JPS6157854A - りん偏析部検出材 - Google Patents
りん偏析部検出材Info
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- JPS6157854A JPS6157854A JP59180016A JP18001684A JPS6157854A JP S6157854 A JPS6157854 A JP S6157854A JP 59180016 A JP59180016 A JP 59180016A JP 18001684 A JP18001684 A JP 18001684A JP S6157854 A JPS6157854 A JP S6157854A
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- G01—MEASURING; TESTING
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- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造鋳片、大型鋼塊等金属材料中のりん
の分布状態を、迅速かつ簡易に検出するりん偏析部検出
材に関するものである。
の分布状態を、迅速かつ簡易に検出するりん偏析部検出
材に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
従来、大型鋼塊の偏析部の判定は、サルファプリント試
験法によって行なわれている。この方法は、大型鋼塊よ
り切断され、研磨された被検面に、硫酸水溶液に浸した
印画紙を貼イ・１し、ナルファ偏析部より発生する硫化
水素を印画紙１：に検知する方法であり、生産ラインに
おいて非常に汁及している。
験法によって行なわれている。この方法は、大型鋼塊よ
り切断され、研磨された被検面に、硫酸水溶液に浸した
印画紙を貼イ・１し、ナルファ偏析部より発生する硫化
水素を印画紙１：に検知する方法であり、生産ラインに
おいて非常に汁及している。
しかし、近年、耐水素誘起割れ鋼など、低硫化処理ある
いはＣａ処理を施した鋼が実用化され、また、高純鋼製
造技術や連鋳４片偏析対策が進歩したため、従来のサル
ファプリント法では、凝固偏析部の検出ができないのが
実状である。
いはＣａ処理を施した鋼が実用化され、また、高純鋼製
造技術や連鋳４片偏析対策が進歩したため、従来のサル
ファプリント法では、凝固偏析部の検出ができないのが
実状である。
本発明者らは、Ｃａ添加鋼や低硫鋼等の金属材料中の偏
析を、サルファプリント並みの簡便さで迅速かつ広範囲
の面積にわたり検出し、記録かつ保存できる新規な偏析
検出法について鋭意検討し、サルファにかわり、りんを
検出対象としたりんプリント法を見い出した。
析を、サルファプリント並みの簡便さで迅速かつ広範囲
の面積にわたり検出し、記録かつ保存できる新規な偏析
検出法について鋭意検討し、サルファにかわり、りんを
検出対象としたりんプリント法を見い出した。
すなわち、この方法は、
（１）鋼状ネ１の被検面に、りん偏析部と反応する試薬
を含ませた試験シートを貼付し、りん偏析部を変色点と
して検知する方法（特願昭５８−２１３４９７号、ｌＶ
１和５９年７月２４日、昭和５９年８月１５１および昭
和５９年８月２２日出願の［金１４材刺中のりん偏析部
検出材およびりん偏析油検出方法」） （２）鋼状ネ゛１の被検面に、りん偏析部と反応する試
薬を含ませた試験シートを貼付したのち、これを剥離し
、試験シート内に吸蔵されたりんを発色セ 試
薬を用いて呈色させる方法（昭和５９年８月１５「１出
願の「金属材料中のりん偏析部検出材およびりん偏析油
検出方法」） （３）さらに」二連した（１）、 （２）の操作を行な
う前に、鋼試料の被検面を予めアルコールを含む金属腐
食用試薬と接触して腐食させたのち、腐食液は除去した
」−でプリント操作を行なう方法（４′￥願昭５８−２
１３４９７号、昭和５９年７月２４日、昭和５９年８月
