JPS6153035A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
- Publication number
- JPS6153035A JPS6153035A JP17631984A JP17631984A JPS6153035A JP S6153035 A JPS6153035 A JP S6153035A JP 17631984 A JP17631984 A JP 17631984A JP 17631984 A JP17631984 A JP 17631984A JP S6153035 A JPS6153035 A JP S6153035A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- flexible polyurethane
- plastic film
- film
- sound
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通気性を有する軟質ポリウレタンフォームを用
いた吸音材に関すゐ。
いた吸音材に関すゐ。
（従来技術）
吸音材状産業の発達、住宅の過密化醇によシ各種の分野
において使用されてお抄、特に、軽量で加工性にすぐれ
、かつ量産しやすい軟質ポリウレタンフォームからなる
吸音材が多用嘔れている。
において使用されてお抄、特に、軽量で加工性にすぐれ
、かつ量産しやすい軟質ポリウレタンフォームからなる
吸音材が多用嘔れている。
ところで本発明者らは、先に各種タイプの軟質ポリウレ
タンフォームについて、その吸音性能と通気抵抗値との
関係を研究した結果、一層の通気性を有する軟質ポリウ
レタンフォームあるいは、プラスチックまたは金属から
なる薄膜を介する二層の通気性を有する軟質ポリウレタ
ンフォームの片面に通気性皮ｌ１１ｔ−設け、その通気
抵抗ｔｉｌｔ−７０〜４５０ Ｒａ７＃Ａ としたもの
が吸音性能において優れることを見い出し、特願昭５５
−４４４４５．４４４４６号として出願した。
タンフォームについて、その吸音性能と通気抵抗値との
関係を研究した結果、一層の通気性を有する軟質ポリウ
レタンフォームあるいは、プラスチックまたは金属から
なる薄膜を介する二層の通気性を有する軟質ポリウレタ
ンフォームの片面に通気性皮ｌ１１ｔ−設け、その通気
抵抗ｔｉｌｔ−７０〜４５０ Ｒａ７＃Ａ としたもの
が吸音性能において優れることを見い出し、特願昭５５
−４４４４５．４４４４６号として出願した。
（発明が解決しようとする問題点）
とζろが、前記吸音材における通気性及膜は、リシン、
ポリ塩化ビニル等の塗布により形成されたもの、あるい
は軟質ポリウレタンフォーム表面を熱溶融することによ
って形成され九もの、又は軟質ポリウレタンフォームの
表面にポリニスｆル系ポリウレタンフォームの熱溶着に
より形成されたものでＴｏＩ）、製造時の作業性、通気
性皮膜の強度、耐薬品性の少なくとも一つにおいて劣シ
、改良が求められていた。
ポリ塩化ビニル等の塗布により形成されたもの、あるい
は軟質ポリウレタンフォーム表面を熱溶融することによ
って形成され九もの、又は軟質ポリウレタンフォームの
表面にポリニスｆル系ポリウレタンフォームの熱溶着に
より形成されたものでＴｏＩ）、製造時の作業性、通気
性皮膜の強度、耐薬品性の少なくとも一つにおいて劣シ
、改良が求められていた。
本発明は前記の問題点を解決し、かつ吸音性に優れる吸
音材を提案するものである。
音材を提案するものである。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決する本発明は、一層の通気性を有する
軟質ポリウレタンフォーふ、あるいはプラスチックまた
は金属から力る薄膜を介する二層の通気性を有する軟質
ポリウレタンフォームからなる基材の片面にデフスナッ
クフィルムを熱溶着すると同時に、核熱溶着によって該
プラスチックフィルムに通気性を付与し、通気抵抗値を
７０〜４５０Ｒａｙ＃／ｃＩｓとし喪ものである。以下
添付図面を用いて詳しく説明する。
軟質ポリウレタンフォーふ、あるいはプラスチックまた
は金属から力る薄膜を介する二層の通気性を有する軟質
ポリウレタンフォームからなる基材の片面にデフスナッ
クフィルムを熱溶着すると同時に、核熱溶着によって該
プラスチックフィルムに通気性を付与し、通気抵抗値を
７０〜４５０Ｒａｙ＃／ｃＩｓとし喪ものである。以下
添付図面を用いて詳しく説明する。
第１図及び第２図は、本発明実施例である吸音材１０及
び２０の斜視図である。
び２０の斜視図である。
