JPS6152255B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152255B2 JPS6152255B2 JP55107751A JP10775180A JPS6152255B2 JP S6152255 B2 JPS6152255 B2 JP S6152255B2 JP 55107751 A JP55107751 A JP 55107751A JP 10775180 A JP10775180 A JP 10775180A JP S6152255 B2 JPS6152255 B2 JP S6152255B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- polyester
- component
- woven
- boiling water
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- Expired
Links
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系シツクアンドシンヤー
ンを一成分としたポリエステル系混織糸よりなる
織編物を収縮（リラツクス）、更にはアルカリ減
量並びに染色することよりなる絣調のシルキー効
果を呈するポリエステル系織編物の製造法に関す
るものである。
ンを一成分としたポリエステル系混織糸よりなる
織編物を収縮（リラツクス）、更にはアルカリ減
量並びに染色することよりなる絣調のシルキー効
果を呈するポリエステル系織編物の製造法に関す
るものである。
近年、合成繊維特にポリエステル系フイラメン
ト糸条をして、絹の風合に近づけるでく種々の試
みがなされ、特に繊維断面の異型化、細デニール
化、又は異収縮性混織など原糸技術の開発とアル
カリ減量処理など染色加工技術の発展と相俟つて
その風合・触感は高度の水準に達した。しかしな
がら一方では視覚への目新しさ、表面変化の要求
も強く、紬調・絣調即ち細太効果・色相の濃淡効
果を加味したシルキー織物も求められている。か
かる狙いとして仮撚技術により芯鞘二層構造によ
るスラブヤーンが開発され脚光を浴びているが、
この自体捲付構造糸であるので本絹独得の膨み、
表面タツチ・ドレープ性及び反撥性を得ることが
極めて困難である。
ト糸条をして、絹の風合に近づけるでく種々の試
みがなされ、特に繊維断面の異型化、細デニール
化、又は異収縮性混織など原糸技術の開発とアル
カリ減量処理など染色加工技術の発展と相俟つて
その風合・触感は高度の水準に達した。しかしな
がら一方では視覚への目新しさ、表面変化の要求
も強く、紬調・絣調即ち細太効果・色相の濃淡効
果を加味したシルキー織物も求められている。か
かる狙いとして仮撚技術により芯鞘二層構造によ
るスラブヤーンが開発され脚光を浴びているが、
この自体捲付構造糸であるので本絹独得の膨み、
表面タツチ・ドレープ性及び反撥性を得ることが
極めて困難である。
従つて本発明の目的はシルキー風合に加えて更
に表面・視覚効果を呈する織編物を提供すること
にある。
に表面・視覚効果を呈する織編物を提供すること
にある。
本発明者等は上記目的を達成せんとして、種々
検討した結果、ポリエステル系シツクアンドシン
ヤーンを一成分としたポリエステル系異収縮性糸
よりなる織編物をリラツクス処理するとき紬調・
絣調表面効果に富むシルキー風合が充足されるこ
とを見い出し、本発明に到達したのである。
検討した結果、ポリエステル系シツクアンドシン
ヤーンを一成分としたポリエステル系異収縮性糸
よりなる織編物をリラツクス処理するとき紬調・
絣調表面効果に富むシルキー風合が充足されるこ
とを見い出し、本発明に到達したのである。
かくして、本発明によれば
トータルデニールが少なくとも30de以上のポ
リエステル系混織糸であつて、該混織糸は下記成
分のフイラメント系(A)及び(B) を含み、 (A)成分：シツク部の複屈折率（△ｎ）が0.01〜
