JPS6150766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム、プラスチツク圧延用のロールの
改良に関するものである。

従来、ゴム、プラスチツク圧延用ロールの１つ
としてドリルド・ロールが知られており、このド
リルド・ロールはロールの表面下にロールの周方
向に均一に分散させた状態で、ロール軸と平行に
延びる多数の周囲通孔を配設した構造を有し、こ
の周囲通孔に加熱もしくは冷却用の流体を流通さ
せることによつてロール表面温度分布の均一化を
はかるものである。このドリルド・ロールはその
内部を空洞化し、この空洞に対して加熱もしくは
冷却用流体を供給するようにした、いわゆるボア
ド・ロールに比較して、ロール表面の温度分布を
良好なものとできるが、しかしそれでもなお、操
業中にロール両端部とロール中央部との間に温度
差が生じるために、このロールで圧延されるゴ
ム、プラスチツクは中心部と端（両耳）部とで品
質にむらを生じ、未だ充分に満足できるものでは
なかつた。

本発明はドリルド・ロールにおける上記欠点を
解消してなる改良された圧延用ロールを提供する
ものであつて、これはドリルド・ロールのロール
表面下でロール軸と平行に延びる加熱もしくは冷
却流体用の周囲通孔の両端部近傍、該周囲通孔に
ロール軸を貫通して延びる中心孔から流体を引き
入れる傾斜通孔および該周囲通孔間をつなぐ別の
傾斜通孔のすべてあるいはそのいずれかに、熱伝
導率の小さい材質からなる管もしくは熱伝導を小
さくする構造の管をはめ込んでなることを特徴と
するものである。

以下、添付図面に基づいて本発明を詳細に説明
する。

まず、第１図は従来のドリルド・ロールの代表
的な実施例の軸方向の概略断面図を示すものであ
つて、このロールには、ロール表面下でロール軸
と平行に延びる複数の周囲通孔１、ロール軸を貫
通して延びる比較的径の大きい中心孔２および該
周囲通孔１の両端部と中心孔２をつなぐ傾斜通孔
３が穿設されている。また、中心孔２の一端には
回転継手４が設けられ、その中心からその先端に
短絡流れを防止する栓体５で支持された流体供給
パイプ６が挿通固定され、中心孔２の他端は盲栓
７で閉塞されている。

このドリルド・ロールにおいて、回転継手４を
介し、供給パイプ６を経て中心孔２の上記栓体５
と盲栓７との間に供給された加熱もしくは冷却用
流体は、傾斜通孔３を経て周囲通孔１に導かれ、
この周囲通孔を流れる流体によつてロール表面８
が加熱もしくは冷却されるのである。ついで流体
は傾斜通孔３を経て中心孔２と供給パイプ６との
間に導びかれ、最後に再び回転継手４を経てロー
ル外に排出されるのである。なお、通常この圧延
用ロールは、ロール表面のロール軸方向における
左右の温度差をできるだけなくすために、中心孔
２から傾斜通孔３を経て周囲通孔１に導入した流
体をすぐには中心孔２に戻さず、第２図に示すよ
うに、上記周囲通孔間を上記傾斜通孔３とは別の
傾斜通孔９を介して連通し、たとえば傾斜通孔３
を経て周囲通孔１ａの右から左へと導入した流体
を、上記別の傾斜通孔９を経て２番目の周囲通孔
１ｂに導びいてこの周囲通孔を左から右へと流通
させ、さらに別の傾斜通孔９を経て３番目の周囲
通孔１ｃに導いて流体を再び右から左へ導いた後
に、傾斜通孔３を経て中心孔２に戻す構成にし
て、流体をロール表面下に往復させているのであ
る。

本発明者らはこのような従来のドリルド・ロー
ルのロール表面の軸方向における温度分布につい
て詳細に検討したところ、従来のドリルド・ロー
ルでは、ロール両端部に上記傾斜通孔３および９
が周囲通孔１と折重なるように配設されているた
めに、ロール両端部は重複して加熱または冷却さ
れ、その結果ロール両端部と中央部との間に温度
差が生じることを見出した。

そこで本発明者らは、ドリルド・ロールの周囲
通孔１の両端部近傍および傾斜通孔３，９を熱伝
導率の小さい材質からなる管もしくは熱伝導を小
さくする構造の管をはめ込むことによつてロール
両端部における加熱、冷却を抑制すれば、ロール
両端部とロール中央部との間の温度差をなくする
ことができることを確認し、本発明を完成するに
至つたのである。

