JPS61501902A - レンズ製造用ブロッキング方法及びその機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 レンズ製造用ブロック機械 本発明は、レンズ、特にコンタクトレンズの製造に関する。

コンタクトレンズは、通常は、自動旋盤または半自動旋盤上で適当なサイズにさ れた素材を加工することによって製造される。成る種の加工手順によれば、レン ズ素材自身は旋盤のコレット内に受入れられ、さらに一般的にはレンズ素材をチ ャックに取付けたのち該チャックを旋盤のコレット内に受入れる方法が採られて いる。素材上でまず彎曲レンズ表面が研削されたのちに、チャックから部分加工 された素材を取外し、次に該素材を反対のレンズ表面を成形するために第２チヤ ツク（コンタクトレンズ業界では「ブロック」として知られる）に取付ける必要 がある。部分加工されたレンズ素材をブロック上に取付けるこの手順は、当業界 では「ブロッキング」として知られている。

このブロッキング作業を実施するに際して起こる１つの困難は、第２レンズ表面 が第ルンズ表面と同一軸線上で切削されるように、部分加工された素材がブロッ クの軸線と整合されることを保証することである。この方法は通常は、ブロック とレンズ素材とを手動で整合することによって行われ、従ってその作業は極めて 骨の折れるしかも技側を要することである。レンズ素材とブロックとの正確な整 合の達成に失敗すると、不充分な縁部の制御またはプリズムに因って最終点検に おいてレンズを廃棄することに通じる。

本発明によれば、素材上に第２レンズ表面を切削できるために、第ルンズ表面を もつ部分成形されたレンズ素材をブロック上に取付ける方法を提供し、該方法は 、ブロックと素材の軸線を垂直配置に維持しつつ、かつブロックと素材の軸線と 直角な平面内で任意の方向へ自由に動けるようにブロックまたは素材の下方部分 を支持しながら、ブロックを、例えば機械加工などによって部分的に成形された 素材の第ルンズ表面と接触状態にもたらし、該レンズ表面とブロックとをそれら の間に液体の接着剤の均等な薄膜を挾んで−しよに強固に押圧し、それによって 前記液体薄膜は、ブロックとレンズ表面との合わせ面間の潤滑剤として作用しか つ素材とブロックの軸線の中心合わせ及び整合を助長する。

このブロックは、１つの水平面で成る限定された範囲内で自由に動けるように、 しかもその光学軸が垂直配置に維持されるように支持された素材上に好適に下降 される。もし部分加工されたレンズ素材がチャック上に支持されて第ルンズ表面 を形成するために加工されたならば、この素材はその取付けられたチャックから ブロックへ直接に移すことができる。

本発明の他の態様によれば、第ルンズ表面をもつ部分加工されたレンズ素材を、 反対側のレンズ表面を加工するために１ブロツクへ中心合わせさせるブロッキン グ機械を提供し、前記機械は、ブロック及びレンズ素材を含む構成部品の一方の 部品を、他方の部品を支持する可動テーブルの上方に支持するホルダを含み、前 記テーブルは、少くとも１つの様態において、１つの水平面内で任意の方向へ自 由に動くことができるものであり、前記機械はさらに、ホルダとテーブルとを互 いに向って移動しかつ第ルンズ表面とブロックとを相互に接触する状態にもたら す装置を含む。好ましくは、レンズ素材はチャックに取付けられ、レンズ素材と チャックはテーブルによって支持され、一方、ブロックはホルダ内に取付けられ 、かつホルダとブロックとの合わさった重量でレンズ素材上に下降される。レン ズ素材とチャックが支持されたテーブルは１つの水平面内で自由に移動可能に配 置され、この運動はテーブルを玉軸受上に支持することによって達成できる。テ ーブルは、このテーブルを選択的に固定及び固定解除する装置を含むことが好ま しく、それによって移送作業ののちにテーブルは強固に保持される。

チャックとブロックは手でホルダ及びテーブル内に装着できるが、このブロッキ ング機械は自動的に装脱できるように設計されることが好適である。本装置は、 ブロックに接着剤を自動的に貼布する装置、及び素材がブロックに結合されたの ちにチャックとレンズ間の結合を外す装置を含むことができる。

