JPS6151021A - 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム - Google Patents
連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ムInfo
- Publication number
- JPS6151021A JPS6151021A JP59171066A JP17106684A JPS6151021A JP S6151021 A JPS6151021 A JP S6151021A JP 59171066 A JP59171066 A JP 59171066A JP 17106684 A JP17106684 A JP 17106684A JP S6151021 A JPS6151021 A JP S6151021A
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- Japan
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- foam
- open
- urethane foam
- rigid urethane
- polyethylene
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
不発明は連通気泡′ｆ：存する硬質ウレタンフオームに
関する。
関する。
不発明の連通気泡を存する硬質ウレタンフオームは、た
とえば高温環境下における軽量構造材、Ｗｒ熱材あるい
は真ｆｆ１Ｐｆｒ熱パネル用の芯材などとして有月でち
る。
とえば高温環境下における軽量構造材、Ｗｒ熱材あるい
は真ｆｆ１Ｐｆｒ熱パネル用の芯材などとして有月でち
る。
従来技術とその問題点
一般に硬質ウレタンフオームは有機ポリイソシアナート
お上びポリオールを主原料とし、これに発泡ｇｌｊ 、
１Ｉ１１ｉｊＫ ＋整泡剤などを配合した処方を用い
て製造され、たとえば軽量構造材、保温保冷用断熱材な
どとして各産業分野で幅広く利用されている。しかし、
このような硬質ウレタンフオームは通常独立気泡を有し
ているために、たとえば８０°Ｃ以上の高温においては
寸法安定性が悪くこのような環境下での利用が制限され
、また真空＠熱バネμ用の芯材としキ旙用は不可能であ
った。
お上びポリオールを主原料とし、これに発泡ｇｌｊ 、
１Ｉ１１ｉｊＫ ＋整泡剤などを配合した処方を用い
て製造され、たとえば軽量構造材、保温保冷用断熱材な
どとして各産業分野で幅広く利用されている。しかし、
このような硬質ウレタンフオームは通常独立気泡を有し
ているために、たとえば８０°Ｃ以上の高温においては
寸法安定性が悪くこのような環境下での利用が制限され
、また真空＠熱バネμ用の芯材としキ旙用は不可能であ
った。
このような欠点を克服するため気泡を連通化した硬質ウ
レタンフオームおよびその製造法が提案されている。こ
のような例として、たとえば独立気泡を有する硬質ウレ
タンフオームを熱あるいは薬品による処理で気泡膜を破
シ連通化する方法（たとえば特開昭５７−１３３８７０
号公報）あるいは発泡時に各種気泡連通化剤を月いる方
法（たとえば特開昭４９−１０５８９９ 、特開昭４７
−８０４３６．特開昭４９−３０４９３号各公報明細ど
が知られている。また発泡時にパラフィンエマルジョン
’ｔ？！合させて連通化する方法（特公昭４４−３０７
５３号公報）がある。
レタンフオームおよびその製造法が提案されている。こ
のような例として、たとえば独立気泡を有する硬質ウレ
タンフオームを熱あるいは薬品による処理で気泡膜を破
シ連通化する方法（たとえば特開昭５７−１３３８７０
号公報）あるいは発泡時に各種気泡連通化剤を月いる方
法（たとえば特開昭４９−１０５８９９ 、特開昭４７
−８０４３６．特開昭４９−３０４９３号各公報明細ど
が知られている。また発泡時にパラフィンエマルジョン
’ｔ？！合させて連通化する方法（特公昭４４−３０７
５３号公報）がある。
しかしながら、これらの方法で得られる連通気泡を有す
る硬質ウレタンフオームは一般に気泡構造が不均一で気
泡径ばほぼ０．５〜２ｔＸ１ｖでおって、このこと力′
（断熱効果を低下させる原因となっている。発泡条部ｔ
コントロールすることによシ、ちる程度まで気泡構造と
