JPS6155465B2 - - Google Patents

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JPS6155465B2
JPS6155465B2 JP53108268A JP10826878A JPS6155465B2 JP S6155465 B2 JPS6155465 B2 JP S6155465B2 JP 53108268 A JP53108268 A JP 53108268A JP 10826878 A JP10826878 A JP 10826878A JP S6155465 B2 JPS6155465 B2 JP S6155465B2
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roll
glue
airtight chamber
core paper
lower roll
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JP53108268A
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Tokyo Electronic Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中芯紙を波型に成型し、糊を塗布した
のちライナー紙を貼合して片面段ボールを製造す
る片面段ボール製造装置に関するものである。
従来、片面段ボールの製造は、通常上下２段に
設けた段付ロール間に中芯紙を通してこれを波型
に成型した後、該中芯紙を下段ロールの下半分に
沿つて設けた誘導フインガーによつて密着させな
がら各波型の頂点に糊ロールにより糊を塗布し、
この糊付された中芯紙と、別にプレスロールを経
て送られてくるライナー紙とを下段ロールとプレ
スロールとの間で貼合して片面段ボールシートと
なすものであり、この場合誘導用フインガーは中
芯紙がその弾性および下段ロールの回転に伴なう
遠心力により下段ロールから外れるのを防止しな
がら下段ロールに沿つて中芯紙を誘導するもので
ある。
しかしながら、従来の片面段ボール製造装置に
おいては、下段ロールへの中芯紙の密着に誘導用
フインガーを用いているため次のような欠点があ
つた。
誘導用フインガーと糊ロールとはいずれも下
段ロールの下半分周面に対向して配設する必要
があるため、誘導用フインガーに対応する中芯
紙部分には糊を塗布することができず段ボール
箱の強度を低下させていた。
高速になると誘導用フインガーで押えられて
いる部分以外の中芯紙部分は遠心力によつてふ
くらみ糊付けおよび波型が悪くなり強度が低下
する。
誘導用フインガーと中芯紙との摩擦によつて
段形がくずれるため段ボールの強度が低下す
る。
誘導用フインガーを糊の正常な塗布を妨げ
ず、かつ正確に下段ロールに中芯紙を沿わせる
ことは極めて難しく、その形状および取付には
高度の精度および熟練を要するうえに、フイン
ガーの摩耗のため交換にかなりの費用、労力を
要した。
また、特公昭52―21432号公報にみられるよう
に、下段ロールの周方向の一部分に空気室を対向
させそこから圧縮空気を中芯に吹き付けるように
した装置もあるが、これはいわば動的な空気圧を
加えるようにしたものであるから、中芯の段頂の
糊が圧縮空気により吹きとばされたり、中芯の移
動速度が早くなると中芯がバタついたりして、実
用化できなかつた。
本発明は、かかる従来の諸欠点を改良した片面
段ボール製造装置を提供することを目的とするも
のである。
本発明の片面段ボール製造装置は中芯紙を挾持
してこれに波型を成型するための上段ロールおよ
び下段ロールと、該下段ロールの下半分に沿つて
移行する波型の成型された中芯紙に糊を付与する
糊ロールおよび該糊ロールの糊付着幅調整用堰板
付糊パツドを有する糊装置と、糊付された中芯紙
と別に送られてくるライナー紙とを貼合するため
のプレスロールとを備えた段ボール製造装置にお
いて、上記上段，下段ロール，プレスロールの両
側面と側板間ならびに上段ロールと頂板先端縁，
プレスロールと底板先端縁間に設けたシールロー
ルの両側面と側板間及び各シールロールと頂板先
端縁，底板先端縁間を各々シール材でシールする
ことにより、上記上段，下段ロールおよびプレス
ロールの背面側において上記糊装置を包囲可能に
形成された気密室および該気密室に空気を送るた
めの送気手段と、下記下段ロールの周面に穿設さ
れた排気溝と、上記下段ロールの前面に該排気溝
に嵌脱自在に設けられたクリーニング用フインガ
と、上記糊装置の糊付幅調整用堰板を上記気密室
