JPS6151067A - 表面被覆用組成物 - Google Patents
表面被覆用組成物Info
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- JPS6151067A JPS6151067A JP59172507A JP17250784A JPS6151067A JP S6151067 A JPS6151067 A JP S6151067A JP 59172507 A JP59172507 A JP 59172507A JP 17250784 A JP17250784 A JP 17250784A JP S6151067 A JPS6151067 A JP S6151067A
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- spherical
- surface coating
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明は改良された表面被覆用組成物に関し、特に金属
、ＦＲＰ等の高強度材料のコーティングに適した表面被
覆用組成物に関する。
、ＦＲＰ等の高強度材料のコーティングに適した表面被
覆用組成物に関する。
近年、金属部材、繊維強化熱可塑性樹脂成形材、繊維強
化熱硬化性樹脂成形材が高強度部材として使用さ、れる
比率が高まるにつれ、これらの材料の耐摩耗性、耐擦傷
性等表面耐久性の向上が望まれている。
化熱硬化性樹脂成形材が高強度部材として使用さ、れる
比率が高まるにつれ、これらの材料の耐摩耗性、耐擦傷
性等表面耐久性の向上が望まれている。
従来、全屈材料や木質系床材の耐久性を向上せしめる方
法として、（１）酸化アルミニウムを主成分とする鉱物
質物質を酸硬化盤アミノアルキッド樹脂もしくは湿気硬
化型ポリウレタン樹脂固形分に対して０．５〜３０重ｉ
％及び繊維質物質を１〜５０重ｔＳ分散含有させた組成
物（特公昭５１−３５４８７号）、（２）ウレタン樹脂
１００重量部に対してα−アルミナを５〜７．５重量部
と炭化珪素を２．５〜５．０重量部配合した組成物（特
公昭５５−３３４７５号）、（３）耐摩耗性を有する熱
可塑性樹脂に硬度の高いセラミックスを混合分散させた
組成物（特開超５４−４９３０号）等の耐摩耗性コーテ
イング材による表面被覆処理方法が提案されている。し
かし、前記（１）および（２）の方法は床材の耐久性を
向上せしめる方法であって、金属部材やＦＲＰ等の高強
度部材に要求される高度の表面耐久性を付与することが
困難であるばかシでなく、該部材に対する密着性も不十
分である。また、（３）の方法の耐摩耗性を有する熱可
塑性樹脂、たとえばナイロン、ポリアセタール、テフロ
ン等は前記高強度部材に対する密着性が不十分であると
同時に該熱可塑性樹脂を含むコーテイング材の乾燥塗膜
は、耐溶剤性、耐薬品性等が不良であるという問題があ
る。
法として、（１）酸化アルミニウムを主成分とする鉱物
質物質を酸硬化盤アミノアルキッド樹脂もしくは湿気硬
化型ポリウレタン樹脂固形分に対して０．５〜３０重ｉ
％及び繊維質物質を１〜５０重ｔＳ分散含有させた組成
物（特公昭５１−３５４８７号）、（２）ウレタン樹脂
１００重量部に対してα−アルミナを５〜７．５重量部
と炭化珪素を２．５〜５．０重量部配合した組成物（特
公昭５５−３３４７５号）、（３）耐摩耗性を有する熱
可塑性樹脂に硬度の高いセラミックスを混合分散させた
組成物（特開超５４−４９３０号）等の耐摩耗性コーテ
イング材による表面被覆処理方法が提案されている。し
かし、前記（１）および（２）の方法は床材の耐久性を
向上せしめる方法であって、金属部材やＦＲＰ等の高強
度部材に要求される高度の表面耐久性を付与することが
困難であるばかシでなく、該部材に対する密着性も不十
分である。また、（３）の方法の耐摩耗性を有する熱可
塑性樹脂、たとえばナイロン、ポリアセタール、テフロ
ン等は前記高強度部材に対する密着性が不十分であると
同時に該熱可塑性樹脂を含むコーテイング材の乾燥塗膜
は、耐溶剤性、耐薬品性等が不良であるという問題があ
る。
本発明の１つの目的は、高硬度で優れた耐摩耗性を有し
ていると共に、平滑性、密着性、耐溶剤性及び耐薬品性
等の緒特性にも優れている皮膜を形成し得る表面被覆用
組成物を提供することにある。
ていると共に、平滑性、密着性、耐溶剤性及び耐薬品性
等の緒特性にも優れている皮膜を形成し得る表面被覆用
組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、耐摩耗性、耐擦傷性等の表面特性
に優れた皮膜を形成し得るため、特に金、［、ＦＲＰ等
の高強度部材のコーティングに好適に用いることのでき
る表面被覆用組成物を提供することにある。
に優れた皮膜を形成し得るため、特に金、［、ＦＲＰ等
の高強度部材のコーティングに好適に用いることのでき