１５日および昭和５９年８月２２日出願の「金属材料中
のりん偏析部検出材およびりん偏析油検出方法」） である。
を含ませた試験シートを貼付し、りん偏析部を変色点と
して検知する方法（特願昭５８−２１３４９７号、ｌＶ
１和５９年７月２４日、昭和５９年８月１５１および昭
和５９年８月２２日出願の［金１４材刺中のりん偏析部
検出材およびりん偏析油検出方法」） （２）鋼状ネ゛１の被検面に、りん偏析部と反応する試
薬を含ませた試験シートを貼付したのち、これを剥離し
、試験シート内に吸蔵されたりんを発色セ 試
薬を用いて呈色させる方法（昭和５９年８月１５「１出
願の「金属材料中のりん偏析部検出材およびりん偏析油
検出方法」） （３）さらに」二連した（１）、 （２）の操作を行な
う前に、鋼試料の被検面を予めアルコールを含む金属腐
食用試薬と接触して腐食させたのち、腐食液は除去した
」−でプリント操作を行なう方法（４′￥願昭５８−２
１３４９７号、昭和５９年７月２４日、昭和５９年８月
１５日および昭和５９年８月２２日出願の「金属材料中
のりん偏析部検出材およびりん偏析油検出方法」） である。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上記りんプリントに使用するシー］・
状のりん偏析部検出材を提供しようとするものである。
状のりん偏析部検出材を提供しようとするものである。
〈発明の構成〉
本発明は、金属材ネで］中のりん偏析部を検出するのに
用いるシート状部材であって、吸水性シートにサイズ剤
として粉体の無機化合物を充填し、さらに当該無機化合
物充填シート部材の内部またＩよ表面に粘着性水溶性高
分子化合物を固定１２、その内部または表面にりん偏析
部と反応する試薬な含有してなることを特徴とするりん
偏析部検出材を提供するものである。
用いるシート状部材であって、吸水性シートにサイズ剤
として粉体の無機化合物を充填し、さらに当該無機化合
物充填シート部材の内部またＩよ表面に粘着性水溶性高
分子化合物を固定１２、その内部または表面にりん偏析
部と反応する試薬な含有してなることを特徴とするりん
偏析部検出材を提供するものである。
前記試薬としては、０．１〜８０ｗｔ％（７） ＡｇＮ
Ｏ３溶液、 ０．１〜８０ｗｔ％１７） ＡｇＮＯ３
およびアルコールを含む溶液、あるいは０．００００５
〜０．２モル／ｌの銅イオンおよび０．０００１〜１．
０モル／ｌの硝酸イオンを含む溶液が好ましい。
Ｏ３溶液、 ０．１〜８０ｗｔ％１７） ＡｇＮＯ３
およびアルコールを含む溶液、あるいは０．００００５
〜０．２モル／ｌの銅イオンおよび０．０００１〜１．
０モル／ｌの硝酸イオンを含む溶液が好ましい。
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
りんはサルファと同様に凝固偏析率が大きく、最終凝固
部に著しく濃化する。一方、りん含有率の高い部位は電
気化学的に卑となり、腐食液中では、優先的に溶解する
ものと考えられる。
部に著しく濃化する。一方、りん含有率の高い部位は電
気化学的に卑となり、腐食液中では、優先的に溶解する
ものと考えられる。
実際、小倉ら（日本金属学会誌、土５ （１９８１）１
０．１０９３）は、ピクリン酸系腐食液を用いて鋼試料
を腐食し、腐食後の結晶粒界の溝の深さは、りんの粒界
偏析量と定量的な対応関係にあることを報告している。
０．１０９３）は、ピクリン酸系腐食液を用いて鋼試料
を腐食し、腐食後の結晶粒界の溝の深さは、りんの粒界
偏析量と定量的な対応関係にあることを報告している。
本発明者等は、このようにりん濃化部が選択的に腐食さ
れやすいことを利用し、被検面のりん偏析部を選携的に
腐食し、試験紙上に現出させる方法、すなわち、りん偏
析部と反応する試薬を含むプリント用試験紙につき、種
々検討を重ねてきた。
れやすいことを利用し、被検面のりん偏析部を選携的に
腐食し、試験紙上に現出させる方法、すなわち、りん偏
析部と反応する試薬を含むプリント用試験紙につき、種
