JPS615976A - リボンカセツトたるみ防止機構 - Google Patents
リボンカセツトたるみ防止機構Info
- Publication number
- JPS615976A JPS615976A JP12588984A JP12588984A JPS615976A JP S615976 A JPS615976 A JP S615976A JP 12588984 A JP12588984 A JP 12588984A JP 12588984 A JP12588984 A JP 12588984A JP S615976 A JPS615976 A JP S615976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- spool
- cassette
- ribbon
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/52—Braking devices therefor
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はサーマルプリンターのインクリボンカセット及
びカセットベースに係り、特にインクリボンのたるみ防
止機構に関する。
びカセットベースに係り、特にインクリボンのたるみ防
止機構に関する。
インクリボンを用いたプリンタにおいて、リボンの巻取
停止時におけるスプールの過回転、及びリボン反力によ
るスプールの逆回転からのリボンのたるみ等は従来より
リボンの巻取不良やカスレ印字等の問題をおこしていた
。そこで実開56−176863号公報にみられるよう
に、カセット本体から、インクリボン端面に圧接するよ
うに凸部を設け(第2図参照)、スプール回転時にブレ
ーキをかける過回転防止機構が考案されている。
停止時におけるスプールの過回転、及びリボン反力によ
るスプールの逆回転からのリボンのたるみ等は従来より
リボンの巻取不良やカスレ印字等の問題をおこしていた
。そこで実開56−176863号公報にみられるよう
に、カセット本体から、インクリボン端面に圧接するよ
うに凸部を設け(第2図参照)、スプール回転時にブレ
ーキをかける過回転防止機構が考案されている。
しかし、この場合、巻取側と従動側、両側に凸部があり
、従動側は巻取に対して負荷となる。また、凸部がイン
クリボン端面に圧接しているため熱転写プリンタ用のリ
ボンのように薄いリボンを用いた場合、巻むら等により
インクリボン端面がみだれ巻取力が増大するという欠点
があった。さらに製造上の問題として、ケースの寸法、
リボンの幅のばらつき等により、インクリボンの圧接力
が大幅に変動し、それによってたるみ防止効果が充分得
られなくなるという欠点があった。
、従動側は巻取に対して負荷となる。また、凸部がイン
クリボン端面に圧接しているため熱転写プリンタ用のリ
ボンのように薄いリボンを用いた場合、巻むら等により
インクリボン端面がみだれ巻取力が増大するという欠点
があった。さらに製造上の問題として、ケースの寸法、
リボンの幅のばらつき等により、インクリボンの圧接力
が大幅に変動し、それによってたるみ防止効果が充分得
られなくなるという欠点があった。
従動側の負荷の問題としては、従動側の凸部を除いてし
まえば良いのであるが、近年の低コスト化の要求から、
リボンカセットを上下反転し使用できるようにする動き
が出ている。このようにした場合、巻取側と従動側が入
れ替わることにより、従動側の負荷を軽減することはで
きなくなる。
まえば良いのであるが、近年の低コスト化の要求から、
リボンカセットを上下反転し使用できるようにする動き
が出ている。このようにした場合、巻取側と従動側が入
れ替わることにより、従動側の負荷を軽減することはで
きなくなる。
本発明の目的は前記欠点に鑑み、反転使用可能なリボン
カセットにおいても有効なインクリボンのたるみ防止機
構を提供することにある。
カセットにおいても有効なインクリボンのたるみ防止機
構を提供することにある。
不発明はインクリボン巻取糸(巻取軸又は、巻取スプー
ル等)に摩擦負荷を与え、巻取動力切断後すみやかにイ
ンクリボン巻取糸が停止するよう圧したものである。
ル等)に摩擦負荷を与え、巻取動力切断後すみやかにイ
ンクリボン巻取糸が停止するよう圧したものである。
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第4図により説
明する。
明する。
第2図は熱転写プリンタでの使用例を示した図である。
カセット10はプラテン22に平行に往復移動するキャ
リッジ20に装着され、キャリッ22とインクリボン1
をプラテン31方向へ押し付け、インクリボン1表面を
加える発熱素子を持ったヘッド21と前述のラッチ26
を持っている。
リッジ20に装着され、キャリッ22とインクリボン1
をプラテン31方向へ押し付け、インクリボン1表面を
加える発熱素子を持ったヘッド21と前述のラッチ26
を持っている。
カセット10内部にはインクリボン1を巻かれた巻取ス
プール12と従動側スプール13が回動可能に配置され
ている。ただし、この関係は相対的なものであり、カセ
ット1oを反対に取付けた場合、スプールの役割は逆転
する。そこで、以下の説明は巻取軸25とかみ合ってい
るスプールを巻取スプール12とし、他方を従動側スプ
ール13とする。インクリボン1は従動側スプール13
から引出され、リボンガイド2に沿ってヘッド21とプ
ラテン31に巻かれた用紙32の間を通り、巻取スプー
ル12に巻き取られる。
プール12と従動側スプール13が回動可能に配置され
ている。ただし、この関係は相対的なものであり、カセ
ット1oを反対に取付けた場合、スプールの役割は逆転
する。そこで、以下の説明は巻取軸25とかみ合ってい
るスプールを巻取スプール12とし、他方を従動側スプ
ール13とする。インクリボン1は従動側スプール13
から引出され、リボンガイド2に沿ってヘッド21とプ
ラテン31に巻かれた用紙32の間を通り、巻取スプー
ル12に巻き取られる。
キャリッジ20はプラテン31に平行に移動し、ヘッド
21の発熱素子に通電加熱することによりインクリボン
