくは１，０
００〜１００，０００である。−ヒ記範皿外では粘結剤
としての性能は十分に発揮されない。
００〜３００ 、０００の、マイレン酸重合体、イタコ
ン酸重合体、マイレン酸とアクリル酸の共重合体、マイ
レン酸とスチレンスルホン酸の共重合体およびそＪｚら
の塩から成る群から選ばれる少なくとも１ｇ１の水溶性
高分子化合物を含むことを特徴とするものである。塩と
してはアルカリ金属、アルカリ土類金諷、アンモニアの
うちいずれでもよい、これらの水溶性高分子化合物は公
知の重合法によって得られるが、平均分子量が５００〜
３００．０００であることが肝要で、好ましくは１，０
００〜１００，０００である。−ヒ記範皿外では粘結剤
としての性能は十分に発揮されない。
水溶性高分子化合物の焼結原料への添加量は乾量で０．
０００５重量％〜０．１重量％が好ましい。
０００５重量％〜０．１重量％が好ましい。
水溶性高分子化合物の添加量が前記の下限を下回ると粘
着性が不十分で造粒性・通気性への寄与が少なくなり、
上限を上回ると効果の増大が望めず経済的に不利となる
。水溶性高分子化合物は固体のまま添加してもよいし、
水溶液として添加してもよい。また１通常は焼結鉱の造
粒工程において添加されるが、ヤードブレンド時ル二散
布してもよい、なお１本発明は従来の粘結剤である生石
灰や消石灰にかおるものであるが。
着性が不十分で造粒性・通気性への寄与が少なくなり、
上限を上回ると効果の増大が望めず経済的に不利となる
。水溶性高分子化合物は固体のまま添加してもよいし、
水溶液として添加してもよい。また１通常は焼結鉱の造
粒工程において添加されるが、ヤードブレンド時ル二散
布してもよい、なお１本発明は従来の粘結剤である生石
灰や消石灰にかおるものであるが。
必要に応じて生石灰や消石灰と併用して使用することが
できる。
できる。
本発明によれば、生石灰・消石灰を使用する場合と比較
して、低水分で造粒性や通気性を改善することができる
と共に、充填密度を高く維持して焼結処理することがで
きる。また、生産性を高め、良質の焼結鉱を得しめて高
炉の操業成績を良好にするものであり、かつ使用量の低
減により低コストで処理することができる。
して、低水分で造粒性や通気性を改善することができる
と共に、充填密度を高く維持して焼結処理することがで
きる。また、生産性を高め、良質の焼結鉱を得しめて高
炉の操業成績を良好にするものであり、かつ使用量の低
減により低コストで処理することができる。
実施例１
鉄鉱石粉と粉コークスや石灰石を混合したもの（平均粒
径１．５ｍｍ）と返鉱（平均粒径２．Ｏｍｍ）とを８＝
２の割合で混合した（全体の平均粒径１．６ｍｍｗ）。
径１．５ｍｍ）と返鉱（平均粒径２．Ｏｍｍ）とを８＝
２の割合で混合した（全体の平均粒径１．６ｍｍｗ）。
これに水溶性高分子化合物、生石灰及び水を表−１に示
した添加量にて添加して混和後、直径Ｌｏａｍ、高さ３
０ｃｍのカラムに充填し、その通気性を測定した。結果
は表、−１に示す通りである。通気性は、Ｕ、４ｎ＋／
ｓｅｅの流速で空気を吸引したときの差圧を測定し、下
記の式により計算することによって求めた。
した添加量にて添加して混和後、直径Ｌｏａｍ、高さ３
０ｃｍのカラムに充填し、その通気性を測定した。結果
は表、−１に示す通りである。通気性は、Ｕ、４ｎ＋／
ｓｅｅの流速で空気を吸引したときの差圧を測定し、下
記の式により計算することによって求めた。
ただし Ｆ：流１ｋ ［Ｎ ／／ａｋｉｎ］Ａ：吸引面
積〔耐〕 ｈ：装入層厚（ｍ） Ｓ：負圧［ｍ）（，０１ ／７ｔ９＜ｅ この結果から、本発明に係る実施Ｎｏ ３〜６及び８．
９の水溶性高分子化合物を使用することにより５通気性
が改善できる上、添加水分量も低減できることがわかる
。
積〔耐〕 ｈ：装入層厚（ｍ） Ｓ：負圧［ｍ）（，０１ ／７ｔ９＜ｅ この結果から、本発明に係る実施Ｎｏ ３〜６及び８．
９の水溶性高分子化合物を使用することにより５通気性
が改善できる上、添加水分量も低減できることがわかる
。
実施例２
実施例【中の実施！４ｎ２，３，５．及び８の焼結原料
に対し焼成試験を行った。結果は表−２にボす通りであ
る。
に対し焼成試験を行った。結果は表−２にボす通りであ
る。
鍋下負圧５００＋ｎｍ Ｈｚ （Ｊ
落ド強度： 、Ｊ ｌ５−ＭＢ２１１に基づく還７１１
．拐１ヒ率：学振法に基づく ＪｒＳｉＢ元率 ： Ｊ ＥＳ−ＭＢ２１：Ｈ：基づく
この結果より１本発明に係る実施Ｎｏ３．５及び８は、
比較例（実施Ｎａ ２ ）に比へで焼結時間が【５％程
度短縮された結果、生産性が大巾に向上したことがわか
る６品質面においても、いずれをとっても同等以上とな
ってｉす、工業的な意義は罹め１大きい。
．拐１ヒ率：学振法に基づく ＪｒＳｉＢ元率 ： Ｊ ＥＳ−ＭＢ２１：Ｈ：基づく
この結果より１本発明に係る実施Ｎｏ３．５及び８は、
比較例（実施Ｎａ ２ ）に比へで焼結時間が【５％程
度短縮された結果、生産性が大巾に向上したことがわか
る６品質面においても、いずれをとっても同等以上とな
ってｉす、工業的な意義は罹め１大きい。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
外１名
手続補正帯
昭和５９年９月７′で日
特許庁長官 志 賀 学 殿
【、 事件の表示
昭和５９年特許願第１８３２７１号
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区大手町２丁目６番３号
（６６５）新日本製鐵株式会社（外１名）代表者 武
１） 豊 ４、代理人 ５、補正の対象 明ａｔ杏の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明
」の各潤 ６、 補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通りに補正する。