々検討を重ねてきた。
その結果、バライタ紙のような１−性紙の片面にゼラチ
ン溶液を塗布Ｉ７た試験紙を用い、この試験紙と鋼材等
の被検面との間に、以下に示すＡ液、Ｂ液、およびＣ液
のいずれか１つ、あるいはＤまたはＥと水を介在させる
ことにより、りん偏析部を変色点として検出でき、変色
点は、マクロアナライザーによるＰの二次元マツピング
像とよく対応することを知見した。
ン溶液を塗布Ｉ７た試験紙を用い、この試験紙と鋼材等
の被検面との間に、以下に示すＡ液、Ｂ液、およびＣ液
のいずれか１つ、あるいはＤまたはＥと水を介在させる
ことにより、りん偏析部を変色点として検出でき、変色
点は、マクロアナライザーによるＰの二次元マツピング
像とよく対応することを知見した。
Ａ液： ０．１〜８０ｗｔ％ノＡｇＮＯ３溶液Ｂ掖：
アルコールを含む、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ３
溶液 Ｃ液： ０．００００５〜０−２モＪｌｚ／ ｌ （
１）Ｃｕイオンおよび０．０００１〜１．０モル／交の
硝酸イオンを含む溶液 Ｄ ： ＡｇＮＯ３０，０８〜４８ ｇ
／ｍ２Ｅ ： Ｃａ墳をＣｕとしテ０．０００２〜
０．７ｆｌ ｇ／ｍ２および硝酸塩を硝酸根として０．
０００４〜 ３．７ ｇ／ｍ２ 前記、Ａ液およびＢ液のＡｇＮＯ３溶液の濃度を０．１
〜８０ｗｔ％としたのは、０．１ ｗｔ％未満ではプリ
ントされたものの変色点かにじみ、りん偏析部を１１゛
確に検出できないためであり、また、８０ｗｔ％をＪｆ
ｌえると試験シート上にＡｇＮＯ３が沈澱し、使用率＋
ｉ［能となるためである。
アルコールを含む、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ３
溶液 Ｃ液： ０．００００５〜０−２モＪｌｚ／ ｌ （
１）Ｃｕイオンおよび０．０００１〜１．０モル／交の
硝酸イオンを含む溶液 Ｄ ： ＡｇＮＯ３０，０８〜４８ ｇ
／ｍ２Ｅ ： Ｃａ墳をＣｕとしテ０．０００２〜
０．７ｆｌ ｇ／ｍ２および硝酸塩を硝酸根として０．
０００４〜 ３．７ ｇ／ｍ２ 前記、Ａ液およびＢ液のＡｇＮＯ３溶液の濃度を０．１
〜８０ｗｔ％としたのは、０．１ ｗｔ％未満ではプリ
ントされたものの変色点かにじみ、りん偏析部を１１゛
確に検出できないためであり、また、８０ｗｔ％をＪｆ
ｌえると試験シート上にＡｇＮＯ３が沈澱し、使用率＋
ｉ［能となるためである。
Ｂ液はＡ液にアルコールを含ませたものである。アルコ
ールは、メタノール、エタノール、プロパツールなど常
温で液体であるものがよく、その効果は、銀イオンの還
元を促進し、感度の向１−に寄！ｊ−する。アルコール
の含有量は任意でよい。
ールは、メタノール、エタノール、プロパツールなど常
温で液体であるものがよく、その効果は、銀イオンの還
元を促進し、感度の向１−に寄！ｊ−する。アルコール
の含有量は任意でよい。
次に、Ｃ液について、Ｃｕイオン濃度０．００００５〜
０．２モル／交、硝酸イオン濃度０．０００１〜１．０
モル／ＫＬとしたのは、Ｃｕイオンおよび硝酸イオンの
濃度がそれぞれ、０．００００５モル／ｌ未満、および
’ ０ 、 ＯＯ０１モル／文未満では、り
ん偏析部が鮮明に変色しないためであり、また、それぞ
れ、０．２モル／立および！、０モル／交を超えると、
シート」二に塩が析出したり、試験シートが被検面に粘
着して使用できないためである。
０．２モル／交、硝酸イオン濃度０．０００１〜１．０
モル／ＫＬとしたのは、Ｃｕイオンおよび硝酸イオンの
濃度がそれぞれ、０．００００５モル／ｌ未満、および
’ ０ 、 ＯＯ０１モル／文未満では、り
ん偏析部が鮮明に変色しないためであり、また、それぞ
れ、０．２モル／立および！、０モル／交を超えると、
シート」二に塩が析出したり、試験シートが被検面に粘
着して使用できないためである。
Ｄにおいて、シートに、ＡｇＮＯ３を０．０６〜４８ｇ
／ｒｎ２担持させる理由は、これに水を添加した時、−
に記ＡｇＮＯ３水溶液とほぼ同じ濃度範囲になるからで
