JPS6153726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6153726B2 JPS6153726B2 JP4974180A JP4974180A JPS6153726B2 JP S6153726 B2 JPS6153726 B2 JP S6153726B2 JP 4974180 A JP4974180 A JP 4974180A JP 4974180 A JP4974180 A JP 4974180A JP S6153726 B2 JPS6153726 B2 JP S6153726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- main body
- boss
- shift fork
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/321—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by the interface between fork body and shift rod, e.g. fixing means, bushes, cams or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/324—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by slide shoes, or similar means to transfer shift force to sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/327—Gear shift yokes, e.g. shift forks essentially made of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシフトフオーク、例えばオートバイ等
の変速操作に用いるシフトフオークの製造方法に
関する。
の変速操作に用いるシフトフオークの製造方法に
関する。
従来シフトフオークを製造する場合、鍛造によ
りシフトフオークの原形を一体的に成形し、それ
に各種加工を施して製品に仕上げていた。その製
造工程の一例を示すと第１図を参照して次の如く
である。
りシフトフオークの原形を一体的に成形し、それ
に各種加工を施して製品に仕上げていた。その製
造工程の一例を示すと第１図を参照して次の如く
である。
(1) 鍛造によりシフトフオークの原形を成形す
る。
る。
(2) ボス部１に孔２の孔明け加工をする。
(3) 孔２の内径をブローチ加工する。
(4) 爪部３の歪を取る。
(5) 爪部３の端面３ａをフライス加工する。
(6) フオーク部４の内側をＲ加工する。
(7) ピン５を旋盤加工する。
(8) 爪部３の側部の角６を面取りする。
(9) 焼入れ加工する。
(10) 孔２の内径をホーニング加工する。
(11) 焼入れ後の爪部３の歪を取る。
(12) 爪部３の端面３ａを平面研磨する。
(13) 爪部３の下端部の角７を面取りする。
(14) 一点鎖線より下の部分をクロムメツキす
る。
る。
(15) 検査をする。
ところが前記(1)のような鍛造工程があると鍛造
型を製作するのに手間がかかると共に鍛造するた
めの材料の加熱工程及び鍛造工程自体にも時間が
かかり、さらに材料費が高くかかり不経済であつ
た。そこで上記のような鍛造加工の欠点を除去す
るため、プレス加工を利用したシフトフオークの
製造方法が最近採用されている。その製造工程の
一例を示すと第２Ａ、第２Ｂ図を参照して次の如
くである。
型を製作するのに手間がかかると共に鍛造するた
めの材料の加熱工程及び鍛造工程自体にも時間が
かかり、さらに材料費が高くかかり不経済であつ
た。そこで上記のような鍛造加工の欠点を除去す
るため、プレス加工を利用したシフトフオークの
製造方法が最近採用されている。その製造工程の
一例を示すと第２Ａ、第２Ｂ図を参照して次の如
くである。
(1) 板材例えば厚さT1が６mmのS45Cの板材をプ
レス加工で打ち抜き、フオーク形状の本体１１
を形成する。この工程においては本体１１は均
一厚さ（６mm）である。
レス加工で打ち抜き、フオーク形状の本体１１
を形成する。この工程においては本体１１は均
一厚さ（６mm）である。
(2) 本体１１をコイニング加工することにより、
第２Ａ図に斜線で示した部分（断面を表わした
ものではない）の厚みt1を両側（第２Ｂ図左右
両側）から薄くする。例えば両側を0.5mmずつ
沈めて５mmにする。即ち爪部１２と本体１１の
基端部１３（第２Ａ図上端部）を厚さ６mmのま
ま残すのである。
第２Ａ図に斜線で示した部分（断面を表わした
ものではない）の厚みt1を両側（第２Ｂ図左右
両側）から薄くする。例えば両側を0.5mmずつ
沈めて５mmにする。即ち爪部１２と本体１１の
基端部１３（第２Ａ図上端部）を厚さ６mmのま
ま残すのである。
(3) 本体１１を高周波焼入れ又は全体焼入れす
る。
る。
(4) 本体１１をクロムメツキする。