る表面被覆用組成物を提供することにある。
上記目的は、エポキシ当量４５０以上のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、該エポキシ樹脂の硬化剤及び球状α
−アルミナ粒子を主剤とすることを特徴とする本発明の
表面被覆用組成物によって達成される。 “ 〔実施態様〕 本発明で使用するエポキシ樹脂は、エポキシ当−ＪｉＨ
４５０以上のビスフェノール型エポキシ樹脂であればよ
く、勿論市販のものでもよい、。エポキシ当量が４５０
未満となると、とりわけ前述した様な高強度部材に対す
る密着性が低下するばかうでなく得られる皮膜の耐摩耗
性、耐擦傷性等が著しく悪化するので好ましくない。
Ａ型エポキシ樹脂、該エポキシ樹脂の硬化剤及び球状α
−アルミナ粒子を主剤とすることを特徴とする本発明の
表面被覆用組成物によって達成される。 “ 〔実施態様〕 本発明で使用するエポキシ樹脂は、エポキシ当−ＪｉＨ
４５０以上のビスフェノール型エポキシ樹脂であればよ
く、勿論市販のものでもよい、。エポキシ当量が４５０
未満となると、とりわけ前述した様な高強度部材に対す
る密着性が低下するばかうでなく得られる皮膜の耐摩耗
性、耐擦傷性等が著しく悪化するので好ましくない。
本発明で使用するエポキシ樹脂の硬化剤は、特に制限さ
れず、従来公知のビスフェノール−Ａ系エポキシ樹脂硬
化剤のうちから適宜選択使用することができ、例えばブ
チルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミ
ン樹脂、ブチルエーテル化ペンゾグアナミ／樹脂及びブ
チルエーテル化尿素樹脂で代表されるアミノプラスト樹
脂；１分子中にイソシアネート基を少なくとも２個以上
有する多価イソシアネート化合物；゛１分子中に酸無水
物基を２個以上有する化合物もしくは樹脂；１分゛子中
にアルコキシシラン基を２個以“上官するシリコン樹脂
；等が挙げられるが、なかでも特にアミノゲラスト樹脂
と多価イソシアネートイビ金物、が前記高強度部材用耐
摩耗性コーテイング材として顕著な効果を発揮する。硬
化剤゛の配合量は、硬化反応性基の量等を考慮して、樹
脂及び硬化剤の組合せに応じて適宜法めることによシ、
皮膜の性状をコントロールすることができる。通常は、
工゛ポキシ樹脂中の反応性基の量に対して硬化剤中の反
応性基の量を’Ｉ’ｆｔ ６るいはそれ以下の量とする
割合で配合される。
れず、従来公知のビスフェノール−Ａ系エポキシ樹脂硬
化剤のうちから適宜選択使用することができ、例えばブ
チルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミ
ン樹脂、ブチルエーテル化ペンゾグアナミ／樹脂及びブ
チルエーテル化尿素樹脂で代表されるアミノプラスト樹
脂；１分子中にイソシアネート基を少なくとも２個以上
有する多価イソシアネート化合物；゛１分子中に酸無水
物基を２個以上有する化合物もしくは樹脂；１分゛子中
にアルコキシシラン基を２個以“上官するシリコン樹脂
；等が挙げられるが、なかでも特にアミノゲラスト樹脂
と多価イソシアネートイビ金物、が前記高強度部材用耐
摩耗性コーテイング材として顕著な効果を発揮する。硬
化剤゛の配合量は、硬化反応性基の量等を考慮して、樹
脂及び硬化剤の組合せに応じて適宜法めることによシ、
皮膜の性状をコントロールすることができる。通常は、
工゛ポキシ樹脂中の反応性基の量に対して硬化剤中の反
応性基の量を’Ｉ’ｆｔ ６るいはそれ以下の量とする
割合で配合される。
本発明で使用する球状α−アルミナ粒子の原料又は製蓬
過程は、特に制限されないが、例えば中間体としてのｒ
−アルミナを用い直接α−アルミナ球状体として製造さ
れたもの、あるいはα−アルミナの微細焼結体を粉砕し
、再焼結して得られる良質の球状粒子などが好ましく使
用される。
過程は、特に制限されないが、例えば中間体としてのｒ
−アルミナを用い直接α−アルミナ球状体として製造さ
れたもの、あるいはα−アルミナの微細焼結体を粉砕し
、再焼結して得られる良質の球状粒子などが好ましく使
用される。
次に使用する球状α−アルミナ粒子の粒径につい−ては
、平均粒径が５〜５０μｍの範囲が最も耐摩耗性に優れ
る。卸ち５０μｍを超えると摩擦子による摺動過程に於
いて摩擦子が粒子を捕獲、樹脂層よシ離脱し易くなシ、
又、逆に５μｍ未満であるとエポキシ樹脂との挙動を共
にし易くなシ樹脂特性の影響が大きく、球状効果が消失
する方向にある。
、平均粒径が５〜５０μｍの範囲が最も耐摩耗性に優れ
る。卸ち５０μｍを超えると摩擦子による摺動過程に於
いて摩擦子が粒子を捕獲、樹脂層よシ離脱し易くなシ、
又、逆に５μｍ未満であるとエポキシ樹脂との挙動を共
にし易くなシ樹脂特性の影響が大きく、球状効果が消失
する方向にある。
尚、球状α−アルミナの真球度に関しては、全部の粒子