0.08，シン部の△ｎが0.09以上である
ポリエステル系シツクアンドヤーン (B)成分：糸内で物性差がなく且つ沸水収縮率７％
以上で(A)成分より沸水収縮率が高いポ
リエステル系フイラメント糸 且つ、(A)，(B)成分が重量比で20〜80：80〜20の割
合で混織された絣調ポリエステル系混織糸よりな
る織編物を収縮処理することによりフイラメント
間に収縮差を惹起せしめることを特徴とする絣調
織編物の製造法 が提供される。
リエステル系混織糸であつて、該混織糸は下記成
分のフイラメント系(A)及び(B) を含み、 (A)成分：シツク部の複屈折率（△ｎ）が0.01〜
0.08，シン部の△ｎが0.09以上である
ポリエステル系シツクアンドヤーン (B)成分：糸内で物性差がなく且つ沸水収縮率７％
以上で(A)成分より沸水収縮率が高いポ
リエステル系フイラメント糸 且つ、(A)，(B)成分が重量比で20〜80：80〜20の割
合で混織された絣調ポリエステル系混織糸よりな
る織編物を収縮処理することによりフイラメント
間に収縮差を惹起せしめることを特徴とする絣調
織編物の製造法 が提供される。
更に、これについて詳しく述べると、本発明で
用いる(A)成分即ちポリエステル系シツクアンドシ
ンヤーンはポリエチレンテレフタレート糸を主た
る対象とするが、その他のポリエステル例えばグ
リコール成分が１，４―シクロヘキサンジメタノ
ールの如き芳香族基を含むものであつて良い。
尚、かかる糸条の実用的物性を考慮した場合、シ
ツク部の△ｎが0.01未満になると耐アルカリ性が
悪く、アルカリ減量処理が困難であり他方0.08を
越えると濃染効果が少なくなる。またシン部の△
ｎとしては、実用上の糸物性の確保ということか
ら0.09以上が必要である。かかる(A)成分と併用す
る高収縮成分〔(B)成分）については例えばポリエ
ステル系の延伸糸あるいは紡糸速度3000ｍ／min
以上で紡出した部分配向糸を50％以上緊張熱処理
した（沸水収縮率10〜18％）フイラメント糸が使
用される。(B)成分は後の収縮工程で収縮して芯成
分となり張り腰、反撥性を生み出すものであるの
で(A)成分より単繊維デニールが大きいこと、並び
に糸内つまり構成フイラメント内およびフイラメ
ント間で実質的に太さ斑、沸水収縮斑等のない
（物性差のない）ことが必要であり、通常1de〜
4deの範囲にあればよい。そして(B)成分の沸水収
縮率は７％以上好ましくは10％以上でしかも(A)成
分より沸水収縮率が0.5％以上大きいことが好ま
しい。これらは互いに異型・異色・異光沢となる
如く適宜組合せて混織工程に付することができ
る。この場合、(A)，(B)成分が重量比で20〜80：80
〜20の割合にあることが必要でこの範囲外では柔
軟性、膨み、反撥性などを同時に満足することは
出来ない。
用いる(A)成分即ちポリエステル系シツクアンドシ
ンヤーンはポリエチレンテレフタレート糸を主た
る対象とするが、その他のポリエステル例えばグ
リコール成分が１，４―シクロヘキサンジメタノ
ールの如き芳香族基を含むものであつて良い。
尚、かかる糸条の実用的物性を考慮した場合、シ
ツク部の△ｎが0.01未満になると耐アルカリ性が
悪く、アルカリ減量処理が困難であり他方0.08を
越えると濃染効果が少なくなる。またシン部の△
ｎとしては、実用上の糸物性の確保ということか
ら0.09以上が必要である。かかる(A)成分と併用す
る高収縮成分〔(B)成分）については例えばポリエ
ステル系の延伸糸あるいは紡糸速度3000ｍ／min
以上で紡出した部分配向糸を50％以上緊張熱処理
した（沸水収縮率10〜18％）フイラメント糸が使
用される。(B)成分は後の収縮工程で収縮して芯成
分となり張り腰、反撥性を生み出すものであるの
で(A)成分より単繊維デニールが大きいこと、並び
に糸内つまり構成フイラメント内およびフイラメ
ント間で実質的に太さ斑、沸水収縮斑等のない
（物性差のない）ことが必要であり、通常1de〜
4deの範囲にあればよい。そして(B)成分の沸水収