均一で微細にすることは可′能であるが、発泡条件が通
常の発泡条件よシも極端に狭い範囲に限定されるため゛
に工業的製法として必らずしも有利でない。
る硬質ウレタンフオームは一般に気泡構造が不均一で気
泡径ばほぼ０．５〜２ｔＸ１ｖでおって、このこと力′
（断熱効果を低下させる原因となっている。発泡条部ｔ
コントロールすることによシ、ちる程度まで気泡構造と
均一で微細にすることは可′能であるが、発泡条件が通
常の発泡条件よシも極端に狭い範囲に限定されるため゛
に工業的製法として必らずしも有利でない。
問題点を解決するための手段
本顧発明者らは、通常用いられている処方および通常用
いられている発泡条件で硬質ウレタンフオームを製造す
る際に特定の粒度を有する特定量の微粉末状ポリエチレ
ンを共存せしめて発泡させるだけで非常に均一で微細な
連通気泡を有する硬質ウレタンフオームが容易に得られ
、このものは従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフオ
ームに比べ、たとえば断熱性、圧縮強度などのフオーム
物性においてすぐれていることを見い出した。
いられている発泡条件で硬質ウレタンフオームを製造す
る際に特定の粒度を有する特定量の微粉末状ポリエチレ
ンを共存せしめて発泡させるだけで非常に均一で微細な
連通気泡を有する硬質ウレタンフオームが容易に得られ
、このものは従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフオ
ームに比べ、たとえば断熱性、圧縮強度などのフオーム
物性においてすぐれていることを見い出した。
すなわち、不発明はフオーム重量当９２〜３０重量％の
ポリエチレンを含有し、蕾度が２５〜１００＃／ｍ
で、かつ連通気泡率が５０９６以上である硬質ウレタン
フオームである。より好ましい硬質ウレタンフオームと
して１０〜２０重余％のポリエチレンを含有し、その密
度が３０〜６０ｋｇ ／ ｙｎ で、かつ連通気泡率
が８５９６以上、時に連通気泡率が実質的に１００％の
硬質ウレタンフオームを挙げることができる。本発明の
硬質ウレタンフオームは、気泡が微細で、その気泡径は
ほぼ０．３ｎ以下、特に０．０５〜０．２ｆｆＪｌであ
ることが特徴である。
ポリエチレンを含有し、蕾度が２５〜１００＃／ｍ
で、かつ連通気泡率が５０９６以上である硬質ウレタン
フオームである。より好ましい硬質ウレタンフオームと
して１０〜２０重余％のポリエチレンを含有し、その密
度が３０〜６０ｋｇ ／ ｙｎ で、かつ連通気泡率
が８５９６以上、時に連通気泡率が実質的に１００％の
硬質ウレタンフオームを挙げることができる。本発明の
硬質ウレタンフオームは、気泡が微細で、その気泡径は
ほぼ０．３ｎ以下、特に０．０５〜０．２ｆｆＪｌであ
ることが特徴である。
次に本発明の連通気泡ｔ−’ｆｆする硬質ウレタンフオ
ームの製造法について説明する。本発明の連通気泡を有
する硬質ウレタンフオームは、ｆ機ポリイソシアナート
とポリオ−／ｖを発泡剤の存在下に反応させて硬質ウレ
タンフオームＬＭ造するに除し、ポリオール成１００重
量部当シ、５〜９０ ｉｌに部の微粉末ポリエチレンを
共存させて発泡でせることによ）製造することができる
。
ームの製造法について説明する。本発明の連通気泡を有
する硬質ウレタンフオームは、ｆ機ポリイソシアナート
とポリオ−／ｖを発泡剤の存在下に反応させて硬質ウレ
タンフオームＬＭ造するに除し、ポリオール成１００重
量部当シ、５〜９０ ｉｌに部の微粉末ポリエチレンを
共存させて発泡でせることによ）製造することができる
。
微粉末ポリエチレンとしては、高密度、中田度および低
密度ポリエチレンの微粉末ヲ挙げることができる。なか
でも中瞥度おるいは低密度のポリエチレン微粉末を用い
るのが好ましい。微粉末のｒＬ度は拉子伜５〜２００μ
ｍ、好ましくは５〜１００μｍのものが用いられる。こ
のような微粉末きポリオール成分１００重量部に対して
１０〜６０重量部使用することによシ連通気泡化率が実
質的に１００％のものを得ることができる。共存させる
微粉末の量が５部よシ少ない場合には連通気泡化率が低
下し、その−が５０９６よｐも低くなる。まｌ辷９０部
を越えると微粉末を混合した原や１・の粘度上昇が督し
く、このため原料の均一な批拌混合が難しくなシ、不均