1表面のインクを用紙32上に転写し印字する。この時
、インクリボン1の上側半分が使用される。上側半分を
使用し終った場合、カセット10をキャリッジ20から
はずし、上下半転して取付けることKより、前回の残り
半分を使用することができる。
21の発熱素子に通電加熱することによりインクリボン
1表面のインクを用紙32上に転写し印字する。この時
、インクリボン1の上側半分が使用される。上側半分を
使用し終った場合、カセット10をキャリッジ20から
はずし、上下半転して取付けることKより、前回の残り
半分を使用することができる。
第1図はカセット10をキャリッジ20に取付けた状態
の断面図である。キャリッジ20から出ているシャフト
25に巻取軸22が回転可能に取り付けられさらに巻取
軸22上方に摩擦材28があ抄、巻取軸22の回転にブ
レーキをかけている。
の断面図である。キャリッジ20から出ているシャフト
25に巻取軸22が回転可能に取り付けられさらに巻取
軸22上方に摩擦材28があ抄、巻取軸22の回転にブ
レーキをかけている。
巻取軸22の下側には回転、上下可能な巻取ギヤ24が
ある。巻取ギヤ24はソレノイド23によ抄上下し、上
昇した時、巻取軸22下部の歯22aと巻取ギヤ24上
部の歯24aとかみ合う。巻取ギヤ24は、キャリッジ
20の移動によって回転する駆動ギヤ29とかみ合い、
キャリッジの移動中宮に回転している。インクリボン1
を巻取る動力は駆動ギヤ29から得られ、ソレノイド2
3のON、OFF (上、下)により、巻取軸22への
断続が制御される。
ある。巻取ギヤ24はソレノイド23によ抄上下し、上
昇した時、巻取軸22下部の歯22aと巻取ギヤ24上
部の歯24aとかみ合う。巻取ギヤ24は、キャリッジ
20の移動によって回転する駆動ギヤ29とかみ合い、
キャリッジの移動中宮に回転している。インクリボン1
を巻取る動力は駆動ギヤ29から得られ、ソレノイド2
3のON、OFF (上、下)により、巻取軸22への
断続が制御される。
次に印字動作の説明をする。本プリンタにはスキップ動
作と呼ばれるインクリボン1の節約方法が採用されてい
る。これはケイ線を書く等のように一定長さ以上印字し
ない個所がある場合、インク・リボン1の巻上げを中止
するようにしたものである。
作と呼ばれるインクリボン1の節約方法が採用されてい
る。これはケイ線を書く等のように一定長さ以上印字し
ない個所がある場合、インク・リボン1の巻上げを中止
するようにしたものである。
1行印字する場合、キャリッジ20が移動を始め、ある
時間後、ソレノイド23がONし、巻取ギヤ24が上昇
する。巻取ギヤ24、巻取軸22の各々の歯24a、2
2aがかみ合うことKよ抄、巻取軸22が回転を始め、
巻取スプール12を回転させることにより、インクリボ
ン1が巻取られる。インフリボッ1巻取開始、約40ミ
リ秒後、ヘッド21がインクリボン1を用紙32に押し
付け、印字データによってインクリボン1のインクを用
紙32に転写する。インクリボン1はキャリツジ20の
移動に伴って、従動側スプール13から引出され、巻取
スプール12に巻取られていく。
時間後、ソレノイド23がONし、巻取ギヤ24が上昇
する。巻取ギヤ24、巻取軸22の各々の歯24a、2
2aがかみ合うことKよ抄、巻取軸22が回転を始め、
巻取スプール12を回転させることにより、インクリボ
ン1が巻取られる。インフリボッ1巻取開始、約40ミ
リ秒後、ヘッド21がインクリボン1を用紙32に押し
付け、印字データによってインクリボン1のインクを用
紙32に転写する。インクリボン1はキャリツジ20の
移動に伴って、従動側スプール13から引出され、巻取
スプール12に巻取られていく。
巻取スプール12がインクリボン1を巻き取る速さは巻
取スプール12に巻かれたインクリボン1の外径により
異なるため、巻取軸22にはすべり機構が設けられてい
る。このため、インクリボン1はヘッド21によって用
紙に押し付けられている間は、キャリッジの移動速度と
等しく巻き取られていく。1行の間に約30m以上の空
白がある場合、スキップ動作を行う。まずヘッド21が
用紙32から離れ、約20ミリ秒後にソレノイド23が
OFFし、巻取ギヤ24が下降し、巻取軸22は停止す
る。この時、ヘッド21が用紙32から離れることによ
って生じるインクリボン1の九わみは、20ミリ秒の間
に除かれる。しかし、用紙32との摩擦でおさえられて
いた巻取スプール120回転が負荷がなくなることによ
り、巻取ギヤ24の回転速度に等しくなる。この20ミ
リ秒間にインクリボン1に加わる張力は従動側スプール
13等の負荷によって約10g〜15gとなつでいる。
取スプール12に巻かれたインクリボン1の外径により
異なるため、巻取軸22にはすべり機構が設けられてい
る。このため、インクリボン1はヘッド21によって用
紙に押し付けられている間は、キャリッジの移動速度と
等しく巻き取られていく。1行の間に約30m以上の空
白がある場合、スキップ動作を行う。まずヘッド21が
用紙32から離れ、約20ミリ秒後にソレノイド23が
OFFし、巻取ギヤ24が下降し、巻取軸22は停止す
る。この時、ヘッド21が用紙32から離れることによ
って生じるインクリボン1の九わみは、20ミリ秒の間
に除かれる。しかし、用紙32との摩擦でおさえられて
いた巻取スプール120回転が負荷がなくなることによ
り、巻取ギヤ24の回転速度に等しくなる。この20ミ
リ秒間にインクリボン1に加わる張力は従動側スプール
13等の負荷によって約10g〜15gとなつでいる。
この張力により、巻取軸22への駆動力が断たれた時点
で巻取スプール12は逆に回転しようとする。しかし、
巻取軸22には摩擦材張28が作用しているため、巻取
スプール12は逆回転できない。このため、インクリボ
/1のたるみがなくなるので、スキップ終了後、印字を
再開する時に、コスリ印字がなくなる。コスリ印字とは
、インクリボン1のたるみ等によって、インクリボン1
が巻き取られる前にヘッド21がインクリボン1を用紙
に押しつけ、ひきすることによって生じる汚れのことで
ある。また、インクリボン1がたるんで、再び巻取が開
始されると、巻きみだれが生じこれが巻取負荷の増大の