(5) ボス１４を本体１１の基端部１３の孔１５に
圧入する。なお孔１５に嵌合して溶着（符号
Ｙ）する場合もある。
圧入する。なお孔１５に嵌合して溶着（符号
Ｙ）する場合もある。
(6) ボス１４の孔１４ａをホーニング加工等によ
り仕上げ加工する。
り仕上げ加工する。
(7) ボス１４のピン孔１６にピン１７を圧入す
る。
る。
(8) 検査をする。
本発明は上記のようなプレス加工を利用したシ
フトフオークの製造方法を改良したもので、材料
費をさらに低減することができ、しかも上記と同
様なシフトフオークを製造することができるよう
にした製造方法である。
フトフオークの製造方法を改良したもので、材料
費をさらに低減することができ、しかも上記と同
様なシフトフオークを製造することができるよう
にした製造方法である。
次に本発明を採用した製造方法を図面に関連し
て説明する。
て説明する。
(1) 第３Ａ、第３Ｂ図において均一厚さt2（例え
ば５mm）の金属製板材（例えばS45C材）をプ
レスで打ち抜き、フオーク形状の本体２１を形
成する。この打ち抜き工程においてフオーク部
２２先端の外側に突起２３を形成すると共に本
体２１の基端部（図面の上端部）にボス用孔２
４を形成する。
ば５mm）の金属製板材（例えばS45C材）をプ
レスで打ち抜き、フオーク形状の本体２１を形
成する。この打ち抜き工程においてフオーク部
２２先端の外側に突起２３を形成すると共に本
体２１の基端部（図面の上端部）にボス用孔２
４を形成する。
(2) 第４Ａ、第４Ｂ図において前記突起２３を本
体２１の面内ですえ込み加工することにより本
体２１の面に対し垂直方向に突出した爪部２５
を形成する。即ちＲ形状のダイｂをフオーク部
２２の内周に嵌め込み、ポンチａによつて突起
２３を第４Ａ図矢印方向に圧縮して、第４Ｂ図
のような厚みT2（例えば６mm）にまで膨らま
せた爪部２５を形成する。この爪部２５を形成
するときダイｂ及びポンチａとして丸みr′を整
形したものを使用すると、第４Ａ図の爪部２５
の丸みｒを一緒に形成することができる。
体２１の面内ですえ込み加工することにより本
体２１の面に対し垂直方向に突出した爪部２５
を形成する。即ちＲ形状のダイｂをフオーク部
２２の内周に嵌め込み、ポンチａによつて突起
２３を第４Ａ図矢印方向に圧縮して、第４Ｂ図
のような厚みT2（例えば６mm）にまで膨らま
せた爪部２５を形成する。この爪部２５を形成
するときダイｂ及びポンチａとして丸みr′を整
形したものを使用すると、第４Ａ図の爪部２５
の丸みｒを一緒に形成することができる。
(3) 本体２１を高周波焼入れあるいは全体焼入れ
する。
する。
(4) 第４Ａ、第４Ｂ図の一点鎖線より下方の部分
をクロムメツキする。
をクロムメツキする。
(5) 第５Ａ、第５Ｂ図においてボス２６を、その
段部２６ａを前記ボス用孔２４に嵌合し、溶着
（符号Ｙ）する。なお全体焼入れしている場合
は溶着が困難であるため、段部２６ａをボス用
孔２４に圧入することによりボス２６を本体に
固着してもよい。
段部２６ａを前記ボス用孔２４に嵌合し、溶着
（符号Ｙ）する。なお全体焼入れしている場合
は溶着が困難であるため、段部２６ａをボス用
孔２４に圧入することによりボス２６を本体に
固着してもよい。
(6) ボス２６の孔２７を仕上げ加工する。このと
きボス２６の端面２６ｂも仕上げる。さらに孔
２７をホーニング加工するときもある。
きボス２６の端面２６ｂも仕上げる。さらに孔
２７をホーニング加工するときもある。
(7) ボス２６の周壁に設けたピン孔２６ｃにピン
２８を圧入する。
２８を圧入する。
(8) 検査する。
なお爪部２５の端面２５ａ（第４Ｂ図）をフラ
イス加工して仕上げてもよいが、すえ込み工程に
おける成形でも充分面仕上げをすることができ
る。またフオーク部２２の内周の形状は第３Ａ図
等の図面に示したような円弧状に限定されるもの
ではない。
イス加工して仕上げてもよいが、すえ込み工程に
おける成形でも充分面仕上げをすることができ
る。またフオーク部２２の内周の形状は第３Ａ図
等の図面に示したような円弧状に限定されるもの
ではない。
以上説明したように本発明の製造方法を採用す
ると次のような利点がある。
ると次のような利点がある。
(イ) 第２Ａ、第２Ｂ図で示したような従来の製造
方法であれば、爪部１２の厚さT1を６mmに形
成するためには厚さ６mmの板材を使用しなけれ
ばならず、材料費が高くついていた。ところが
本発明の製造方法によると爪部２５の厚さT2
（第４Ｂ図））を６mmに形成するのに、すえ込み
により爪部２５を膨らまして形成するので厚さ
T2よりも薄い板材、即ち厚さt2が５mmの板材を
使用してシフトフオークを製造することができ
る。従つて材料費を節約できる。
方法であれば、爪部１２の厚さT1を６mmに形
成するためには厚さ６mmの板材を使用しなけれ
ばならず、材料費が高くついていた。ところが
本発明の製造方法によると爪部２５の厚さT2
（第４Ｂ図））を６mmに形成するのに、すえ込み
により爪部２５を膨らまして形成するので厚さ
T2よりも薄い板材、即ち厚さt2が５mmの板材を
使用してシフトフオークを製造することができ
る。従つて材料費を節約できる。