本発明の他の態様及び特徴は、以下の説明及び附図から明らかになるであろう。

本発明の種々の実施例を附図を参照しつつ例にとって以下に述べる。

第１図は、ブロックがレンズ素材とほとんど接触するまで下降された位置にある ブロックを示すブロッキング装置の側面図であり、 第２図は、第１図の矢印Ａの方向にとられた図であり、第３図は、第１図の線Ｂ −Ｂ上でとられた図であるが、テーブルを選択的に固定する緊締装置を付加して 図示され、第４図は、部分加工されたレンズ素材が接着されたチャックの側面図 であり、 第５図は、部分加工された素材がブロックに移送さり、た後のブロックの側面図 であり、 第６図は、自動機を装備したブロッキング装置の概要図である。

第１図から第５図までにおいて、ブロッキング装置は、テーブル３の垂直上方に ブロック２を支持する往復台ｌを含む。往復台１はスライド４上で案内されかつ カム表面（不図示）上を走行するよう（・て配置されたホイール５などによって 手動で、または自動手段によってスライド４上を昇降さ）１−る。往復台Ｊ、は 、ｖ形ブロック６及びブロック２を支持するためアーム９圧担持された一対のロ ーラ８を含む。

デープル３は、玉軸受１．２（第１図及び第３図にはその幾つかのみが示されて いる）の保持具てよって下方部分１１上に支持された上方部分１０を含み、該玉 軸受保持具は上方部分１ｏと下方部分１１との間で成る制限された範囲の水平方 向への渭り運動を許す。第３図で詳細に示すように、テーブル３の上方部分１ｏ けチャック１４を受入れるフォーク部分１３及びその関連のレンズ素材１５を含 む（明瞭化のため第３図にはチャック及びレンズ素材は図示されない）。

第１図から分るように、テーブルの上方部分１０は下方部分１１の大部分を囲む 垂下裾部分２１をもつ。上方部分１ｏと同様に、下方部分１１は平面で見て（第 ３図参照）一般にｔＪ形であって、チャック１４の胴部を収容する。玉軸受１２ は凹部ｎの各側に群をな］〜で保持真上に配設されてチャック１４の胴部を受入 れる。上向きに突出する壁ｎがボールを凹部ｎの各側において保持具内に保持す るだめに設けられている。上向き壁２３はテーブル３の互いに渭動可能な部分間 の空所内に、ただしそれらの転がり運動を妨げず（Ｃボール］２を受止める。」 一方部分１０の垂Ｆ裾部分２１は、上方部分１０が１つの水平面内で任意の方向 へ自由ｆ動くことができるにもかかわらず、デープルの画構成部品の相対水平運 動の範囲全制限する。

フォーク形状の部分１３は第１図に示すように本装置の左側に向って開口され、 かつチャックをレンズ素材１５の下面において支持し、この接着性チャックはフ ォーク形状部分ｊ３から懸垂するゆ基本曲面１６を切削するための最初の加工作 業中、野面１−７は基本曲面１６の軸線１７ｔ）、！：直角に、正確に切削され る。

下方のチャックから上方のチャックまたはブロック２・＼１／ンズ素材１５を移 送する手順はつぎのとおりである。テーブル３のフォーク形状部分１３上に下方 チャーツクを支持させた状態で（及びテーブル３の上方部分が軸受１．２上Ｕ、 おいて１つの水平面内で任意の方向へ自由に動けるその浮動様態にテーブルをさ せた状態で）、往復台１は、ブロック２の丸形面が部分切削素材の基本曲面１６ に接触するまで、そのスライド上を下降移動される。

この運動に先立って、ブロック２の丸形面は加熱されて融解状態に加熱されてい るワックスを基質とする接着剤のような融解された所定計量の熱可塑性接着剤を 受入れている。この段階において、ブロック２の丸形端は往復台の重量で基本曲 面１６上に載置されるが、この場合ブロック２はＶブロック６によって垂直配置 状態に案内される。本装置はＶゾロツク６の軸線がテーブル３の上方部分１０の 平面と正確に直角であるように配置され、及びブロック２は円筒として正確に加 工される。素材１５の正確に加工された表面１７に平行な１つの平面内で任意の 方向へ動く自由度をテーブル３が有しているため、ブロック２の軸線が基本曲面 １６ヲ切削した軸線に正確に沿って位置するように、レンズ素材１５はブロック ２に対するその位置を調節しかつ中心合わせ全行なう。ブロック２と基本曲面１ ６との間の融解接着剤は、この中心合わせ運動中の潤滑剤として作用する。ひと たび、ブロック２の末端上の接着剤が冷却すると、ブロック、チャック及びレン ズ素材の複合構造体は一体として本装置から取外される。次にチャック１４と素 材１５との間の結合が破壊されて、素材１５を取付けたブロック２（第４図参照 ）が次に旋盤のコレットに挿入され、１つの倍率をもつ曲面が素材の前方表面に 切削される。

