JPS616139A - 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 - Google Patents
軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法Info
- Publication number
- JPS616139A JPS616139A JP12199184A JP12199184A JPS616139A JP S616139 A JPS616139 A JP S616139A JP 12199184 A JP12199184 A JP 12199184A JP 12199184 A JP12199184 A JP 12199184A JP S616139 A JPS616139 A JP S616139A
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- JP
- Japan
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- lens
- mold
- sleeve
- press
- molding
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は軸ずれの少ないレンズをプレス成形づる方法お
よび金型に関ηるものである。
よび金型に関ηるものである。
［従来の技術１
眼鏡レンズ、カメラレンズ、望遠鏡レンズａ３ Ｊ、ひ
顕微鏡レンズなどの光学用レンズの製％−，ＩＴ稈ｌよ
、レンズブランクスの成形１稈、ジ■ネ１１）ｔノ（万
一ブジＪネレータを用いた荒ずつ）■稈、精研削Ｔ稈、
（ｊｌ摩工程から成っている。そして研摩および洗浄を
完了したレンズは、光軸を出まために所定のレンズ直径
に心取りされるが、このどきレンズの外径により定めら
れる光軸合けは、センタリングど叶ばれる操竹により行
なわれる。このセンタリングの１ｊ法（Ｊは次の２つの
方法がある。
顕微鏡レンズなどの光学用レンズの製％−，ＩＴ稈ｌよ
、レンズブランクスの成形１稈、ジ■ネ１１）ｔノ（万
一ブジＪネレータを用いた荒ずつ）■稈、精研削Ｔ稈、
（ｊｌ摩工程から成っている。そして研摩および洗浄を
完了したレンズは、光軸を出まために所定のレンズ直径
に心取りされるが、このどきレンズの外径により定めら
れる光軸合けは、センタリングど叶ばれる操竹により行
なわれる。このセンタリングの１ｊ法（Ｊは次の２つの
方法がある。
視覚的り法：
レンズをヒンタリングカップの端面にピップ−で貼りつ
け、レンズからのランプの及）１像を観察することから
なり、精度を上げるためにＫｒ微鎮を使用づるのが良い
。センタリング力ツノとレンズが取り付りられたスピン
ドルを回転し、ピッチがいまだ柔らかいうりにレンズの
両面からのランプの像が静圧するＪ、うにレンズの位１
青を決める。このとさ、正確にセンタリングが行われ、
ピッチが固まったらレンズを貼りつ（）たままスピンド
ルをはずし、非光にｒ１１度の高い仙削橢に取り付１ノ
、レンズ外周を所定の外径に研削し心出しを行う。
け、レンズからのランプの及）１像を観察することから
なり、精度を上げるためにＫｒ微鎮を使用づるのが良い
。センタリング力ツノとレンズが取り付りられたスピン
ドルを回転し、ピッチがいまだ柔らかいうりにレンズの
両面からのランプの像が静圧するＪ、うにレンズの位１
青を決める。このとさ、正確にセンタリングが行われ、
ピッチが固まったらレンズを貼りつ（）たままスピンド
ルをはずし、非光にｒ１１度の高い仙削橢に取り付１ノ
、レンズ外周を所定の外径に研削し心出しを行う。
機械的方法；
比較的粘度の高い光学部品をより好演的に￥Ｊ造づるた
め、レンズのセンタリングと外周の研削を自動的に行な
う装置を用いる方法である。この方法はレンズをヘルプ
＝ヤツククランゾに取りイ・Ｈノ、クランプの圧力によ