原因となり、負荷が駆動力より大きくなると巻取軸22
のすべり機構が働いてインクリボン1を巻き取らなくな
るが、これもインクリボン1がたるまないので防止する
ことができる。
で巻取スプール12は逆に回転しようとする。しかし、
巻取軸22には摩擦材張28が作用しているため、巻取
スプール12は逆回転できない。このため、インクリボ
/1のたるみがなくなるので、スキップ終了後、印字を
再開する時に、コスリ印字がなくなる。コスリ印字とは
、インクリボン1のたるみ等によって、インクリボン1
が巻き取られる前にヘッド21がインクリボン1を用紙
に押しつけ、ひきすることによって生じる汚れのことで
ある。また、インクリボン1がたるんで、再び巻取が開
始されると、巻きみだれが生じこれが巻取負荷の増大の
原因となり、負荷が駆動力より大きくなると巻取軸22
のすべり機構が働いてインクリボン1を巻き取らなくな
るが、これもインクリボン1がたるまないので防止する
ことができる。
1行の印字が終った時はキャリッジ20が停止した時に
巻取軸22への動力が断たれる。この場合も上記と同様
である。
巻取軸22への動力が断たれる。この場合も上記と同様
である。
第3図はその他の実施例である。巻取、従動スプール1
2.13はカセット10から出ているアーム14によっ
て回転自由に支えられている。キャリッジ20からはカ
セット10装着時に巻取側となるアーム14を押し上げ
る位置に凸部27が設けである。カセット10°装着時
にアーム14は凸部27に押し上げられ巻取スプール1
2を圧迫する。このため、アーム14と巻取スプール1
2の間の摩擦力によって巻取動力が断たれた後、すみや
かに、巻取スプール12は停止する。従動側となるアー
ム14には凸部27がないので、従動側スプール13と
アーム14間の摩擦力は巻取側に比較して小さい。本実
施例によれば、カセット10側の形状が複雑になるが、
カセットが使い捨てである場合、摩耗による摩擦力の低
下に対して有利であるという効果がある。また、巻取軸
22、!:=S取スプール12のガタの影響を受けない
という効果がある。
2.13はカセット10から出ているアーム14によっ
て回転自由に支えられている。キャリッジ20からはカ
セット10装着時に巻取側となるアーム14を押し上げ
る位置に凸部27が設けである。カセット10°装着時
にアーム14は凸部27に押し上げられ巻取スプール1
2を圧迫する。このため、アーム14と巻取スプール1
2の間の摩擦力によって巻取動力が断たれた後、すみや
かに、巻取スプール12は停止する。従動側となるアー
ム14には凸部27がないので、従動側スプール13と
アーム14間の摩擦力は巻取側に比較して小さい。本実
施例によれば、カセット10側の形状が複雑になるが、
カセットが使い捨てである場合、摩耗による摩擦力の低
下に対して有利であるという効果がある。また、巻取軸
22、!:=S取スプール12のガタの影響を受けない
という効果がある。
第4図もその他の実施例である。本例では、巻取側で、
下側のアーム14に凸部26が出ている。
下側のアーム14に凸部26が出ている。
キャリッジ側は平面である。本実施側によっても前述の
その他の実施例と同様の効果を得られる。
その他の実施例と同様の効果を得られる。
以上詳述したように、本発明によれば往復使用可能なリ
ボンカセットにおいて常に巻取側となるスプールに安定
した負荷を与えられるので、インクリボンの過回転、た
るみ防止の効果がある。
ボンカセットにおいて常に巻取側となるスプールに安定
した負荷を与えられるので、インクリボンの過回転、た
るみ防止の効果がある。
第1図は本発明のカセット装着時の断面図、第2図は熱
転写プリンタの要部平面図、第3図はその他の実施例(
1)の断面図、第4図はその他の実施例(2)の断面図
、第5図は従来例のカセットの平面図。 1・・・インクリボン、1o・・・カセット、12・・
・巻取スプール、13・・・従動側スプール、14・・
・アーム、20・・・キャリッジ、21・・・ヘッド、
22・・・巻取軸、23・・・ソレノイド、27・・・
凸部、28・・・摩擦材、31・・・プラテン、32・
・・用紙。
転写プリンタの要部平面図、第3図はその他の実施例(
1)の断面図、第4図はその他の実施例(2)の断面図
、第5図は従来例のカセットの平面図。 1・・・インクリボン、1o・・・カセット、12・・
・巻取スプール、13・・・従動側スプール、14・・
・アーム、20・・・キャリッジ、21・・・ヘッド、
22・・・巻取軸、23・・・ソレノイド、27・・・
凸部、28・・・摩擦材、31・・・プラテン、32・
・・用紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、インクリボン巻取り、繰り出し用の2つのスプール
をカセット内に収納してなり、何れか一方の前記スプー
ルを駆動することにより他方の前記スプールに巻回され
たインクリボンを前記カセット外を経由して一方の前記
スプールに巻取るリボンカセットと、前記リボンカセッ
トを保持する保持機構を有するプリンタにおいて、前記
リボンの巻取り糸に摩擦負荷を設けたことを特徴とする
リボンカセットのたるみ防止機構。 2、特許請求の範囲第1項において、巻取軸に摩擦負荷
を設けたことを特徴とするリボンカセットのたるみ防止
機構。 3、特許請求の範囲第1項において、前記スプールの端
面に、圧接、分離可能な摩擦負荷を設けたことを特徴と
するリボンカセットのたるみ防止機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12588984A JPS615976A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | リボンカセツトたるみ防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12588984A JPS615976A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | リボンカセツトたるみ防止機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS615976A true JPS615976A (ja) | 1986-01-11 |
