JPS6150766A - 自動メツキの研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、精密加工されたピストンリング等のメッキ部
品の自動メッキ後の仕上研摩加工工程に於ける自動メッ
キの研摩装置に関するものである。

（従来の技術） 従来電気メツキ処理工程に於いては、被メツキ部品の前
処理、メッキ処理、後処理の各工程が一般的であり、特
にピストンリング部品のようなＧ精密な精度を要求され
ろ部品に於いても、前処理として素地ＶＣＣ層着ている
サビ、油脂などを除去し、光沢度を増す目的で通常外周
面のクリーニングを行なう。

これは、パフ研摩を施すことで表面の処理かでき、次に
脱脂、酸付は等で更に完全な処理が行なわれる。次にメ
ッキ処理工程では、硬質クロムメッキ（Ｈｃｒメッキ）
が施される。そこで硬質ニして耐摩耗性の大ぎい被膜を
付した部品が得られろ。

しかしメッキ処理後の前記メッキ部品のメッキ層の表面
には、突出した隆起部が生ずるので仕上研摩を行なう処
理が施され熱水で洗浄し乾燥したりする。

前記仕上研摩では、通常研削旋盤を用い研摩剤に軟質の
ものが用いられろ。しかし上記のメッキ加工工程は、通
常自動的に複数個ずつまとめて処理するか、前述のよう
な精密部品では、仕上研摩等の機械加工を要するものは
、均一な精度を求められる必要上高能率な＠置が望まれ
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記の自動メッキ研Ｍ装置に於いてもメッキ処理
後の粗表面研摩加工や、更に外周面のパフによる仕上研
摩工程では、ピストンリング部品の場合メッキ処理後の
品質加工精度上大量に一度に組込みながら加工すると振
れを発生し、外周面の均一な平滑精度を得難く又光沢度
を低下させる！　　　要因となって生産性が得られなか
った。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するためこの発明は、メッキ処理の
後処理工程で、メッキ部品を給材位伍。

研摩位置、排材位置で、研摩作業を行なう自動メッキ研
摩装置ＶＣおいて、前記メッキ部品を芯金に覆宣して固
定したワークと、この芯金の基部を保持するチャッキン
グ機構と、前記ワークの所定のストローク位置でワーク
先端を案内支持するガイド機構と、本体のガイドシャフ
ト１ｃよって案内支持され、上下動自在な移動台と、こ
の移動台に横行動自在に配置したパフヘッド機構とを有
し、前記パフヘッド機構は、モータ駆動によって回転す
る仕上パフが取付けられた仕上研摩部を水平方向に移動
させ、前記ワークとパフを接触位９に位置決め可能なハ
ンドル部と、前記接触位置を基準として仕上研摩部をワ
ークの回転に伴なう外周振れに対応して追従補正する追
従機構とを備えたもので前記ワークに対向して仕上パフ
が回転しつつ上下動できる自動メッキの研摩装置である
。

（発明の実施例） 以下この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図及びｖｇ２図は、この発明の基本概念を示す平面
図と左側面図である。

メッキ処理後の後工程としてメッキ部品例えばピストン
リングを積重したワーク２が本体１の下方に設置したガ
イドレール３上を給材位置■、研摩位敬■、排材位ｅＩ
の各位ｉＫ移動可能で研摩位置で研摩作業ができろよう
Ｋなっている。前記ワーク２は、給材位でで芯金４にメ
ッキ部品５が積層される。この芯金４の基部４ａはチャ
ッキング機構６によってチャックされ固定されろように
なっている。ワーク２の各移動とワーク２の研摩位置に
於ける回転操作につき説明する。

前述の如くこの自動メッキ研摩装置では、ワーク２の芯
金４をチャッキング機構６でチャックした状態で第１図
に示すようにフィーダー２９を電磁ブレーキ付モータ３
０の駆動力によってスプロケット３１を介してガイドレ
ール３上を左右自在に走行でき、給材位置■、研摩位置
■、排材位置ＩＫ位置決めできろ。

