JPS6159884B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159884B2 JPS6159884B2 JP24154683A JP24154683A JPS6159884B2 JP S6159884 B2 JPS6159884 B2 JP S6159884B2 JP 24154683 A JP24154683 A JP 24154683A JP 24154683 A JP24154683 A JP 24154683A JP S6159884 B2 JPS6159884 B2 JP S6159884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- pressure
- tile base
- upper mold
- curved tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲りタイル素地の乾式加圧成型方法
に関する。
に関する。
従来、曲りタイル素地の乾式加圧成型方法は、
第１図Ａに示す如く、横断面Ｖ字形の下型１上へ
トカキ２により横断面Ｖ字形に坏土３を充填し、
第１図Ｂに示す如く、該坏土３の上面３ｂの全面
に当接する断面Ｖ字形の上型５と下型１とで坏土
３を加圧成型して曲りタイル素地６を得ていた。
しかし、前記加圧成型方法では、上型５が急速に
加圧降下するとき、坏土３内の空気が上型５及び
下型１の長手側面５ａ，１ａと枠体４との隙間か
ら外部へ急速に押出し排出されるのに伴ない、坏
土３の粉粒子が上方長手縁部３ｃ寄りに移動す
る。この結果、加圧成型された曲りタイル素地６
の長手縁部６ｃ，６ｃの充填密度は蜜となり、得
られた曲りタイル素地６を焼成したとき、第２図
中２点鎖線で示す如く、長手縁部６ｃ，６ｃの幅
寸法が極端に大きくなり（例えば、たれ段鼻曲り
タイルにおいてＬ＝101mmのとき、２×ΔＬ＝1.5
mm）、規格外のタイルとなる不都合が生じてい
た。そのため、従来の成型方法では、得られた曲
りタイル素地６を、第２図中１点鎖線で示す位置
Ａで長手縁部６ｃ，６ｃを切落した後に焼成する
必要があり、素地切断工程及び切落した長手縁部
６ｃ，６ｃの回収再生工程を必要とし、製造コス
トが高くなる欠点があつた。
第１図Ａに示す如く、横断面Ｖ字形の下型１上へ
トカキ２により横断面Ｖ字形に坏土３を充填し、
第１図Ｂに示す如く、該坏土３の上面３ｂの全面
に当接する断面Ｖ字形の上型５と下型１とで坏土
３を加圧成型して曲りタイル素地６を得ていた。
しかし、前記加圧成型方法では、上型５が急速に
加圧降下するとき、坏土３内の空気が上型５及び
下型１の長手側面５ａ，１ａと枠体４との隙間か
ら外部へ急速に押出し排出されるのに伴ない、坏
土３の粉粒子が上方長手縁部３ｃ寄りに移動す
る。この結果、加圧成型された曲りタイル素地６
の長手縁部６ｃ，６ｃの充填密度は蜜となり、得
られた曲りタイル素地６を焼成したとき、第２図
中２点鎖線で示す如く、長手縁部６ｃ，６ｃの幅
寸法が極端に大きくなり（例えば、たれ段鼻曲り
タイルにおいてＬ＝101mmのとき、２×ΔＬ＝1.5
mm）、規格外のタイルとなる不都合が生じてい
た。そのため、従来の成型方法では、得られた曲
りタイル素地６を、第２図中１点鎖線で示す位置
Ａで長手縁部６ｃ，６ｃを切落した後に焼成する
必要があり、素地切断工程及び切落した長手縁部
６ｃ，６ｃの回収再生工程を必要とし、製造コス
トが高くなる欠点があつた。
本発明は、前記欠点を解決するために、素地切
断工程を必要としない曲りタイル素地の乾式加圧
成型方法の提供を目的とする。
断工程を必要としない曲りタイル素地の乾式加圧
成型方法の提供を目的とする。
本発明の要旨は、横断面Ｖ字形の下型上に充填
した坏土を枠体で囲繞すると共に、該下型と横断
面Ｖ字形の上型とで該坏土を加圧成型して曲りタ
イル素地を得る曲りタイル素地の乾式加圧成型方
法において、前記上型が坏土に加圧接触する直後
の状態における上型の加圧面長手上縁と枠体の囲
繞壁面と坏土の長手上縁面とにより坏土移動空間
を形成するように、前記坏土を充填したことであ
る。
した坏土を枠体で囲繞すると共に、該下型と横断
面Ｖ字形の上型とで該坏土を加圧成型して曲りタ
イル素地を得る曲りタイル素地の乾式加圧成型方
法において、前記上型が坏土に加圧接触する直後
の状態における上型の加圧面長手上縁と枠体の囲
繞壁面と坏土の長手上縁面とにより坏土移動空間
を形成するように、前記坏土を充填したことであ
る。
以下、本発明を第３図Ａ乃至Ｄに示す実施例の
手順に従つて説明する。先ず、第３図Ａに示す如
く、横断面不等辺Ｖ字形の下型８上への坏土９の
充填は、下型８の加圧面周縁８ａの外側に高さ寸
法ｉだけ枠体１０を上方へ突出させた後、トカキ
１１ａを備えた粉弁１１を長手方向に沿つて前後
移動させて、坏土９の厚み寸法j1，j2で且つ長手
上縁面９ａ，９ｂが枠体１０の上端面１０ａ，１
