JPS615978A - 孔版印刷器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷原版を用いて簡便に印刷できる孔版印
刷器に関するものである。

（従来技術と問題点） 従来この種の孔版印刷器は、比較的高粘度のインキを、
印刷すべきパターンを穿孔し′Ｃ形成した孔版印刷原版
とインキネ通過性の薄い厚さのシートとの間に展延して
１基台に回動用能に取付けた押圧レバーに装着しＣ１基
台にｔ〜、いた被印刷紙に孔版印刷原版を押圧して接触
させ印刷を行う方式のものが多い。この孔版印刷器では
、被印刷紙は印刷毎に１枚ずつ基台に＝儀かれている。

印刷後、孔版印刷原版を基台より離隔しても、インキの
粘度、付着力などで被印刷紙は孔版印刷原版に貼付く。

これを防止するために弱い粘着力の両面粘着テープなど
を基台に貼士１けておき印刷時、孔版印刷原版を基台よ
り離隔しても被印刷紙が基台に留筐るようにしである。

したがって、多数枚の被印刷紙を基台に重ねて置いて印
刷し〜ても、印刷後、最上部の被印刷紙は孔版印刷原版
に貼付くので１枚毎に印刷され２面倒である。

従来の孔版印刷器では、多数枚の被印刷紙を基台に重ね
て置いて印刷できるものもあるが。

被印刷紙を数多く重ねて置く程、印刷位置は押圧レバー
の支点側に片寄るので、１枚１枚の印刷位置は異なり、
多色印刷をするため数回にわけて印刷する場合には色ず
れを防止することは不可能であった。

さらに、印刷時に、孔版印刷原版全体が被印刷紙に同時
に接触するのではなく、押圧レバーのピン、／　９１１
１の一端より反対の他端に順次接触するので孔版印刷原
版を通過する印刷インキの量にＬＩ−Ｃ−）を生じ印刷
が不鮮明になる欠点もあり。

この欠点は被印刷紙の重ね枚数が多くなると助長される
。

（発明の目的） 本発明はこれらの欠点を改良するものである。

すなわち、孔版印刷原版を被印刷紙の重ね枚数に関係な
く常に被印刷紙に垂直方向に接触および離隔させ印刷位
置を正確に保ち色ずれなく印刷すること、被印刷紙に付
着するインキ量にむらを生ぜず、鮮明に印刷すること、
多数枚の被印刷紙を基台に重ねて置いて印刷ができ、印
刷後、最上部の被印刷紙が孔版印刷原版に付着せず取出
しを容易にすることを１的とする。

（発明の構成） 本発明（１，孔版印刷原版を保持した孔版印刷原版保持
体を押圧レバーに取付け、押圧レバーを操作して孔版印
刷原版を基台に載置した被印刷紙に接触および離隔して
孔版印刷原版より印刷インキを通過させて印刷する孔版
印刷器において、孔版印刷原版を被印刷紙の真上から接
触させるだめの垂直方向のガイド機構を基台に設け、ガ
イド機構に移動可能に係合する被ガイド機構を押圧レバ
ーに設け、ガイド機構に係合して核力ｆト機構が基台に
対して垂直力向に移動することによって生ずる押圧レバ
ーＺ）水平方向の移動を可能にするためのスライド機構
およびスライド機構に移動可能で、かつ回転可能な被ス
ライド機構の一方を基台に、他方を押圧レバーにそれぞ
れ設け、孔版印刷原版を被印刷紙に接近させるに応じて
被印刷紙を基台に向けて押圧する力が増加する弾性体を
孔版印刷原版保持体又は押圧レバーに設けた孔版印刷器
である。

本発明の特徴は孔版印刷原版を被印刷紙の真上から接触
させるための垂直方向のガイド機構を基台に設けたこと
である。孔版印刷原版は被印刷紙の重ね枚数に関係なく
常に被印刷紙ｙｃ垂直力向に接触および離隔するので、
印刷位置が正確に保たれ色、ずれのない印刷ができる。

