JPS6158850A - 炭素質成形体 - Google Patents

炭素質成形体

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JPS6158850A
JPS6158850A JP59183202A JP18320284A JPS6158850A JP S6158850 A JPS6158850 A JP S6158850A JP 59183202 A JP59183202 A JP 59183202A JP 18320284 A JP18320284 A JP 18320284A JP S6158850 A JPS6158850 A JP S6158850A
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浩一 渡辺
通伸 前阪
充弘 村田
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は炭素系粉末と粘結材との混合成形体からなる
炭素質成形体に関するものである。
（従来の技術） 炭素質成形体は、たとえば、脱臭剤、脱色剤、吸着剤、
触媒担体、導電性電極あるいは電気二重層コンデンサの
分極性電極などに用いられている。
このような炭素質成形体としては次のようなものが従来
例として知られている。
その１つは、炭素系粉末、たとえば活性炭、グラフフィ
ト、カーボンブラックなどとガラスフリットを混合し、
この混合物を成形したものを加熱してガラスフリットを
溶融し、その模冷却、固化したものである。
また、上記した各種の炭素系粉末、タールやピッチ、バ
インダ、溶剤を混合し、これを成形したものがある。
さらに、活性炭と、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドンなどのバインダを混合したものがある。
（発明が解決しようとする問題） しかしながら、第１番目と第２番目のものは第１図に示
すように、炭素系粉末１の周囲にガラス、タール、ピッ
チ２などが存在しており、表面活性を付与するため、高
温の水蒸気を吹き付けて活性にする、いわゆる炭化賦活
が必要であった。
また、第３番目のものは特に電気二重層コンデンサの分
極性電極用として有用であるが、ペースト状であり、製
造過程において各セル内に充填するという作業が必要と
なり、むしろ取り扱いの簡便さという点から固型状の分
極性電極にすることが望まれていた。なお、実際に分極
性電極として用いる場合、上記したペーストには硫酸な
どの電解液を浸み込ませている。
（発明の目的） したがって、この発明は炭素系粉末の表面活性を失わな
い炭素質成形体を提供することを目的とする。
（発明の構成） すなわち、この発明は炭素系粉末と粘結材との混合成形
体からなる炭素質成形体であって、前記炭素系粉末は前
記粘結材により全表面が被覆されることなく、かつ前記
粘結材により相互に結合されていることを特徴とする炭
素質成形体である。
（問題点を解決するだめの手段） この発明は粘結材としてラテックス、別の表現としては
エマルジョンを出発材料に用いており、炭素系粉末と一
緒にａ合し、この温合物をプレス機などにより加圧成形
することにより炭素質成形体を得ることができる。
ラテックスとしては製法または生成の過程という観点か
ら分類すれば、その例として天然ラテックス、合成ラテ
ックス、人造ラテックスがある。
このうち、天然ラテックスは天然において生成するポリ
マーのエマルジョンであり、もともとラテックスと称さ
れるものである。
また、合成ラテックスは乳化重合によって製造されたも
のであり、たとえばスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ
）、アクリロニトリルーブミジエンゴム（ＮＢＲ＞　、
クロロブレンゴム（ＣＲ）、アクリレート、酢酸ビニル
、塩化ビニルなどがある。
さらに、人造ラテックスは別名ディスパージョンと呼ば
れ、広義には合成ラテックスの中に分類されるものであ
る。
これは塊状のポリマーを人工的にエマルジョンまたはデ
ィスパージョンとしたもので、天然のものでも合成のも
のでもこの分類に含まれる。
この人造ラテックスとしては、天然ゴムディスパージョ
ン、再生ゴムディスパージョン、ステレオゴムラテック
ス（イソプレンゴム、ブタジェンゴムなど）、溶液およ
びバルク重合ポリマーのラテックス（イソブチン−イソ
プレンゴム、チオコール、ウレタン、ポリエチレン、ポ
リブテンなど）がある。