ブロックとレンズ素材は、中心合わせ作用が行なわれかつ接着剤が冷却して結合 体を形成する前に融解接着剤の薄い、均等な薄膜が接触する表面間に存在するよ うに合体されることが考えられる。明らかにブロックはレンズ表面の面が破損す る程、高い温度にしてはならない。樹脂／ワックス混合接着剤を用いることによ り、ブロック用としての好適な温度はこの接着剤の融解点より僅かに上のほぼ９ ０’Ｃであるが、最適温度は選択された特定の接着剤及びレンズポリマの性質に よることが判明した。

往復台をその自重で急激なカム表面上を走ｐ降下させることによってブロックを 全く速かにレンズ素材と接触状態にもたらすことが通常好ましいとされている。

これらの因子はすべて関連をもち、かつレンズポリマー、接着剤及びレンズ素材 の熱容量の成る特定の選択の最適な状態に達するのに成る種の実験が必要であろ う。

上述のように、ブロック機械は、順次にブロックと接着性のあるレンズ素材をも つチャックを給送され、得られたブロックと移送された素材は順次に下ろされる 自動装置の一部として用いることができる。このような自動装置は、英国特許出 願第８３１３１６１号（公告番号第２Ｉ２３７３３号）に開示されるように、レ ンズ製造方法に用いることができ、これは上記出願に記述されたものと類似の装 脱装置を用いることができる。

例えば、レンズ素材からチャックを分離するときのような、後続の作業中に、必 須ではないが、テーブル３を固定することが望ましい。緊締アーム２５が軸２４ 上に旋回式に取付けられ、軸２４は基板２６に固定されたトラニオンブロックｎ 内にジャーナル軸受される。水平方向へ、外向きに突出するウェブ２８がテーブ ル３の上方部分１ｏの裾部分２１に取付けられる。基板２６の方向への緊締アー ム２５の旋回運動はウェブ路上に押し下げてテーブル３の上方部分１ｏを強固に 保持する。ばね偏倚式ラッチ四は緊締アームを緊締位置に固定する。テーブル３ の上方部分１ｏは、アーム２５をその解放位置に上方へ保持するための戻り止め をもつラッチ四の固定を解除することによって直ちに解放される。

第６図は、このような自動式ブロック装置の概略平面図であシ、該装置は、矢印 方向に回転可能な一対のカル−セル装置１０１及び１０２から成る。各装置は、 記述される作業が実行される多数のステーションをもち、かっこの装ｆ！ｌｔを −りの場所がら次の場所へ時間を定めた順序で回転する装置をもつ。ブロック２ は（第１図に示すように）、上記の英国特許出願の第６図に示された種類の尾輪 形装置１０４を用いてステーション１０３において１つから次へと、カローセル １０２へ装着（それらの丸形端をカル−セルの平面の下方へ下向きに突出させて ）される。カル−セル１０２は加熱器を具備するので、ブロックがステーション １０５に到達した時までに、それらの温度はワックス型熱可塑性接着剤の融解点 よりも高くなる。この接着剤は、融解接着剤の槽を揚扛してブロックの丸形端と 接着剤を接触させることによってステーション１０５において貼布される。

ステーション１０６において、ブロックはカル−セル１０１上に取付けられたＶ ブロック６の開口アーム９内に移送される。装ｆｆ１ｉ　１１０は各側出し段階 後にカル−セルを固定するように配設されたくさびである。往復台ｌはカム表面 上を滑動するホイール５の制御を受けてスライｒ４上を下降移動し、及びテーブ ル３はこの点において固定を解除され、それによって上方部分１０は軸受し上で 浮動することができる。ブロックの丸型先端はレンズ素材の表面１６上に下降さ れる。本装置のこの状態において、ブロックはＶブロック６内に垂直に懸吊し、 テーブル３を水平面内で動かすことによって、ブロックはレンズ素材に対して中 心合わせ及び整合される。接着剤が冷えた後に、レンズとその接着性ブロック及 びチャックは次のステーション（１０７）に移動し、そのステーションにおいて レンズ素材とチャック間の結合は、テーブル３の上方部分１０のフォーク部分１ ３と上方部分の残りの部分との間の一回の急激な運動中に突出する薄いくさび形 の舌状片によって破壊される。チャックはレンズ素材との結合が分離されたのち に射出される。テーブル３の上方部分１０は舌状片がチャックと素材間の結合を 破壊する直前に固定される。