０ｂと略々同一平面となるように充填する。次
に、第３図Ｂに示す如く、枠体１０を上昇させた
後、上型１２を急速に降下させる。該上型１２
は、横断面不等辺Ｖ字形の主加圧面１２ａ及び該
加圧面１２ａの長手縁から略々垂直に延びる副加
圧面１２ｂ，１２ｃが形成されていると共に、主
加圧面１２ａに裏足成型用のゴム板１３，１４の
適数枚が必要に応じて貼着されている。該ゴム板
１３，１４は、夫々の上端寄りが主加圧面１２ａ
の長手縁へ行程漸次低くなるようにテーパー状に
形成されている。前記上型１２の急速降下により
主加圧面１２ａが前記坏土９の上縁面９ｃに当接
した直後には、第３図Ｃに示す如く、上型１２の
加圧面長手上縁である主加圧面１２ａの長手上縁
及び副加圧面１２ｂ，１２ｃと枠体１０の囲繞壁
面１０ｃ，１０ｄと坏土９の長手上縁面９ａ，９
ｂとにより坏土移動空間１５，１６が形成され
る。該坏土移動空間１５，１６の夫々の容積は、
前記充填直後の坏土９の総容積の3.8乃至8.2％と
するのが好ましい。前記上型１２の急速降下に伴
ない坏土９中の空気は、坏土９内を上方へ移動
し、主として上型１２及び下型８の長手側面１２
ｄ，１２ｅ，８ｄ，８ｅと枠体１０の壁面１０
ｃ，１０ｄとの隙間から外部へ急速に押出し排出
される。該坏土９内の空気の上方への急速移動及
び坏土９を構成する粉粒子の急速圧縮に伴ない、
上方へ移動した坏土９の一部は、前記坏土移動空
間１５，１６内へ移動充填され、他の坏土と共に
急速に高加圧される。前記上型１２が所定位置ま
で降下加圧したならば坏土９は、第３図Ｄに示す
如く、加圧成型されてタイル素地７（第４図参
照）となる。なお、第３図に示す実施例は、横断
面不等辺Ｖ字形の曲りタイル素地の乾式加圧成型
方法であるが、何らこれに限定するものではな
く、図示省略したが、上型及び下型を横断面等辺
Ｖ字形とし、横断面等辺Ｖ字形のタイル素地を得
ることも勿論可能である。
手順に従つて説明する。先ず、第３図Ａに示す如
く、横断面不等辺Ｖ字形の下型８上への坏土９の
充填は、下型８の加圧面周縁８ａの外側に高さ寸
法ｉだけ枠体１０を上方へ突出させた後、トカキ
１１ａを備えた粉弁１１を長手方向に沿つて前後
移動させて、坏土９の厚み寸法j1，j2で且つ長手
上縁面９ａ，９ｂが枠体１０の上端面１０ａ，１
０ｂと略々同一平面となるように充填する。次
に、第３図Ｂに示す如く、枠体１０を上昇させた
後、上型１２を急速に降下させる。該上型１２
は、横断面不等辺Ｖ字形の主加圧面１２ａ及び該
加圧面１２ａの長手縁から略々垂直に延びる副加
圧面１２ｂ，１２ｃが形成されていると共に、主
加圧面１２ａに裏足成型用のゴム板１３，１４の
適数枚が必要に応じて貼着されている。該ゴム板
１３，１４は、夫々の上端寄りが主加圧面１２ａ
の長手縁へ行程漸次低くなるようにテーパー状に
形成されている。前記上型１２の急速降下により
主加圧面１２ａが前記坏土９の上縁面９ｃに当接
した直後には、第３図Ｃに示す如く、上型１２の
加圧面長手上縁である主加圧面１２ａの長手上縁
及び副加圧面１２ｂ，１２ｃと枠体１０の囲繞壁
面１０ｃ，１０ｄと坏土９の長手上縁面９ａ，９
ｂとにより坏土移動空間１５，１６が形成され
る。該坏土移動空間１５，１６の夫々の容積は、
前記充填直後の坏土９の総容積の3.8乃至8.2％と
するのが好ましい。前記上型１２の急速降下に伴
ない坏土９中の空気は、坏土９内を上方へ移動
し、主として上型１２及び下型８の長手側面１２
ｄ，１２ｅ，８ｄ，８ｅと枠体１０の壁面１０
ｃ，１０ｄとの隙間から外部へ急速に押出し排出
される。該坏土９内の空気の上方への急速移動及
び坏土９を構成する粉粒子の急速圧縮に伴ない、
上方へ移動した坏土９の一部は、前記坏土移動空
間１５，１６内へ移動充填され、他の坏土と共に
急速に高加圧される。前記上型１２が所定位置ま
で降下加圧したならば坏土９は、第３図Ｄに示す
如く、加圧成型されてタイル素地７（第４図参
照）となる。なお、第３図に示す実施例は、横断
面不等辺Ｖ字形の曲りタイル素地の乾式加圧成型
方法であるが、何らこれに限定するものではな
く、図示省略したが、上型及び下型を横断面等辺
Ｖ字形とし、横断面等辺Ｖ字形のタイル素地を得
ることも勿論可能である。
本発明者は、下記の諸条件で実験を行ない下記
の如き結果を得た。
の如き結果を得た。
［実験条件］
(1) 下型の条件（第３図Ａ参照）
材質：鋼
寸法：ａ＝35mmｂ＝90mm
長手寸法＝101mm
θ１＝45度 θ２＝90度
(2) 上型の条件（第３図Ｂ参照）
本体材質：鋼
裏足成型用ゴムの材質及び硬度：ウレタンゴム
JISK6301の硬度＝85乃至95度
寸法：ｃ＝25mm ｄ＝80mm
ｅ＝11mm ｆ＝73mm
ｇ＝10mm ｈ＝１mm
ゴム板１３の幅＝９mm
ゴム板１４の幅＝７mm
(3) 坏土の充填の条件
坏土の種類：デシンターで造粒した粉
トカキの条件：ｉ＝７乃至12mm
（第３図参照）J1及びj2＝20mm
(4) 加圧条件
加圧力：250Kg／cm2