り２つのベルヂＶツクの間の距離が最短になるようにレ
ンズをはさみ固定し、次にレンズ外周を所定の」θ、に
自動的に削る１Ｊ仏である。
め、レンズのセンタリングと外周の研削を自動的に行な
う装置を用いる方法である。この方法はレンズをヘルプ
＝ヤツククランゾに取りイ・Ｈノ、クランプの圧力によ
り２つのベルヂＶツクの間の距離が最短になるようにレ
ンズをはさみ固定し、次にレンズ外周を所定の」θ、に
自動的に削る１Ｊ仏である。
ところで最近、軟化させたガラスをプレス成形してレン
ズを製造ツる技術が開発され、これら（６↓例えば米国
特許第３，９００，３２８ ＠、同特訂第４，４６８゜
９６１ ｊ３に記載されている。これらの特Ｊ［ぐは従
来行なわれている（ｔｌｌ削、研ＦＪ 工程を必要どせ
ずに高精度な面をプレス成形するｌｊ法、すなゎＬ）セ
ンタリングと外周研削の工程に至るまでの新Ｍｌ ’Ｊ
７’ｌ法が開示されている。しかしながらこの先行例
には、高い光軸活劇をもつプレス成形レンズをいかにし
て冑るかについては記載δれていない。
ズを製造ツる技術が開発され、これら（６↓例えば米国
特許第３，９００，３２８ ＠、同特訂第４，４６８゜
９６１ ｊ３に記載されている。これらの特Ｊ［ぐは従
来行なわれている（ｔｌｌ削、研ＦＪ 工程を必要どせ
ずに高精度な面をプレス成形するｌｊ法、すなゎＬ）セ
ンタリングと外周研削の工程に至るまでの新Ｍｌ ’Ｊ
７’ｌ法が開示されている。しかしながらこの先行例
には、高い光軸活劇をもつプレス成形レンズをいかにし
て冑るかについては記載δれていない。
一般にセンタリングの精度は次式で定義される。
δ−−−−−−−−−− ・ −−−一−−−−−−−
−−−ｆ ２．９１ ｘｌＯ−４ ここで、δはレンズの機械軸に向う光線の角麿偏差（単
位、分）であり、ｄは光学軸と機械軸とノスレ（単位、
ｍｍ）テあり、ｆは焦点距１［１１１（単位、ｍｍ）で
ある。
−−−ｆ ２．９１ ｘｌＯ−４ ここで、δはレンズの機械軸に向う光線の角麿偏差（単
位、分）であり、ｄは光学軸と機械軸とノスレ（単位、
ｍｍ）テあり、ｆは焦点距１［１１１（単位、ｍｍ）で
ある。
１分から２分程庶のセンタリング精度が光学レンズに対
して囮々升求されるが、焦貞距離が１５ＩＩｌｌｌｌの
場合には、光学軸ど機械軸とのズレ（ｄ）１ま４４〜８
．８１１に相当づる。この（ｆｆｉ （ｄ ）は、いく
つかの変数の彰費を受（プる。それ等の変数は、個々の
型部品の構造にもよるが一般的には２つのシリンダ軸が
合っていない場合に軸ズレに対づる影響が人さい。先行
例に示されているように、Ｆｉ１部品（３１８〜１０個
からなり、それぞれに軸ズレの要因か存在する。これら
の鼓因は加？）的ではないが統計的に組み合されるもの
と考えられる。そしてこれらの要因により、生産工程に
おけるプレスレンズの軸ズレの１０合いが決定される。
して囮々升求されるが、焦貞距離が１５ＩＩｌｌｌｌの
場合には、光学軸ど機械軸とのズレ（ｄ）１ま４４〜８
．８１１に相当づる。この（ｆｆｉ （ｄ ）は、いく
つかの変数の彰費を受（プる。それ等の変数は、個々の
型部品の構造にもよるが一般的には２つのシリンダ軸が
合っていない場合に軸ズレに対づる影響が人さい。先行
例に示されているように、Ｆｉ１部品（３１８〜１０個
からなり、それぞれに軸ズレの要因か存在する。これら
の鼓因は加？）的ではないが統計的に組み合されるもの
と考えられる。そしてこれらの要因により、生産工程に
おけるプレスレンズの軸ズレの１０合いが決定される。
レンズのセンタリングの精度を１〜２分に抑えようとす
れば、１１１径、真円度、平？ｆｌ麿、シリンダと金型
表面との同心度等において、きわめて高粘度の型部品を
製造加ニジｉξＩるかどうかにかかることは明らかであ
る。Ｊなわち先行技術ににり軸ズレの少ないプレスレン
ズを得るのは、厳重に軸合けをした装置を用いてはじめ
て可能どなるのであるから、軸の合ったプレスレンズを
