DE4024044C2 - Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs, Verwendung des Füllstoffs für die Flammfestmachung und flammgeschützter Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs, Verwendung des Füllstoffs für die Flammfestmachung und flammgeschützter Kunststoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Füll­ stoffs auf Basis von Aluminiumhydroxid für die Einmischung in Duroplaste, wobei übliches, nach dem Bayer-Verfahren gewonnenes Aluminiumhydroxid mit einer mittleren Korngröße d50 = 40-60 µm mit einem Grobanteil < 125 µm von max. 5% gemahlen wird, die Verwendung des Füllstoffs und einen flammgeschützten Kunststoff auf Basis von Duroplasten.
In der Kunststoffindustrie werden flammhemmende Aluminiumhydro­ xide mit möglichst hohen Füllgraden eingesetzt. Es war bisher nicht möglich, mit gemahlenem Hydroxid mit einer mittleren Korn­ größe von 10-15 µm Füllgrade von mehr als 160 Teilen Hydroxid auf 100 Teile Kunstharz zu erreichen.
Bei der Flammfestmachung von Fassadenplatten, elektrischen Bau­ teilen sowie faserverstärkten Verbundteilen für Automobilindu­ strie ist es ferner wichtig, daß das Harz bei möglichst hohen Füllgraden an Aluminiumhydroxid noch gut verarbeitbar ist. Dies wird erreicht durch eine möglichst niedrige Viskosität, die jedoch üblicherweise mit dem Füllgrad ansteigt.
Als weiteres wichtiges Kriterium muß die Oberfläche des Fertig­ teils zumindest an allen sichtbaren Flächen glatt sein. Auch diese Anforderung ist bei hohen Füllgraden an Aluminiumhydroxid schwer zu erfüllen.
Aus DE 30 32 382 A1 geht hervor, daß man unter Verwendung von Bayerit und/oder Nordstrandit Poliertonerde herstellen kann. Bei diesem Verfahren kommt es darauf an, daß der schichtartige, sphärolytische Aufbau der Ausgangsstoffe durch die nachfolgende Mahlung und Temperaturbehandlung bei bis zu 700°C nicht zer­ stört wird.
In der DD 01 51 566 wird als Einsatzmaterial Bayerit und/oder Nordstrandit verwendet, wobei in einem ersten Mahlrohr Tempera­ turen zwischen 80 und 110°C und im zweiten Mahlrohr Temperatu­ ren zwischen 120 und 180°C eingehalten werden. Ferner erfolgt eine Trockenmahlung unter Zusatz von 0,08 bis 0,13% organischer Stoffe, wobei durch den Mahlvorgang und die gezielte thermische Behandlung die Struktur des Ausgangsmaterials weitgehend erhal­ ten bleibt.
Hohe Füllgrade lassen sich mit anderen Ausgangsmaterialien, wie Beispielsweise Korund (alpha-Al2O3) erzielen. Ein derartiges Ausgangsmaterial ist in US 4 650 819 angegeben, wobei dort ein zusätzlicher Aufwand für die Aufbringung eines Überzuges (coa­ ting composition) in einem mehrstufigen Vorgang erforderlich ist. Die coating composition wird aus sphärischen alpha-Alumini­ umoxid, einem Binder, Lösungsmittel und ggf. Härtern hergestellt und durch Sprüh-coating oder in einem Roll-coater-Verfahren aufgetragen und getrocknet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs sowie einen flammgeschützten Kunst­ stoff auf Basis von Aluminiumhydroxid zur Flammfestmachung von Kunststoffen auf Basis von Duroplasten zu entwickeln, wobei das Aluminiumhydroxid mit einem Füllgrad von mehr als 160 Teilen Aluminiumhydroxid auf 100 Teile Kunstharz einmischbar und dabei eine günstige Viskosität aufweist sowie eine glatte Oberfläche an dem daraus hergestellten Fertigteil zeigt.
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß die Füllstoffe dann ein besonders gutes Viskositätsverhalten aufweisen, wenn sie sich einer Fullerkurve annähern. Die Fullerkurve ist definiert durch:
mit D = Siebdurchgang (%)
d = Korngröße (µm)
dmax = maximale Korngröße (µm)
Das erfindungsgemäß für die Verwendung in Duroplaste vorgeschla­ gene Aluminiumhydroxid läßt sich durch die in Tabelle 1 angege­ benen Kornverteilungen näher beschreiben. Zum Vergleich wurden handelsübliche Produkte anderer Hersteller herangezogen und mit VI bis 4 bezeichnet. Zur Verdeutlichung der Unterschiede der Kornverteilungen sind in Tabelle 1 die Parameter d10, d50 und d90 sowie Breite B = √ d₉₀-√ d₁₀ mit den Werten nach Ful­ ler verglichen. Die Fullerkurve beschreibt dabei den Zustand einer Kornverteilung, bei der das Lückenvolumen bei gegebenem Maximalkorn gegen 0 geht (s. Harders-Kienow, Feuerfestkunde, S. 78-82).