さらに、印刷時に、孔版印刷原版全体が被印刷紙に同時
に接触するので孔版印刷原版を通過するイ、・・キにに
むらを生ぜず、鮮明な印刷ができる。

さらに、孔版印刷原版を被印刷紙に接近させるに応じて
被印刷紙を基台に向けて押圧する力が増加する弾性体を
孔版印刷原版保持体に設けたことである。印届ｉｊ時に
、孔版印刷原版が被印刷紙に接触する前から弾性体は被
印刷紙を押圧して固定するので印刷が完了する壕で被印
刷紙は動かず色すれかなく、孔版印刷原版が被印刷紙よ
り離隔しても弾性体は被印刷紙全押圧し固定しているの
で被印刷紙は孔版印刷原版に付着せず、印刷した被印刷
紙の取出しが容易にできる。

垂直方向のガイド機構およびそれに係合する被ガイド機
構はたとえば、ピンと溝で構成できるが、このほかに、
凹凸の溝嵌合２基台に設けた孔に対して押圧レバーｖＬ
Ｃ設けたガイドビ／が嵌合しで摺動する構成などを採用
できる。

水−平方向のスライド機構およびそハに併合する被スラ
イド機構もたとえは、ビ／と溝で構成できるが、溝形状
についても水平移動鼠ゲ１及１１ノできるような構造な
らどんなものでもより、！／円溝、斜溝、これらに外接
する円孔なとてもよい。

弾性体のせ架方式も種々のものがあるが、後述の実施例
のほかに、コイルスプリング、ゴム弾性体を使用する方
式などを採用できる。

（発明の実施例） 本発明の実施例を図面において説明する。

第１図〜第７図の実施例では、基台ｌの対向した２辺に
スライド機構である水平な溝２ａとガイド機構である垂
直な溝２ｂを内面に鳴する壁３を設けである。内部に４
角形の窓４を有する押圧レバー５の側片６に固定した被
スライド機構であるビン７を溝２ａに挿入し、押圧レバ
ー５はビン７を支点として水平移動および回動可能とな
っている。

孔版印刷原版保持体８は次のような構造である。４角形
の外形が押圧レバー５の窓４よりやや小さく、内部に４
角形の窓９を鳴し、−万の対向した側片１０に離間した
起立部１１を設け。

他方の対向し、た側片１２の外面に離間した突起１３を
設け、内面に傾斜したストッパー面１４を設けである。

押圧体１５は次のような構造である。４角形の外形が孔
版印刷原版保持体８の窓９とほぼ同じで内部に４角形の
窓１６を有し、一方の対向した側片１７に２円弧状の孔
１８を有し、印刷原版保持体８の起立部１１の離間幅と
ほぼ伝１じ幅で外方に膨出した起立部１９を設けである
。

他方の対向した側片２０の外面に内方に傾斜した斜面２
１を設け、側片１７，２０の底部に。

窓１６を種う押圧板を固着し、押圧部２２としである。

プラスチックの弾性体２３は被加圧部２４゛と下部に平
面を有するだ円状の弾部２５よりなり。

被加圧部２４の端部を原版保持体８の側片１０の取付溝
２６に挿入して弾性体２３を取付けである。

孔版印刷原版保持体８の窓４に押圧体１５ｆ（挿入し、
起立部１１間に起立部１９（５挿入し。

押圧レバー５の側片６に、被ガイド機構であるビン２７
を固定し、その−万の端部２？ａを弾性体２３の被加圧
部２４を挿通させ、孔版印刷原版保持体８の側片ｌＯの
外面の溝２８に挿入し、孔版原版保持体８は揺動可能と
なっており。

ビ／２７の他方の端部２７ｂは押圧レノぐ−５の側片６
より突出させである。

ビン２９を押圧体１５の起立部１９の孔１８に挿入し、
押圧レバー５の側片６の突起部３０に取外し可能にねじ
止めし、押圧体１５ｆｌ印刷原版保持体８に対して移動
可能であり、押圧レバー　５に対して揺動可能となって
いる。この状態で、押圧体１５の斜面２１は孔版印刷原
版保持体８のストン・ζ−面１４と離間し、押圧体１５
の押圧部２２は印％り原版保持体８内に没入している。