外部から位置決めせしめる手段と、上記糊パツド
内の糊を上記気密室内の空気の混入なしに室外へ
排出せしめる排出手段とを備え、上記気密室内を
室外圧力より高圧に設定することにより波型に成
型された中芯紙を下段ロールに押圧密着させるよ
うにしたものである。以下添付図面に示す本発明
の一実施例により説明すれば次の通りである。
第１図及び第３図において、１は上段ロール、
２は下段ロール、３はプレスロール、４は糊装
置、５は中芯紙、６はプレスロール３下面に密接
配設されたシールロール、７はライナー紙、８は
互いに密接配設されたこれら上，下段ロール１，
２、プレスロール３およびシールロール６の背面
側において、糊装置４を包囲して形成された箱型
の気密室である。気密室８の頂板９および底板１
０の各先端縁４０，１２には第２図に示すよう
に、シールロール１１，６に沿つてそれぞれ複数
の黄銅板からなる絞り片４１を軟鋼角棒からなる
固定金具４２にて埋込んであり、この絞り片４１
とシールロール１１及び絞り片４１とシールロー
ル６でそれぞれラビリンスパツキンを形成してい
る。シールロール１１は外周を例えばネオプレン
ゴムをコーテイングしたゴムローラで形成し、上
段ロール１と密着状にくい込むように配設されて
いる。また第４図，第５図に示すように気密室８
の側板１３，１４の各ロールの側面と対坑する先
端縁には交換可能な固定片４３が固定され、この
固定片４３と各ロール側面半径方向に埋込んだ例
えばホワイトメタルからなる複数の絞り片４４と
でラビリンスパツキンを形成して、気密室８から
の空気の漏れ量を減少させて気密室８内部を昇圧
可能にしている。１５は気密室８に空気を送るた
めの送気口、１６は送気管で該送気口１５を通し
て空気を気密室８内に送り込むことにより室内の
内圧を高め、これにより上，下段ロール１，２に
よつて波型に成型された中芯紙５を下段ロール２
に密着状に押しつけできるようにしている。
１７は第６図に示すごとく下段ロール２の周面
に所定間隔をおいて穿設された環状の排気溝で、
波型に成型された中芯紙と下段ロール間の空気を
下段ロール前面に逃がすようにしている。１８は
下段ロール２の前面に上記排気溝１７に嵌脱自在
に配設されたクリーニングフインガで、運転中に
紙屑、糊、油等が溝の中に溜り目づまりを起すの
を防止している。１９は糊パツド、２０は糊ロー
ル、２１はドクターロールである。
第７，８図は本発明で使用される糊装置の一例
を示すもので、２２は糊パツド側壁を貫通して気
密室８の側壁１３，１４に回転可能に支承され、
その一端を室外に設けたモーター２３または他の
適当な駆動手段に連結された糊付着幅調整用の堰
板間隔調整用送りネジで、該送りジ２２にはその
中央部を境にして逆ネジ部２２′，２２″が螺切さ
れていて、各ネジ部２２′，２２″に図示のごとく
１対の堰板２４，２４を誘導ブロツク２５，２５
を介して螺挿し、該ネジ２２を一方に回転すると
堰板２４，２４はパツド内壁面１９′および仕切
板２６内壁面２６′に沿つて摺動してその間隔を
縮少し、また他方に回転すると堰板２４，２４間
隔が拡大するようになつている。２７は上記送り
ネジ２２に平行して設けられてた誘導ブロツク２
５支持兼ガイド用のサブシヤフトで図示のごとく
パツド側壁を貫通して気密室側壁１３，１４に支
承されている。糊は両堰板２４，２４、糊パツド
内壁面１９′および仕切板内壁面２６′によつて形
成される区画２８内に供給され、該堰板間に充満
する糊上面に密着しながら回転する糊ロール２０
表面に糊を供給して波型に成型された中芯紙の所
定位置に均一に糊付け可能である。区画２８内に
充満する糊は仕切板２６からオーバーフローした
のち、一旦サブタンク１９内に導かれ、このタン
ク２９内の糊レベルが上限レベル３０に達したと
き上限レベルスイツチ３１を作動させてこれによ
り外部排水管３２に設けたバルブ３３を開いて糊
を外部糊タンク３４に排出するようにし、一方糊
の排出によつてサブタンク２９内の糊レベルが下
限レベル３５まで下降したとき下限レベルスイツ
チ３１′を作動してバルブ３３を閉にするように
構成されており、これにより糊パツド１９内に供
給された糊を外部に排出する時、気密室８内の内
圧低下を確実に防止すると共に糊内に空気が混入
するのを防止している。
３６は堰板間隔調整用送りネジ２２とサブシヤ
フト２７をその中間において支承する支持部材、
３７は送りネジおよびサブシヤフトを糊からシー
ルするためのジヤバラである。
本発明は上述のごとく下段ロールを含む各ロー
ル群の背面側に糊装置を含む気密室を設け、該気
密室に送気口を通して空気を送り込むことにより
