JPS6151325A - 磁性プラスチツクス成形物の製造方法 - Google Patents
磁性プラスチツクス成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6151325A JPS6151325A JP17347184A JP17347184A JPS6151325A JP S6151325 A JPS6151325 A JP S6151325A JP 17347184 A JP17347184 A JP 17347184A JP 17347184 A JP17347184 A JP 17347184A JP S6151325 A JPS6151325 A JP S6151325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- plastic molded
- magnetic powder
- molded product
- powder layer
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、磁性プラスチックス成形物の製造方法に関す
るものである。
るものである。
磁性プラスチックスはその磁力、成形性を利用して各種
用途に利用されている。紙等を止めておく文具や冷蔵庫
のドアマグネット等の比較的単純なものを始め、ＶＴＲ
モーター回転検出部、リール回転制御部などのモータ一
部品、ディストリビニター。オイルクリーナなどの自動
車用モータ一部品、センタリング、ＦＧリング、各種セ
ンサー等の家電機器等の用途に利用されている。
用途に利用されている。紙等を止めておく文具や冷蔵庫
のドアマグネット等の比較的単純なものを始め、ＶＴＲ
モーター回転検出部、リール回転制御部などのモータ一
部品、ディストリビニター。オイルクリーナなどの自動
車用モータ一部品、センタリング、ＦＧリング、各種セ
ンサー等の家電機器等の用途に利用されている。
〈従来技術〉
従来、磁性プラスチックス成形物の製造方法としては次
のようなものがある。即ち、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂をバインダーとして希土類系コバルト等の磁性粉体
を練り込んで圧縮成形し、プラスチックス成形物の成形
時または成形後に着磁を行う方法がある。また、熱可塑
性樹脂をバインダーとして前記希土類系コバルト等の磁
性粉体を練り込んで射出成形し、プラスチックス成形物
の成形時または成形後に着磁を行う方法もある。
のようなものがある。即ち、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂をバインダーとして希土類系コバルト等の磁性粉体
を練り込んで圧縮成形し、プラスチックス成形物の成形
時または成形後に着磁を行う方法がある。また、熱可塑
性樹脂をバインダーとして前記希土類系コバルト等の磁
性粉体を練り込んで射出成形し、プラスチックス成形物
の成形時または成形後に着磁を行う方法もある。
く本発明の解決しようとする問題点〉
しかしながら、これら従来の製造方法には次のような欠
点がある。即ち、樹脂材料中の磁性粉体−に十分な配向
を与えるためには成形時の材料温度および金型温度を十
分高くする必要があるので、加熱するための経費がかか
る、加熱する時間がかかる等の欠点がある。また金型の
温度を十分高くし、しかも高硬度の磁性プラスチックス
成形物を成形する必要があるので、金型の損耗が激しく
、耐用時間が短い等の欠点がある。また、従来の製造方
法で製造された磁性プラスチックス成形物には次のよう
な欠点がある。即ち、磁性プラスチックス成形物は磁性
粉体が樹脂材料の全体に拡散して混入しているので、高
比重になる、プラスチックス成形物の外面色は黒系統に
なる、磁化する必要のない部分まで磁化されるためコス
ト高になる等の欠点がある。
点がある。即ち、樹脂材料中の磁性粉体−に十分な配向
を与えるためには成形時の材料温度および金型温度を十
分高くする必要があるので、加熱するための経費がかか
る、加熱する時間がかかる等の欠点がある。また金型の
温度を十分高くし、しかも高硬度の磁性プラスチックス
成形物を成形する必要があるので、金型の損耗が激しく
、耐用時間が短い等の欠点がある。また、従来の製造方
法で製造された磁性プラスチックス成形物には次のよう
な欠点がある。即ち、磁性プラスチックス成形物は磁性
粉体が樹脂材料の全体に拡散して混入しているので、高
比重になる、プラスチックス成形物の外面色は黒系統に
なる、磁化する必要のない部分まで磁化されるためコス
ト高になる等の欠点がある。
く問題を解決しようとする技術手段〉
本発明者らは以上の欠点に鑑み、種々実験を行った結果
、本発明を完成するに至ったものである。
、本発明を完成するに至ったものである。
即ぢ、本発明は基体シート１上に一構成層として磁性粉
体層２を積層した磁性転写シート３の前記磁性粉体層２
をプラスチックス成形物表面に転写によって形成するこ
とを特徴とする磁性プラスチックス成形物の製造方法で
ある。以下本発明を更に詳しく説明する。
体層２を積層した磁性転写シート３の前記磁性粉体層２
をプラスチックス成形物表面に転写によって形成するこ
とを特徴とする磁性プラスチックス成形物の製造方法で