Bei den in Tabelle 1 aufgelisteten Werten wurde rechnerisch von einer mittleren Korngröße d50 = 11 µm ausgegangen. Die Werte für d10 und d90 wurden graphisch nach dem Siebdurchgang ermittelt (s. Abb. 1). Aus Tabelle 1 geht hervor, daß die Kornverteilung des erfindungsgemäßen Produktes der idealen Fullerkurve in diesem Feinheitsbereich am nächsten kommt.
Das Viskositätsverhalten des erfindungsgemäßen Produktes wird in Abb. 2 im Vergleich zu handelsüblichen Hydroxiden V1 bis V4 dargestellt. Aufgetragen ist die relative Viskosität über den Füllgrad in einem ungesättigten Polyesterharz von Typ Leguval N 22, wobei die Meßergebnisse im gefüllten Harz dividiert wurden durch die Eigenviskosität des Harzes.
Je niedriger die normierte Viskosität bei einem bestimmten Füllgrad ist, um so besser läßt sich das gefüllte Harz ver­ arbeiten. Somit ist aus Abb. 2 ersichtlich, daß das Viskosi­ tätsverhalten mit dem erfindungsgemäßen Produkt ein Optimum erreicht.
Der Grenzfüllgrad als Übergang von "gerade noch fließfähig" zu "stichfest" wird die Beispiele nach Abb. 2 wie folgt definiert:
Die Viskosität des untersuchten Harzes ist mehr als 110 mal größer als die des ungefüllten Harzes. Unter dieser Voraus­ setzung wird für den Vergleichsversuch V4 der Grenzfüllgrad bei 140 Teilen Hydroxid auf 100 Teile Harz erreicht, während beim erfindungsgemäßen Produkt der Grenzwert erst bei ca. 190 Teilen Hydroxid auf 100 Teilen Harz erreicht wird.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines gemeinen Hydroxids mit guten Füllstoffeigenschaften beschrieben. Dabei wird eine Schwingmühle eingesetzt (Typ PALLA 20 U, Fa. KHD) mit folgenden Betriebsparametern:
Schwingkreis: 4-6 µm
Drehzahl: 1400 Upm
Mahlkörper: 1/2'' Cylpebs aus Keramik
Füllgrad der Mahlkörper: ca. 66%
Durchsatz: 40- 60 kg/h Hydroxid.
Als Aufgabematerial wurde ein Aluminiumhydroxid mit einer mitt­ leren Korngröße von 40-60 µm gewählt, bei dem der Grobanteil über 128 µm, max. 5% aufwies. Nach Mahlung wurde ein Aluminium­ hydroxid mit einer mittleren Korngröße von 11 µm bei einer Korn­ obergrenze von 60 µm von max. 0,5% erhalten.
Kornverteilungen beim erfindungsgemäßen Produkt E und Vergleichsprodukten V1-V4
Kornverteilungen beim erfindungsgemäßen Produkt E und Vergleichsprodukten V1-V4

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs auf Basis von Aluminiumhydroxid für die Einmischung in Duroplaste, wobei übliches, nach dem Bayer-Verfahren gewonnenes Aluminium­ hydroxid mit einer mittleren Korngröße d50 = 40-60 µm mit einem Grobanteil < 125 µm von max. 5% gemahlen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung in einer Schwingmühle erfolgt, wobei als Mahlkörper 0,5 Zoll Cylpebs aus Keramik bei einem Füllgrad von 66% eingesetzt werden.
2. Verwendung von einem in einer Schwingmühle gemahlenen, nach dem Bayer-Verfahren gewonnenem Aluminiumhydroxid (Hydrar­ gillit) mit einer mittleren Korngröße d50 von 10-15 µm, einer Kornobergrenze bei 63 µm mit max. 0,5% für die Flammfestmachung von Duroplasten, wobei die Breite B der Kornverteilung des gemahlenen Aluminiumhydroxids, gemessen als B = √ d₉₀-√ d₁₀, zwischen 4 und 5 liegt.
3. Flammgeschützter Kunststoff auf Basis von Duroplasten ent­ haltend gemahlenes, nach dem Bayer-Verfahren hergestelltes Aluminiumhydroxid, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Korngröße des Aluminiumhydroxids d50 = 10-15 µm beträgt, die Kornobergrenze bei 63 µm von max. 0,5% liegt und das Mischungsverhältnis von Hydroxid zu Harz bei 160-180 : 100 Gewichtsanteilen liegt bei einem Grenzfüllgrad - gemessen als Übergang von "gerade noch fließfähig" zu "stichfest" - von 110 mal höherer Vis­ kosität als der des ungefüllten Harzes.
4. Flammgeschützter Kunststoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Korngröße des Aluminiumhydroxids d50 = 11-14 µm beträgt.
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