内圧を高め、上下段ロール間で成型された中芯紙
を下段ロールに押しつけるようにしたので該中芯
紙は下段ロールの周面に確実に密着しつつ移行さ
せることができるので糊は中芯紙の全ての波型に
万遍なくかつ均一に付着させることができ段ボー
ルシートの強度を大幅にアツプさせることができ
る。また本発明によれば波型に成型された中芯紙
をその背面側から空気圧によりその全面に亘つて
下段ロールに押しつけるようにしたので従来の誘
導フインガーに見られるごとき欠点をことごとく
皆無とすることができ、また静的な圧力を加える
ようにしたものであるから、特公昭52―21432号
公報にみられるような欠点も解消できる。さらに
本発明によれば気密室内の糊装置に設けた糊付着
幅調整用の堰板を気密室の外部から電動または他
の駆動手段で簡単に位置決めできるため各種段ボ
ールの製造に容易に対応できるうえ、糊パツドか
らの糊の排出を気密室内の圧力抵下を防止しつゝ
行なうようにしたので気密室の内圧保持およびコ
ントロールが容易である等、極めて実用価値に富
むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す概略断面図、第
２図は第１図のＡ部の拡大断面図、第３図は第１
図に示した本発明実施例の側面図、第４図は第３
図のＢ―Ｂ断面図、第５図は第４図の要部拡大断
面図、第６図は第１図に示した実施例の下段ロー
ルを示す部分平面図、第７図，第８図は第１図に
示した実施例で用いる糊装置を示し、第７図は糊
付着幅調整用の堰板位置決め機構を示す概略平面
図、第８図は糊パツドからの糊の排出機構を示す
概略側面図である。 １：上段ロール、２：下段ロール、３：プレス
ロール、４：糊装置、５：中芯紙、６，１１：シ
ールロール、７：ライナー紙、８：気密室、１
５：送気口、１６：送気管、１７：環状排気溝、
１８：クリーニングフインガ、１９：糊パツド、
２０：糊ロール、２２：堰板間隔調整用送りネ
ジ、２４：堰板、２７：サブシヤフト、３１：上
限レベルスイツチ、３１′：下限レベルスイツ
チ、４１，４４：絞り片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 中芯紙を挾持してこれに波型を成型するため
    の上段ロールおよび下段ロールと、該下段ロール
    の下半分に沿つて移行する波型の成型された中芯
    紙に糊を付与する糊ロールおよび該糊ロールの糊
    付着幅調整用堰板付糊パツドを有する糊装置と、
    糊付された中芯紙と別に送られてくるライナー紙
    とを貼合するためのプレスロールとを備えた段ボ
    ール製造装置において、上記上段ロール，下段ロ
    ール，プレスロールの両側面と側板間ならびに上
    段ロールと頂板先端縁，プレスロールと底板先端
    縁間に各々設けたシールロールの両側面と側板間
    及び各シールロールと頂板先端縁，底板先端縁間
    を各々シール材でシールすることにより、上記上
    段、下段ロールおよびプレスロール背面側におい
    て上記糊装置を包囲可能に形成された気密室およ
    び該気密室に空気を送るための送気手段と、上記
    下段ロールの周面に穿設された排気溝と、上記下
    段ロールの前面に該排気溝に嵌脱自在に設けられ
    たクリーニング用フインガと、上記糊装置の糊付
    幅調整用堰板を上記気密室外部から位置決めせし
    める手段と、上記糊パツド内の糊を上記気密室内
    の空気の混入なしに室外へ排出せしめる排出手段
    とを備え、上記気密室内を室外圧力より高圧に設
    定することにより波型に成型された中芯紙を下段
    ロールに押圧密着させるようにしたことを特徴と
    する段ボール製造装置。
JP10826878A 1978-09-04 1978-09-04 Apparatus for producing single faced corrugated fibreboard Granted JPS5534949A (en)

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US (1) US4261784A (ja)
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CA (1) CA1130186A (ja)
DE (1) DE2935677C2 (ja)
FR (1) FR2434704B1 (ja)
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