一な品質の恕いフオームとなる。
密度ポリエチレンの微粉末ヲ挙げることができる。なか
でも中瞥度おるいは低密度のポリエチレン微粉末を用い
るのが好ましい。微粉末のｒＬ度は拉子伜５〜２００μ
ｍ、好ましくは５〜１００μｍのものが用いられる。こ
のような微粉末きポリオール成分１００重量部に対して
１０〜６０重量部使用することによシ連通気泡化率が実
質的に１００％のものを得ることができる。共存させる
微粉末の量が５部よシ少ない場合には連通気泡化率が低
下し、その−が５０９６よｐも低くなる。まｌ辷９０部
を越えると微粉末を混合した原や１・の粘度上昇が督し
く、このため原料の均一な批拌混合が難しくなシ、不均
一な品質の恕いフオームとなる。
微粉末ポリエチレンは、発泡に先だって主原料である有
機ポリイソシアナートあるいはポリオール成分に混合分
散させておくが、使用する微粉末の量が’ｊｌｆｆＨの
場合には同成分に混合させておくのがよい。
機ポリイソシアナートあるいはポリオール成分に混合分
散させておくが、使用する微粉末の量が’ｊｌｆｆＨの
場合には同成分に混合させておくのがよい。
本発明のフオームを製造する際の主原料でおる有依ポリ
イソシアナートとポリオ−〃は、硬質ウレタンフオーム
の製造に従来から常用されているものをそのまま用いる
ことができる。有機ポリイソシアネートとしては、たと
えばトルエン２．４−ジイソシアナート（２，４−ＴＤ
工）、トルエン２，６−ジイソシアナート（２，６−’
１’ＤＩ）またはこれらの混合物、４．イージフェニー
ルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）など、さらにはこ
れらの２量体、３量体あるいはいわゆる粗ＴＤ工、粗Ｍ
ＤＩを挙げることができる。また、これら有機ポリイソ
シアナートと活性水素ｔ−ｆする化合物とを反応嘔せて
得られる末端にＮＣ０ｆＩ：有する、いわゆるインシア
ナートプレポリマーを用いることもできる。また、ポリ
オールは水酸基価が３００〜６５０のポリオールを挙げ
ることができる。このようなものとしては、たとえばグ
リセリン、トリメチロ−ｐプロパン、ペンタエリスリト
ー／ｌ／、ソルビトール ７ルコールニエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドなどを付加されて得られるポリエーテルポリオ−ｐが
ある。また、たとえばトリエタノールアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、
４．４−ジアミノシフエニーｐメタン、アニリンな、ど
のアミンＨ６るいｕ ！Ｊ ７ Ｃ’ｉ！＜などの含シ
ん化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
など？付加重合させて得られるポリエーテルも使用する
ことができる。
イソシアナートとポリオ−〃は、硬質ウレタンフオーム
の製造に従来から常用されているものをそのまま用いる
ことができる。有機ポリイソシアネートとしては、たと
えばトルエン２．４−ジイソシアナート（２，４−ＴＤ
工）、トルエン２，６−ジイソシアナート（２，６−’
１’ＤＩ）またはこれらの混合物、４．イージフェニー
ルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）など、さらにはこ
れらの２量体、３量体あるいはいわゆる粗ＴＤ工、粗Ｍ
ＤＩを挙げることができる。また、これら有機ポリイソ
シアナートと活性水素ｔ−ｆする化合物とを反応嘔せて
得られる末端にＮＣ０ｆＩ：有する、いわゆるインシア
ナートプレポリマーを用いることもできる。また、ポリ
オールは水酸基価が３００〜６５０のポリオールを挙げ
ることができる。このようなものとしては、たとえばグ
リセリン、トリメチロ−ｐプロパン、ペンタエリスリト
ー／ｌ／、ソルビトール ７ルコールニエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドなどを付加されて得られるポリエーテルポリオ−ｐが
ある。また、たとえばトリエタノールアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、
４．４−ジアミノシフエニーｐメタン、アニリンな、ど