ある。以下本発明を更に詳しく説明する。
本発明に係る磁性プラスチックス成形物の製造方法は、
以上のような構成からなる磁性転写シート３をプラスチ
ックス成形物の成形と同時に転写を行うか、あるいはプ
ラスチ・ノクス成形物の成形の後に転写を行う。
以上のような構成からなる磁性転写シート３をプラスチ
ックス成形物の成形と同時に転写を行うか、あるいはプ
ラスチ・ノクス成形物の成形の後に転写を行う。
本発明に係る基体シート１としては印刷適性に優れ、転
写時の温度に耐え得るものなら何でもよい。このような
ものとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンチレフクレート。
写時の温度に耐え得るものなら何でもよい。このような
ものとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンチレフクレート。
塩化ビニル、ナイロン等のプラスチックスフィルムがあ
り、中質紙、上質紙、クラ７１紙、グラシン紙、パーチ
メント紙等の紙類、アルミニウム箔等の金属箔、前記紙
類に前記金属箔を裏打ちしたシート状物がある。
り、中質紙、上質紙、クラ７１紙、グラシン紙、パーチ
メント紙等の紙類、アルミニウム箔等の金属箔、前記紙
類に前記金属箔を裏打ちしたシート状物がある。
本発明に係る磁性粉体Ｎ２は磁性粉体とバインダー等の
混合体層であり、この磁性粉体Ｎ２を形成するに際して
は、スクリーン印刷、グラビア印刷等通常の印刷手段に
よる。前記磁性粉体としてはプラスチックス成形物に転
写によって形成することができ、かつプラスチックス成
形物に必要かつ十分な磁力を呈するものならよい。この
ようなものとしては、例えば金属酸化磁性体、希土類コ
バルト磁性体等がある。前記バインダーとしては、例え
ばナイロン２ポリアミド、アクリル等がある。
混合体層であり、この磁性粉体Ｎ２を形成するに際して
は、スクリーン印刷、グラビア印刷等通常の印刷手段に
よる。前記磁性粉体としてはプラスチックス成形物に転
写によって形成することができ、かつプラスチックス成
形物に必要かつ十分な磁力を呈するものならよい。この
ようなものとしては、例えば金属酸化磁性体、希土類コ
バルト磁性体等がある。前記バインダーとしては、例え
ばナイロン２ポリアミド、アクリル等がある。
本発明に係る磁性転写シートは前記磁性粉体層２を一構
成層として積層してなるものであるが、必要に応じて接
着剤層４．剥離層５等を積層してもよい。
成層として積層してなるものであるが、必要に応じて接
着剤層４．剥離層５等を積層してもよい。
前記成形に用いる成形樹脂材料７としては磁性転写シー
ト３によって転写可能なものなら何でもよい。例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、トリアセテート、ジアセテート
、ポリエーテルサルフォン、芳香族ナイロン、６ローナ
イロン、アクリル、アクリルブタジェンスチレン共重合
体、アクリルスチレン共重合体等を挙げることができる
。
ト３によって転写可能なものなら何でもよい。例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、トリアセテート、ジアセテート
、ポリエーテルサルフォン、芳香族ナイロン、６ローナ
イロン、アクリル、アクリルブタジェンスチレン共重合
体、アクリルスチレン共重合体等を挙げることができる
。
本発明に係る磁性粉体層を転写によってプラスチックス
成形物表面に形成する際の温度は通常のプラスチックス
成形温度（１８０”Ｃ〜３００”Ｃ）と同しである。
成形物表面に形成する際の温度は通常のプラスチックス
成形温度（１８０”Ｃ〜３００”Ｃ）と同しである。
〈発明の効果〉
本発明に係る磁性プラスチックス成形物の製造方法は以
上のような構成からなるものであるから次のような効果
が得られる。即ち、本発明は磁性転写シート３を用いて
プラスチックス成形物表面に磁性粉体層を転写によって
形成するものであるから、プラスチックス成形物の必要
な部分のみを磁化することが可能なので従来のものに比
べて、（１）軽量化することができる。（２）磁性粉体
の量を減らすことができ、製品のコストを、安くできる
。（３）成形物の外面色は用途に合わせて適宜、黒系統
以外の色にすることもできる。（４）成形時の材料温度
および金型温度を比較的低くすることができ、金型の耐
用時間を長（することができる。
上のような構成からなるものであるから次のような効果
が得られる。即ち、本発明は磁性転写シート３を用いて
プラスチックス成形物表面に磁性粉体層を転写によって
形成するものであるから、プラスチックス成形物の必要
な部分のみを磁化することが可能なので従来のものに比
べて、（１）軽量化することができる。（２）磁性粉体
の量を減らすことができ、製品のコストを、安くできる
。（３）成形物の外面色は用途に合わせて適宜、黒系統
以外の色にすることもできる。（４）成形時の材料温度
および金型温度を比較的低くすることができ、金型の耐
用時間を長（することができる。
以上のことから本発明に係る磁性粉体層を施されたプラ
スチックス成形物の製造方法は産業上、利用価値の極め
て高いものである。
スチックス成形物の製造方法は産業上、利用価値の極め
て高いものである。
【図面の簡単な説明】