ＩＩＩ￥ｌ ７，３Ｈすることは視覚的方法を用いてレ
ンズを研削？ｉＪＩ摩りるよりしずっどデ１］シいこと
になる。
れば、１１１径、真円度、平？ｆｌ麿、シリンダと金型
表面との同心度等において、きわめて高粘度の型部品を
製造加ニジｉξＩるかどうかにかかることは明らかであ
る。Ｊなわち先行技術ににり軸ズレの少ないプレスレン
ズを得るのは、厳重に軸合けをした装置を用いてはじめ
て可能どなるのであるから、軸の合ったプレスレンズを
ＩＩＩ￥ｌ ７，３Ｈすることは視覚的方法を用いてレ
ンズを研削？ｉＪＩ摩りるよりしずっどデ１］シいこと
になる。
［発明が解決しようどづる問題Ｊ気１
従って先行技術の欠点どしては、型部品に凸い精度が要
求されるため、全便全体は非常に畠１ｌｌｌ１４丁もの
となることである。このような金型は、プレスレンズの
商品化に必要とされる工程に様々な制約を加えることに
もなる。一般的にこの■稈は下型に熱いゴブが供給され
るＴ稈、次にゴブをのせたまま上型を降下させプレス成
形づる工程からなるが、ガイドビンによる上下型面の軸
合Ｕ、ピストンスリーブの配置あるいはストッパに対す
る軸合せでは容易に必要な精度を宥ること（，１て゛さ
イ１い。
求されるため、全便全体は非常に畠１ｌｌｌ１４丁もの
となることである。このような金型は、プレスレンズの
商品化に必要とされる工程に様々な制約を加えることに
もなる。一般的にこの■稈は下型に熱いゴブが供給され
るＴ稈、次にゴブをのせたまま上型を降下させプレス成
形づる工程からなるが、ガイドビンによる上下型面の軸
合Ｕ、ピストンスリーブの配置あるいはストッパに対す
る軸合せでは容易に必要な精度を宥ること（，１て゛さ
イ１い。
また、たとえ：１１常にｉ！′！ｌ粘度の型部品を製作
て゛さたとしても、金型の温麿分イｒｉ、型部品同志の
膨張率の相３ｕ等も軸ズ１〕に対し−Ｃ問題どなる。そ
の細軸スレに対しては、いくつかの潜在的な要因があり
、へりの４法測定だ（）ぐ金型の適否を評１ｄｌＩリ−
るのは困難である。型部品の真円度、直角痕、ぞの他寸
法精度間の関係をあらかじめ予測覆るのは勤しく、実際
にプレス実験を行６つで、イの金型がｊ内当ぐあるか否
かが定められる。従って、そのよう４１望部品を作成づ
る場合の使用ｉＪあらかじめ決定することか困知であり
、過去の粁験にたよらざるをぜＩイエかったものである
。
て゛さたとしても、金型の温麿分イｒｉ、型部品同志の
膨張率の相３ｕ等も軸ズ１〕に対し−Ｃ問題どなる。そ
の細軸スレに対しては、いくつかの潜在的な要因があり
、へりの４法測定だ（）ぐ金型の適否を評１ｄｌＩリ−
るのは困難である。型部品の真円度、直角痕、ぞの他寸
法精度間の関係をあらかじめ予測覆るのは勤しく、実際
にプレス実験を行６つで、イの金型がｊ内当ぐあるか否
かが定められる。従って、そのよう４１望部品を作成づ
る場合の使用ｉＪあらかじめ決定することか困知であり
、過去の粁験にたよらざるをぜＩイエかったものである
。
［問題点を解決するための手段１
本発明は、上記のような先行技術がもつ問題向を解決覆
るためになされたもので・ある。りなわち本発明は上型
ど一トτ（Ｊ５よびスリーブからなる金型を用いて、上
下両型のうら少なくとも一方の１−ルドキャビｊイが被
成形物のレンズ面にりも広い面積にわたっ−Ｃ球面形状
をなし、該球面と前記スリーブとを接触さゼて加熱軟化
したガラス（ガラスゴブ）をプレス成形りることにより
軸ズレの少ないレンズを成形でるものであって、この発
明にＪｕｌノる上記の軸合ゼの原理【よ、回転対称の球
面を用いることにより、その面は、いわば無限の垂直軸
を有するというＩ！λ理に立脚している。
るためになされたもので・ある。りなわち本発明は上型
ど一トτ（Ｊ５よびスリーブからなる金型を用いて、上
下両型のうら少なくとも一方の１−ルドキャビｊイが被
成形物のレンズ面にりも広い面積にわたっ−Ｃ球面形状
をなし、該球面と前記スリーブとを接触さゼて加熱軟化
したガラス（ガラスゴブ）をプレス成形りることにより