のアミンＨ６るいｕ ！Ｊ ７ Ｃ’ｉ！＜などの含シ
ん化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
など？付加重合させて得られるポリエーテルも使用する
ことができる。
その他たとえばアジピン酸、トリメチロ−〜プロパン、
ジエチレングリコ−ｐなどから得られるポリエーテμポ
リオ−／し？挙げることができる。これらポリオ−ｐは
適宜ブレンドして用いてもよい。
ジエチレングリコ−ｐなどから得られるポリエーテμポ
リオ−／し？挙げることができる。これらポリオ−ｐは
適宜ブレンドして用いてもよい。
発泡剤としては、通常水とフレオン系の発泡剤を併用す
る。フレオン系の発泡剤としてはモノクロロトリフロロ
メタン、ジクロロジフロロメタンなど２騎げることがで
きる。これら発泡剤は、生成する硬質ウレタンフオーム
の密度が２５〜１００に？ ／ ｙｎ３、好ましくは３
０〜６０ ｋｑ／ｙｎ３になる・： ような量
を用いればよい。これら発泡剤の使用量の目安は、モノ
クロロトリフロロメタンの量に換算して５土１．５〜２
０±３部（原料総重量１００部に対して）である。通常
、ボリエーテ＃１０Ｑ重量部に対して０．５〜２部の水
が発泡剤として用いられ、この水はモノクロロトリフロ
ロメタンのほぼ１０倍の発泡能力を有する。
る。フレオン系の発泡剤としてはモノクロロトリフロロ
メタン、ジクロロジフロロメタンなど２騎げることがで
きる。これら発泡剤は、生成する硬質ウレタンフオーム
の密度が２５〜１００に？ ／ ｙｎ３、好ましくは３
０〜６０ ｋｑ／ｙｎ３になる・： ような量
を用いればよい。これら発泡剤の使用量の目安は、モノ
クロロトリフロロメタンの量に換算して５土１．５〜２
０±３部（原料総重量１００部に対して）である。通常
、ボリエーテ＃１０Ｑ重量部に対して０．５〜２部の水
が発泡剤として用いられ、この水はモノクロロトリフロ
ロメタンのほぼ１０倍の発泡能力を有する。
反応触媒としては、たとえばジグチルチンジラウレート
、スタナスオクトエートなどのｆ機金属化金物、たとえ
ばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン アミンなどの第３級アミンなどを用いることができる。
、スタナスオクトエートなどのｆ機金属化金物、たとえ
ばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン アミンなどの第３級アミンなどを用いることができる。
−１．ｆｃ整泡剤としては、たとえばシリコン誘導体（
ポリジメチルシロキサン系でその末端に不活性の一ＯＲ
あるいは活性の−０１１を有する７リコン油）などを用
いることができる。
ポリジメチルシロキサン系でその末端に不活性の一ＯＲ
あるいは活性の−０１１を有する７リコン油）などを用
いることができる。
本発明の硬質ウレタンフオームを製造する除の発泡方式
としては、従来から硬質ウレタンフオームの製造に慣用
されているすべての方式を挙げることが出来るが、とシ
わけ茜ｓｌ：発泡機（キャノンＨ ｒ − １’ Ｏ型
）のようなシリンダーを具イ佑した発泡板を用いてワン
ショット法あるいは部分プレポリマー法で発泡させるの
が好ましい。
としては、従来から硬質ウレタンフオームの製造に慣用
されているすべての方式を挙げることが出来るが、とシ
わけ茜ｓｌ：発泡機（キャノンＨ ｒ − １’ Ｏ型
）のようなシリンダーを具イ佑した発泡板を用いてワン
ショット法あるいは部分プレポリマー法で発泡させるの
が好ましい。
本発明の硬質ポリウレタンフォームは連通気泡であるに
も拘わらず、その気泡構造が均一で、かつＮｆａでちる
ために断熱効果がすぐれている。しかも高温下での寸法
安定性がすぐれているためにＳ温環瞳下での断慈材とし
て適している。従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフ
オームは一般に独立気泡糸のフオームに比べて圧縮強度
が弱いといわれているが本発明の硬質ウレタンフオーム
は独立気泡系のフオームよシも高い圧縮強度を有してい
る。このことは−窓以上の強度を要求される場合の断熱
材として適している。
も拘わらず、その気泡構造が均一で、かつＮｆａでちる
ために断熱効果がすぐれている。しかも高温下での寸法