の形状が真球であることに越したことはないが、これは
工業的に全粉体を真球とすることが困難であることから
、約手数が球状であれば充分特性を撥揮する。
の形状が真球であることに越したことはないが、これは
工業的に全粉体を真球とすることが困難であることから
、約手数が球状であれば充分特性を撥揮する。
球状α−アルミナ粒子の配合量は、表面被覆用組成物固
形分に対して３５〜８５重量％であることが好ましい。
形分に対して３５〜８５重量％であることが好ましい。
３５重量％未満では、耐摩耗性ならびに耐擦傷性が極端
に低下し、また８５重量係を超えると、塗装作業性の低
下を招くばかシでなく、前述のような高強度部材に対す
る密着性の低下をも招くので好ましくない。
に低下し、また８５重量係を超えると、塗装作業性の低
下を招くばかシでなく、前述のような高強度部材に対す
る密着性の低下をも招くので好ましくない。
更に球状α−アルミナ粒子の性状と皮膜特性との関連で
は、球状α−アルミナ粒子の粒径分布が塗膜特性に大き
な影響を与えることになる。かかる関連性を図に沿りて
説明する。第１図は理想的にほぼ同径の球状α−アルミ
ナ粒子が直方配列をした場合のモデルを示したものであ
るが、第１図に於いて基材１１の表面に同径のある定り
た粒径のα−アルミナ１２が直方配列し、その空隙にエ
ポキシ樹脂１３が充填されている。実際の配列はかかる
整然とした配列は取シ難いがいずれにせよ同径の球体が
互いに接触して集合体となる場合は、同径でない場合に
較べて空隙率は最も大きく又それだけでなく空隙容量も
轟然のことながら大きくなる。第３図はらる定った粒径
で同径の球状α−アルミナ２２とそれよシ小径の球状α
−アルミナ２４を混在せしめてエポキシ樹脂２３に配合
せしめた場合の分散状態を示したものであるが、かかる
大小異径の球状体が混在する場合には、第１図に示す如
き整然とした配列は取シ難い。どのことは、配合系にお
いて同じ球状α−アルミナ粒子のエポキシ樹脂への配合
比率ならば球状体集合によって生ずる空隙率、と９わけ
、個々の空隙容量が同径の場合よシ小さくなることを示
すものである。
は、球状α−アルミナ粒子の粒径分布が塗膜特性に大き
な影響を与えることになる。かかる関連性を図に沿りて
説明する。第１図は理想的にほぼ同径の球状α−アルミ
ナ粒子が直方配列をした場合のモデルを示したものであ
るが、第１図に於いて基材１１の表面に同径のある定り
た粒径のα−アルミナ１２が直方配列し、その空隙にエ
ポキシ樹脂１３が充填されている。実際の配列はかかる
整然とした配列は取シ難いがいずれにせよ同径の球体が
互いに接触して集合体となる場合は、同径でない場合に
較べて空隙率は最も大きく又それだけでなく空隙容量も
轟然のことながら大きくなる。第３図はらる定った粒径
で同径の球状α−アルミナ２２とそれよシ小径の球状α
−アルミナ２４を混在せしめてエポキシ樹脂２３に配合
せしめた場合の分散状態を示したものであるが、かかる
大小異径の球状体が混在する場合には、第１図に示す如
き整然とした配列は取シ難い。どのことは、配合系にお
いて同じ球状α−アルミナ粒子のエポキシ樹脂への配合
比率ならば球状体集合によって生ずる空隙率、と９わけ
、個々の空隙容量が同径の場合よシ小さくなることを示
すものである。
樹脂で埋った空隙容量が小さい程かかる凝集破壊は生じ
にくく結果的に配合組成物塗膜強度も高くなる。
にくく結果的に配合組成物塗膜強度も高くなる。
更に塗膜表面に過度の負荷が加わシ部分的に表面が破壊
される場合、第１図に示した充てん状態では、第２図に
示す如く最表面に存在する球状α−アルミナ粒子の配合
系よシの離脱による表面損傷空隙１４．１５の大きさが
大であるのに対し、第３図に示した充てん状態では、第
４図に示す如く大小異径の球状α−アルミナが表層に混
在する場合には、小径の球体から離脱するため、空隙２
５２６による表面損傷度が低い特徴を有する。勿論損傷
前の表面均整度も同径球状体の集合よシ大小異径の球状
体のそれの方がはるかに優れていることは述べる迄もな
い。
される場合、第１図に示した充てん状態では、第２図に
示す如く最表面に存在する球状α−アルミナ粒子の配合
系よシの離脱による表面損傷空隙１４．１５の大きさが
大であるのに対し、第３図に示した充てん状態では、第
４図に示す如く大小異径の球状α−アルミナが表層に混
在する場合には、小径の球体から離脱するため、空隙２
５２６による表面損傷度が低い特徴を有する。勿論損傷
前の表面均整度も同径球状体の集合よシ大小異径の球状
体のそれの方がはるかに優れていることは述べる迄もな
い。
そこで、本発明で使用する球状α−アルミナ粒子につい
ては、望ましくは、大小異径の粒子が混在していること
が好ましく、これを粒径分布の面から規定すれば、少な
くとも２点で極大値を示す頻度分布曲線で示される粒径
分布を有することが望まれる。これを図示すれば、第５