(ロ) 第３Ａ図の突起２３を例えば従来のように本
体２１と同一平面内に形成しない場合には、突
起を例えば鍵形のように形成するためにプレス
工程において折り曲げ工程が必要となり、さら
にその突起を折り曲げる等して厚肉爪部２５を
形成する必要があるが、本考案では突起２３シ
フトフオークの本体２１と同一平面内で形成さ
れるので、本体２１を打ち抜く工程において曲
げ加工工程を必要とせず、従つて打ち抜き工程
が複雑になることもない。
体２１と同一平面内に形成しない場合には、突
起を例えば鍵形のように形成するためにプレス
工程において折り曲げ工程が必要となり、さら
にその突起を折り曲げる等して厚肉爪部２５を
形成する必要があるが、本考案では突起２３シ
フトフオークの本体２１と同一平面内で形成さ
れるので、本体２１を打ち抜く工程において曲
げ加工工程を必要とせず、従つて打ち抜き工程
が複雑になることもない。
(ハ) 突起２３を部分的にすえ込み加工を行うた
め、加工が容易である。
め、加工が容易である。
第１図は鍛造によつて製造したシフトフオーク
の斜視図、第２Ａ図は従来のプレス加工法によつ
て製造したシフトフオークの一部切欠正面図、第
２Ｂ図は第２Ａ図と同様の一部切欠側面図、第３
Ａ図は本発明の製造方法による打ち抜き工程後の
シフトフオーク本体の正面図、第３Ｂ図は第３Ａ
図と同様の側面図、第４Ａ図はすえ込み工程後の
シフトフオークの本体の正面図、第４Ｂ図は第４
Ａ図と同様の側面図、第５Ａ図はボスを固着した
後のシフトフオークの正面図、第５Ｂ図は第５Ａ
図と同様の側面図である。２１…シフトフオーク
の本体、２２…フオーク部、２３…突起、２５…
爪部、２６…ボス。
の斜視図、第２Ａ図は従来のプレス加工法によつ
て製造したシフトフオークの一部切欠正面図、第
２Ｂ図は第２Ａ図と同様の一部切欠側面図、第３
Ａ図は本発明の製造方法による打ち抜き工程後の
シフトフオーク本体の正面図、第３Ｂ図は第３Ａ
図と同様の側面図、第４Ａ図はすえ込み工程後の
シフトフオークの本体の正面図、第４Ｂ図は第４
Ａ図と同様の側面図、第５Ａ図はボスを固着した
後のシフトフオークの正面図、第５Ｂ図は第５Ａ
図と同様の側面図である。２１…シフトフオーク
の本体、２２…フオーク部、２３…突起、２５…
爪部、２６…ボス。
Claims (1)
- １ 均一厚さの金属製板材をフオーク形状に打ち
抜き、この打ち抜き工程においてフオーク部先端
の外側に突起を形成し、この突起をフオーク形状
の板材の面内ですえ込み加工することにより板材
の面に対し垂直方向に突出した爪部を形成し、ボ
スを上記フオークに固着したことを特徴とするシ
フトフオークの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4974180A JPS56147213A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of shift fork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4974180A JPS56147213A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of shift fork |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56147213A JPS56147213A (en) | 1981-11-16 |
| JPS6153726B2 true JPS6153726B2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=12839604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4974180A Granted JPS56147213A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of shift fork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56147213A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5941126A (en) * | 1998-03-12 | 1999-08-24 | Eaton Corporation | Shift fork assembly |
| CN107695267A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 徐州市伟华炉料有限公司 | 一种拨叉的加工工艺 |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP4974180A patent/JPS56147213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56147213A (en) | 1981-11-16 |
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