JPS6150616A - ノンキユア型オイルフイルタ−の製法 - Google Patents
ノンキユア型オイルフイルタ−の製法Info
- Publication number
- JPS6150616A JPS6150616A JP16888384A JP16888384A JPS6150616A JP S6150616 A JPS6150616 A JP S6150616A JP 16888384 A JP16888384 A JP 16888384A JP 16888384 A JP16888384 A JP 16888384A JP S6150616 A JPS6150616 A JP S6150616A
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- resin
- oil
- impregnated
- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） ゛
本発明は、省エネルギー、住産工稈合理化を目的に改良
されたメッキエア型オイルフィルターの製法に関し、更
に詳細にはレゾール型フェノール樹脂（以下、巾にレゾ
ール樹脂と称す）とノボラック型フェノール樹脂（以下
、単にノボラック樹脂と称す）とを含浸させ、乾燥（Ｂ
化）したＢ化状態の含浸紙を硬化（Ｃ化）させることな
くそのまま用いることを特徴とする耐熱性、耐油性がよ
く、口、っ濾過効率よいメッキエア型オイルフィルター
の製法に関する。
されたメッキエア型オイルフィルターの製法に関し、更
に詳細にはレゾール型フェノール樹脂（以下、巾にレゾ
ール樹脂と称す）とノボラック型フェノール樹脂（以下
、単にノボラック樹脂と称す）とを含浸させ、乾燥（Ｂ
化）したＢ化状態の含浸紙を硬化（Ｃ化）させることな
くそのまま用いることを特徴とする耐熱性、耐油性がよ
く、口、っ濾過効率よいメッキエア型オイルフィルター
の製法に関する。
（従来の技術）
従来よりオイルフィルターは、フィルター用紙にアルコ
ール溶性レゾール樹脂を含浸させ、溶剤を揮発させてＢ
化状態とし、コルゲ〜ｊ−付けをして巻きとったＢ化合
浸紙を更に次の工程でプリーツ加工し、次いでＣ化（熱
硬化）させた後、エンドプレートを装着して製造されて
いる。このようにＣ化状態のフェノール樹脂含浸紙から
得られたキュア型オイルフィルターの特色は、耐熱性、
耐油性がよく、破裂強度も大きく、強靭であって、しか
も１ｍ気性、濾過効率のよいことである。
ール溶性レゾール樹脂を含浸させ、溶剤を揮発させてＢ
化状態とし、コルゲ〜ｊ−付けをして巻きとったＢ化合
浸紙を更に次の工程でプリーツ加工し、次いでＣ化（熱
硬化）させた後、エンドプレートを装着して製造されて
いる。このようにＣ化状態のフェノール樹脂含浸紙から
得られたキュア型オイルフィルターの特色は、耐熱性、
耐油性がよく、破裂強度も大きく、強靭であって、しか
も１ｍ気性、濾過効率のよいことである。
（発明が解決しようとする問題点）
併しながら、かかるキュア型オイルフィルターのＣ化工
程は、含浸紙のＣ化（熱硬化）のために多大の熱量と時
間とを消費し、省エネルギー、生産性の合理化の観点か
らすれば省略あるいは改善されるべきものであり、且つ
その要求も大きいものである。
程は、含浸紙のＣ化（熱硬化）のために多大の熱量と時
間とを消費し、省エネルギー、生産性の合理化の観点か
らすれば省略あるいは改善されるべきものであり、且つ
その要求も大きいものである。
ところで、上記の要求に応えるべく酢酸ビニル系、塩化
ビニル系、アクリル系等の溶液あるいはエマルシヨンを
含７％してなるメッキエア型フィルターが試みられてお
り、エアフィルターではその実用性は大きいが、オイル
フィルターでは耐熱性、耐油性が不足であり、満足させ
るものが得られていないのが現状である。
ビニル系、アクリル系等の溶液あるいはエマルシヨンを
含７％してなるメッキエア型フィルターが試みられてお
り、エアフィルターではその実用性は大きいが、オイル
フィルターでは耐熱性、耐油性が不足であり、満足させ
るものが得られていないのが現状である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、従来のレゾール樹脂含浸紙から２．Ｃる
キュア型オイルフィルターのし所をそのまま保持し、あ
るいは生かし、併せて省エネルギー、生産工程の合理化
を図るべく鋭意検討した結果、従来のキュア型オイルフ
ィルターのＣ化工程を省略して得られたＢ化状態のメッ