これらのラテックスの固形分の粒径は直径が０．０３〜
５μｍであり、球に近い形状になっている。
この発明にかかる炭素質成形体の製造過程において、ラ
テックスは水や有機溶媒などの分散媒に分散させて分散
系として調整される。このほかたとえば塩化ビニルペー
ストは可塑材からなる分散媒に分散されたものがある。
一方、炭素系粉末は水などの溶媒に分散された状態で準
備される。そしてこの分散系の炭素系粉末はすでに準備
されている分散系のラテックスと攪拌される。
この状態で炭素系粉末の表面にはラテックスが粒子状の
状態で付着する。溶媒質は上澄液となって炭素質粉末と
分離される。第２図はこの過程までで得られた炭素系粉
末の概略的構造図である。
図において１１は炭素系粉末、１２はラテックスである
。
次いでまだ炭素系粉末に付着している上澄液などの過剰
の溶媒質を除去すると、凝集状態の混合物が得られる。
このような混合物を一旦粉砕し、粉砕物を造粒する。次
いで造粒粉末をブレス鍬などにより、加圧成形すること
によって成形体が得られる。この成形体の構造は第２図
に類したものになるが′、加圧成形により多少変形した
ものとなる。
この発明にかかる炭素質成形体において、炭素からラテ
ックスは２５〜４０車吊％の範囲が好ましい。
しかしながら、ラテックスを増やしても電導度にあまり
変化が見られない。これは炭素系粉末の間に炭素系粉末
同志の接触を阻害しない程度にラテックスの粒子が介在
していることによ４゜（作用） この発明にかかる炭素質成形体は、炭素系粉末の間にラ
テックスを出発材料とした粘結材が介在した状態であり
、炭素系粉末１１の全表面が粘結材で覆われていないた
め、炭素系粉末の表面活性は損われない。したがって、
炭素系粉末の比表面積の低下が極めて小さく、電気型導
度が良好で、脱臭剤、脱色剤、吸着剤、触媒担体などの
特性を十分に発揮することができる。また加圧成形によ
って固型状となり、固型物として取り扱える利点を有す
る。したがって電気二重層コンデンサの分極性電橋とす
れば、セル内に収容する作業が行いやすいことになる。
（実施例） 以下、この発明を実施例に従って詳細に説明する。
実施例 ２００メツシユ（７４μｍ）以下の木粉系活性炭８０重
Ｍ％を、水を分散媒とするクロロスルフォン化ポリエチ
レンからなる人造ラテックス（ディスパージョン）２０
重量％（固形分）を分散させたものに加え、これをよく
攪拌混合した。　　　　　□この混合溶液を脱水処理し
て分散液などの溶液を除去し、得られた凝集物を乾燥し
た。次いで凝集物を粉砕し、さらにこれを造粒した。こ
の造粒粉末を加圧して成形し、炭素質成形体を得た。
得られた該成形体について、窒素ガスを吸着させたとき
、成形体に付着した窒素ガスの吸着比表面積は７００ｍ
２　／Ｑであった。炭素質粉末そのものの比表面積は１
０００１１２　／（Ｉであり、この発明にかかる炭素質
成形体はその比表面積の低下が小さいものであることが
明らかである。
なお、ヶ上記した実施例のほか、粘結材として酢酸ビニ
ルエマルジョンやポリフロンディスパージンなど他の　
　　４°　　　ラテックスにつりでも同様な結果を示す
ことが確認できた。
（効果） 以上の実施例から明らかなように、この発明にかかる炭
素質成形体は、表面活性を付与する特別な処理を施さず
に十分な表面活性を備えており、炭素系粉末そのものの
比表面積の低下が小さく、さらには雷気電導度も良好な
値を示すという特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の炭素質成形体の概略構造図、第２図はこ
の発明にかかる炭素質成形体の製造過程で得られた炭素
系粉末の概略構造図である。 １１は炭素系粉末、１２はラテックス。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）炭素系粉末と粘結材との混合成形体からなる炭素
    質成形体であって、前記炭素系粉末は前記粘結材により
    その全表面が被覆されることなく、かつ前記粘結材によ
    り相互に結合されていることを特徴とする炭素質成形体
    。
  2. （２）前記粘結材は混合成形体中に１５〜８０重量％の
    範囲で存在する特許請求の範囲第（１）項記載の炭素質
    成形体。
  3. （３）前記粘結材はラテックスを出発材料とするもので
    ある特許請求の範囲第（１）項記載の炭素質成形体。
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