斜面２１とストッパー面１４との離隔量は押圧部２２の
没入量よりやや多くなっている。

押圧レバー５を第２図の鎖線位置より実線位置に回動す
ると、押圧レバー５のビン７は壁３の溝２ａ（！−水平
移動して停止した後１回転移動しビン２７の端部２７ｂ
は基台ｌの壁３の溝２ｂに入り込み、さらに押圧レバー
５を下方に押圧するとビン２９は押圧体１５の起立部１
９の孔１８を移動しながら孔版印刷原版保持体８とに相
対的に停止した関係を保ちながら孔版印刷原版保持体８
とともに動き、後述のように孔版印刷原版３１が被印刷
紙３９に接触して孔版印刷原版保持体８の動作が停止し
た後に、起立部１９を下方に押圧し押圧体１５Ｈ下降す
る。

４角形の孔版印刷原版３１（第６図、第７図）は孔版印
刷原版保持体８の側片１０方向の長さよりやや長く、側
片１２方向の長さよりやや短かく、孔版印刷原版３１の
側片１２方向の対向した端部３２の表面に補強片３３を
固着し、孔版印刷原版３１のほぼ全体を被覆する大きさ
で印刷インキが不通過性ｐ／−ト３４の一端部３５を、
孔版印刷原版３１の端部３２七補強片３３との間に固着
し、補強片３３と孔版印刷原版３】には、印刷原版保持
体８の突起１３とほぼ同じ大きさの孔３３ａ、３１ａを
設けである。

印刷時には、あらかじめ文字２図形などの・：ターンを
穿孔して形成した孔版印刷原版３１の穿孔部分に印刷イ
ンキを載せ、孔版印刷原版３】を／−ト３４で被覆して
おく。押圧レバー５を第２図の鎖線位置に端部３７を基
台ｌのストッパー３８に衝接させて位置させ、孔版印刷
原版３１、補強片３３の孔３１ａ、３３ａに突起１３を
挿通させて、孔版印刷原版３１を印刷原版保持体８に取
付ける。所定の大きさの被印刷紙３９を基台ｌのガイド
４０内に１０枚程度重ねて載置する。

押圧レバー５を第２図の実線位置に位置させると１弾性
体２３の連部２５は被印刷紙３９に接触し連部２５は弾
性変形しながら、被印刷紙３９を重ねた１１基台ｌＫ押
圧する。押圧レバー５をさらに下方に押圧すると孔版印
刷原版保持体８．押圧体Ｉ５はともに下降し、孔版印刷
原版３１が被印刷紙３９に接触し、押圧レバー５をさら
に押圧すると２弾性体２３の被加圧部２４はその端部が
孔版印刷原版保持体８の側片ｌＯの取付溝２６に挿入し
であるので、押圧レバー５の押し下げによって１弾性体
加圧手段としてのビン２７が孔版原版保持体８の長溝２
８を移動し１弾性体２３が弾性変形し、この弾性変形力
が孔版印刷原版保持体８を被印刷紙３９に押付けて固定
する。孔版印刷原版保持体８が被印刷紙３９に接触する
までの動作中では１弾部２５は押圧レバー５の押下げに
応じて弾性変形していくが被加圧部２４の端部はほとん
ど変形していないので、孔版印刷原版保持体８と押圧体
１５の相対的位置関係は変化せず、印刷インキを加圧す
る力は働いていない。その後の押圧レバー５の押下げに
よってビン２９が孔１８を押下け、これによって押圧体
１５の押圧部２２は印刷インキをンー１３４を介して押
圧し、孔版印刷原版３１の穿孔部分より印刷インキを通
過させ被印刷紙３９に付着させて印刷する。

