JPS6160127B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160127B2 JPS6160127B2 JP58103028A JP10302883A JPS6160127B2 JP S6160127 B2 JPS6160127 B2 JP S6160127B2 JP 58103028 A JP58103028 A JP 58103028A JP 10302883 A JP10302883 A JP 10302883A JP S6160127 B2 JPS6160127 B2 JP S6160127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- strength
- tensile strain
- resistance
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
(イ) 技術分野
本発明は車輛用懸架ばね等に用いる耐へたり性
の優れたばね用鋼線の製造法に関するものであ
る。 (ロ) 技術の背景 車輛用懸架ばね用鋼線には耐へたり性、リラク
ゼーシヨン値等が問題にされる。ここで、「へた
り」とはコイルばねが使用中に永久変形を起し、
その自由高さが変化する現象である。従来、この
様なばね用鋼線にはJISSUP.6〜７及びSAE9254
等の鋼種の鋼線が使用されているが省エネルギー
のための車輛の軽量化が要求されており、その１
つとして耐へたり性の優れたばね用鋼線が要望さ
れている。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼線
が開発出来れば、設計応力を更に上げることが可
能になりその結果コイルばねの軽量化を計ること
が出来る。この耐へたり性の向上のために従来
種々の熱処理による高強度化が試みられている
が、むやみに強度を高くすると高強度化のために
逆に伸びや絞り等の靭性が不足するという問題が
ある。又高強度化により鋼線表面の微細な庇や内
部欠陥に対する感受性が高くなり、ばね加工中や
使用中に折損し易い等信頼性に欠けるという実用
上の問題があつた。本発明者らは、強度を上げる
ことなく耐へたり性に優れたばね用鋼線を得る目
的で種々検討を行つた結果、その目的を達するこ
とに成功したものである。 (ハ) 発明の開示 本発明の特徴は、焼入れ、焼戻し処理を施して
製造されるばね用鋼線において、焼戻し処理中当
該鋼線に0.3％以上３％以下の引張歪を与えるこ
とを特徴とする耐へたり性に優れたばね用鋼線の
製造方法である。本発明のばね用鋼線は次の様に
して製造される。第１図はその工程を示す模式図
である。サプライ１から供給された線材２は送り
用ピンチローラ３で矢印方向に送られ加熱装置４
に送られる。ここで線材は当該鋼品の鋼種によつ
て定まる焼入れ温度に加熱された冷却槽５で冷却
されて焼入れ処理が完了する。しかる後、鋼線は
装置６，７によつて引張歪をうけこの引張歪が加
わつた状態で加熱装置８によつて所定の強度にな
る様焼戻し温度に加熱される。その後冷却槽９に
よつて冷却され巻取機１０に巻取られる。この様
にして製造された鋼線１１は耐へたり性が著しく
向上したばね用鋼線であることが判明した。上記
において冷却槽９は第１図には歪付与装置７の前
に位置しているが、このあとにあつても良い。こ
こで、付与する引張歪量を0.3％以上３％以下と
したのは、歪量が0.3％以下ではへたり現象を抑
制するために必要な歪量に対し不十分なためであ
り、また、３％より大きな歪を加えるためには、
非常に大きな動力を必要とし装置上実施が困難な
ためである。 さらに、炭素量を限定した理由は以下の通りで
ある。 炭素は、ばね用鋼線に強度を付与するに必要な
成分である。強度が高い程耐へたり性に優れてい
る傾向にあり耐へたり性向上を目的とする高強度
化に際して0.5％未満では、十分な強度が得られ
ず、又0.7％以上では靭性が低下するので炭素量
を0.5〜0.7％とした。次に実施例によつて説明す
る。 (ニ) 発明を実施するための最良の形態 実施例 １ 引張歪付与装置６，７とに互いに圧接しつつ同
じ向きに回転する２条のキヤタピラを２組間隔を
置いて配置し出口側の１組のキヤタピラは入口側
