JPS6161253A - 回転ヘツドドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープレコーダ（以下’Ｖ’Ｉ’Ｒと略
す）装置の回転ヘッドドラムの回転速度及び、ビデオヘ
ッドの回転位相の検出方法（関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は回転ヘッドドラムの従来構造の一側を示す図で
、３５は回転上ドラム、３４は固定下ドラム、３５は上
ドラムと一体に回転するビデオヘッド、５６は上ドラム
を回転させるためのモータのロータマグネット、３７は
同モータのステータコアである。また、３８は両面プリ
ント基板で、前述のモータを駆動するための回路パター
ンと、モータの回転速度を検出するための周波数発電機
ノくシ歯状パターンがエツチングにより印刷されている
。第１０図はこのプリント基板の、＜シ歯状パターンが
印刷されている側を示した図である。同図中４０が周波
数発電機のくし歯状パターンである。また、第９図の３
９は、前述のプリント基板に対向して配置された周波数
発電機用マグネットで、第１１図にその詳細を示す。同
図に示した様に、このマグネッ）ＫはＮ−３極対が数十
極（例えば４８極）着磁されている。また、プリント基
板上のくし歯状パターン４０のくし歯の数は、前述のマ
グネット３９の着磁極数と同一か、あるいは奇数分の−
（例えば１／３）に構成されるのが通常である。モータ
のロータが回転すると、この周波数発電機用マグネット
もプリント基板に対向して回転し、プリント基板上の出
力端子４１゜４２間には、モータの回転数に比例した周
波数の誘起電圧が発生する。例えばくし歯状パターンが
４８極、モータの回転数が５０回転／秒の場合、７２０
Ｈｚの誘起電圧が発生する。この様にしてモータの回転
速度を検出し、モータに印加する駆動電圧を加減するこ
とにより、モータの回転速度即ち、回転上ドラムの回転
速度を所望の値に保つことができる。また、回転速度検
出の方法としては、こうしたプリント基板上に印刷され
たくし歯状パターンとマグネットを使用するものの他に
１光エンコーダを用いた方法や、磁気抵抗素子を用いた
方法等が考えられている。

また、周知の様に、ＶＩ’Ｒでは録画・再生における互
換性を保つために、ビデオヘッドとビデオテープ上に記
録される信号パターンとの位相を合わせる必要がある。

第９図の４５は、ビデオヘッドの機械的位置を検知する
ために配置されたマグネット片で、４４は同目的のため
に配置されたコイルである。回転上ドラムが一回転する
ごとに、マグネット片がコイル上を通過し、ビデオヘッ
ドの機械的位置を示すパルス信号を発生する。また、特
開昭５７−１００６５の様に、発光素子と受光素子を用
いてビデオヘッドの回転位相を検出する構造とした回転
ヘッドドラムも考えられている〔発明が解決しようとす
る問題点〕 しかし、前述の従来技術では、回転ドラムの回転速度を
検出する手段と、ビデオヘッドの回転位相を検出する手
段とが別体に構成されているため、部品点数の増加、構
造の複雑化といった問題点を有し、また、それぞれの部
分の組立精度を個別に保証する必要があるために組立、
管理がやっかいとなる。また、特にビデオヘッド位相検
出のための素子を配置するスペースを確保するため、回
転ヘッドドラムの小型・軽量化が困難となる。また、こ
うした素子は高価であるため、コストアップの要因とな
る。このことは、ＶＴＲ装置の小型・軽量・廉価化を妨
げるものである。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、簡単な構造で回転速度検出と回
転位相検出を精度良く行なうことを可能にして、回転ヘ
ッドドラムの部品点数を削減してその組立性も向上させ
、小型・軽量・低コストの回転ヘッドドラムを提供する
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の回転ヘッドドラムは、プリント基板上にエラ１
、チングにより形成された周波数発電機のくし歯状パタ
ーンの一部を切欠き、この切欠き部に、ビデオヘッドの
機械的位置を示す位相信号発生田？１−尚什バｌ−ン卓
同一工程のエツチングにより形成し、プリント基板の、
位相信号発生用くし歯状パターン形成面と反対側の面に
、強磁性体の集磁コアを配置したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記の構成によれば、モータが回転すると、プ
リント基板上に同一工程のエツチングにより形成された
回転速度検出用パターンと回転位相検出用パターンに鎖
交する磁束が変化し、電磁誘導の原理により、回転速度
検出のための電圧と、回転位相検出のための電圧が同時
に誘起されるまた、プリント基板の反刈側には強磁性体
の集磁コアが配置されているため、マグネットの磁束が
パターンを効果的に鎖交するので、誘起電圧の値は増大
する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の実施例における回転ヘッドドラムの
組立断面図であって、１は回転上ドラム、２は固定下ド
ラム、５はビデオヘッド、４は主軸、５は回転ディスク
、６．７は一対の玉軸受である。また、８．９は信号を
ビデオヘッドに送受するための一対のロータリトランス
、１０は予圧バネ、１１は予圧ボスである。また、１２
はモータのロータマグネット、１３はロータヨーク、１
４はステータコア、１５はステータコアに巻がれたコイ
ル、１６はステータコアを固定するためのステータペー
スである。また、１７は両面プリント基板で、その片面
（上面）には、モータを駆動するための回路パターンが
エツチングにより形成され、他面（下面）には、モータ
の回転速度、即ち回転上ドラムの回転速度を検出するた
めのくし歯状パターンと、ビデオヘッドの回転位相を検
出するためのくし歯状パターンとが、同一工程でのエツ
チングにより同一面上に形成されている。

