JPS615514A - チツプ固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
チツプ固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS615514A JPS615514A JP59127093A JP12709384A JPS615514A JP S615514 A JPS615514 A JP S615514A JP 59127093 A JP59127093 A JP 59127093A JP 12709384 A JP12709384 A JP 12709384A JP S615514 A JPS615514 A JP S615514A
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- Japan
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- bending
- metal terminal
- solid electrolytic
- chip solid
- capacitor
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□本発明は板状金属端子の折り曲げ手段を改良したチッ
プ固体電解コンデンサの製造方法に関する。
プ固体電解コンデンサの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその開題点″］
一般にチップ固体電解コンデン与は、例えば第５図に示
すように弁作用金属粉末に陽極線（２１）を一体に埋め
込み焼結し、しかるのち公知の工程を軽を形成してなる
コンデンサ素子（２２）の前記陽極線（２１）に陽極板
状金属端子’（２３）を前記コンデンサ素子（２２）外
表面を構成する陰極導電層に陰極板状金属端子（２４）
をそれぞｉｉ続し、前記コンデンサ素子（２２）の全周
囲面に樹脂゛外装（２５）を施しコンデンサ本体（２６
）とし、しかるのち第６図に示すように＠極板状金属端
子（２３）および陰極板状金属端子（２ｊ）をコンデン
サ本体（２６）の側面（２７）（２８）にそって、まず
折り曲げ箇所（２’３ａ）（２４ａ）で折り曲げ、つぎ
ｉコンデンサ素子（２６）の底面（２９）にそって折り
１げ箇所（２３ｂＨ２４ｂ）で折り曲げて構成している
。
すように弁作用金属粉末に陽極線（２１）を一体に埋め
込み焼結し、しかるのち公知の工程を軽を形成してなる
コンデンサ素子（２２）の前記陽極線（２１）に陽極板
状金属端子’（２３）を前記コンデンサ素子（２２）外
表面を構成する陰極導電層に陰極板状金属端子（２４）
をそれぞｉｉ続し、前記コンデンサ素子（２２）の全周
囲面に樹脂゛外装（２５）を施しコンデンサ本体（２６
）とし、しかるのち第６図に示すように＠極板状金属端
子（２３）および陰極板状金属端子（２ｊ）をコンデン
サ本体（２６）の側面（２７）（２８）にそって、まず
折り曲げ箇所（２’３ａ）（２４ａ）で折り曲げ、つぎ
ｉコンデンサ素子（２６）の底面（２９）にそって折り
１げ箇所（２３ｂＨ２４ｂ）で折り曲げて構成している
。
しかしながら上記のような折り曲げ手段では折り曲げ箇
所（２３ａ）（２４ａ）および（２３ｂ）（２４ｂ）の
角度を鋭角にするのは困難で、さらにスプリングバック
により折り曲げ加工時の角＊’ｈり大ぎくなりコンデン
サ本体（２６）の底ＷＩ（２９）に平行に密着した状態
を保つことはできなかった。したがってコンデンサとし
ての寸法が大きくなり基板への実装体積効率が悪く、ま
た基板への装着・座りが悪いなど実用上大きな問題をか
かえていた。そのためこのような問題を解消する手段と
冗で特開昭５８−８２５１７号公報に開示されている技
術がある。
所（２３ａ）（２４ａ）および（２３ｂ）（２４ｂ）の
角度を鋭角にするのは困難で、さらにスプリングバック
により折り曲げ加工時の角＊’ｈり大ぎくなりコンデン
サ本体（２６）の底ＷＩ（２９）に平行に密着した状態
を保つことはできなかった。したがってコンデンサとし
ての寸法が大きくなり基板への実装体積効率が悪く、ま
た基板への装着・座りが悪いなど実用上大きな問題をか
かえていた。そのためこのような問題を解消する手段と
冗で特開昭５８−８２５１７号公報に開示されている技
術がある。
すなわち該公報に開示された技術は、第７図に示すよう
にコンデンサ本体（３１）から導出された板状金属端子
（３２１（３３）の前記コンデンサ本体（３１）導出部
から遠い折り曲げ箇所（３２ａ）（３３ａ）を曲げ加工
する。このとき折り曲げ箇所（３２ａ）（３３ａ）の内
側角度Ａは第８図に示した折り曲げ箇所（３２ｂ）（３
３ｂ）を折り曲げ加工した時にスプリングバックによっ
て生ずる角度Ｂの分だけコンデンサ本体（３１）の左右
側面 （３４Ｊ（３５）と底面（３６）によって構成さ
れる角度Ｃより小さく、すなわち９０度以下に折り曲げ
るようにしてなるものである。
にコンデンサ本体（３１）から導出された板状金属端子
（３２１（３３）の前記コンデンサ本体（３１）導出部
から遠い折り曲げ箇所（３２ａ）（３３ａ）を曲げ加工
する。このとき折り曲げ箇所（３２ａ）（３３ａ）の内
側角度Ａは第８図に示した折り曲げ箇所（３２ｂ）（３
３ｂ）を折り曲げ加工した時にスプリングバックによっ
て生ずる角度Ｂの分だけコンデンサ本体（３１）の左右
側面 （３４Ｊ（３５）と底面（３６）によって構成さ
れる角度Ｃより小さく、すなわち９０度以下に折り曲げ
るようにしてなるものである。
しかしてこれら折り曲げ加工は一般にプレスを用いて行
うわけであるが折り曲げ箇所（３２ａ ） （３３ａ
）の内側角度Ａを９０度以下に折り曲げるためには一般