ワーク２を分解する際は枠分解■位置に別途移動させて
行なう。

次に研摩位置■で、前記フィーダ２９は近接スイッチ３
２が作動して位置決めされ停止する。そして基台３３上
に設置したギヤーモータ３４の従動車３５によって連動
し駆動軸３６を回転させるワーク駆動機構８が働く。こ
の駆動軸３６の回転は、チャッキング機構６を介して芯
金４の基部４ａに連結してワーク２を矢視方向に回転さ
せる。

しかしこのワーク２の先端は、下部片持支持で回転する
ので振れを生ずるそこでこれを上部から固定するため本
体１から延びたサポート１６に取付けたガイド機構７が
設けられる。このガイド機構７は下方に案内部７ａを有
し上部に設けたエアシリンダ１８とを７０−ティングジ
ヨイント１７で接続され、前記ワーク２先端の頭部４ａ
を一定の押圧力で案内保持する。従ってワーク２は常に
研摩位置では上方の振れがなく一様に回転することかで
きるようＫなっている。但し、研摩パフや砥石研摩加工
負荷がない状態である。

一方本体１のガイドシャフト９によって案内支持され上
下ストローク駆動モータ２７で駆動されろネジ軸２８に
係止された移動台１０が備えられ、前記本体１の側面の
研摩反転リミットスイッチ、下限リミットスイッチ（図
示せず）で上下動する。

そしてこの移動台１０には、横行動自在に配置したパフ
ヘッド機構１１を有し、このパフヘッド機構１１は、モ
ーター２で駆動されろ仕上用パフ１３が取付けられた仕
上研摩部１４を水平方向に移動させ前記ワーク２とパフ
盤１３を接触位置に位置決め可能なハンドル部１５と前
記接触位置を基準として仕上研摩部１４をワーク２の回
転に伴う外周振れに対応して追従補正する後述の追従機
構とを備えている。

前記ワーク２の所定の位置ペーパー掛は処理又は仕上研
摩位置で、本体１から延びたサポート１６に取付けられ
たガイド機構７が芯金４の先端４ａを、上部のフローテ
ィングジヨイント１７で接続中 されたエアシリンダ１８で押付けられ案内支持する。こ
の状態でワーク２は下方の駆動部分と上方の支持部分で
安定して回転を与えられるが仕上研摩部１４をハンドル
部１５で基準位壁にセットすれば前記ワーク２の先端の
外周振れに対してその振れ量に応じてパフ１３を追従し
て加工作業を行わせしめるものである。

第３図は、本発明の一実施例を示すパフヘッド機構の要
部正面図、第４図は第３図の一部切欠左側面図、第５図
（イ）（ロ）←−１（ロ）は、追従機構の原理説明図を
示している。

パフ仕上研摩工程におけるパフヘッド機構１１及びその
追従機構を以下に説明する。

複数のガイドシャフト９，９を介して摺動自在に上下す
る移動台１０には、同じく複数の案内軸１９に横行でき
る支持腕２０によって支持された仕上研摩部１４がモー
タ１２でパフ盤１３をベルト２１で駆動されろよ５に取
付けられろと共に前記支持腕２０の端にパフ盤１３とワ
ーク２の接触位置な予じめ位置決めするための位置調整
ネジ２２が取付けられ先端のハンドル部１５で操作でき
ろようになっている。

更にこの支持腕２０端には、圧縮性流体であろ空気を用
いたエアシリンダＡ、Ｂが直列に連結しており７０−テ
ィングジヨイント２３を介して仕上研摩部１４の一端の
取付部２４に固定されている。これ等は、パフ仕上研摩
の追従機構２５を形成しており、前述のハンドル部１５
の操作によってワーク２とパフ盤１３の外周面とを接触
する基準位置に位置決めした状態からスタートする。

第５図の（イ）仲）ｅ→（に）Ｋよ）、追従装置の原理
を説明する。

即ち第５図（イ）でワーク２′とパフ盤１３が接した位
置をＣ点とする作業前の準備設定の基準位ｇＩに定めて
人シリンダのピストンを抑圧側に、Ｂシリンダのピスト
ンを引込側に働かせるよう出力調整しである。次に第５
図（ロ）の如くシリンダＢの空圧回路（図示せず）の空
気圧Ｐを減圧弁（図示せず）忙より切り換え、各シリン
ダＡ、Ｈのピストンが左側に出ろ方向にする。この状態
で運転すると、この時追従動作は、第２図←→に）の如
く動作する。