縮率は７％以上好ましくは10％以上でしかも(A)成
分より沸水収縮率が0.5％以上大きいことが好ま
しい。これらは互いに異型・異色・異光沢となる
如く適宜組合せて混織工程に付することができ
る。この場合、(A)，(B)成分が重量比で20〜80：80
〜20の割合にあることが必要でこの範囲外では柔
軟性、膨み、反撥性などを同時に満足することは
出来ない。
この混織工程は(A)，(B)夫々の成分を予め静電気
乃至流体で開繊してから両者を合糸する方法、或
いは流体撹乱域へ引揃え状態で導入して混織、交
絡させる方法等、これまで知られている如何なる
混繊手段も使用できる。唯、生産性、糸の取扱い
性（製織性）等を考慮するとインターレース処理
が最も好ましい。この技術については既に特公昭
36−12230号公報、特公昭37−1175号公報に記載
されているとおり(A)，(B)成分を引揃えてネツトオ
ーバーフイード量が実質零の状態で、乱流ノズル
に供給して混繊すればよい。この場合、混繊の目
安は所謂インターレース度によつて決められ、通
常５ケ／ｍ〜80ケ／ｍ程度のインターレース度を
得るようにすればよい。
乃至流体で開繊してから両者を合糸する方法、或
いは流体撹乱域へ引揃え状態で導入して混織、交
絡させる方法等、これまで知られている如何なる
混繊手段も使用できる。唯、生産性、糸の取扱い
性（製織性）等を考慮するとインターレース処理
が最も好ましい。この技術については既に特公昭
36−12230号公報、特公昭37−1175号公報に記載
されているとおり(A)，(B)成分を引揃えてネツトオ
ーバーフイード量が実質零の状態で、乱流ノズル
に供給して混繊すればよい。この場合、混繊の目
安は所謂インターレース度によつて決められ、通
常５ケ／ｍ〜80ケ／ｍ程度のインターレース度を
得るようにすればよい。
かくして得られる混繊糸のトータルデニールは
少くとも30deであることが必要で、これ未満で
は織物を構成する糸条として太さ不足あるいは混
繊糸に必要な充分なフイラメント数が確保できな
くなる。
少くとも30deであることが必要で、これ未満で
は織物を構成する糸条として太さ不足あるいは混
繊糸に必要な充分なフイラメント数が確保できな
くなる。
次に上述の混繊糸は通常収縮処理することなく
織（編）成工程に付されるが、この場合、目的と
する織物に応じて無撚又は有撚（追撚）使いにす
るか決めればよく、更に糸使いの面でも無撚及
び／又は追撚状態で経、緯に種々組合せて用いる
ことができる。
織（編）成工程に付されるが、この場合、目的と
する織物に応じて無撚又は有撚（追撚）使いにす
るか決めればよく、更に糸使いの面でも無撚及
び／又は追撚状態で経、緯に種々組合せて用いる
ことができる。
かかる織物はその後の精練仕上べ工程で熱水沸
水（これらは精練浴、染液の形で適用されること
もある）に浸漬しながら収縮処理を施すとフイラ
メント間の収縮応力差に基き、シルクライクの膨
み、表面タツチ効果が得られる。この場合、併せ
てアルカリ処理（減量）を施すことも絹独得のド
レープ性並びに弾性の発現にとつて有利であが、
一般には精練後の織物を充分収縮させクリンプ率
を増加させた状態でプリセツトを行つてから、ア
ルカリ処理を施せば大なる繊維間空隙が得られひ
いては経糸と緯糸間の接圧を効果的に減じること
ができる。
水（これらは精練浴、染液の形で適用されること
もある）に浸漬しながら収縮処理を施すとフイラ
メント間の収縮応力差に基き、シルクライクの膨
み、表面タツチ効果が得られる。この場合、併せ
てアルカリ処理（減量）を施すことも絹独得のド
レープ性並びに弾性の発現にとつて有利であが、
一般には精練後の織物を充分収縮させクリンプ率
を増加させた状態でプリセツトを行つてから、ア
ルカリ処理を施せば大なる繊維間空隙が得られひ
いては経糸と緯糸間の接圧を効果的に減じること
ができる。
本発明においてシツクアンドシンヤーンの濃淡
効果は通常の染色加工で得ることが出来るが色の
コントラストをより高めるには均染性・カバリン