１） 豊 ４、代理人 ５、補正の対象 明ａｔ杏の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明
」の各潤 ６、 補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通りに補正する。
（２）明細書第４頁第５行、第６行及び第７行の「マイ
レン酸」をそれぞれ「マレイン酸」と訂正する。
レン酸」をそれぞれ「マレイン酸」と訂正する。
７、 添付書類の目録
別 紙
１通１１１ 祇 特許請求の範囲 １、 平均分子量が５００〜３００，０００の、マレイ
ン酸重合体、イタコン酸重合体、マレイン酸どアクリル
酸の共重合体、マレイン酸とスチレンスルホン酸の共重
合体およびそれらの塩から成る群から選ばれる少なくと
も［種の水溶性高分子化合物を含むことを特徴とする焼
結鉱製造用粘結剤。
１通１１１ 祇 特許請求の範囲 １、 平均分子量が５００〜３００，０００の、マレイ
ン酸重合体、イタコン酸重合体、マレイン酸どアクリル
酸の共重合体、マレイン酸とスチレンスルホン酸の共重
合体およびそれらの塩から成る群から選ばれる少なくと
も［種の水溶性高分子化合物を含むことを特徴とする焼
結鉱製造用粘結剤。
Claims (1)
- １、平均分子量が５００〜３００，０００の、マイレン
酸重合体、イタコン酸重合体、マイレン酸とアクリル酸
の共重合体、マイレン酸とスチレンスルホン酸の共重合
体およびそれらの塩から成る群から選ばれる少なくとも
１種の水溶性高分子化合物を含むことを特徴とする焼結
鉱製造用粘結剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327184A JPS6161630A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結鉱製造用粘結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327184A JPS6161630A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結鉱製造用粘結剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161630A true JPS6161630A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16132734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18327184A Pending JPS6161630A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結鉱製造用粘結剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367141A1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-12-03 | Nippon Steel Corporation | Method of granulation treatment of raw material for iron making and granulation treatment agent for iron making |
| US20180230061A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Cytec Industries Inc. | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material |
| US11124855B2 (en) | 2011-07-21 | 2021-09-21 | Clariant International Ltd. | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18327184A patent/JPS6161630A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367141A1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-12-03 | Nippon Steel Corporation | Method of granulation treatment of raw material for iron making and granulation treatment agent for iron making |
| EP1367141A4 (en) * | 2001-02-22 | 2007-08-22 | Nippon Steel Corp | GRANULATION PROCESS FOR RAW MATERIAL FOR IRON PRODUCTION AND GRANULATION SUPPLEMENT FOR IRON PRODUCTION |
| US11124855B2 (en) | 2011-07-21 | 2021-09-21 | Clariant International Ltd. | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process |
| US20180230061A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Cytec Industries Inc. | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material |
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