キエア型オイルフィルターを用いた場合には、循環され
る熱オイルに浸漬された初期の段階で含浸されたＢ化状
態のレゾール樹脂がオイルの熱（８０〜１４０℃）によ
って熱硬化を完結する迄に軟化状態となり、プリーツ加
工されたヒダの融着をもたらし、濾過面積の減少をとも
なって、濾過効率が著しく低下するが、レゾール樹脂と
軟化点９０℃以上のノボラック樹脂とを併用して得られ
たＢ化状態のメッキエア型オイルフィルターは、熱オイ
ルに浸漬された初期段階においても熱軟化が少なく、プ
リーツ加工されたヒダの融着がみられずに熱硬化が進行
し、耐熱性、耐油性、破裂強度等の向１−があり、従来
のフェノール樹脂含浸紙からなるキュア型オイルフィル
ターに比べて何ら遜色のないものが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
キュア型オイルフィルターのし所をそのまま保持し、あ
るいは生かし、併せて省エネルギー、生産工程の合理化
を図るべく鋭意検討した結果、従来のキュア型オイルフ
ィルターのＣ化工程を省略して得られたＢ化状態のメッ
キエア型オイルフィルターを用いた場合には、循環され
る熱オイルに浸漬された初期の段階で含浸されたＢ化状
態のレゾール樹脂がオイルの熱（８０〜１４０℃）によ
って熱硬化を完結する迄に軟化状態となり、プリーツ加
工されたヒダの融着をもたらし、濾過面積の減少をとも
なって、濾過効率が著しく低下するが、レゾール樹脂と
軟化点９０℃以上のノボラック樹脂とを併用して得られ
たＢ化状態のメッキエア型オイルフィルターは、熱オイ
ルに浸漬された初期段階においても熱軟化が少なく、プ
リーツ加工されたヒダの融着がみられずに熱硬化が進行
し、耐熱性、耐油性、破裂強度等の向１−があり、従来
のフェノール樹脂含浸紙からなるキュア型オイルフィル
ターに比べて何ら遜色のないものが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、レゾール樹脂と軟化点９０℃以」−
のノボラック樹脂とを主成分として含有する含浸液をフ
ィルター用紙に含浸させ、次いで溶剤乾燥させた乾燥含
浸紙を硬化させることなくオイルフィルターとすること
を特徴とするメッキエア型オイルフィルターの製法を提
供するものである。
のノボラック樹脂とを主成分として含有する含浸液をフ
ィルター用紙に含浸させ、次いで溶剤乾燥させた乾燥含
浸紙を硬化させることなくオイルフィルターとすること
を特徴とするメッキエア型オイルフィルターの製法を提
供するものである。
本発明で用いるレゾール樹脂と番よ、フェノール類とア
ルデしド類をアルカリ性触媒存在下に反応させて得られ
る樹脂を言い、軟化点９０℃以上のノボラック樹脂とは
、フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒で反応させて
得られる樹脂であって、かつＪＩＳ Ｋ−２５３１に
準じた環球法で測定した軟化点が９０℃以十のものを言
う。
ルデしド類をアルカリ性触媒存在下に反応させて得られ
る樹脂を言い、軟化点９０℃以上のノボラック樹脂とは
、フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒で反応させて
得られる樹脂であって、かつＪＩＳ Ｋ−２５３１に
準じた環球法で測定した軟化点が９０℃以十のものを言
う。
フェノール類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、０−クレゾール、３．５−キシレノー
ル、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ビスフェノール
Ａ等の化合物があり、アルデヒド類としては、ホルムア
ルデヒド、バラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセ
トアルデヒド等の化合物があげられる。
ｐ−クレゾール、０−クレゾール、３．５−キシレノー
ル、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ビスフェノール
Ａ等の化合物があり、アルデヒド類としては、ホルムア
ルデヒド、バラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセ
トアルデヒド等の化合物があげられる。
アルカリ性触媒としては、アルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ土類金属の水酸化物、アルカノールアミン、アル