の１組のキヤタピラよりも周速度が速く駆動され
る様に構成されている。第２図はこの装置の一例
を示すものであつて入口側ではＡ，B2条から成
る１組のキヤタピラの間に鋼線２を挟みつけ鋼線
２に矢印の様に張力が加わつても滑らない様にキ
ヤタピラＡとＢで保持しながら送り込んで行く。
鋼線はキヤタピラABとCDとの間で引張歪が与え
られる様にキヤタピラCDをキヤタピラABより速
く回転させる。そしてこの間で加熱装置８により
焼戻温度に加熱し、冷却槽９で室温まで冷却す
る。上記の様な装置を用い供試材として
SAE9254（0.56Wt％Ｃ，1.37Wt％Si、0.70Wt％
Mn，0.59Wt％Cr）を用いて引張歪を与えつつ焼
戻処理を行なつた。この時間の焼入れ温度は970
℃焼戻し温度は435℃までに引張歪量として1.2
％、2.5％、3.2％を与えた。熱処理後の鋼線の引
張強度はほぼ200Kg／mm2であつた。この様にして
製造した鋼線からコイルばねに加工して静的試験
により耐へたり性の試験を行つた。比較のために
SAE9254及びSUP7の通常の焼入れ、焼戻し処理
を行ない引張強度200Kg／mm2になる様にした鋼線
で同じ諸元のコイルばねの作製したコイルばねの
諸元は次の通りである。 線 径：9.5φ コイル平均径：60φ 自由高さ ：260φ 有効巻数 ：4.25 総 巻 数 ：6.25 これを用いて応力125Kg／mm2でセツチングを施
した後、試験応力が120Kg／mm2となる様に一定荷
重を100時間連続的に負荷し常温におけるへたり
試験を行なつた結果を第１表に示す。
の優れたばね用鋼線の製造法に関するものであ
る。 (ロ) 技術の背景 車輛用懸架ばね用鋼線には耐へたり性、リラク
ゼーシヨン値等が問題にされる。ここで、「へた
り」とはコイルばねが使用中に永久変形を起し、
その自由高さが変化する現象である。従来、この
様なばね用鋼線にはJISSUP.6〜７及びSAE9254
等の鋼種の鋼線が使用されているが省エネルギー
のための車輛の軽量化が要求されており、その１
つとして耐へたり性の優れたばね用鋼線が要望さ
れている。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼線
が開発出来れば、設計応力を更に上げることが可
能になりその結果コイルばねの軽量化を計ること
が出来る。この耐へたり性の向上のために従来
種々の熱処理による高強度化が試みられている
が、むやみに強度を高くすると高強度化のために
逆に伸びや絞り等の靭性が不足するという問題が
ある。又高強度化により鋼線表面の微細な庇や内
部欠陥に対する感受性が高くなり、ばね加工中や
使用中に折損し易い等信頼性に欠けるという実用
上の問題があつた。本発明者らは、強度を上げる
ことなく耐へたり性に優れたばね用鋼線を得る目
的で種々検討を行つた結果、その目的を達するこ
とに成功したものである。 (ハ) 発明の開示 本発明の特徴は、焼入れ、焼戻し処理を施して
製造されるばね用鋼線において、焼戻し処理中当
該鋼線に0.3％以上３％以下の引張歪を与えるこ
とを特徴とする耐へたり性に優れたばね用鋼線の
製造方法である。本発明のばね用鋼線は次の様に
して製造される。第１図はその工程を示す模式図
である。サプライ１から供給された線材２は送り
用ピンチローラ３で矢印方向に送られ加熱装置４
に送られる。ここで線材は当該鋼品の鋼種によつ
て定まる焼入れ温度に加熱された冷却槽５で冷却
されて焼入れ処理が完了する。しかる後、鋼線は
装置６，７によつて引張歪をうけこの引張歪が加
わつた状態で加熱装置８によつて所定の強度にな
る様焼戻し温度に加熱される。その後冷却槽９に
よつて冷却され巻取機１０に巻取られる。この様
にして製造された鋼線１１は耐へたり性が著しく
向上したばね用鋼線であることが判明した。上記
において冷却槽９は第１図には歪付与装置７の前
に位置しているが、このあとにあつても良い。こ
こで、付与する引張歪量を0.3％以上３％以下と
したのは、歪量が0.3％以下ではへたり現象を抑
制するために必要な歪量に対し不十分なためであ
り、また、３％より大きな歪を加えるためには、
非常に大きな動力を必要とし装置上実施が困難な
ためである。 さらに、炭素量を限定した理由は以下の通りで
ある。 炭素は、ばね用鋼線に強度を付与するに必要な