押圧レバー５を上昇させると１弾性体２３の被加圧部２
４の弾性変形の回復および連部２５の弾性変形の回復が
起り、１ず印刷インキを押圧していた押圧体１５が上昇
し１次いで連部２５の弾性回復力によって被印刷紙３９
を基台ｌに押付けながら、その反力によって孔版印刷原
版保持体８を被印刷紙３９より離隔させる。印刷部分の
印刷インキの粘着力より弾性体２３の連部２５の弾性力
の方がはるかに大きいので、孔版印刷原版３１と被印刷
紙３９は容易に離隔する。この孔版印刷原版３１と被印
刷紙３９の離隔時に、孔版印刷原版３１が被印刷紙３９
と相対的に滑るノようＶＣして離間すると印刷すれとな
るため、孔版印刷原版３１は被印槓ｊ紙３９とほぼ平ｅ
ｊを保って離間させるようにするため５弾性体２３の連
部２５の被印刷紙３９との接触部分、又はその一部分が
平面であるので効果が著しい。

１な、孔版印刷原版３１と被印刷紙３９の離隔時に印刷
部分の印刷インキの粘着力により弾性体２３の連部２５
と被印刷紙３９との接触面で滑りが起きにくいよう、摩
擦係数の大なる材料（Ｎえばゴム）などによる滑り止め
部拐を連部２５０一部に装着しておくことも効果がある
。

弾性体２３の連部２５が印刷した被印刷紙３９より離隔
した後、その被印刷紙３，９を取去る。

以上の操作を繰り返して、被印刷紙３９に印刷する。

前述の押圧体１５の押圧部２２の押圧部２２の押圧によ
る印刷に代えて、スキージで印刷する場合は１次のよう
にする。

ビン２９を押圧レバー５の突起部３０より取外して押圧
体１５を取外す。ンート３４を取除き文字１図形などの
パターンを穿孔して形成した孔版印刷原版３１を孔版印
刷原版保持体８に取付ける。押圧レバー５を前述の印刷
時と同様に下降し−Ｃ孔版印刷原版３１’ｚｉ臼刷紙３
９に接触させ、孔版印刷原版３１に印刷インキを載置し
てスキージ（図示せず）でスキージすることにより、穿
孔部分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付着さ
せて印刷すｂ０押圧レバー５を上昇させ弾性体２３の連
部２５を印刷し５゜た被印刷紙３９より離間させ、その
被印刷紙３９を取出す。この操作を繰り返【７．被印刷
紙３９に印刷する。

第８図〜第１Ｏ図の実施例は９．前述の実施汐１ｊにお
いて、押圧体１５の起立部１９の孔１８を設けてないこ
と、ピン２９を使用しないこと以外はほぼ同様に構成し
である。弾性体加圧手段および押圧体押下げ手段は次の
ように構成しである。ビン４１Ｖｉ孔版印刷原版保持体
８のピン２７の箇所および押圧体１５の側面１７を挿通
し押圧レバー５の側片６に固定し、ピン４１の端部４１
ａは側片６より突出し、ピン２７の端部２７ｂと同様の
作用をする。印刷原版保持体８の側部ｌＯにはピン４１
を内在した長孔４２を設けてあシ、ビン４１が押圧体１
５の側片１７に設けた孔４２に挿通していることにより
孔版印刷原版３１が被印刷紙３９と重なった後も。

押圧レバー５の押圧に応じて押圧体１５は下降する。押
圧体１５の窓９部分のピン４１は必ずしも１本のピンで
構成する必要はなく２本のピンとするため中央部分は除
去してもよい。

印刷時には、前述の実施例と同様に穿孔し。

印刷インキを載置した孔版印刷原版３１を印刷原版保持
体８に取付け、被印刷紙３９を基台ｌに重ねて載置し１
弾性体２３の外部２５を被印刷紙３９に接触させ、押圧
レバー５を下方に押圧する。孔版印刷原版保持体８．押
圧体１５は下降し、孔版印刷原版３１が被印刷紙３９に
接触し、その後、押圧体１５の押圧部２２は印刷インキ
をシート３４を介して押圧し被印刷紙３９に印刷し１次
に押圧レバー５を上昇し印刷した被印刷紙３９を取去る
。この操作を繰返し、り印刷紙３９に印刷する。