キルアミン、アンモニア等の化合物があり、酸性触媒と
しては、ＦＡ酸、硫酸、シュウ酸、パラトルエンスルホ
ン酸等の化合物があげられる。
ルカリ土類金属の水酸化物、アルカノールアミン、アル
キルアミン、アンモニア等の化合物があり、酸性触媒と
しては、ＦＡ酸、硫酸、シュウ酸、パラトルエンスルホ
ン酸等の化合物があげられる。
本発明で用いる含ＩＭ：液は、アルコールを主体とする
溶剤に’４Ｈしたフルコール溶性レゾール樹脂とアルコ
ール溶性ノボラック樹脂とを混合し、必要に応じて希釈
して得られ する。
溶剤に’４Ｈしたフルコール溶性レゾール樹脂とアルコ
ール溶性ノボラック樹脂とを混合し、必要に応じて希釈
して得られ する。
アＪレコール熔＋生しゾール暑耐脂とアルコ−Ｊし溶雪
２１ノボラック樹脂の混合割合は、固形分重量比で通常
９：１〜１；９、好ましくは７；３〜３；７であり、該
レゾール樹脂固形分の割合が１０重１％未満ではプリー
ツ加工時の割れ、破裂強度の低下が生じ、９０重量％を
越えると濾過効率の低下が著しくなるので、それぞれ好
ましくない。
２１ノボラック樹脂の混合割合は、固形分重量比で通常
９：１〜１；９、好ましくは７；３〜３；７であり、該
レゾール樹脂固形分の割合が１０重１％未満ではプリー
ツ加工時の割れ、破裂強度の低下が生じ、９０重量％を
越えると濾過効率の低下が著しくなるので、それぞれ好
ましくない。
ここで用いるアルコール溶性ノボラック樹脂としては軟
化点９０℃以上のものが使用されるが、なかでも軟化点
１００℃以」二のものが好ましく、軟化点９０℃未満で
は濾過効率の低下が著しいので好ましくない。
化点９０℃以上のものが使用されるが、なかでも軟化点
１００℃以」二のものが好ましく、軟化点９０℃未満で
は濾過効率の低下が著しいので好ましくない。
また、レゾール樹脂のオイル中での硬化を促進するため
に、リン酸エステル化合物等の硬化促進剤の併用を妨げ
るものではない。
に、リン酸エステル化合物等の硬化促進剤の併用を妨げ
るものではない。
本発明の方法で用いるフィルター用紙としては、従来公
知のフィルター用紙がいずれも好ましく用いられる。例
えば、リンターパルプのファイバーを主体とし、必要に
応じてレイヨン、ポリエステル等の合繊ファイバーを加
え、抄紙して、通気度、埋置、厚み等を調整した一般用
フイルター用紙等がある。
知のフィルター用紙がいずれも好ましく用いられる。例
えば、リンターパルプのファイバーを主体とし、必要に
応じてレイヨン、ポリエステル等の合繊ファイバーを加
え、抄紙して、通気度、埋置、厚み等を調整した一般用
フイルター用紙等がある。
得られた含浸液のフィルター用紙への含浸は、固形分濃
度５〜２０宙量％の含浸液を用い、浸漬及び絞り操作に
より含浸させる。いわゆるディソブスクイーズ（旧ｐ−
５ｑｕｅｅｚｅ ）方式や固形分濃度２０〜４０甫置％
の含浸液を用いてキスロールにより含浸させるキスコー
ト（Ｋｉｓｓ−ｃｏａｔ ）方式等の従来公知の方法に
よって、フィルター用紙１００市量部に対して樹脂固形
分が１５〜３０重量部付着するように実施されるのが一
般的である。
度５〜２０宙量％の含浸液を用い、浸漬及び絞り操作に
より含浸させる。いわゆるディソブスクイーズ（旧ｐ−
５ｑｕｅｅｚｅ ）方式や固形分濃度２０〜４０甫置％
の含浸液を用いてキスロールにより含浸させるキスコー
ト（Ｋｉｓｓ−ｃｏａｔ ）方式等の従来公知の方法に
よって、フィルター用紙１００市量部に対して樹脂固形
分が１５〜３０重量部付着するように実施されるのが一
般的である。
含浸紙のＢ化乾燥は、）ｍ常の乾燥条件、例えば８０〜
ｂ 後巻きとられる。
ｂ 後巻きとられる。
このようにして巻きとられたＢ化含浸紙番才、プリーツ
加工機でヒダをつけて裁断し、円柱状フィルターエレメ
ントにエンドプレー１・を装着してメッキエア型オイル
フィルターとすることができる。尚、低温時あるいは厚
物の為、Ｂ化合浸紙がプリーツ加工時に割れの生じる場
合には、予め２０〜５０℃に加温した後加工することに
、Ｌっで割れを防Ｉヒすることができる。
加工機でヒダをつけて裁断し、円柱状フィルターエレメ
ントにエンドプレー１・を装着してメッキエア型オイル
フィルターとすることができる。尚、低温時あるいは厚
物の為、Ｂ化合浸紙がプリーツ加工時に割れの生じる場
合には、予め２０〜５０℃に加温した後加工することに
、Ｌっで割れを防Ｉヒすることができる。
（実施例）
次に本発明を実施例及び比較例によ的具体的に説明する