的なプレス加工では不可能であり特別な装置や治具を必
要とし実用的でないという問題をかかえていた。
うわけであるが折り曲げ箇所（３２ａ ） （３３ａ
）の内側角度Ａを９０度以下に折り曲げるためには一般
的なプレス加工では不可能であり特別な装置や治具を必
要とし実用的でないという問題をかかえていた。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、コンデンサ
本体から導出した板状金属端子の折り曲げ手順を改良す
ることによって、従来用いられている折り曲げ装置をそ
のまま用いて板状金属端子をコンデンサ本体に確実に精
度よく密着できるようにしたチップ固体電解コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
本体から導出した板状金属端子の折り曲げ手順を改良す
ることによって、従来用いられている折り曲げ装置をそ
のまま用いて板状金属端子をコンデンサ本体に確実に精
度よく密着できるようにしたチップ固体電解コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
［発明の概要Ｊ
本発明のチップ固体電解コンデンサの製造方法は、コン
デンサ本体から導出した板状金属端子を上向きに導出部
から一次折り曲げし、つぎに該板状金属端子の先端部を
垂直に二次折り曲げて、しかるのち一次折り曲げ部を反
対方向に前記コンデンジ本体の側面にそって三次折り曲
げ加工を施すようにしたことを特徴とするものである。
デンサ本体から導出した板状金属端子を上向きに導出部
から一次折り曲げし、つぎに該板状金属端子の先端部を
垂直に二次折り曲げて、しかるのち一次折り曲げ部を反
対方向に前記コンデンジ本体の側面にそって三次折り曲
げ加工を施すようにしたことを特徴とするものである。
し発明の実施例］
以下本発明の詳細につき図面を参照して説明する。すな
わち第１図に示すように例えばタンタル。
わち第１図に示すように例えばタンタル。
アルミニウムなどの金属粉末に陽極線（１）を一体
！に埋め込み焼結し、しかるのち公知の手段を経て
形成してなるコンデンサ素子（２）の前記陽極線（１）
に陽極板状金属端子（３）を前記コンデンサ素子（２）
外表面を構成する陰極導電層に陰極板状金属端子（４）
をそれぞれ接続し、前記コンデンサ素子（２）全周面に
樹脂外装（５）を施し、コンデンサ本体（６）とし、し
かるのち第２図に示すように陽極板状金属端子（３）お
よび陰極板状金属端子（４）の導出部から上向きに一次
折り曲げ加工する。このときの折り曲げ角度（折り曲げ
前からの）Ｘは０〈Ｘ≦１５°とする。つぎに第３図に
示すように陽極板状金属端子（３）および陰極板状金属
端子（４）の先端部を垂直に二次折り曲げ加工する。こ
のときの折り曲げ箇所（３ａ）（４ａ）によって形成さ
れる折り曲げ角度Ｙは９０’−Ｘとなる。しかしてこの
ように二次折り曲げ加工を施してなる陽極板状金属端子
（３）および陰極板状金属端子（４）を第４図に示すよ
うに一次折り曲げ部を反対方向に前記コンデンサ本体（
６）の左右側面（７）（８）にそって三次折り曲げ加工
を施し完成品としてなるものである。
！に埋め込み焼結し、しかるのち公知の手段を経て
形成してなるコンデンサ素子（２）の前記陽極線（１）
に陽極板状金属端子（３）を前記コンデンサ素子（２）
外表面を構成する陰極導電層に陰極板状金属端子（４）
をそれぞれ接続し、前記コンデンサ素子（２）全周面に
樹脂外装（５）を施し、コンデンサ本体（６）とし、し
かるのち第２図に示すように陽極板状金属端子（３）お
よび陰極板状金属端子（４）の導出部から上向きに一次
折り曲げ加工する。このときの折り曲げ角度（折り曲げ
前からの）Ｘは０〈Ｘ≦１５°とする。つぎに第３図に
示すように陽極板状金属端子（３）および陰極板状金属
端子（４）の先端部を垂直に二次折り曲げ加工する。こ
のときの折り曲げ箇所（３ａ）（４ａ）によって形成さ
れる折り曲げ角度Ｙは９０’−Ｘとなる。しかしてこの
ように二次折り曲げ加工を施してなる陽極板状金属端子
（３）および陰極板状金属端子（４）を第４図に示すよ
うに一次折り曲げ部を反対方向に前記コンデンサ本体（
６）の左右側面（７）（８）にそって三次折り曲げ加工
を施し完成品としてなるものである。
以上のように構成してなるチップ固体電解コンデンサの
製造方法によれば、二次折り曲げ加工の折り曲げ箇所（
３ａ）（４ａ）によって形成される折り曲げ角ｉＹは、
一次折り曲げ加工によって一旦上向きに折り曲げた状態
で垂直に折り曲げるだけのごく一般的なプレス加工によ
って必ず９０度以下の角度とすることができるので、三
次折り曲げ加工後基板への実装部（９Ｈ１０）となる部
分が容易にコンデンサ素子（６）の底面（１１）と平行
で底面（１１）に確実に精度よく密着できる。なお第１
図〜第４図において周一部分は説明を省略し同一番号を
付した。
製造方法によれば、二次折り曲げ加工の折り曲げ箇所（
３ａ）（４ａ）によって形成される折り曲げ角ｉＹは、
一次折り曲げ加工によって一旦上向きに折り曲げた状態
で垂直に折り曲げるだけのごく一般的なプレス加工によ
って必ず９０度以下の角度とすることができるので、三
次折り曲げ加工後基板への実装部（９Ｈ１０）となる部
分が容易にコンデンサ素子（６）の底面（１１）と平行
で底面（１１）に確実に精度よく密着できる。なお第１
図〜第４図において周一部分は説明を省略し同一番号を
付した。
［発明の効果］
本発明によれば、コンデンサ本体から導出した陽極板状
金属甲子および陰極板状金属端子の導出部から上向きに
一次折り曲げ、ついで両板状金属端子の先＃ｉｆｌを垂
直３二次折り一げ・しかるのち一次折り曲げ部を反対方