ブロックと接着性レンズ素材は足輪形取外し装置によってステーション１０８に おいて前方彎曲旋盤に移送するマガジン内に除去される。ステーション１０９も また足輪形装着装置を含みチャックと接着性素材をマガジンからテーブル１０１ に取付ける。

１間　陣　ｉｌＭ　審　賄　古

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．第１レンズ表面をもつ部分成形レンズ素材を、該素材上に第２レンズ表面を 切削させるためにブロツク上に取付ける方法であって、前記方法はブロツクと素 材の軸線を垂直配置に維持しつつ、かつブロツクと素材の軸線と直角な平面内で 任意の方向へ自由に動けるようにブロツクまたは素材の下方部分を支持しながら 、ブロツクを第１レンズの表面と接触状態にもたらし、該レンズ表面とブロツク とをそれらの間に液体接着剤の薄膜を挾んで一しよに押圧し、それによつて前記 接着剤がプロツクとレンズ表面との合わせ面間の潤滑剤として作用しかつ素材と ブロツクの軸線の中心合わせ及び整合を助長すろ部分加工レンズ素材の取付方法 。
2. ２．ブロックと、レンズ表面がレンズブロツクの上方部分と素材及び該素材の任 意の支持装置の重量によつて一しよに押圧される請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．レンズ素材がチヤツクに支持され、及び前記第１レンズ表面が加工された表 面である請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
4. ４．ブロツクが、レンズ素材を１つの水平面内で自由に動かしながら直立姿勢に 支持した状態で該レンズ素材上に下降される請求の範囲第３項記載の方法。
5. ５．レンズ素材が、軸受上での制限された水平運動できるように取付けられた状 態で、テーブル内に、またはテーブル上に支持される請求の範囲第４項記載の方 法。
6. ６．前記接着剤が高温融解接着剤であってかつブロツク及び素材を合体する直前 に、ブロツクまたは素材に貼布される請求の範囲上記各項のいずれか一項記載の 方法。
7. ７．作業の順序が、Ｖ形支持装置にブロツクを給送し、該支持装置を合わせ面間 に液体接着剤を旋してレンズ素材上に下降し、ブロツクとその支持装置によって 作用される荷重をもつて１つの水平面内において、レンズ素材の任意の方向への プロツクに対する移動を許すことによりブロツクに対するレンズ素材の中心合わ せを行なわせ、及び接着剤を硬化させることを含む請求の範囲第４項記載の方法 。
8. ８．レンズ素材が、ブロツクとレンズ素材が一しよに押動される間に、１つの水 平面内て滑り運動するように取付けられたフオーク形部有内に支持される請求の 範囲第７項記載の方法。
9. ９．反対側のレンズ表面を加工するために第１レンズ表面をもつ部分加工レンズ 素材を中心合わせするブロツク械械であって、前記機械が、ブロツク及びレンズ 素材を含む構成部品の一方の部品を他方の部品を支持する可動テーブルの上方に 支持するホルダを含み、前記テーブルが、少くとも１つの様態において、１つの 水平面内で任意の方向に自由に動くことができ、前記機械がさらに、ホルダ及び テーブルを互いに向けて動かす装置を含み、それにより第１レンズ表面とブロツ クを相互接触状態にもたらすブロツク機械ｏ
10. １０．ホルダがテーブルに向いかつテーブルから離れる方向に運動するように取 付けられたＶ形支持装置である請求の範囲第９項記載の機械。
11. １１．テーブルがレンズ素材を支持する上方部分を含み、前記上方部分が前記テ ーブルの下方部分上に保持された玉軸受上て滑動可能である請求の範囲第１０項 記載の機械。
12. １２．テーブルが、テーブルを選択的に固定及び固定解除する装置を含む請求の 範囲第１１項記載の機械。
13. １３．前記ホルダの１つをもつ回転式カルーセル及び前記カルーセルの周辺まわ りの複数のステーションのそれぞれに配設された関連の可動テーブル、及び部分 加工レンズ素材及びプロツクを異なる場所においてカルーセルに取付ける装置を 含む請求の範囲第９項から第１２項までのいずれか一項記載の機械。
14. １４．カルーセルが、前記テーブルにレンズ素材が取付けられる第１ステーショ ン、及びブロツクが前記ホルダに装着されかつブロツクとレンズ素材が合同され かつ中心合わせされる前記第１ステーションの下流の第２ステーシヨンを含む請 求の範囲第１３項記載の機械。
15. １５．カルーセルが、それぞれがブロツクに接着結合されたレンズ素材をもつブ ロツクを取外す前記第２ステーシヨンの下流の第３ステーションを含む請求の範 囲第１４項記載の機械。