成分である。強度が高い程耐へたり性に優れてい
る傾向にあり耐へたり性向上を目的とする高強度
化に際して0.5％未満では、十分な強度が得られ
ず、又0.7％以上では靭性が低下するので炭素量
を0.5〜0.7％とした。次に実施例によつて説明す
る。 (ニ) 発明を実施するための最良の形態 実施例 １ 引張歪付与装置６，７とに互いに圧接しつつ同
じ向きに回転する２条のキヤタピラを２組間隔を
置いて配置し出口側の１組のキヤタピラは入口側
の１組のキヤタピラよりも周速度が速く駆動され
る様に構成されている。第２図はこの装置の一例
を示すものであつて入口側ではＡ，B2条から成
る１組のキヤタピラの間に鋼線２を挟みつけ鋼線
２に矢印の様に張力が加わつても滑らない様にキ
ヤタピラＡとＢで保持しながら送り込んで行く。
鋼線はキヤタピラABとCDとの間で引張歪が与え
られる様にキヤタピラCDをキヤタピラABより速
く回転させる。そしてこの間で加熱装置８により
焼戻温度に加熱し、冷却槽９で室温まで冷却す
る。上記の様な装置を用い供試材として
SAE9254（0.56Wt％Ｃ，1.37Wt％Si、0.70Wt％
Mn，0.59Wt％Cr）を用いて引張歪を与えつつ焼
戻処理を行なつた。この時間の焼入れ温度は970
℃焼戻し温度は435℃までに引張歪量として1.2
％、2.5％、3.2％を与えた。熱処理後の鋼線の引
張強度はほぼ200Kg／mm2であつた。この様にして
製造した鋼線からコイルばねに加工して静的試験
により耐へたり性の試験を行つた。比較のために
SAE9254及びSUP7の通常の焼入れ、焼戻し処理
を行ない引張強度200Kg／mm2になる様にした鋼線
で同じ諸元のコイルばねの作製したコイルばねの
諸元は次の通りである。 線 径：9.5φ コイル平均径：60φ 自由高さ ：260φ 有効巻数 ：4.25 総 巻 数 ：6.25 これを用いて応力125Kg／mm2でセツチングを施
した後、試験応力が120Kg／mm2となる様に一定荷
重を100時間連続的に負荷し常温におけるへたり
試験を行なつた結果を第１表に示す。
【表】
第１表で示す如く本発明によるばね用鋼線は、
従来品に較べて耐へたり性が極めて優れているこ
とが認められた。 実施例 ２ 引張歪付与装置６，７として２つのキヤプスタ
ンを用い、出口側のキヤプスタンは入口側のキヤ
プスタンよりも周速度が速く駆動される様に構成
されている。第３図はこの装置の一例を示すもの
であつて鋼線はキヤプスタンＥとＦとの間で引張
歪が与えられる様、キヤプスタンＦをキヤプスタ
ンＥよりも速く回転させる。そしてこの間で加熱
装置８により焼戻温度に加熱し冷却槽９で室温ま
で冷却する。上記の様な装置を用いて供試材とし
て実施例１と同じSAE9254を用いて引張歪を与
えつつ焼戻処理を行なつた。この時焼入温度は
970℃、焼戻処理は465℃または引張歪量として
1.2％、2.5％、3.2％を与えた。熱処理後の鋼線の
引張強度はほぼ185Kg／mm2であつた。この鋼線に
て実施例１と同諸元のコイルばねを作製常温にお
ける耐へたり性の試験を行なつた。やはり比較品
としてSAE9254、SUP7の鋼線を通常の焼入、焼
戻し処理により引張強度が185Kg／mm2のものを準
備し同形状のコイルを作製した。これらを125
Kg／mm2の応力でセツチングを施した後、試験応力
120Kg／mm2となる様に一定荷重を100時間連続的に
負荷し常温における耐へたりテストを行なつた結
果を第２表に示す。
従来品に較べて耐へたり性が極めて優れているこ
とが認められた。 実施例 ２ 引張歪付与装置６，７として２つのキヤプスタ
ンを用い、出口側のキヤプスタンは入口側のキヤ
プスタンよりも周速度が速く駆動される様に構成
されている。第３図はこの装置の一例を示すもの
であつて鋼線はキヤプスタンＥとＦとの間で引張
歪が与えられる様、キヤプスタンＦをキヤプスタ
ンＥよりも速く回転させる。そしてこの間で加熱
装置８により焼戻温度に加熱し冷却槽９で室温ま
で冷却する。上記の様な装置を用いて供試材とし
て実施例１と同じSAE9254を用いて引張歪を与
えつつ焼戻処理を行なつた。この時焼入温度は
970℃、焼戻処理は465℃または引張歪量として
1.2％、2.5％、3.2％を与えた。熱処理後の鋼線の