図によシ例示され、頻度分布曲線において夫々がほぼガ
ウス分布を示す２つのピークが存在し、２点（３１，３
２）で極大値（極大値を与える粒径を夫々８１’、ａ２
とする）を示している。本発明においては、特にａ２が
ａｌの工乃至上、更には１乃至上の範１０ １．
５ ６ １．５囲にあることが好
ましい。このような粒径分布を有する粒子群は、例えば
第６図に示した様なある粒径ａを中心にして正規分布を
示す粒子群について、ａの値が大小異なる２つの粒子群
を適宜割合で混合することによシ得られる。勿論、本発
明で使用する球状α−アルミナ粒子群において、頻度分
布かがウス分布を示す必要はなく、また極大値を与える
点は３点以上存在しても良好な分散状態が得られる。こ
の場合には、最も大粒径側で極大頻度を示す粒径の−１
０乃至］、更には百乃至１．５の粒径範囲で極大頻度を
示す点が少なくとも１点（２点以上でもよい）存在する
ことが好ましく、またこのとき、前記粒径範囲以外で極
大頻度！示す点が存在してもよい。また、個々の極大頻
度の大きさは任意に選択されるが、例えば第５図の例の
様に２つの極大頻度ｂ１＋ｂ２が存在する場合、ｂ、と
ｂ２との割合は、 の範囲内にあることが望ましく、また、極大頻度が３以
上存在する場合にも、任意の２つの極大頻度、と９わけ
、前述した最も大粒径側の極大頻度と、これを示す粒径
の−乃至一〇粒径範囲で示１０ １．５ される前記少なくとも１点の極大頻度との大きさが、前
記す、；ｂ、の範囲内、即ち１：４〜４：１に収まるこ
とが好ましい。
ては、望ましくは、大小異径の粒子が混在していること
が好ましく、これを粒径分布の面から規定すれば、少な
くとも２点で極大値を示す頻度分布曲線で示される粒径
分布を有することが望まれる。これを図示すれば、第５
図によシ例示され、頻度分布曲線において夫々がほぼガ
ウス分布を示す２つのピークが存在し、２点（３１，３
２）で極大値（極大値を与える粒径を夫々８１’、ａ２
とする）を示している。本発明においては、特にａ２が
ａｌの工乃至上、更には１乃至上の範１０ １．
５ ６ １．５囲にあることが好
ましい。このような粒径分布を有する粒子群は、例えば
第６図に示した様なある粒径ａを中心にして正規分布を
示す粒子群について、ａの値が大小異なる２つの粒子群
を適宜割合で混合することによシ得られる。勿論、本発
明で使用する球状α−アルミナ粒子群において、頻度分
布かがウス分布を示す必要はなく、また極大値を与える
点は３点以上存在しても良好な分散状態が得られる。こ
の場合には、最も大粒径側で極大頻度を示す粒径の−１
０乃至］、更には百乃至１．５の粒径範囲で極大頻度を
示す点が少なくとも１点（２点以上でもよい）存在する
ことが好ましく、またこのとき、前記粒径範囲以外で極
大頻度！示す点が存在してもよい。また、個々の極大頻
度の大きさは任意に選択されるが、例えば第５図の例の
様に２つの極大頻度ｂ１＋ｂ２が存在する場合、ｂ、と
ｂ２との割合は、 の範囲内にあることが望ましく、また、極大頻度が３以
上存在する場合にも、任意の２つの極大頻度、と９わけ
、前述した最も大粒径側の極大頻度と、これを示す粒径
の−乃至一〇粒径範囲で示１０ １．５ される前記少なくとも１点の極大頻度との大きさが、前
記す、；ｂ、の範囲内、即ち１：４〜４：１に収まるこ
とが好ましい。
本発明の表面被覆用組成物を使用する際には、前記工ｚ
Ｊ？キシ樹脂及び球状α−アルミナ粒子をベースに、硬
化剤を所定量配合して、使用時に一液性又は二液性とし
て塗布し、然る後に熱硬化せ己めて強固なる皮膜を得る
。組成分の配合に際しては、本発明の効果を損なわない
範囲で通常使用される添加剤、着色剤、顔料、熱可塑性
樹脂及び溶剤等を添加して使用することもできる。
Ｊ？キシ樹脂及び球状α−アルミナ粒子をベースに、硬
化剤を所定量配合して、使用時に一液性又は二液性とし
て塗布し、然る後に熱硬化せ己めて強固なる皮膜を得る
。組成分の配合に際しては、本発明の効果を損なわない
範囲で通常使用される添加剤、着色剤、顔料、熱可塑性
樹脂及び溶剤等を添加して使用することもできる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中「部」とあるのは重量部、「チ」とある
のは重量％を意味する。
のは重量％を意味する。
実施例１〜３
第１表に示した如く、エポキシ当量の異なるビスフェノ
ールＡ塁エポキシ樹脂をトルエンとセロソルブアセテー
トの混合溶剤に溶解してエポキシ樹脂溶液を得た。次い
で、該エポキシ樹脂溶液にフチルエーテル化メラミン樹
脂、ニーパン■２２Ｒ（三井東圧化学株式会社製）を固
形分比でエポキシ樹脂／メラミン樹脂＝６０／４０（重
量比）となるように混合溶解した後、粒子径１０μｍの
球状α−アルミナを固形分換算で７０％となるように添
加し高速攪拌を行なうことによって、コーテイング材（
Ｉ） 、 ＠及び０を得た。