吸音材１０は、通気性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムからなる基材１１の片面にプラスチックフィルム１２
ｔ−熱溶着したものであり、吸音材２０は、プラスチッ
クまたは金属からなる薄膜２３を介して通気性を有する
軟質ポリウレタンフォーム２１ａと２１’ｂを積層して
なる基材２１の片面にプラスチックフィルム２２を熱＃
着したものである。
ムからなる基材１１の片面にプラスチックフィルム１２
ｔ−熱溶着したものであり、吸音材２０は、プラスチッ
クまたは金属からなる薄膜２３を介して通気性を有する
軟質ポリウレタンフォーム２１ａと２１’ｂを積層して
なる基材２１の片面にプラスチックフィルム２２を熱＃
着したものである。
通気性を有する軟質ポリウレタンフォームハチリエーテ
ル系、ポリエステル系のいずれも用いることができ、音
源の種類によって選択あるいは組み合わせて使用する。
ル系、ポリエステル系のいずれも用いることができ、音
源の種類によって選択あるいは組み合わせて使用する。
又、吸音材２０にあっては、フオームの全厚は少なくと
も４０ｆｆであることが望ましく、更に音源側のフオー
ム２１′ｂの厚さを１とした場合、反対側のフオーム２
１ａの厚さは１〜１／′６の値に設定するのがよく、特
に高音域の減衰に重点を置く場合には１／３に近い方が
良い。
も４０ｆｆであることが望ましく、更に音源側のフオー
ム２１′ｂの厚さを１とした場合、反対側のフオーム２
１ａの厚さは１〜１／′６の値に設定するのがよく、特
に高音域の減衰に重点を置く場合には１／３に近い方が
良い。
プラスチックフィルム１２．２２は、ポリウレタン、ナ
イロン、あるいは熱溶着を可能とする為に裏面にホット
メルト接着剤の塗布を要するポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のフィル
ムよりなり、その厚みは２０〜２００ミクロンが好まし
い。
イロン、あるいは熱溶着を可能とする為に裏面にホット
メルト接着剤の塗布を要するポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のフィル
ムよりなり、その厚みは２０〜２００ミクロンが好まし
い。
ホットメルト接着剤として紘ポリアミド、フエ ゝ
ノキシ樹脂、ポリオレフィン、アクリレート、七ルロー
ス誘導体、ポリイソブチレン、ポリエステ−３′− ル等が用いられる。
ノキシ樹脂、ポリオレフィン、アクリレート、七ルロー
ス誘導体、ポリイソブチレン、ポリエステ−３′− ル等が用いられる。
薄膜２３は、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィンからなる厚さ６０〜１５０ミクロンの
フィルム、または厚さ５〜５０ミクロンのアルミ箔のよ
うな金属箔、からなる、そして、この薄膜を介在させる
ことによって、高音吸収性を損うことなく低音減衰能１
力を高めることができる。なお薄膜の有無は音源によっ
て決定される。
のポリオレフィンからなる厚さ６０〜１５０ミクロンの
フィルム、または厚さ５〜５０ミクロンのアルミ箔のよ
うな金属箔、からなる、そして、この薄膜を介在させる
ことによって、高音吸収性を損うことなく低音減衰能１
力を高めることができる。なお薄膜の有無は音源によっ
て決定される。
次にプラスチツ、クフイルム１２．２２の溶着による作
用を説明する。
用を説明する。
（作用）
、プラスチックフィルム１２．２２の基材１１．２１片
面への溶着は、基材及びプラスチックフィルムを５〜２
５ｍ／分、好ましくは８〜１５ｎ２／分で移動させなが
ら１表面を１６０〜１８０°Ｃで加熱し、ローラー、等
で互に圧着させる連続成形によって、あるいは所定寸法
のプラスチックフィルム及び基材をヒーター等で加熱し
、プレスする方法によってなされる。そして、この溶着
によってプラスチックフィルムには通気性が付与される
と同時に、吸音材の通気抵抗値が７０〜４５０ Ｒａ”
１＃／鐸となる。これは、プラスチックフィルムの溶着
が、軟質ポリウレタンフォーム表面における気孔壁部の
みにおいてなされる部分的力ものであるために、ローツ
ー又はプレスによる押圧解除時の基材の変形、あるいは
室温冷却時のデフスナックフィルムの収縮によって、非
溶着部、即ち気孔部分においてデフスナックフィルムに
′！裂を生じる為と考えられる。− （実施例） ０基材が一層の軟質ポリウレタンフォームからなる実施
例 ・軟質ポリウレタンフォーム・−ポリエーテル系、密度
６ｏｈｉｍｓ、通気抵抗値２５ Ｒａ７＃／に厚さ２０
１１１ド デフスナックフィルム・・−ポリエチレン、厚さ７５ミ