向にコンデンサ本体の側面にそって三次折り曲げする手
順を経ることによつで基板への実装部となる両板状金属
端子部分を製作容易にしてコンデンサ本体底面に精度よ
く密着できる実用性に富んだチップ固体電解コンデンサ
の製造方法を得ることができる。
金属甲子および陰極板状金属端子の導出部から上向きに
一次折り曲げ、ついで両板状金属端子の先＃ｉｆｌを垂
直３二次折り一げ・しかるのち一次折り曲げ部を反対方
向にコンデンサ本体の側面にそって三次折り曲げする手
順を経ることによつで基板への実装部となる両板状金属
端子部分を製作容易にしてコンデンサ本体底面に精度よ
く密着できる実用性に富んだチップ固体電解コンデンサ
の製造方法を得ることができる。
第１図〜第４図は本発明に係るチップ固体電解コンデン
サの板状金属端子の折り曲げ加工方法を説明する断面図
、第５図および第６図は従来のチップ固体電解コンデン
サの板状金属端子の折り曲げ加工方法を説明する断面図
、第７図および第８図は従来のチップ固体電解コンデン
サの板状金属端子の他の折り曲げ加工方法を説明する断
面図である。 ＜３） −・・・・・陽極板状金属端子（４）・・・・
・・陰極板状金属端子 （５）・・・・・・外装樹脂 （６）・・・・・・コンデンサ本体 時 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第Ｓ図 第す図 フＡ 第７図 ｊ 第８図
サの板状金属端子の折り曲げ加工方法を説明する断面図
、第５図および第６図は従来のチップ固体電解コンデン
サの板状金属端子の折り曲げ加工方法を説明する断面図
、第７図および第８図は従来のチップ固体電解コンデン
サの板状金属端子の他の折り曲げ加工方法を説明する断
面図である。 ＜３） −・・・・・陽極板状金属端子（４）・・・・
・・陰極板状金属端子 （５）・・・・・・外装樹脂 （６）・・・・・・コンデンサ本体 時 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第Ｓ図 第す図 フＡ 第７図 ｊ 第８図
Claims (1)
- 樹脂外装したコンデンサ本体側面からそれぞれ導出した
陽極板状金属端子および陰極板状金属端子を導出部から
上向きに一次折り曲げ加工する手段と、該手段の後前記
両板状金属端子の先端部を垂直に二次折り曲げ加工する
手段と、しかるのち一次折り曲げ部を反対方向に前記コ
ンデンサ本体の側面にそれぞれにそって三次折り曲げ加
工する手段とを具備したことを特徴とするチップ固体電
解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127093A JPS615514A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | チツプ固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127093A JPS615514A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | チツプ固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615514A true JPS615514A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0231851B2 JPH0231851B2 (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=14951406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127093A Granted JPS615514A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | チツプ固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113225A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | 株式会社東芝 | チツプ型素子の製造方法 |
| JPS62213226A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | 松下電器産業株式会社 | チツプ型電子部品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489745U (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-05 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59127093A patent/JPS615514A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113225A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | 株式会社東芝 | チツプ型素子の製造方法 |
| JPS62213226A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | 松下電器産業株式会社 | チツプ型電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231851B2 (ja) | 1990-07-17 |
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