ールＡ塁エポキシ樹脂をトルエンとセロソルブアセテー
トの混合溶剤に溶解してエポキシ樹脂溶液を得た。次い
で、該エポキシ樹脂溶液にフチルエーテル化メラミン樹
脂、ニーパン■２２Ｒ（三井東圧化学株式会社製）を固
形分比でエポキシ樹脂／メラミン樹脂＝６０／４０（重
量比）となるように混合溶解した後、粒子径１０μｍの
球状α−アルミナを固形分換算で７０％となるように添
加し高速攪拌を行なうことによって、コーテイング材（
Ｉ） 、 ＠及び０を得た。
かくして得たコーテイング材をサンドブラスト処理した
軟鋼板上４０μｍとなるように塗装し１５０℃で３０分
間焼付を行なりた。該方法によシ得た塗装板の塗膜性能
評価を第１表に示す。この結果よシ、本発明の耐摩耗性
コーテイング材は極めて良好な耐摩耗性および耐擦傷性
を示すことは明らかである。
軟鋼板上４０μｍとなるように塗装し１５０℃で３０分
間焼付を行なりた。該方法によシ得た塗装板の塗膜性能
評価を第１表に示す。この結果よシ、本発明の耐摩耗性
コーテイング材は極めて良好な耐摩耗性および耐擦傷性
を示すことは明らかである。
第１表
（注１） テーパ一式回転摩耗試験機、摩耗子にＣ８−
１７を使い、回転速度Ｚｏｏ回／分、荷重１０００グラ
ムで２０００回回転させたときの摩耗量 （注２） ２龍間隔にゴバン目が１００個出来るように
カッターナイフで傷を入れ、セロテープ剥離した後塗板
上に残りた数を示す （注３）スチールクールで塗面を１０回こすったときの
塗面状態 比較例１ 比較のため、第１表に示した如くエポキシ当量が３５０
であるエポキシ樹脂を用いる他は全〈実施例１と同条件
で塗料化を行ないコーテイング材（ＩＶ）を得た。この
コーテイング材（ＩＶ）を実施例１と同じ条件で塗装板
を作製し、性能評価を実施した。結果を第１表に示す。
１７を使い、回転速度Ｚｏｏ回／分、荷重１０００グラ
ムで２０００回回転させたときの摩耗量 （注２） ２龍間隔にゴバン目が１００個出来るように
カッターナイフで傷を入れ、セロテープ剥離した後塗板
上に残りた数を示す （注３）スチールクールで塗面を１０回こすったときの
塗面状態 比較例１ 比較のため、第１表に示した如くエポキシ当量が３５０
であるエポキシ樹脂を用いる他は全〈実施例１と同条件
で塗料化を行ないコーテイング材（ＩＶ）を得た。この
コーテイング材（ＩＶ）を実施例１と同じ条件で塗装板
を作製し、性能評価を実施した。結果を第１表に示す。
実施例４
実施例１のコーテイング材（Ｉｔ）の製造において、メ
ラミン樹脂の代シに、多価イソシアネート化合物である
タケネートＤ−１１ＯＮ（武田薬品工業株式会社製）を
用いる他は全く同条件で塗料化を行ないコーテイング材
（Ｖ）を得た。該コーテイング材（Ｖ）をガラス繊維強
化シートモールディングカンパウンド成形品（ダイヤプ
レミックス株式会社製）上に厚さ５０μとなるようにス
プレー塗装し、次いで１２０℃で６０分焼付した。かく
して得た塗装物品の性能評価で密着性、耐摩耗性、耐擦
傷性、耐化学薬品性が極めて良好であることが認められ
た。
ラミン樹脂の代シに、多価イソシアネート化合物である
タケネートＤ−１１ＯＮ（武田薬品工業株式会社製）を
用いる他は全く同条件で塗料化を行ないコーテイング材
（Ｖ）を得た。該コーテイング材（Ｖ）をガラス繊維強
化シートモールディングカンパウンド成形品（ダイヤプ
レミックス株式会社製）上に厚さ５０μとなるようにス
プレー塗装し、次いで１２０℃で６０分焼付した。かく
して得た塗装物品の性能評価で密着性、耐摩耗性、耐擦
傷性、耐化学薬品性が極めて良好であることが認められ
た。
実施例５
以下に述べる様に、粒度の調整を施した球状α−アルミ
ナ粒子を用いた以外は、実施例２（第１〔球状α−アル
ミナの粒度調整〕″′□表コーテコ−ティング材）と同
様にして塗布物を得これを塗布・硬化せしめた。
ナ粒子を用いた以外は、実施例２（第１〔球状α−アル
ミナの粒度調整〕″′□表コーテコ−ティング材）と同
様にして塗布物を得これを塗布・硬化せしめた。
平均粒径が３０μｍで、フルイによシ２５μｍ以下、３
５μｍ以上の球体を除去した即ち３０±５μｍ径の球状
α−アルミナを用意し、とれとは別に２０±すを作成、
夫々用意した。これらＫついて下記第２表に示した如く
、（１） ３０±５μｍのもの７０重・量チ（以下、重
量％をチと略す）、２０±５μｍ３０％、（２）３ｏ±
５ μｍ ５０ ％、１０±５ μｍ ５０％、（３）
３０±５μｍ４０％、５＋３μｍ６０％、（４） ３
０±−〇 ５ μｍ ３０ ％、２０±５ ｔｔｍ ３０ ’１６
．１０±５ μｍ３０％、５３μｍｉｏ％と夫々の混合
した粉体を得た。
５μｍ以上の球体を除去した即ち３０±５μｍ径の球状
α−アルミナを用意し、とれとは別に２０±すを作成、
夫々用意した。これらＫついて下記第２表に示した如く
、（１） ３０±５μｍのもの７０重・量チ（以下、重
量％をチと略す）、２０±５μｍ３０％、（２）３ｏ±