第３図は本発明になる圧延用ロールの代表的実
施例を示すものであつて、この実施例は周囲通孔
１の両端部および周囲通孔１と中心孔２とを連絡
する傾斜通孔３とに熱伝導率の小さい材質からな
る管１０をはめ込んで構成してあるものである。
上記管１０は、たとえば素焼の陶管あるいは耐熱
性のプラスチツク製短管などからなるものとされ
るが、この短管１０はまた、たとえば第４図に示
すように、その外周にひれの付いた管１０ａと
か、あるいは第５図に示すように、空胴部を有す
る中空構造の管１０ｂとすることもでき、第４図
のひれ付き管１０ａの場合はこのひれの間に流体
が滞流して断熱効果を得ることができ、第５図の
中空構造管１０ｂの場合も空胴部の存在によつて
断熱効果を得ることができ、いずれの場合も管１
０ａ，１０ｂ中に流れる流体による熱の影響を柔
らげることができる。

なお、第３図には明示してないが、この実施例
の圧延ロールにおいても、従来品と同様に周囲通
孔間を連短する別の傾斜通孔９が設けられ、この
別の傾斜通孔にも、上記短管１０，１０ａ，１０
ｂと同様の短管をはめ込むことができる。また、
周囲通孔１の両端部、傾斜通孔３および周囲通孔
間を連絡する別の傾斜通孔９のすべてに上記短管
１０，１０ａあるいは１０ｂをはめ込む必要はな
く、これらの部分には選択的に上記短管をはめ込
むようにしてよいことはもちろんである。

本発明の圧延用ロールの製作は、従来のドリル
ド・ロールとほゞ同様にして、周囲通孔１、傾斜
通孔３および別の傾斜通孔９を穿設した後、該周
囲通孔１の両端部近傍あるいは傾斜通孔３，９を
少し径の大きな穿孔工具（ドリル）を用いて拡孔
したうえで、そこに上記短管１０，１０ａあるい
は１０ｂをはめ込み、ついで周囲通孔１の両端に
盲栓１２を施こすことにより容易に行なうことが
できる。この際、上記短絡１０，１０ａ，１０ｂ
の長さ、肉厚等については、圧延ロールの大き
さ、熱負荷、圧延物の温度などの使用条件に応じ
て任意に設計される。

以上説明した通り、本発明の圧延用ロールはド
リルド・ロールにおいて加熱もしくは冷却用の流
体を循環させる通孔のうち、ロール表面直下に配
設される周囲通孔の両端部あるいはこの周囲通孔
とロール軸を貫通して延びる中心孔とを連絡する
傾斜通孔、さらには周囲通孔間を連絡する別の傾
斜通孔に熱伝導率の小さい短絡あるいは熱伝導を
小さくする構造の短管をはめ込むものであるか
ら、ロール両端部においてこれらの通孔による重
複する加熱もしくは冷却を効果的に抑えることが
でき、これによつてこの種従来のドリルド・ロー
ルにおいて問題とされていたロール表面の軸方向
における温度差を解消して良好なる温度分布とす
ることができるために、この圧延用ロールによれ
ばロールの全巾にわたつて均質なる製品を得るこ
とができ、したがつてその実用的価値はすこぶる
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドリルド・ロールの代表的実施
例の概略縦断面図、第２図はその横断面における
流体通路の配置を示す説明図、第３図は本発明の
圧延用ロールの代表的実施例の概略縦断面図であ
る。第４図および第５図はそれぞれ本発明の他の
実施例の要部断面図である。 １……周囲通孔、２……中心孔、３，９……傾
斜通孔、４……回転継手、５……短絡流れ防止用
栓体、６……加熱、冷却用流体供給管、７，１２
……盲栓、８……ロール表面、１０，１０ａ，１
０ｂ……短管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドリルド・ロールのロール表面下でロール軸
   と平行に延びる加熱もしくは冷却流体用の周囲通
   孔の両端部近傍、該周囲通孔にロール軸を貫通し
   て延びる中心孔から流体を引き入れる傾斜通孔お
   よび該周囲通孔間をつなぐ別の傾斜通孔のすべて
   あるいはそのいずれかに、熱伝導率の小さい材質
   からなる管もしくは熱伝導を小さくする構造の管
   をはめ込んでなることを特徴とするゴム、プラス
   チツク圧延用ロール。