軸ズレの少ないレンズを成形でるものであって、この発
明にＪｕｌノる上記の軸合ゼの原理【よ、回転対称の球
面を用いることにより、その面は、いわば無限の垂直軸
を有するというＩ！λ理に立脚している。
［実施例７
以下、図面を用いＣ本発明の内容を具体的に説明りると
、第１図、１３よひ第２図は、本発明に使用される金型
の断面図を承り。この金型（まト型１ど、その外側に配
置される円１ｎ状スリーブ２ど、ｌｘ ’Ｓ’１の下〕
）に配置される下型３とよりなる。円筒状スリーブ２は
下型３にお（）る球面状のｔ−ルトキトビティ４に接触
し、それによって成形されるレンズ５の中心肉厚が制御
される。前記スリーブ２の下型に対する接触面ａを削り
落とりことにより、中心肉厚を調節づることが５Ｊ能で
あり、また金型の球面をジ１ネｉｉ） ｔＪ ｉること
によりレンズの中心肉厚を厚くづるこｂ−（きる。
、第１図、１３よひ第２図は、本発明に使用される金型
の断面図を承り。この金型（まト型１ど、その外側に配
置される円１ｎ状スリーブ２ど、ｌｘ ’Ｓ’１の下〕
）に配置される下型３とよりなる。円筒状スリーブ２は
下型３にお（）る球面状のｔ−ルトキトビティ４に接触
し、それによって成形されるレンズ５の中心肉厚が制御
される。前記スリーブ２の下型に対する接触面ａを削り
落とりことにより、中心肉厚を調節づることが５Ｊ能で
あり、また金型の球面をジ１ネｉｉ） ｔＪ ｉること
によりレンズの中心肉厚を厚くづるこｂ−（きる。
円筒状スリーブの接触面ａは第１図に承りように、下型
３のｔ−ルドキャじＪイの曲率に対応づる曲率を６つ面
に形成しくもよいが、第２図に示すように、スリーブの
先端部Ｉｆｌｉ面を半円形状に形成して、−Ｆ ！ｌｊ
１而と線接触させるようにしてしよい。
３のｔ−ルドキャじＪイの曲率に対応づる曲率を６つ面
に形成しくもよいが、第２図に示すように、スリーブの
先端部Ｉｆｌｉ面を半円形状に形成して、−Ｆ ！ｌｊ
１而と線接触させるようにしてしよい。
第３図と第４図は、下型１に８３Ｌ）る七−ル１〜１ヤ
ビｊイを球面形状とした本発明に使用づる他の金型の断
面図であって第１図、第２図の金型とは逆の配置関係を
右している。
ビｊイを球面形状とした本発明に使用づる他の金型の断
面図であって第１図、第２図の金型とは逆の配置関係を
右している。
上記いずれの金型の組合せにあっても上下両型の−・ｈ
は固定され、かつそのｔ−ルドキＸ？ビｊイはスリーブ
２またはスリーブ２′との接触面を含め球面状となって
おり、使方は、ぞのキｔ・じｊイか前記と同し曲率半径
に形成されていて、油几または空気圧で駆１ＦＩＩされ
るプランジＶにより回動づる。所定の温度に保持された
この金型の中に予め定められた粘度に加熱軟化させたガ
ラス（ゴブ）を収容した後、該ガラスを上下両型にＪ、
リゾレスする。これにより、ガラスはＬ下型のキ１グビ
ディの形状が転写され、予め定められた中心肉厚を右し
、かつ光軸が１Ｆ確に合ったレンズがプレス成形される
のである。
は固定され、かつそのｔ−ルドキＸ？ビｊイはスリーブ
２またはスリーブ２′との接触面を含め球面状となって
おり、使方は、ぞのキｔ・じｊイか前記と同し曲率半径
に形成されていて、油几または空気圧で駆１ＦＩＩされ
るプランジＶにより回動づる。所定の温度に保持された
この金型の中に予め定められた粘度に加熱軟化させたガ
ラス（ゴブ）を収容した後、該ガラスを上下両型にＪ、
リゾレスする。これにより、ガラスはＬ下型のキ１グビ
ディの形状が転写され、予め定められた中心肉厚を右し
、かつ光軸が１Ｆ確に合ったレンズがプレス成形される
のである。
因みに本発明のｙＪ仏はレンズの２つの表面のうち少く
とも−・方が球面であれば平面、凸面、あるいは凹面を
右づるあらゆる球面レンズに応用可能であって、例えば
両凸、平凸のレンズに応用′Ｃ−き、また曲率半径の絶
対値が凸面のそれよりも小さい凹面を右Ｊるメニスカス