５ μｍ ５０ ％、１０±５ μｍ ５０％、（３）
３０±５μｍ４０％、５＋３μｍ６０％、（４） ３
０±−〇 ５ μｍ ３０ ％、２０±５ ｔｔｍ ３０ ’１６
．１０±５ μｍ３０％、５３μｍｉｏ％と夫々の混合
した粉体を得た。
かくして得られた塗布板をＴＡＢＥＲ式回転摩耗試験材
に掛は摩耗子に置ＥＤＹＮＥ ＴＡＢＥＲ社（米国）規
格Ｃ３−１７を用い、回転数２０００回、回転速度１０
０回／分、荷重１０００グラムにて摩耗試験を実施した
。摩耗量の測定結果を第２表に示した。
に掛は摩耗子に置ＥＤＹＮＥ ＴＡＢＥＲ社（米国）規
格Ｃ３−１７を用い、回転数２０００回、回転速度１０
０回／分、荷重１０００グラムにて摩耗試験を実施した
。摩耗量の測定結果を第２表に示した。
また、これら塗装物品の鉛筆硬度、密着性、耐擦傷性等
についても性能評価を行なったところ、極めて良好な性
能を示した。
についても性能評価を行なったところ、極めて良好な性
能を示した。
第１図乃至第４図は塗膜中の球状α−アルミナ粒子の分
散状態のモデルを説明するための図、第５図は本発明で
使用する２つの極大頻度を与える粒径分布を示す球状α
−アルミナ粒子群の頻度分布曲線の１例を示した曲線図
、第６図は比較のため、１つの極大頻度を有する頻度分
布曲線の１例を示した曲線図である。 １２．２２．２４・・・球状α−アルミナ粒子、１３゜
２３・・・工４キシ樹脂。 臂 ト ト
散状態のモデルを説明するための図、第５図は本発明で
使用する２つの極大頻度を与える粒径分布を示す球状α
−アルミナ粒子群の頻度分布曲線の１例を示した曲線図
、第６図は比較のため、１つの極大頻度を有する頻度分
布曲線の１例を示した曲線図である。 １２．２２．２４・・・球状α−アルミナ粒子、１３゜
２３・・・工４キシ樹脂。 臂 ト ト
Claims (4)
- （１）エポキシ当量４５０以上のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、該エポキシ樹脂の硬化剤及び球状α−アル
ミナ粒子を主剤とすることを特徴とする表面被覆用組成
物。 - （２）エポキシ樹脂の硬化剤がアミノプラスト樹脂であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の表面被覆用組成物。 - （３）エポキシ樹脂の硬化剤が多価イソシアネート化合
物である特許請求の範囲第（１）項記載の表面被覆用組
成物。 - （４）球状α−アルミナ粒子の配合量が、表面被覆用組
成物固形分の３５〜８５重量％である特許請求の範囲第
（１）項乃至第（３）項のうちの１に記載の表面被覆用
組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172507A JPS6151067A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表面被覆用組成物 |
| US06/766,333 US4650819A (en) | 1984-08-21 | 1985-08-16 | Coating composition |
| DE8585110467T DE3580424D1 (de) | 1984-08-21 | 1985-08-20 | Beschichtungsmasse. |
| EP85110467A EP0172567B1 (en) | 1984-08-21 | 1985-08-20 | Coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172507A JPS6151067A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表面被覆用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151067A true JPS6151067A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15943244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172507A Pending JPS6151067A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表面被覆用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4650819A (ja) |
| EP (1) | EP0172567B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6151067A (ja) |