グ性がよくなく、しかも拡散係数の小さい染料を
選択し出来る限り染色温度を下げることが望まし
い。特にシツク部の△ｎが0.03以上では上記観点
より分散染料を選択して120℃以下の染色温度で
染色することにより所望の効果が得られる。更
に、これについて述べると一般に均染性、カバリ
ング性は染料の拡散係数との間に密接な関連性が
あり、均染性、カバリング性良好なもの程拡散係
数は大きい。染色温度と染料拡散係数との間にも
当然乍ら関係あり、130℃における拡散係数10×
10-3とO2.5×10-3の二種染料のカバリング性は染
色温度を10℃変更しても同様の効果が得られると
言われている（前者は125.3℃，後者は135.3
℃）。このような観点から本発明においては130℃
における染料の拡散係数（Ｄ×10-3）Ｄが10以下
の分散染料を選択し120℃以下の染色温度で染色
することにより所望の効果が得られる。これらの
染料中、拡散係数Ｄが７〜10程度のものは特に低
温域100〜110℃で染色することが望ましい。
効果は通常の染色加工で得ることが出来るが色の
コントラストをより高めるには均染性・カバリン
グ性がよくなく、しかも拡散係数の小さい染料を
選択し出来る限り染色温度を下げることが望まし
い。特にシツク部の△ｎが0.03以上では上記観点
より分散染料を選択して120℃以下の染色温度で
染色することにより所望の効果が得られる。更
に、これについて述べると一般に均染性、カバリ
ング性は染料の拡散係数との間に密接な関連性が
あり、均染性、カバリング性良好なもの程拡散係
数は大きい。染色温度と染料拡散係数との間にも
当然乍ら関係あり、130℃における拡散係数10×
10-3とO2.5×10-3の二種染料のカバリング性は染
色温度を10℃変更しても同様の効果が得られると
言われている（前者は125.3℃，後者は135.3
℃）。このような観点から本発明においては130℃
における染料の拡散係数（Ｄ×10-3）Ｄが10以下
の分散染料を選択し120℃以下の染色温度で染色
することにより所望の効果が得られる。これらの
染料中、拡散係数Ｄが７〜10程度のものは特に低
温域100〜110℃で染色することが望ましい。
ここで130℃における拡散係数（Ｄ×10-3）Ｄ
が10以下の分散染料としては例えば次の如きもの
が挙げられる。
が10以下の分散染料としては例えば次の如きもの
が挙げられる。
スミカロン．ブルー．エス―３アール．エフ
（Ｄ＝4.47） （sumikaion Blue Ｓ―3RF……住友化学K.K.） スミカロン．イエロウ．エス―アール（Ｄ＝
2.47） （sumikaion Yellow Ｓ―Ｒ……住友化学K.K.） スミカロン．レツド．エス―ジージー（Ｄ＝
3.13） （sumikaion Red Ｓ―GG……住友化学K.K.） スミカロン．ブラウン．エス―２ビーエル（Ｄ
＝5.18） （sumikaion Brown Ｓ―2BL……住友化学K.K.
） スミカロン．ネービー．ブル―．エス―２ジー
エル（Ｄ＝3.23） （sumikaion Navy BlueS―2GL……住友化学K.
K.） 以上の如く、本発明によれば濃淡効果の絣調織表
面変化をもち、同時にシルキーな風合、膨み、ド
レープ性、反撥性及び表面タツチを満足せしめた
織編物を提供することができる。
（Ｄ＝4.47） （sumikaion Blue Ｓ―3RF……住友化学K.K.） スミカロン．イエロウ．エス―アール（Ｄ＝
2.47） （sumikaion Yellow Ｓ―Ｒ……住友化学K.K.） スミカロン．レツド．エス―ジージー（Ｄ＝
3.13） （sumikaion Red Ｓ―GG……住友化学K.K.） スミカロン．ブラウン．エス―２ビーエル（Ｄ
＝5.18） （sumikaion Brown Ｓ―2BL……住友化学K.K.
） スミカロン．ネービー．ブル―．エス―２ジー
エル（Ｄ＝3.23） （sumikaion Navy BlueS―2GL……住友化学K.