引張強度はほぼ185Kg／mm2であつた。この鋼線に
て実施例１と同諸元のコイルばねを作製常温にお
ける耐へたり性の試験を行なつた。やはり比較品
としてSAE9254、SUP7の鋼線を通常の焼入、焼
戻し処理により引張強度が185Kg／mm2のものを準
備し同形状のコイルを作製した。これらを125
Kg／mm2の応力でセツチングを施した後、試験応力
120Kg／mm2となる様に一定荷重を100時間連続的に
負荷し常温における耐へたりテストを行なつた結
果を第２表に示す。
【表】
第２表で示す如く本発明品は比較品に較べて著
しく耐へたり性が優れていることがわかる。以上
の実施例からも明らかな様に本発明の鋼線は強度
を高くすることなく、またオイルテンパー線の従
来の製造法における如き高価な特殊金属を用いる
ことなく耐へたり性の優れたばね用鋼線が製造す
ることが出来る。また本発明品の鋼線は冷間加工
型車輛用懸架ばねに用いることによつて軽量化に
役立つことがわかつた。
しく耐へたり性が優れていることがわかる。以上
の実施例からも明らかな様に本発明の鋼線は強度
を高くすることなく、またオイルテンパー線の従
来の製造法における如き高価な特殊金属を用いる
ことなく耐へたり性の優れたばね用鋼線が製造す
ることが出来る。また本発明品の鋼線は冷間加工
型車輛用懸架ばねに用いることによつて軽量化に
役立つことがわかつた。
第１図、第２図、第３図は本発明の製法を実施
するための工程概略図である。 １：サプライ、２：線材、３：送り用ピンチロ
ール、４，８：加熱装置、５，９：冷却槽、６，
７：歪付与装置、１０：巻取機、１１：本発明鋼
線、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：キヤタピラ、Ｅ，Ｆ：キヤ
プスタン。
するための工程概略図である。 １：サプライ、２：線材、３：送り用ピンチロ
ール、４，８：加熱装置、５，９：冷却槽、６，
７：歪付与装置、１０：巻取機、１１：本発明鋼
線、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：キヤタピラ、Ｅ，Ｆ：キヤ
プスタン。
Claims (1)
- １ 炭素量が0.5〜0.7重量％で焼入れ、焼戻し処
理を施して製造されるばね用鋼線の製造法におい
て、上記焼戻し処理を行つている過程で、当該鋼
線に0.3％以上３％以下の引張歪を与えることを
特徴とする耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302883A JPS59229416A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302883A JPS59229416A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229416A JPS59229416A (ja) | 1984-12-22 |
| JPS6160127B2 true JPS6160127B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14343189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302883A Granted JPS59229416A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229416A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581016Y2 (ja) * | 1972-07-08 | 1983-01-08 | 日本ビクター株式会社 | ３色分解撮像装置 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10302883A patent/JPS59229416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229416A (ja) | 1984-12-22 |
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