JPH0425154B2 JPH0425154B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=14921423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12588984A Granted JPS615976A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | リボンカセツトたるみ防止機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS615976A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448268U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | ||
EP0705708A3 (ja) * | 1994-10-05 | 1996-05-08 | Monarch Marking Systems Inc | |
US7862121B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-01-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
US7938490B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-05-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
US7959229B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-06-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Adjustable seat including operating members |
US8162404B2 (en) | 2006-01-27 | 2012-04-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
JP2017019217A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
JP2017019216A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
CN107735263A (zh) * | 2015-07-13 | 2018-02-23 | 兄弟工业株式会社 | 色带盒 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12588984A patent/JPS615976A/ja active Granted
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448268U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | ||
US5597249A (en) * | 1993-10-15 | 1997-01-28 | Monarch Marking Systems, Inc. | Ink ribbon cartridge |
EP0705708A3 (ja) * | 1994-10-05 | 1996-05-08 | Monarch Marking Systems Inc | |
US7862121B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-01-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
US7938490B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-05-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
US7959229B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-06-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Adjustable seat including operating members |
US8162404B2 (en) | 2006-01-27 | 2012-04-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seat |
JP2017019217A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
JP2017019216A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
CN107735263A (zh) * | 2015-07-13 | 2018-02-23 | 兄弟工业株式会社 | 色带盒 |
US10737519B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-08-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ribbon cassette including ink ribbon, first spool, and second spool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0425154B2 (ja) | 1992-04-30 |
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