弾性体２３の代りに、第１１図および第１２図のように
、プラスチックの弾性体２３＋　、　２３□を被加圧部
２４．　、２４□と外部２５＋　、　２５□　とから構
成できる。または、第１３図のように。

弾性体２３．をプラスチックの被加圧部２４．と金属の
外部２５．とから構成できる。

孔版印刷原版保持体８と押圧体１５の構成を次のように
することもできる。孔版印刷原版保持体８および押圧体
１５の起立部１１．１９を除去して、第１４図および第
１５図のように。

孔版印刷原版保持体８の側片ｌＯの内面に垂直な凸部１
０’を設け、押圧体１５の側片１７の外面に垂直な凹部
１７’を設け、凸部１０’　　を凹部１７’に挿入する
ことにより孔版印刷原版保持体８と押圧体１５を摺動可
能に一体とする。

（発明の効果） 以上述べたように１本発明は鮮明な印刷ができるととも
に、印刷した被印刷紙の取出しが円滑にでき、しかも一
度に多数枚の被印刷紙を重ねて印刷できるので印刷を能
率よくでき、また。

印刷後、孔版印刷原版は被印刷紙とほぼ平行に離隔する
ので孔版印刷原版と被印刷紙とが相互にすれ合うことが
なく印刷された所がずれることなく美しい、細密な印刷
ができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の孔版印刷器の平面図、第２
図は第１図の２−２線の断面図、第３図は同孔版印刷器
の側面図、第４図は第１図の４−４線の断面図、第５図
は孔版印刷原版保持体の底面図、第６図および第７図は
それぞれ孔版印刷原版の平面図および側面図、第８図は
本発明の他の実施例の孔版印刷器り平面図、第９図およ
び第１０図はそれぞれ第８図の９−９線および１０−１
０線の断面図、第１１図ないし第１３図はそれぞれ弾性
体の側面図、第１４図および第１５図はそれぞれ押圧体
を内蔵した孔版印刷原版保持体の平面図および側面図で
ある。 ｌ、４３・基台、５　押圧し・ζ−，８，４７孔版印刷
原版保持体、１５　押圧体、２３゜２３、　、２３□、
２３８，５０．５５　　弾性体。 ３１　孔版印刷原版、３９　・被印刷紙。 特許出願人　パ（０ソト萬年筆株式会社第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 夕 第１０図 □□−」 ／４Ｑ７ 第１１図 第１２図 第１３図 第１４　ｍ 第１５１！１ 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２７２２４号 ２、発明の名称 孔版印刷器 昭和　　年　月　日 （発送日　昭和　　年　月　　日） ６、補正の内容 図面の第２図および第４図を別紙のものと差し替える。 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 孔版印刷原版を保持した孔版印刷原版保持体を押圧レバ
   ーに取付け、前記押圧レバーを操作して前記孔版印刷原
   版を基台に載置した被印刷紙に接触および離隔して前記
   孔版印刷原版より印刷インキを通過させて印刷する孔版
   印刷器において、前記孔版印刷原版を被印刷紙の真上か
   ら接触させるための垂直方向のガイド機構を前記基台に
   設け、前記ガイド機構に移動可能に係合する被ガイド機
   構を前記押圧レバーに設け、前記ガイド機構に係合して
   前記被ガイド機構が前記基台に対して垂直方向に移動す
   ることによつて生ずる前記押圧レバーの水平方向の移動
   を可能にするためのスライド機構および前記スライド機
   構に移動可能で、かつ回転可能な被スライド機構の一方
   を前記基台に、他方を前記押圧レバーにそれぞれ設け、
   前記孔版印刷原版を前記被印刷紙に接近させるに応じて
   前記被印刷紙を前記基台に向けて押圧する力が増加する
   弾性体を前記孔版印刷原版保持体又は押圧レバーに設け
   た孔版印刷器。