が、部及び％は特に断りのない眼りは、すべて重量基準
であるものとする。
が、部及び％は特に断りのない眼りは、すべて重量基準
であるものとする。
実施例１〜５
主としてコノ１−ン・リンター・バルブからなり、坪量
が１４０ ｇ／ｍで、厚みが０．６ ｔｍなるフィルタ
ー用紙を供試紙として用い、他方プライオーフＩ、ンＪ
−３２５（大日本６一 インキ化学工業■製１／ゾール樹脂のメタノール溶液、
固形分６０％〕、プライオーフェンＴＤ−２４０！１５
５ （同社製ノボラック樹脂（軟化点９３℃）のメタノ
ール溶液、固形分５５％〕、バーガムＴＤ−２０９０（
同社製ノボラック樹脂、軟化点１２０℃）、プライオー
フェンＺＡ−１０５７（同社製ノボラック樹脂、軟化点
１４０℃）、ベッカミンＰ−１９８（同社製リン酸エス
テル系硬化触媒）およびメタノールを樹脂固形分濃度が
１０％になるように表−１に示す組成で混合（ただし、
バーガムＴ Ｄ −２０９０およびブライオーフェンＺ
Ａ−１０５７を用いる場合はメタノール溶液とした後に
混合）して含浸液とし、これを供試紙にディノプスクイ
ーズ方式で含浸させて含浸紙とした。
が１４０ ｇ／ｍで、厚みが０．６ ｔｍなるフィルタ
ー用紙を供試紙として用い、他方プライオーフＩ、ンＪ
−３２５（大日本６一 インキ化学工業■製１／ゾール樹脂のメタノール溶液、
固形分６０％〕、プライオーフェンＴＤ−２４０！１５
５ （同社製ノボラック樹脂（軟化点９３℃）のメタノ
ール溶液、固形分５５％〕、バーガムＴＤ−２０９０（
同社製ノボラック樹脂、軟化点１２０℃）、プライオー
フェンＺＡ−１０５７（同社製ノボラック樹脂、軟化点
１４０℃）、ベッカミンＰ−１９８（同社製リン酸エス
テル系硬化触媒）およびメタノールを樹脂固形分濃度が
１０％になるように表−１に示す組成で混合（ただし、
バーガムＴ Ｄ −２０９０およびブライオーフェンＺ
Ａ−１０５７を用いる場合はメタノール溶液とした後に
混合）して含浸液とし、これを供試紙にディノプスクイ
ーズ方式で含浸させて含浸紙とした。
次いで、各含浸紙を表−１に示す溶剤乾燥条件で乾燥さ
せ、得られた乾燥含浸紙につき、下記の性能試験をおこ
なったところ、良好な結果が得られた。その結果を表−
１に示す。尚、各試験の要領は、次のとおりである。
せ、得られた乾燥含浸紙につき、下記の性能試験をおこ
なったところ、良好な結果が得られた。その結果を表−
１に示す。尚、各試験の要領は、次のとおりである。
＋１１ 破裂強度試験：ＪＩＳ Ｐ−８１１２に準
拠して測定した。
拠して測定した。
（２）オイル浸漬後破裂強度試験二８０℃の潤滑油（Ｊ
ＴＳＤ−１６１１試験に用いられるオイル）中に含浸紙
を’ １０時間浸漬後、オイルがら取り出し
、ヘキサンで油分を十分洗浄し、調湿１＆ＪＩｓ Ｐ
−８１１２に準拠して測定した。
ＴＳＤ−１６１１試験に用いられるオイル）中に含浸紙
を’ １０時間浸漬後、オイルがら取り出し
、ヘキサンで油分を十分洗浄し、調湿１＆ＪＩｓ Ｐ
−８１１２に準拠して測定した。
（３） オイル中軟化テスト：８０℃の潤滑油（ＪＩ
Ｓ Ｄ−１６１１試験に用いられるオイル）中で、中
１ｃｍ、長さ１２ｃｍの含浸紙を１０ＣＩ１１の間隔に
離した２つの支点の間に渡し、支点間の中点の位置で３
ｇの重りを含浸紙の上にのせ、５分後の倹化を見た。
Ｓ Ｄ−１６１１試験に用いられるオイル）中で、中
１ｃｍ、長さ１２ｃｍの含浸紙を１０ＣＩ１１の間隔に
離した２つの支点の間に渡し、支点間の中点の位置で３
ｇの重りを含浸紙の上にのせ、５分後の倹化を見た。
◎：軟化セず
Ｏ：やや軟化
×；軟 化
（４） プリーツ加工性試験：プリーツ加工機で折り
曲げた際の折り曲げの難易及びヒダの割れの状態を目視
にて評価した。
曲げた際の折り曲げの難易及びヒダの割れの状態を目視
にて評価した。
◎：良 好
×：不良（割れ有り）
（５） オイルスタンドテスト：ヒダ付きＣ化含浸紙
を用い、ＪＩＳ Ｄ−１６１１に準拠して測定した。
を用い、ＪＩＳ Ｄ−１６１１に準拠して測定した。
比較例１
含浸用樹脂としてブライオーフェン、Ｊ −３２５のみ
を使用した以外は、実施例１と同様にして比較対照用の
乾燥含浸紙を得た。次いで、同様の試験を行い、表−１
に示す如き結果が得られた。この含ＩＭ−紙は８０℃オ
イル中で容易に軟化し、またオイルスタンドテストのラ
イフが実施例Ｉ〜５とくらべて著しく劣るものであった
。
を使用した以外は、実施例１と同様にして比較対照用の
乾燥含浸紙を得た。次いで、同様の試験を行い、表−１