ク四ン ・中ツトメルト接着剤−・・ポリアミド・通気抵抗値・
・・２７０ Ｒａ７＃ ／ａ○基材が二層の軟質ポリウ
レタンフォームからなる実施例 ・音源側軟質ポリウレタンフォーム・・・ポリエステル
系、密度６０ｋｙ／ｍ５、通気抵抗値１５Ｆａ７ｅ／ｆ
ｆ、厚さ２０ａ ・反対側軟質ポリウレタンフォーム・・・ポリエステル
系、密度２５〜／ ｍ５、通気抵抗値１０Ｒａｙｅ／
ｔｘ 、厚さ２０ｎ ・薄膜・・・低密度ポリエチレンフィルム、厚さ５０ミ
クｐン ・プラスチックフィルム・・・ポリウレタン、厚さ２５
ｔクロン ・薄膜と軟質ポリウレタンフォームとの接１１・・・ゴ
ム系接着剤 ・通気抵抗値−・−３８０Ｒａｙ＃ １ｔｙｓ（効果） 本発明は、吸音性を高める為に通気性を有する軟質ポリ
ウレタンフォーム表面に設ける通気性皮膜を、該軟質ポ
リウレタンフォーム表面に溶着したプラスチックフィル
ムとしたものであり、一般に用いられている熱溶着可能
な、あるいは可能としたプラスチックフィルムを単に熱
溶着するのみで該プラスチックフィルムに通気性を付与
することができ、穴明は作業醇の通気性付与作業をプラ
スチックフィルムに施す必要がなく、作業性に優れる効
果を有する。又、該プラスチックフィルムは、従来の通
気性皮膜の一つ、即ち軟質ポリウレタンフォーム表面の
溶融皮膜に比して耐薬品性及び強度において優れる為に
全体として耐久性に優れる効果も有する。
面への溶着は、基材及びプラスチックフィルムを５〜２
５ｍ／分、好ましくは８〜１５ｎ２／分で移動させなが
ら１表面を１６０〜１８０°Ｃで加熱し、ローラー、等
で互に圧着させる連続成形によって、あるいは所定寸法
のプラスチックフィルム及び基材をヒーター等で加熱し
、プレスする方法によってなされる。そして、この溶着
によってプラスチックフィルムには通気性が付与される
と同時に、吸音材の通気抵抗値が７０〜４５０ Ｒａ”
１＃／鐸となる。これは、プラスチックフィルムの溶着
が、軟質ポリウレタンフォーム表面における気孔壁部の
みにおいてなされる部分的力ものであるために、ローツ
ー又はプレスによる押圧解除時の基材の変形、あるいは
室温冷却時のデフスナックフィルムの収縮によって、非
溶着部、即ち気孔部分においてデフスナックフィルムに
′！裂を生じる為と考えられる。− （実施例） ０基材が一層の軟質ポリウレタンフォームからなる実施
例 ・軟質ポリウレタンフォーム・−ポリエーテル系、密度
６ｏｈｉｍｓ、通気抵抗値２５ Ｒａ７＃／に厚さ２０
１１１ド デフスナックフィルム・・−ポリエチレン、厚さ７５ミ
ク四ン ・中ツトメルト接着剤−・・ポリアミド・通気抵抗値・
・・２７０ Ｒａ７＃ ／ａ○基材が二層の軟質ポリウ
レタンフォームからなる実施例 ・音源側軟質ポリウレタンフォーム・・・ポリエステル
系、密度６０ｋｙ／ｍ５、通気抵抗値１５Ｆａ７ｅ／ｆ
ｆ、厚さ２０ａ ・反対側軟質ポリウレタンフォーム・・・ポリエステル
系、密度２５〜／ ｍ５、通気抵抗値１０Ｒａｙｅ／
ｔｘ 、厚さ２０ｎ ・薄膜・・・低密度ポリエチレンフィルム、厚さ５０ミ
クｐン ・プラスチックフィルム・・・ポリウレタン、厚さ２５
ｔクロン ・薄膜と軟質ポリウレタンフォームとの接１１・・・ゴ
ム系接着剤 ・通気抵抗値−・−３８０Ｒａｙ＃ １ｔｙｓ（効果） 本発明は、吸音性を高める為に通気性を有する軟質ポリ
ウレタンフォーム表面に設ける通気性皮膜を、該軟質ポ
リウレタンフォーム表面に溶着したプラスチックフィル
ムとしたものであり、一般に用いられている熱溶着可能
な、あるいは可能としたプラスチックフィルムを単に熱
溶着するのみで該プラスチックフィルムに通気性を付与
することができ、穴明は作業醇の通気性付与作業をプラ
スチックフィルムに施す必要がなく、作業性に優れる効
果を有する。又、該プラスチックフィルムは、従来の通
気性皮膜の一つ、即ち軟質ポリウレタンフォーム表面の
溶融皮膜に比して耐薬品性及び強度において優れる為に
全体として耐久性に優れる効果も有する。
第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図は本発明一実
施例の斜視図で、１１及び２１は基材、１２及び２２は
プラスチックフィルム、２３は薄膜である。 特許出願人 井上エムチービー株式会社５−一）ｌ−
一一
施例の斜視図で、１１及び２１は基材、１２及び２２は
プラスチックフィルム、２３は薄膜である。 特許出願人 井上エムチービー株式会社５−一）ｌ−
一一
Claims (1)
- 一層の通気性を有する軟質ポリウレタンフォーム、ある
いはプラスチックまたは金属からなる薄膜を介する二層
の通気性を有する軟質ポリウレタンフォームからなる基