第１−ａ図、第１−ｂ図は本発明に係る磁性転写シート
の断面図、第２図は本発明に係る磁性プラスチックス成
形物の製造工程の断面図を各々示す。 図中、１・・・・基体シート ２・・・・磁性粉体層
３・・・・磁性転写シート４・・・・接着剤層５・・・
・剥離層 ６・・・・磁性体部７・・・・樹脂材
料
の断面図、第２図は本発明に係る磁性プラスチックス成
形物の製造工程の断面図を各々示す。 図中、１・・・・基体シート ２・・・・磁性粉体層
３・・・・磁性転写シート４・・・・接着剤層５・・・
・剥離層 ６・・・・磁性体部７・・・・樹脂材
料
Claims (1)
- （１）基体シート１上に一構成層として磁性粉体層２を
積層した磁性転写シート３の前記磁性粉体層２をプラス
チックス成形物表面に転写によって形成することを特徴
とする磁性プラスチックス成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347184A JPS6151325A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁性プラスチツクス成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347184A JPS6151325A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁性プラスチツクス成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151325A true JPS6151325A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15961095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17347184A Pending JPS6151325A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁性プラスチツクス成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249123A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-09-03 | Rengo Co Ltd | ポップアップサイン及びパッケージ |
| EP2505202A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-03 | Karlsruher Institut Für Technologie (KIT) | D-myo-inositol 3,4,5,6-tetrakisphosphate to modulate thrombin/antithrombin activity by heparin binding |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140547A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-04 | Hitachi Maxell | Transcribing magnetic sheet |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17347184A patent/JPS6151325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140547A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-04 | Hitachi Maxell | Transcribing magnetic sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249123A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-09-03 | Rengo Co Ltd | ポップアップサイン及びパッケージ |
| EP2505202A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-03 | Karlsruher Institut Für Technologie (KIT) | D-myo-inositol 3,4,5,6-tetrakisphosphate to modulate thrombin/antithrombin activity by heparin binding |
| WO2012130448A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Karlsruher Institut für Technologie | A molecular scaffold to modulate thrombin/antithrombin activity by heparin binding |
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