に示す如き結果が得られた。この含ＩＭ−紙は８０℃オ
イル中で容易に軟化し、またオイルスタンドテストのラ
イフが実施例Ｉ〜５とくらべて著しく劣るものであった
。
比較例２
比較例１と同様にして乾燥台？１紙を得た後、更に１５
０℃で１５分の熱硬化乾燥を加えた。この硬化紙を用い
て実施例１と同様の試験を行い、表−１に示す如き結果
が得られた。この硬化紙はプリーツ加工性のテストで割
れだ生じ、したがってオイルスタンドテスト用のエレメ
ントが作成できず、オイルスタンドテストは実施できな
かった。
０℃で１５分の熱硬化乾燥を加えた。この硬化紙を用い
て実施例１と同様の試験を行い、表−１に示す如き結果
が得られた。この硬化紙はプリーツ加工性のテストで割
れだ生じ、したがってオイルスタンドテスト用のエレメ
ントが作成できず、オイルスタンドテストは実施できな
かった。
Claims (1)
- レゾール型フェノール樹脂と軟化点９０℃以上のノボラ
ック型フェノール樹脂とを主成分として含有する含浸液
をフィルター用紙に含浸させ、次いで溶剤乾燥させた乾
燥含浸紙を硬化させることなくオイルフィルターとする
ことを特徴とするメッキエア型オイルフィルターの製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888384A JPS6150616A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | ノンキユア型オイルフイルタ−の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888384A JPS6150616A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | ノンキユア型オイルフイルタ−の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150616A true JPS6150616A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15876327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16888384A Pending JPS6150616A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | ノンキユア型オイルフイルタ−の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299620A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | フイルター用含浸紙の製造方法 |
| JPH026812A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | フィルター用含浸紙の製造法 |
| CN110894270A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-20 | 华南理工大学 | 一种热塑性酚醛树脂乳液及机油滤纸与它们的制备方法 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16888384A patent/JPS6150616A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299620A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | フイルター用含浸紙の製造方法 |
| JPH026812A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | フィルター用含浸紙の製造法 |
| CN110894270A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-20 | 华南理工大学 | 一种热塑性酚醛树脂乳液及机油滤纸与它们的制备方法 |
| CN110894270B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-11-23 | 华南理工大学 | 一种热塑性酚醛树脂乳液及机油滤纸与它们的制备方法 |
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