| DE (1) | DE3580424D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6460664A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Reader Kk | Dull heat-resistant coating meateral |
| JP2010006884A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nkm Coatings Co Ltd | エポキシ系塗料組成物 |
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| GB2204587A (en) * | 1987-05-15 | 1988-11-16 | Morgan Matroc Limited | Composite polymeric materials containing ceramic particles |
| JPH0362844A (ja) * | 1989-02-27 | 1991-03-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| US5985454A (en) * | 1990-02-05 | 1999-11-16 | Sermatech International Incorporated | Anti-fouling coating for turbomachinery |
| US5116672A (en) * | 1990-02-05 | 1992-05-26 | Sermatech International, Inc. | Organic coatings with ion reactive pigments especially for active metals |
| DE4024044C2 (de) * | 1990-07-28 | 1998-09-10 | Nabaltec Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs, Verwendung des Füllstoffs für die Flammfestmachung und flammgeschützter Kunststoff |
| US5284705A (en) * | 1990-09-06 | 1994-02-08 | Garland Floor Co. | Antistatic coating comprising tin-oxide-rich pigments and process and coated substrate |
| DE4141245A1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Abb Patent Gmbh | Bedienelemente von installationsgeraeten |
| EP0853095A1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-07-15 | Alcan International Limited | Abrasion resistant polymer |
| US6228463B1 (en) | 1997-02-20 | 2001-05-08 | Mannington Mills, Inc. | Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same |
| US6291078B1 (en) | 1997-10-22 | 2001-09-18 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing aluminum oxide |
| US5914039A (en) * | 1997-07-01 | 1999-06-22 | Zenon Environmental Inc. | Filtration membrane with calcined α-alumina particles therein |
| US8258225B2 (en) * | 2000-12-08 | 2012-09-04 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
| US20020137872A1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-09-26 | Schneider John R. | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
| US20080063844A1 (en) * | 2001-06-29 | 2008-03-13 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing aluminum oxide |