第２図はプリント基板１７を示す図で、前述のくし歯状
パターンが形成されている側を示している。２１は回転
速度検出用くし歯状パターン（以後ｐａパターンと呼ぶ
）で、２２は回転位相検出用くし歯状パターン（以後Ｐ
Ｇパターンと呼ぶンである。図から分かる様に、ＩＩ′
Ｇパターンの一部が切欠かれ、その切欠き部にＰＧパタ
ーンが形成されている。また、ＰＧパターンのピッチは
、ＦＧパターンのピッチの半分となっている。また、２
５はＦＧパターンに誘起される電圧（以後７Ｇ信号と呼
ぶ）を取り出すための端子（以後ＰＧ端子と呼ぶ）で、
２５はＰＧパターンに誘起される電圧（以後ＰＧ倍信号
呼ぶ）を取り出すための端子（以後ＰＧ端子と呼ぶ）で
ある。また、第１図に於て、１日は複数本のリード線で
、モータ駆動電圧の印加、ＰＧ、ＰＧ倍信号取り出し等
を行なっている。また、１９はＩｒＧパターン及びＰＧ
パターンにそれぞれ？Ｇ信号、ＰＧ信号を誘起させるた
めのマグネットで、ロータマグネット１２及びロータヨ
ーク１５の上端面に貼り付けられて一体回転する。第５
図は、このマグネット１９を示す図である。このマグネ
ッ）１９には舷十極の着磁（例えば４８極］がなされ、
これはＰＧパターンのくし歯の数と同数あるいはその奇
数倍になりている。２６はＩＧ信号発生用の着磁を示す
Ｎ　−８極対で、このうちの２極対がさらに２分割され
て、ＰＧ信信号発生色なるＮ−３極対２７を形成してい
る。モータが回転すると、マグネット１９はＦＧパター
ン、ＰＧパターンに対向して回転する。すると、ＦＧＭ
子２３及びＰ　ａ　ｙＨ子２５からは第４図に示す様な
信号が検出される。図中２８はＦＧ倍信号、モータの回
転速度に比例した周波数となる。こうして回転上ドラム
の回転速度が分かり、モータに印加する駆動電圧を加減
することにより、回転上ドラムの回転速度を所望の値に
保つことができる。また、２９はＰＧ倍信号あり、ＰＧ
Ｇ着磁２７がＰＧパターン２２上を通過した時にのみ誘
起される。即ち、上ドラム−回転につき一発のパルス状
信号が得られ、これによりビデオヘッドの回転位相を検
出することができる。また、第１図に於て、２０は強磁
性体片よりなる集磁コアであり、プリント基板１７の上
面に、ＰＧパターン２２の真上の位置になる様に配置さ
れている。この集磁コア２０を配置したことにより、Ｐ
Ｇ用看磁２７より出た磁束が、ＰＧパターン２２を錆今
才ろｙ９が何才こ〉にな乙−径って−ＰＧ信号２９の出
力電圧は増加する。

本実施例の構成によれば、ＰＧパターンと１＋’０パタ
ーンを同一のプリント基板上に構成しているので、従来
の様にビデオヘッド回転位相検出用の素子を別に設ける
必要がなく、部品点数が削減できる。また、ＰＧパター
ンはＦＧパターンの切欠部に構成するので、プリント基
板の面積が増大することもない。こうして回転ヘッドド
ラムの小型、軽量、低コスト化が実現できる。また、Ｐ
Ｇ。

ＰＧ両パターンは、エツチングにより同一基板上に同一
工程で形成されるので精度も良く、組立上の精度管理も
プリント基板の取り付は部のみで良く、従来に比べ大幅
に軽減される。また、ＰＧＧ着磁パターンより発生する
磁束は、ＩｒＧ用着磁パターンより発生する磁束に比べ
ると、半分以下となるため、ＰＧ倍信号出力レベルはＦ
Ｇｉ号の出力レベルより低くなってしまう。従って、充
分なｐａ信号レベルを得るためには、マグネット１９と
プリント基板１７をできるだけ近づける必要があり、こ
のギャップ管理が大変になって？乙のアあるか、本実施
例では集磁コア２０を設けたことにより、ＰＧ信号レベ
ルは増大して、比較的楽なギャップ管理で安定した回転
位相検出を行なうことができる。