安定性がすぐれているためにＳ温環瞳下での断慈材とし
て適している。従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフ
オームは一般に独立気泡糸のフオームに比べて圧縮強度
が弱いといわれているが本発明の硬質ウレタンフオーム
は独立気泡系のフオームよシも高い圧縮強度を有してい
る。このことは−窓以上の強度を要求される場合の断熱
材として適している。
本発明の連通気泡ｆＩ：存する硬！〔ウレタンフオーム
のうちでも連通気泡率が美質的に１００％のものは真壁
断熱バネｐ用の１ｉ／１熱芯材として特に有用でおる。
のうちでも連通気泡率が美質的に１００％のものは真壁
断熱バネｐ用の１ｉ／１熱芯材として特に有用でおる。
次に笑施例を挙けて本発明ｔさらに具体的に説明する。
英施例１
次に示す原料上それぞれ計示して３１のポリエチレン製
ビーカーに入れて羽根式小型撹拌機でよ＜ ４ｉ２拌し
たｑ以下成分（Ａ）と称する〕。
ビーカーに入れて羽根式小型撹拌機でよ＜ ４ｉ２拌し
たｑ以下成分（Ａ）と称する〕。
ポリオールＡ ３００．
１１’微粉末ポリエチＶンＡ ７５．
Ｏｆジメチルアミノエタノ−ｐアミン １２．Ｏｆ
、■ 整泡剤（Ｖリコー７ Ｆ−３０５） ４．５９純
水 １．５ｙトリク
ロロモノフロロメタン ５７ ｆ成分（Ａ＞
を２５°ＣＫ調節したのち、羽根式ミキサーで激しく式
１を半しつつ、この中へ２５”Ｃに調節した粗ＭＤ工
３７０ｇｅすばやく投入して７秒間撹拌した。次いでビ
ーカ中の混合物を直ちに：・ｉｔｌ’ ｍぶで覆った木
製ボックス２５Ｘ２５Ｘ２５ｏｓ中に注入して発泡させ
て硬質ウレタンフオームを得た。
１１’微粉末ポリエチＶンＡ ７５．
Ｏｆジメチルアミノエタノ−ｐアミン １２．Ｏｆ
、■ 整泡剤（Ｖリコー７ Ｆ−３０５） ４．５９純
水 １．５ｙトリク
ロロモノフロロメタン ５７ ｆ成分（Ａ＞
を２５°ＣＫ調節したのち、羽根式ミキサーで激しく式
１を半しつつ、この中へ２５”Ｃに調節した粗ＭＤ工
３７０ｇｅすばやく投入して７秒間撹拌した。次いでビ
ーカ中の混合物を直ちに：・ｉｔｌ’ ｍぶで覆った木
製ボックス２５Ｘ２５Ｘ２５ｏｓ中に注入して発泡させ
て硬質ウレタンフオームを得た。
ポリオールＡ
ンユークローズおよヒドリニゲノールアミンを開始剤と
して、これにプロピレンオキシドを付加重合させたポリ
エーテルポリオ−〃でその水酸基価は４３０りＫＯＨ／
ｆのもの。
して、これにプロピレンオキシドを付加重合させたポリ
エーテルポリオ−〃でその水酸基価は４３０りＫＯＨ／
ｆのもの。
微粉末ポリエチレンＡ
装麩化学工業■製；フローセン■Ｕｎｉ’−２０粒度５
〜４０７’ｍ ＋ ｉ；性点１０５−１１０°Ｃの低
密度ポリエチレン 整泡剤 イｄ越化学四製；シリコーン■１’−３０５ｍＭ、ＤＩ 日本ポリウレタンＩ：’５）！ｂＪ ：ミリオネート■
ｋｌ Ｒ−アミン当量１３６ 得られた硬質ウレタンフオームの物性は次の通シであっ
た。
〜４０７’ｍ ＋ ｉ；性点１０５−１１０°Ｃの低
密度ポリエチレン 整泡剤 イｄ越化学四製；シリコーン■１’−３０５ｍＭ、ＤＩ 日本ポリウレタンＩ：’５）！ｂＪ ：ミリオネート■
ｋｌ Ｒ−アミン当量１３６ 得られた硬質ウレタンフオームの物性は次の通シであっ
た。
密度 ５０ ｋｇ ／ 〜３連通気泡率
＋００ｆｆｉ （ＡｓＴＭ Ｄ−２８５６に よる。以下同じ。） 気泡径 ０．２ 圧縮強度 １方向 ６．３人ｇ／σ２土方向
２ 、８１ｇ ／ａｒｔ２ 寸法安定性 （１２０°Ｃ×２４時間加熱処理での
寸法の変化） ７方向 ０．１％以下 上方向 ０．１％以下 実施例２〜３ 実施ＦＪ Ｉにおけるトリクロロモノフロロメタンを９
Ｏｆ、１２（ｌに変更した以外はすべて実施例１同様の
処方および操作で発泡させて硬質ウレタンフオームを得
た。フオーム物性を次に示す。
＋００ｆｆｉ （ＡｓＴＭ Ｄ−２８５６に よる。以下同じ。） 気泡径 ０．２ 圧縮強度 １方向 ６．３人ｇ／σ２土方向
２ 、８１ｇ ／ａｒｔ２ 寸法安定性 （１２０°Ｃ×２４時間加熱処理での
寸法の変化） ７方向 ０．１％以下 上方向 ０．１％以下 実施例２〜３ 実施ＦＪ Ｉにおけるトリクロロモノフロロメタンを９
Ｏｆ、１２（ｌに変更した以外はすべて実施例１同様の
処方および操作で発泡させて硬質ウレタンフオームを得