レンズにも応用ｒ’ｌ ｒｉ！： （・ある。
とも−・方が球面であれば平面、凸面、あるいは凹面を
右づるあらゆる球面レンズに応用可能であって、例えば
両凸、平凸のレンズに応用′Ｃ−き、また曲率半径の絶
対値が凸面のそれよりも小さい凹面を右Ｊるメニスカス
レンズにも応用ｒ’ｌ ｒｉ！： （・ある。
第５図、第７図、第９図ｄ３よび第１１図は十下山型と
もそのモールドキＩ？ヒティを球面形状とした本発明に
使用される金型の安形例を承りらの（ある。第５図は両
凸型レンズの製造に使用される金型、第７図は凸平！Ｘ
′！レンズに使用される金型、第９図Ｉは凹凸型レンズ
の製造に使用される金型、第１１図は両凸型レンズに使
用される金４１°！の例を承り。
もそのモールドキＩ？ヒティを球面形状とした本発明に
使用される金型の安形例を承りらの（ある。第５図は両
凸型レンズの製造に使用される金型、第７図は凸平！Ｘ
′！レンズに使用される金型、第９図Ｉは凹凸型レンズ
の製造に使用される金型、第１１図は両凸型レンズに使
用される金４１°！の例を承り。
これらの例に於ては；いずれの場合６リング状をしたス
リーブ６が用いられる。リング状スリーブ６のＩＦの接
触面す、ｂ’ は、それぞれ接触する上壁１、下型３の
−し−ルトキャビティの球面の曲率と対応づる曲率を右
している。
リーブ６が用いられる。リング状スリーブ６のＩＦの接
触面す、ｂ’ は、それぞれ接触する上壁１、下型３の
−し−ルトキャビティの球面の曲率と対応づる曲率を右
している。
また第６図１ま両凹型レンズ、第８図ｔよ平凸望レンズ
の製造に使用される金型、第１０図は凹凸へリレンズの
製造に使用される金Ｊｌｊｌの例を小−Ｊｏこれらの例
では下へ９３がト型用円筒状スリーブ７に収容されてい
る。軸合Ｕはリング状スリーブ６とト型用スリーブ７ど
の接触面が形成りる円ｉ１１面で行なわれる。
の製造に使用される金型、第１０図は凹凸へリレンズの
製造に使用される金Ｊｌｊｌの例を小−Ｊｏこれらの例
では下へ９３がト型用円筒状スリーブ７に収容されてい
る。軸合Ｕはリング状スリーブ６とト型用スリーブ７ど
の接触面が形成りる円ｉ１１面で行なわれる。
［発明の効果］
以」二説明しｌごＪ、うに本発明は、１下両型のう６少
くとｂ−乃の■−ルドキャビノーイか、被成形物である
レンズのレンズ面よりのし広い面積にわたって球面形状
をなし、該球面とスリーブとを接触さけて加熱軟化され
たガラスをプレス成形（るものであるから、１−１：型
部品の軸合Ｕが容易であり、軸スレの少ないレンズか成
形でさる。
くとｂ−乃の■−ルドキャビノーイか、被成形物である
レンズのレンズ面よりのし広い面積にわたって球面形状
をなし、該球面とスリーブとを接触さけて加熱軟化され
たガラスをプレス成形（るものであるから、１−１：型
部品の軸合Ｕが容易であり、軸スレの少ないレンズか成
形でさる。
このように本発明は、回転対称の球面が無数の垂直軸を
もつことを利用して、金型の軸合ゼを１うなっているの
で、１−下型の軸が合っていなくとし、容易に軸合Ｕが
できるため、金型は凸画となることもない。本発明はと
りわ（〕金型により直接鏡面を出づモールドレンズ方式
を採用りる場合に有益である。
もつことを利用して、金型の軸合ゼを１うなっているの
で、１−下型の軸が合っていなくとし、容易に軸合Ｕが
できるため、金型は凸画となることもない。本発明はと
りわ（〕金型により直接鏡面を出づモールドレンズ方式
を採用りる場合に有益である。
第１図と第２図は、上型の一１Ｉ・ビｊ−イをスリーブ
との接触面を含め全面球面形状とした金型の断面図、第
３図と第４図は−ＬＩ４“（のキ髪・ビティをスリーブ
どの接触面を含め全血球曲形状どし）ζ金ハ′１の断面
図、第５図ないし第１１図は本発明に使用される金型の
変形例を承り断面図である。 ］・・・十■（，２・・・円筒状スリーブ、３・・・１
・型、４・モール１〜キトヒディ、５・・レンズ、６・
リング状スリーブ、７・・・不望用スリーブ 出 願 人 株式公判 保谷ｋｔ’ｌ ｊ′代 理