第５図は本発明の他の実施例で、ＰＧパターン６０は第
２図の２２に比べ１／２ピッチ時計方向へずれている。

この時のＰＧ倍信号第６図の３１である。即ち、第２図
の場合と比べ、１！’Ｇ信号に対するＰＧ倍信号発生タ
イミング（位相）がずれている。この様にピッチをずら
すことは、ビデオヘッド回転位相制御回路系の仕様によ
り行なわれるのであるが、この場合も先の実施例と同等
の効果が得られる。また、′／２ピッチのみでなく　、
’／２ｘｎ（ｎは整数）ピッチだけずらしても同等の効
果が得られ、本発明の域を出るものではない。

第７図は本発明の他の実施例で、ロータマグネット１２
の上端面に直接第３図に示した着磁パターンをほどこす
ことにより、第１図におけるマグネット１９の機能とロ
ータマグネット１２の機能とを兼用したものである。こ
の構成により、先の実施例と同等の効果の外に、さらに
部品点数を削減できるという効果を有する。

第８図は本発明のさらに他の実施例で、板状の集磁コア
３２で、プリント基板全体をおおったものである。この
構成により、ＰＧ信号出力レベルのみでなく、ＦＧ信号
出力レベルも増加させることができる。

〔発明の効果〕

以上述べた様に本発明によれば、プリント基板上にエツ
チングにより形成されたくし歯状［Ｇパターンの一部を
切欠き、この切欠き部にＰＧパターンをエツチングによ
り形成した構成としたことにより、回転ヘッドドラムの
回転速度検出とビデオヘッドの回転位相検出を同一部品
で行なうことかできる。従って、従来の構造の回転ヘッ
ドドラムよりも部品点数を削減でき、低コスト化するこ
とができるという効果を有する。また、設計する上でも
、従来の様な位相検出専用部品を配置するスペースを考
える必要がなくなり、回転ヘッドドラムを小型・軽量化
できるという効果を有する。

また、ＦＧパターンとｐ　Ｇパターンとは同一工程のエ
ツチングで同一基板上に形成されるため、パターン同士
の精度は良く、従来の様にそれぞれの部品の組立精度を
別々に管理する必要がなくなり、組立性が良く簡単な構
造で回転速度検出と回転位相検出とを精度良く行なうこ
とができるという効果を有する。また、プリント基板の
ＰＧパターン形成面と反対側の面（、強磁性体の集磁コ
アを配置した構成としたことにより、マグネットの磁束
をＰＧパターンに効果的に鎖交させることができ、ＰＧ
信号出力レベルが増大する。このため、常に安定した回
転位相検出が可能となる。また、マグネットとプリント
基板間のギャップの管理も楽になり、回転ヘッドドラム
の組立性の向上、低コスト化という効果を有する。

以上、本発明の実用上の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す回転ヘッドドラムの組立
断面図。 第２図は本発明の実施例を構成するプリント基板を示す
図。 第５図は本発明の実施例を構成するマグネットを示す図
。 第４図は本発明の実施例による出方信号波形図第５図は
本発明の他の実施例を構成するプリント基板を示す図。 第６図は本発明の他の実施例にょる出力信号波形図。 第７図は本発明の他の実施例を示す回転ヘッドドラムの
組立断面図。 第８図は本発明の他の実施例を示す回転ヘッドドラムの
組立断面図。 第９図は従来の回転ヘッドドラムの組立断面図第１０図
は従来例を構成するプリント基板を示す図。 ＠１１図は従来例を構成するマグネットを示す図。 １・・・・・・・・・回転上ドラム ２・・・・・・・・・固定丁ドラム ３・・・・・・・・・ビデオヘッド １２・・・・・・ロータマグネット １３・・・・・・ロータヨーク １４・・・・・・ステータコア １７・・−・・・プリント基板 ２０・・・・・・集磁コア ２１・・・・・・ＦＧパターン ２２・・・・・・ＰＧパターン 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも回転ドラム、固定ドラム、前記回転ドラムに
   装着されて回転するビデオヘッド、前記回転ドラムを駆
   動するモータ、及び前記モータの回転速度を制御するた
   め、プリント基板上にくし歯状のパターンとして形成さ
   れた周波数発電機より構成される回転ヘッドドラムに於
   て、前記周波数発電機のくし歯状パターンの一部を切欠
   き、該切欠き部に、前記ビデオヘッドの機械的位置を示
   すための、位相信号発生用くし歯状パターンを形成し、
   前記プリント基板の、該位相信号発生用くし歯状パター
   ン形成面と反対側の面に、強磁性体の集磁コアを配置し
   たことを特徴とする回転ヘッドドラム。