た。フオーム物性を次に示す。
表工
実施例４〜１３および比較例Ａ−Ｅ
第且表に示すような配合割合で、実施例１と同様の操作
で発泡させて硬質ウレタンフオームを製造した。得られ
たフオームの物性？ｉ−第■表に示す。
で発泡させて硬質ウレタンフオームを製造した。得られ
たフオームの物性？ｉ−第■表に示す。
なお、第且表で用いた原料は次の通）でおる。
ポリオ−／ｌ／Ｂ
トリレンジアミンおよびトリエタノールアミンを開始剤
として、これにプロピレンオキクドｔ−付加重合させた
ポリエーテルポリオール ４４２２１ＫＯＫ／ｆのもの。
として、これにプロピレンオキクドｔ−付加重合させた
ポリエーテルポリオール ４４２２１ＫＯＫ／ｆのもの。
シュークローズおよびグリセリンを開始剤として、これ
にプロピレンオキサイドを付加重合させたポリエーテル
ポリオール ５０部ときブレンドしたポリオールで水酸基価４５５７
ｆＫｏ■／ｇのもの。
にプロピレンオキサイドを付加重合させたポリエーテル
ポリオール ５０部ときブレンドしたポリオールで水酸基価４５５７
ｆＫｏ■／ｇのもの。
ポリオールＤ
アジピン酸，ジエチレングリコールおよびトリメチロー
ルプロパンを脱水縮合させて得られた水酸基価４１ｆｌ
ｉｏ■／ｆのポリエステルポリオールポリオールで水酸
基価４ ３０”ｌ！ＫＯＨ／ｆのもの。
ルプロパンを脱水縮合させて得られた水酸基価４１ｆｌ
ｉｏ■／ｆのポリエステルポリオールポリオールで水酸
基価４ ３０”ｌ！ＫＯＨ／ｆのもの。
微粉末ポリエチレンＡ
実施例１で用いたものと同じもの。
微粉末ポリエチレンＢ
製鉄化学工業■製；フローセン■ＵＦ−８０粒度５〜４
０ｐｍ．ｉｍ点１０３〜Ｉｌ１°Ｃのポリエチレン 微粉末ポリエチレンＣ ［９化学工Ｍ■製；フローセン■ＵＥ’−１．５粒度５
〜４０μｍ，融点１１２〜１１１３°Ｃ花王石けん（碍
製；テトラメチ／しへキサメチレンジアミン。
０ｐｍ．ｉｍ点１０３〜Ｉｌ１°Ｃのポリエチレン 微粉末ポリエチレンＣ ［９化学工Ｍ■製；フローセン■ＵＥ’−１．５粒度５
〜４０μｍ，融点１１２〜１１１３°Ｃ花王石けん（碍
製；テトラメチ／しへキサメチレンジアミン。
整泡剤
１ｇ越化学二梨■製；シリコーン■Ｆ−３１８。
ポリイソシアナートＡ
日本ポリウレタン■製；不且ＭＤエミリオネート０ｒｌ
Ｒ−２００アミン当量１３６。
Ｒ−２００アミン当量１３６。
ポリイソシアネートＢ
トリレンジイソシアナー）（１’Ｄニー８０）にトリメ
チロ−μプロパンおよびジエチレングリコ＋）ｖを反応
させて得られた両末端１７ Ｃ Ｏ基のプレポリマー化
イソシアナート アミン当量１５０゜（咲下余１１ □ （注りＯ″１１例６，１０．１１．１３及び比較例Ｃに
於ける微粉末ポリエチレンの添加は、その５０亘全部を
ポリオールＡ成分に、また残９はポリイソシアナートに
ｔｉｉｌもって混合させておいた。
チロ−μプロパンおよびジエチレングリコ＋）ｖを反応
させて得られた両末端１７ Ｃ Ｏ基のプレポリマー化
イソシアナート アミン当量１５０゜（咲下余１１ □ （注りＯ″１１例６，１０．１１．１３及び比較例Ｃに
於ける微粉末ポリエチレンの添加は、その５０亘全部を
ポリオールＡ成分に、また残９はポリイソシアナートに
ｔｉｉｌもって混合させておいた。
Claims (1)
- フォーム重量当り２〜３０重量％のポリエチレンを含有
し、密度が２５〜１００ｋｇ／ｍ＾３で、かつ連通気泡
率が５０％以上である膜質ウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171066A JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171066A JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151021A true JPS6151021A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH0572402B2 JPH0572402B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=15916411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171066A Granted JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177334A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | フェロボロンの製造方法 |
| WO1990011313A1 (en) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing rigid polyurethane foam |
| JP2009013304A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Bridgestone Corp | ポリウレタンフォームその製造方法及び成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3558531A (en) * | 1968-03-28 | 1971-01-26 | Atomic Energy Commission | Process for closed-cell rigid polyurethane foams |
| JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
| JPS5336517A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-04 | Fujikura Ltd | Process for preparing enameled semiiprocessed products |
| JPS5725314A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of low-density rigid polyurethane foam |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59171066A patent/JPS6151021A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3558531A (en) * | 1968-03-28 | 1971-01-26 | Atomic Energy Commission | Process for closed-cell rigid polyurethane foams |
| JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
| JPS5336517A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-04 | Fujikura Ltd | Process for preparing enameled semiiprocessed products |
| JPS5725314A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of low-density rigid polyurethane foam |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177334A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | フェロボロンの製造方法 |
| WO1990011313A1 (en) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing rigid polyurethane foam |
| JP2009013304A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Bridgestone Corp | ポリウレタンフォームその製造方法及び成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572402B2 (ja) | 1993-10-12 |
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