ある。
／ｒｎ２担持させる理由は、これに水を添加した時、−
に記ＡｇＮＯ３水溶液とほぼ同じ濃度範囲になるからで
ある。
また、Ｅにおいて、シートに、Ｃｕ塩をＣ１１として０
．０００２〜０．７８ ｇ／ｒｓ２および硝酸ｆ１１を
硝酸ＪＩＪとして０．０００４〜３．７ ｇ／ｍ２Ｊ
ｒｊ持させる理由ｊ走、こねに水を添加した時、１−記
Ｃ液とほぼ回じ環１ｆｆｆ４囲になるからである。
．０００２〜０．７８ ｇ／ｒｓ２および硝酸ｆ１１を
硝酸ＪＩＪとして０．０００４〜３．７ ｇ／ｍ２Ｊ
ｒｊ持させる理由ｊ走、こねに水を添加した時、１−記
Ｃ液とほぼ回じ環１ｆｆｆ４囲になるからである。
ここで用いる試験紙は、特にバライタ紙などの上質紙が
良く、更に詳しくは、発色液を十分に含浸できる吸水性
の繊維層を有し、プリンＩ・面は像の分解能を−にげる
ため、緻密なものがよい。例えば、親水性バルブ維持よ
り成る上質紙を用い、この片面に硫酸バリウム、チタン
白、タルク、粘度などの粉体の無機化合物を充填し、繊
維層の空隙を埋めて表面を平滑にすることが必要である
。また、この無機化合物は紙面の不透明度を増加させた
り、発色層のコントラストを向上させる効果もある。
良く、更に詳しくは、発色液を十分に含浸できる吸水性
の繊維層を有し、プリンＩ・面は像の分解能を−にげる
ため、緻密なものがよい。例えば、親水性バルブ維持よ
り成る上質紙を用い、この片面に硫酸バリウム、チタン
白、タルク、粘度などの粉体の無機化合物を充填し、繊
維層の空隙を埋めて表面を平滑にすることが必要である
。また、この無機化合物は紙面の不透明度を増加させた
り、発色層のコントラストを向上させる効果もある。
鮮明なプリント像を得るには、被検面とプリント紙面を
密着させ、かつ反応液を拡散させないことがポイントで
あり、プリント紙面に粘着性の水溶性高分子剤、例えば
、ゼラチン、ポリビニルアルコール、デンプンなどを固
定することにより、密着性の優れた試験紙が得られ、反
応液の拡散によるプリント像のにじみも抑制できる。
密着させ、かつ反応液を拡散させないことがポイントで
あり、プリント紙面に粘着性の水溶性高分子剤、例えば
、ゼラチン、ポリビニルアルコール、デンプンなどを固
定することにより、密着性の優れた試験紙が得られ、反
応液の拡散によるプリント像のにじみも抑制できる。
上記試験シートの使用形態には、種々のものがある。
その第１は、被検面に乾燥したシートを貼付し、シート
と被検面との間に、」二記Ａ液、Ｂ液およびＣ液のいず
れか１種を、噴霧、塗布等により介在させればよい。
と被検面との間に、」二記Ａ液、Ｂ液およびＣ液のいず
れか１種を、噴霧、塗布等により介在させればよい。
その第２は、上記溶液のいずれか１種をシートに含浸さ
せた濡れた状態のシートとして使用するものである。こ
のウェットシートは、適当な濃度の試薬あるいは試薬お
よび発色剤を含んでいるので、そのまま被検面に貼付す
るだけでよい。
せた濡れた状態のシートとして使用するものである。こ
のウェットシートは、適当な濃度の試薬あるいは試薬お
よび発色剤を含んでいるので、そのまま被検面に貼付す
るだけでよい。
その第３は、上記溶液のいずれか１種をシートに含浸さ
せて乾燥させ、 ＡｇＮＯ３あるいはＣｕ塩と硝酸塩（
または硝酸銅）を乾燥状態で担持させたドライシートで
ある。このドライシートの使用に際しては、ドライシー
トを被検面に貼旧し、シートと被検面との間に適縫の水
を含ませ、Ａ液、Ｂ液またはＣ液相当の濃度になるよう
にすればよい。
せて乾燥させ、 ＡｇＮＯ３あるいはＣｕ塩と硝酸塩（
または硝酸銅）を乾燥状態で担持させたドライシートで
ある。このドライシートの使用に際しては、ドライシー
トを被検面に貼旧し、シートと被検面との間に適縫の水
を含ませ、Ａ液、Ｂ液またはＣ液相当の濃度になるよう
にすればよい。
りんプリント像のイメージは試験液のｇｉ１１￥に大き
く依存するが、シート内に含ませる液Ｖを制９―するこ
とにより再現性のよい像が得られる。
く依存するが、シート内に含ませる液Ｖを制９―するこ