タイル素地の厚み：ｔ＝10mm
［実験結果］
上記条件により得たタイル素地を焼成し、焼成
タイルの第４図に示す箇所の長手寸法L0，L1，
L2を測定したところ、L1−L0＝0.6乃至0.7mm及び
L2−L0＝0.7乃至1.0mmであり、焼成タイルの幅許
容差を定めるJISA5209−1975の許容範囲内であ
つた。
タイルの第４図に示す箇所の長手寸法L0，L1，
L2を測定したところ、L1−L0＝0.6乃至0.7mm及び
L2−L0＝0.7乃至1.0mmであり、焼成タイルの幅許
容差を定めるJISA5209−1975の許容範囲内であ
つた。
以上詳述の如く、本発明に係る曲りタイル素地
の乾式加圧成型方法は、焼成後の長手縁部の幅寸
法と中央部の幅寸法に大差のないタイル素地を提
供することが出来るので、従来必要とした素地長
手縁部の切断工程及び切断片回収再生工程を省略
することが可能となり、製造コストを低減するこ
とが出来る優れた効果を有する。
の乾式加圧成型方法は、焼成後の長手縁部の幅寸
法と中央部の幅寸法に大差のないタイル素地を提
供することが出来るので、従来必要とした素地長
手縁部の切断工程及び切断片回収再生工程を省略
することが可能となり、製造コストを低減するこ
とが出来る優れた効果を有する。
第１図Ａ，Ｂは従来の曲りタイル素地の乾式加
圧成型方法を示す断面図、第２図は従来方法で得
たタイル素地の斜視図、第３図Ａ乃至Ｄは本発明
に係る曲りタイル素地の乾式加圧成型方法の実施
例を示す断面図、第４図は本発明に係る曲りタイ
ル素地の乾式加圧成型方法で得たタイル素地を裏
面側から正視した斜視図である。 ８……下型、９……坏土、１０……枠体、１２
……上型、１５，１６……坏土移動空間。
圧成型方法を示す断面図、第２図は従来方法で得
たタイル素地の斜視図、第３図Ａ乃至Ｄは本発明
に係る曲りタイル素地の乾式加圧成型方法の実施
例を示す断面図、第４図は本発明に係る曲りタイ
ル素地の乾式加圧成型方法で得たタイル素地を裏
面側から正視した斜視図である。 ８……下型、９……坏土、１０……枠体、１２
……上型、１５，１６……坏土移動空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横断面Ｖ字形の下型上に充填した坏土を枠体
で囲繞すると共に、該下型と横断面Ｖ字形の上型
とで該坏土を加圧成型して曲りタイル素地を得る
曲りタイル素地の乾式加圧成型方法において、前
記上型が坏土に加圧接触する直後の状態における
上型の加圧面長手上縁と枠体の囲繞壁面と坏土の
長手上縁面とにより坏土移動空間を形成するよう
に、前記坏土を充填したことを特徴とする曲りタ
イル素地の乾式加圧成型方法。 ２ 前記上型の各加圧面上縁側に形成される坏土
移動空間は充填直後の坏土容積の3.8乃至8.2％に
相当する容積である特許請求の範囲第１項記載の
曲りタイル素地の乾式加圧成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24154683A JPS60131205A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 曲りタイル素地の乾式加圧成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24154683A JPS60131205A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 曲りタイル素地の乾式加圧成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131205A JPS60131205A (ja) | 1985-07-12 |
| JPS6159884B2 true JPS6159884B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=17075961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24154683A Granted JPS60131205A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 曲りタイル素地の乾式加圧成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131205A (ja) |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24154683A patent/JPS60131205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131205A (ja) | 1985-07-12 |
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