材の片面にプラスチックフィルムを熱溶着すると同時に
、該熱溶着によつて該プラスチックフィルムに通気性を
付与し、通気抵抗値を７０〜４５０Ｒａｙｌ／ｃｍとし
た吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631984A JPS6153035A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631984A JPS6153035A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153035A true JPS6153035A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=16011503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17631984A Pending JPS6153035A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234652A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Hitachi Zosen Corp | 発泡金属部材の接合方法 |
| US6066580A (en) * | 1997-02-05 | 2000-05-23 | Bridgestone Corporation | Fire retardant noise absorbing material and method of producing the same |
| JP2002065878A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Inoac Corp | マスク用紐 |
| JP2007307418A (ja) * | 2007-08-31 | 2007-11-29 | Daiwa:Kk | 防音カーペット、その製造方法、及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142055A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Inoue Mtp Kk | Sound absorbing material |
| JPS56142054A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Inoue Mtp Kk | Sound absorbing material |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17631984A patent/JPS6153035A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142055A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Inoue Mtp Kk | Sound absorbing material |
| JPS56142054A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Inoue Mtp Kk | Sound absorbing material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234652A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Hitachi Zosen Corp | 発泡金属部材の接合方法 |
| US6066580A (en) * | 1997-02-05 | 2000-05-23 | Bridgestone Corporation | Fire retardant noise absorbing material and method of producing the same |
| JP2002065878A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Inoac Corp | マスク用紐 |
| JP2007307418A (ja) * | 2007-08-31 | 2007-11-29 | Daiwa:Kk | 防音カーペット、その製造方法、及び製造装置 |
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