とにより再現性のよい像が得られる。
〈実 施 例〉
以下、本発明を実施例および比較例につき几体的に説明
する。
する。
以下の実施例においては、試験紙はパルプ製のものを用
い、無機化合物としてＢａＳＯ４を０．２ｇ１ｍ２、水
溶性高分子化合物としては、ゼラチンを表面に均一に塗
布し調整したものである。
い、無機化合物としてＢａＳＯ４を０．２ｇ１ｍ２、水
溶性高分子化合物としては、ゼラチンを表面に均一に塗
布し調整したものである。
（実施例１）
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｗｔ％）の連鋳々片凝固
偏折部より切り出した鋼試片をエメリーペーパー＃１８
０で研磨し、被検面の汚れをエタノールで湿潤させた脱
脂綿でよくふきとった。これを５ｖｏ１％塩酸−エタノ
ール溶液に５分間浸漬して腐食したのちに、アルコール
でよく洗浄し、被検面一１−に５ｗｔ％のＡｇＮＯ３水
溶液を含浸させた本発明のウェットな試験シートを２分
間圧着した。剥離後、１０ｗｔ％のチオ硫酸ナトリウム
水溶液で現像定着した（以下、発色剤としてＡｇＮＯ３
を用いる例において全て同じ）。そのプリント像を第１
図に示す。
偏折部より切り出した鋼試片をエメリーペーパー＃１８
０で研磨し、被検面の汚れをエタノールで湿潤させた脱
脂綿でよくふきとった。これを５ｖｏ１％塩酸−エタノ
ール溶液に５分間浸漬して腐食したのちに、アルコール
でよく洗浄し、被検面一１−に５ｗｔ％のＡｇＮＯ３水
溶液を含浸させた本発明のウェットな試験シートを２分
間圧着した。剥離後、１０ｗｔ％のチオ硫酸ナトリウム
水溶液で現像定着した（以下、発色剤としてＡｇＮＯ３
を用いる例において全て同じ）。そのプリント像を第１
図に示す。
（実施例２）
実施例１に用いた鋼片を同様に研磨して、被検面の汚れ
を除去したのち、被検面上１０ｗｔ％ＡｇＮＯ３水溶液
を含浸させた本発明のウェットな試験シートを４分間圧
着してプリントした。そのプリント像を第２図に示す。
を除去したのち、被検面上１０ｗｔ％ＡｇＮＯ３水溶液
を含浸させた本発明のウェットな試験シートを４分間圧
着してプリントした。そのプリント像を第２図に示す。
、、（実施例３）
実施例１に用いた鋼片を同様に研磨して、被検面の汚れ
を除去したのち、被検面上に５０ｖｏ１％のエタノール
を含む５ｗｔ％ＡｇＮＯ３水溶液を含浸させた本発明の
ウェットな試験シートを３分間圧着してプリントした。
を除去したのち、被検面上に５０ｖｏ１％のエタノール
を含む５ｗｔ％ＡｇＮＯ３水溶液を含浸させた本発明の
ウェットな試験シートを３分間圧着してプリントした。
そのプリント像を第３図に示す。
（実施例４）
実施例１に用いた鋼片を、エメリーペーパー＃４００で
研磨して被検而の汚れを除去したのち、ＡｇＮＯ３を含
む本発明のドライ試験シーＩ・（ＡｇＮＯ３６ｇ／履２
）を貼付して、水を噴霧（約１５００Ｃ／１１２）シた
のち、７分おいて被検而より剥離した。そのプリント像
を第４図に示す。
研磨して被検而の汚れを除去したのち、ＡｇＮＯ３を含
む本発明のドライ試験シーＩ・（ＡｇＮＯ３６ｇ／履２
）を貼付して、水を噴霧（約１５００Ｃ／１１２）シた
のち、７分おいて被検而より剥離した。そのプリント像
を第４図に示す。
（実施例５）
実施例１に用いた鋼片を、エメリーペーパー＃４００で
研磨して被検面の汚れを除去したのち、被検面上に１ｗ
ｔ％のＣｕＣｌ２と１０ｗｔ％のＮＨ４ＮＯ３を含む水
溶液を含浸させた本発明のウェットな試験シートを５分
間圧着し、プリントした。そのプリント像を第５図に示
す。
研磨して被検面の汚れを除去したのち、被検面上に１ｗ
ｔ％のＣｕＣｌ２と１０ｗｔ％のＮＨ４ＮＯ３を含む水
溶液を含浸させた本発明のウェットな試験シートを５分
間圧着し、プリントした。そのプリント像を第５図に示
す。
（実施例６）
実施例１に用いた鋼片を実施例１と同様に研磨して被検
面の汚れを除去したのち、Ｃｕ（ＮＯ３） ２を含む本
発明のドライシート（Ｃｕ（ＮＯ３） ２５ｇｅｔｓ２