| US20050079780A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
| US20140338191A1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Uni-Pixel Displays, Inc. | Method of manufacturing an integrated touch sensor with decorative color graphics |
| CN112920693B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-04-19 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 高耐磨真空镀膜羟基丙烯酸涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1407140A (fr) * | 1964-06-15 | 1965-07-30 | Pechiney Saint Gobain | Peintures à base d'alumine |
| US3787229A (en) * | 1971-02-17 | 1974-01-22 | Union Carbide Corp | Low-friction, wear-resistant material |
| US3954694A (en) * | 1975-02-03 | 1976-05-04 | Rexnord, Inc. | Wearing composition |
| JPS559634A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Showa Denko Kk | Resin composition |
| JPS55149343A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Fujimi Kenmazai Kogyo Kk | Epoxy resin composition |
| JPS58213018A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS60103063A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-07 | 永大産業株式会社 | 成形物 |
| JPS60199076A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐磨耗性塗料組成物 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59172507A patent/JPS6151067A/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-16 US US06/766,333 patent/US4650819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-20 DE DE8585110467T patent/DE3580424D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-20 EP EP85110467A patent/EP0172567B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6460664A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Reader Kk | Dull heat-resistant coating meateral |
| JP2010006884A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nkm Coatings Co Ltd | エポキシ系塗料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3580424D1 (de) | 1990-12-13 |
| EP0172567A3 (en) | 1987-05-13 |
| EP0172567B1 (en) | 1990-11-07 |
| US4650819A (en) | 1987-03-17 |
| EP0172567A2 (en) | 1986-02-26 |
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