K.） 以上の如く、本発明によれば濃淡効果の絣調織表
面変化をもち、同時にシルキーな風合、膨み、ド
レープ性、反撥性及び表面タツチを満足せしめた
織編物を提供することができる。
実施例
複屈折率（△ｎ）が5.12×10-2と147.5×10-3よ
りなる30de／24fil延伸斑ポリエステル糸（沸水
収縮率7.6％）とポリエステルフイラメント糸
30de／12fil（沸水収縮率14.0％）とを特公昭37−
1175号公報第３図に示されたインターレースノズ
ルを用いてインターレース度60ケ／ｍの混繊糸を
得、撚数2500T／Ｍ撚止めセツトをした強撚混繊
糸を経緯に用い、経密度69本／cm，緯密度38本／
cmで製織後、ロータリーワツシヤーを利用して97
℃の熱水中で30分間収縮処理を行つた。次いでプ
リセツト・12％のアルカリ減量処理ののち下記染
液を調整しユニエース液流染色機（日本染色機械
K.K.）で110℃60分染色後仕上加工したところ、
鮮明な青色の絣状表面効果をもつ本絹様の膨み、
ドレープ性、及び反撥性に富むシルキー強撚織物
が得られた。
りなる30de／24fil延伸斑ポリエステル糸（沸水
収縮率7.6％）とポリエステルフイラメント糸
30de／12fil（沸水収縮率14.0％）とを特公昭37−
1175号公報第３図に示されたインターレースノズ
ルを用いてインターレース度60ケ／ｍの混繊糸を
得、撚数2500T／Ｍ撚止めセツトをした強撚混繊
糸を経緯に用い、経密度69本／cm，緯密度38本／
cmで製織後、ロータリーワツシヤーを利用して97
℃の熱水中で30分間収縮処理を行つた。次いでプ
リセツト・12％のアルカリ減量処理ののち下記染
液を調整しユニエース液流染色機（日本染色機械
K.K.）で110℃60分染色後仕上加工したところ、
鮮明な青色の絣状表面効果をもつ本絹様の膨み、
ドレープ性、及び反撥性に富むシルキー強撚織物
が得られた。
染 液
sumikaion Blue Ｓ―3RF※（住友化学）
２％o.w.f ノイゲンHC（第１工業製薬） 0.2ｇ／Ｌ 酷酸（48％soln） ２％o.w.f ※130℃における拡散係数 ……47×10-8
２％o.w.f ノイゲンHC（第１工業製薬） 0.2ｇ／Ｌ 酷酸（48％soln） ２％o.w.f ※130℃における拡散係数 ……47×10-8
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トータルデニールが少なくとも30deのポリ
エステル系混織糸であつて、該混織糸は下記成分
のフイラメント糸Ａ及びＢを含み、 (A)成分：シツク部の複屈折率△ｎが0.01〜0.08，
シン部の△ｎが0.09以上であるポリエ
ステル系シツクアンドシヤーン (B)成分：糸内で物性差がなく、且つ沸水収縮率７
％以上で(A)成分より沸水収縮率が高い
ポリエステル系フイラメント系 且つ、(A)，(B)成分が重量比で20〜80：80〜20の割
合で混織された絣調ポリエステル系混織糸よりな
る織編物を収縮処理を施すことによりフイラメン
ト間に収縮差を惹起せしめることを特徴とするシ
ルキー風合を有する絣調織編物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10775180A JPS5735030A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Production of "kasuri" like knitted fabric having silky feeling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10775180A JPS5735030A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Production of "kasuri" like knitted fabric having silky feeling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735030A JPS5735030A (en) | 1982-02-25 |
| JPS6152255B2 true JPS6152255B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14467039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10775180A Granted JPS5735030A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Production of "kasuri" like knitted fabric having silky feeling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5735030A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220846A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-22 | 帝人株式会社 | ドレ−プ風合を有する絣調織編物の製造法 |
| JPS59106533A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-20 | 帝人株式会社 | ドレ−プ風合を有する絣調布▲はく▼用混繊糸 |
| JPH0612781U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-18 | 中根鉄工株式会社 | 複式歯車ポンプ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119855A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-20 | Teijin Ltd | Method of producing special crimped yarn |
| JPS51133522A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Toray Ind Inc | Synthetic fiber multifilament yarn and process for producing it |
| JPS5296259A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-12 | Toray Industries | Bulky yarn and its manufacture |
| JPS551303A (en) * | 1978-04-07 | 1980-01-08 | Teijin Ltd | Polyester blended yarn |
| JPS5522586A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-18 | Plastics Inc | Truck rear body backing material |
-
1980
- 1980-08-07 JP JP10775180A patent/JPS5735030A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119855A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-20 | Teijin Ltd | Method of producing special crimped yarn |
| JPS51133522A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Toray Ind Inc | Synthetic fiber multifilament yarn and process for producing it |
| JPS5296259A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-12 | Toray Industries | Bulky yarn and its manufacture |
| JPS551303A (en) * | 1978-04-07 | 1980-01-08 | Teijin Ltd | Polyester blended yarn |
| JPS5522586A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-18 | Plastics Inc | Truck rear body backing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735030A (en) | 1982-02-25 |
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