）を貼付して水を噴霧（約１５０ｃｃ／曽２）したのち
、１０分間おいて被検面より剥離した。
面の汚れを除去したのち、Ｃｕ（ＮＯ３） ２を含む本
発明のドライシート（Ｃｕ（ＮＯ３） ２５ｇｅｔｓ２
）を貼付して水を噴霧（約１５０ｃｃ／曽２）したのち
、１０分間おいて被検面より剥離した。
そのプリント像を第６図に示す。
（実施例７）
実施例１に用いた鋼片を、エメリーペーパー＃３２０で
研磨して、被検面の汚れを除去したのち、被検面上に、
７ｗｔ％のＣｕ（ＮＯ３） ２水溶液を含浸させた本発
明のウェットな試験シートを圧着させる。８分後、試験
シートを被検面より剥離し、２ｗｔ％モリブデン酸アン
モニウム−１，７５Ｎ硝酸水溶液および７ｗｔ％塩化第
１錫−４Ｎ塩酸水溶液に、それぞれ１０分間ずつ順次浸
漬したのち水洗した。得られたプリント像を第７図に示
す。
研磨して、被検面の汚れを除去したのち、被検面上に、
７ｗｔ％のＣｕ（ＮＯ３） ２水溶液を含浸させた本発
明のウェットな試験シートを圧着させる。８分後、試験
シートを被検面より剥離し、２ｗｔ％モリブデン酸アン
モニウム−１，７５Ｎ硝酸水溶液および７ｗｔ％塩化第
１錫−４Ｎ塩酸水溶液に、それぞれ１０分間ずつ順次浸
漬したのち水洗した。得られたプリント像を第７図に示
す。
（比較例１）
プリント用試験紙として、ろ紙（東洋ろ紙Ｎｏ、 ５０
）を用い、実施例２に従いプリントした。プリント像を
第８図に示す。
）を用い、実施例２に従いプリントした。プリント像を
第８図に示す。
（比較例２）
プリント用試験紙として、ろ紙（東洋ろ紙Ｎｏ。
５Ａ）を用い、実施例７に従いプリントした。プリント
像を第９図に示す。
像を第９図に示す。
上記試験面のマクロアナライザーによるりんの二次元マ
ツピング像を第１θ図に示す、第８図、第９図のプリン
ト像は鮮明さに欠け、分解能も極めて悪いが、第１図〜
第７図のプリント像は、いずれもマクロアナライザーに
よるりんのイメージ像とよく対応しており、りん偏析部
を明瞭に検出できた。
ツピング像を第１θ図に示す、第８図、第９図のプリン
ト像は鮮明さに欠け、分解能も極めて悪いが、第１図〜
第７図のプリント像は、いずれもマクロアナライザーに
よるりんのイメージ像とよく対応しており、りん偏析部
を明瞭に検出できた。
（発明の効果）
上記実施例から明らかなように、本発明による試験シー
トを用いれば、りん偏析部を迅速かつ簡易に検出できる
。また、りん偏析部の検出には何の装置も必要とせず、
暗所で行なうという煩わしさもないため、実作業現場で
も簡易に実施できる。
トを用いれば、りん偏析部を迅速かつ簡易に検出できる
。また、りん偏析部の検出には何の装置も必要とせず、
暗所で行なうという煩わしさもないため、実作業現場で
も簡易に実施できる。
また、得られたプリントは乾燥して保存、記録などに利
用することができる。
用することができる。
図面は全て金属組織、特に金属材料中のりん偏析部を示
すプリント写真である。 第１図〜第７図は本発明の実施例１〜７に対応する連鋳
４片の凝固偏析部のりんプリント写真である。 第８図および第９図は、ろ紙を用いて行なったりんプリ
ント写真である。 第１０図は、第１図〜第９図の測定部位に対応するマク
ロアナライザー写真である。第１図〜第９図の写真は、
第１Ｏ図のマクロアナライザー写真に対してミラーイメ
ージをなす。 第 １ 図 第 ２ 図
第９図 第１０図
すプリント写真である。 第１図〜第７図は本発明の実施例１〜７に対応する連鋳
４片の凝固偏析部のりんプリント写真である。 第８図および第９図は、ろ紙を用いて行なったりんプリ
ント写真である。 第１０図は、第１図〜第９図の測定部位に対応するマク
ロアナライザー写真である。第１図〜第９図の写真は、
第１Ｏ図のマクロアナライザー写真に対してミラーイメ
ージをなす。 第 １ 図 第 ２ 図
第９図 第１０図
Claims (4)
- （１）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いるシ
ート状部材であって、吸水性シートにサイズ剤として粉
体の無機化合物を充填し、さらに当該無機化合物充填シ
ート部材の内部または表面に粘着性水溶性高分子化合物
を固定し、その内部または表面にりん偏析部と反応する
試薬を含有してなることを特徴とするりん偏析部検出材
。 - （２）前記試薬が、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿３
溶液であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のりん偏析部検出材。 - （３）前記試薬が、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿３
およびアルコールを含む溶液であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のりん偏析部検出材。 - （４）前記試薬が、０．００００５〜０．２モル／ｌの
銅イオンおよび０．０００１〜１．０モル／ｌの硝酸イ
オンを含む溶液であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のりん偏析部検出材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180016A JPS6157854A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | りん偏析部検出材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180016A JPS6157854A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | りん偏析部検出材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157854A true JPS6157854A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0410989B2 JPH0410989B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=16075984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180016A Granted JPS6157854A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | りん偏析部検出材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475613A (en) * | 1991-04-19 | 1995-12-12 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Ultrasonic defect testing method and apparatus |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP59180016A patent/JPS6157854A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475613A (en) * | 1991-04-19 | 1995-12-12 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Ultrasonic defect testing method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410989B2 (ja) | 1992-02-27 |
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