人 朝 自 正 ・：・第１図
第２［４
との接触面を含め全面球面形状とした金型の断面図、第
３図と第４図は−ＬＩ４“（のキ髪・ビティをスリーブ
どの接触面を含め全血球曲形状どし）ζ金ハ′１の断面
図、第５図ないし第１１図は本発明に使用される金型の
変形例を承り断面図である。 ］・・・十■（，２・・・円筒状スリーブ、３・・・１
・型、４・モール１〜キトヒディ、５・・レンズ、６・
リング状スリーブ、７・・・不望用スリーブ 出 願 人 株式公判 保谷ｋｔ’ｌ ｊ′代 理
人 朝 自 正 ・：・第１図
第２［４
Claims (1)
- １ 上型（１）と、下型（３）および円筒状またはリン
グ状スリーブからなる金型を用い、上下両型のうち少な
くとも一方のモールドキャビティは被成形物のレンズ面
よりも広い面積にわたって球面形状をなし、該球面と前
記スリーブとを接触させてガラスゴブをプレス成形する
ことを特徴とする軸ずれの少ないレンズを形成する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12199184A JPS616139A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12199184A JPS616139A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616139A true JPS616139A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0375494B2 JPH0375494B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=14824852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12199184A Granted JPS616139A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616139A (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| JPH02157130A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Canon Inc | レンズの成形用型 |
| US5378255A (en) * | 1992-02-21 | 1995-01-03 | Olympus Optical Company Limited | Method for molding a glass optical element with a transporting supporting member |
| JP2016216317A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | オリンパス株式会社 | 光学素子成形用型セット、及び、光学素子の製造方法 |
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| JPS6051623A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
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-
1984
- 1984-06-15 JP JP12199184A patent/JPS616139A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375494B2 (ja) | 1991-12-02 |
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