先ずワーク２が距離ｂ−Ｐ、ゆパフ盤１３Ｋ＜い込んだ
時、第５図←→に示すようにシリンダ人のピストンがｂ
だげ右側に後退してワーク２の振れを吸収するようにな
っている。

次にワーク２が距離ａだけパフ盤１３から離れた時第５
図に）に示すようにシリンダＢのピストンがａだけ左方
へ移動し、シリンダ人全体を押しながらワーク２の振れ
ａを吸収する。このようにエアシリンダＡ、Ｈの流体制
御回路を減圧弁（図示せず）を介して空気圧Ｐの出力調
整し前進側及び後退側へと設定しそれぞれワーク２の損
れ状態に応じて補正が可能な追従装置を構成している。

尚この追従移動量は少くともｌ　５　ｍｍ程度の微小量
であるため小型のエアシリンダでエネルギーの蓄積がで
き小容量の空気源で簡単かつ容易に追従動作が可能とな
る。従ってワーク２の外周振れによって自動的に仕上パ
フ研摩部１４のパフ盤１３が追従して動作するためピス
トンリング５部品て均一な加工圧を加えることができる
。

尚この場合エアシリンダ人、Ｂを直結した追従機構を用
いたが電ヌ的にプッシュプルソレノイドのような電磁装
量を用いても油圧装但を用いても同様の作用を行なうこ
とができる。

（効果） 以上詳述した如く本発明の自動メッキの研摩装置では、
従来の自動メッキ作業工程の中にその後処理工程である
ペーパー掛は加工を自動装置に組込むことができるので
メッキの突出隆起面を正確に研摩仕上の処理ができる。

しかも自動メッキに於いてワーク２＆Ｃｆｆ層されたピ
ストンリングのメッキ加工後の外周面は、最後の研摩加
工によって成形されるためワーク２の外周面が基準接触
位置に対して追従機ｓ２５が働き、手動操作の手間をな
くして平滑な外周面の仕上加工ができろ。

しかもこのワーク２の積層されたピストンリングのメッ
キ部品の全積層外周面は、上下移動可能なボールネジを
ガイドとして移動しバランスウェイト２６が釣合い安定
した移動走行かできろ。

このようにこの発明によれば、従来の研摩仕上６　　加
工に比べて大量に精度の良好な仕上研摩ができる効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の基本概念を示す平面図と
左側面図、第３図は本発明の一実施例を示すパフヘッド
機構の要部正面図、第４図は第３図の一部切欠左側面図
、第５図（イ）仲）（）Ｊに）は追従機構の原理説明図
である。 ２・・・ワーク、４・・・芯金５５・・・メッキ部品、
６・・・チャッキング機構、７・・・ガイド機構、８・
・・ワーク駆動機構、９・・・ガイドシャフト、１ｏ・
・・移動台、１１・・・パフヘッド機構、１３・・・パ
フ盤、１４・・・仕上研摩部、２５・・・追従機構。 特許出願人　　株式会社栄製作所 第１図 第２図 第３図 ２ｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メッキ処理の後処理工程で、メッキ部品を給材位置、研
   摩位置、排材位置にそれぞれ自動的に移動し、前記研摩
   位置で研摩作業を行なう自動メッキ研摩装置において、
   前記メッキ部品を芯金に積重して固定したワークと、こ
   の芯金の基部を保持するチャッキング機構と、前記ワー
   クの所定のストローク位置でワーク先端を案内支持する
   ガイド機構と、この位置でワークを回転するワーク駆動
   機構と、前記メッキ研摩装置の本体に設けられたガイド
   シャフトによつて案内支持され、上下動自在な移動台と
   、この移動台には横行動自在に配置したパフヘッド機構
   とを有し、前記パフヘッド機構は、モータ駆動によつて
   回転する仕上パフが取付られた仕上研摩部を水平方向に
   移動させ、前記ワークとパフを接触位置に位置決め可能
   なハンドル部と、前記接触位置を基準として仕上研摩部
   をワークの回転に伴う外周振れに対応して追従補正する
   追従機構とを備えた自動メッキの研摩装置。