JPS6149435B2 - - Google Patents
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- JPS6149435B2 JPS6149435B2 JP1589881A JP1589881A JPS6149435B2 JP S6149435 B2 JPS6149435 B2 JP S6149435B2 JP 1589881 A JP1589881 A JP 1589881A JP 1589881 A JP1589881 A JP 1589881A JP S6149435 B2 JPS6149435 B2 JP S6149435B2
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- core material
- thermosetting resin
- reinforcing fibers
- thin film
- fibers
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維補強樹脂体の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来、繊維補強樹脂体の製造方法として、多数
本の長尺補強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含
浸し、該補強用繊維を引揃えて成形ダイスに導入
し、成形ダイス内で所望の断面形状にすると共に
熱硬化性樹脂を加熱硬化させて補強用繊維を成形
ダイスから引抜くいわゆる引抜き成形方法が知ら
れている。
本の長尺補強用繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含
浸し、該補強用繊維を引揃えて成形ダイスに導入
し、成形ダイス内で所望の断面形状にすると共に
熱硬化性樹脂を加熱硬化させて補強用繊維を成形
ダイスから引抜くいわゆる引抜き成形方法が知ら
れている。
しかし、かかる引抜き成形方法は成形ダイス内
で熱硬化性樹脂を加熱硬化させて補強用繊維を成
形ダイスから引抜くので、熱硬化性樹脂が成形ダ
イス内周面に粘着して次第に蓄積され成形品の表
面を荒し、引抜きが困難となる欠点があつた。
又、場合によつて成形を中断して成形ダイス内周
面を掃除しなければならず、連続成形ができない
欠点があつた。さらに、成形速度が遅い欠点があ
つた。
で熱硬化性樹脂を加熱硬化させて補強用繊維を成
形ダイスから引抜くので、熱硬化性樹脂が成形ダ
イス内周面に粘着して次第に蓄積され成形品の表
面を荒し、引抜きが困難となる欠点があつた。
又、場合によつて成形を中断して成形ダイス内周
面を掃除しなければならず、連続成形ができない
欠点があつた。さらに、成形速度が遅い欠点があ
つた。
本発明者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の
結果、上述の欠点を解消した繊維補強樹脂体の製
造方法を完成したのである。
結果、上述の欠点を解消した繊維補強樹脂体の製
造方法を完成したのである。
以下、図面を参照しながら本考案の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
図面において、１は長尺補強用繊維であつて、
繰出し装置２から順次繰出されるようになされて
いる。補強用繊維１としてはガラス繊維、アスベ
スト繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維、亜麻等
の天然繊維、金属繊維等が使用される。
繰出し装置２から順次繰出されるようになされて
いる。補強用繊維１としてはガラス繊維、アスベ
スト繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維、亜麻等
の天然繊維、金属繊維等が使用される。
３は含浸槽であつて、内部に未硬化の熱硬化性
樹脂が蓄えられている。熱硬化性樹脂としてはポ
リエステル、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等が
使用される。
樹脂が蓄えられている。熱硬化性樹脂としてはポ
リエステル、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等が
使用される。
４は賦形装置であつて、複数本の補強用繊維
１，１……………を引揃えると共に所望の断面形
状にするためのものである。賦形装置４は所望の
断面形状となされた補強用繊維１，１……………
の挿通用スリツトを有している。
１，１……………を引揃えると共に所望の断面形
状にするためのものである。賦形装置４は所望の
断面形状となされた補強用繊維１，１……………
の挿通用スリツトを有している。
５は芯材であつて、熱硬化性樹脂が含浸された
多数本の補強用繊維１，１が引揃えられて所望の
断面形状となされたものである。
多数本の補強用繊維１，１が引揃えられて所望の
断面形状となされたものである。
６は薄肉フイルムであつて、芯材５の外周面に
貼着されるものである。薄肉フイルムとしては合
成樹脂フイルム、金属箔、ラミネート紙等が使用
される。
貼着されるものである。薄肉フイルムとしては合
成樹脂フイルム、金属箔、ラミネート紙等が使用
される。
７は熱媒槽であつて、芯材５の熱硬化性樹脂を
加熱硬化させるためのものであり、加熱硬化に十
分な長さを有している。熱媒としては温水、ウツ
ド合金、微粉粒のガラスビーズ等が使用される。
加熱硬化させるためのものであり、加熱硬化に十
分な長さを有している。熱媒としては温水、ウツ
ド合金、微粉粒のガラスビーズ等が使用される。
８は押出機であつて、芯材５の薄肉フイルム６
の外周面にポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等の合成樹脂、ゴムを押圧被覆するた
めのものであり、９は上述の合成樹脂、ゴムの被
覆層である。
の外周面にポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等の合成樹脂、ゴムを押圧被覆するた
めのものであり、９は上述の合成樹脂、ゴムの被
覆層である。
１０は引取機である。
次に本発明方法を第１図の製造工程に沿つて説
明すると、まず多数本の長尺補強用繊維１，１…
…………を繰出し装置２から繰出す。次いで補強
用繊維１，１……………を含浸槽３内に導入して
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、賦形装置４
に導入して補強用繊維１，１……………を引揃え
て所望の断面形状の芯材５を形成する。次いで芯
材５の外周面に薄肉フイルム６を貼着し、熱媒槽
７内に導入して未硬化の熱硬化性樹脂を加熱硬化
させる。次いで芯材５を押出機８に導入して芯材
５の薄肉フイルム６の外周面に合成樹脂又はゴム
の被覆層９を形成し、冷却して芯材５を引取機１
０により引取るものである。
明すると、まず多数本の長尺補強用繊維１，１…
…………を繰出し装置２から繰出す。次いで補強
用繊維１，１……………を含浸槽３内に導入して
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、賦形装置４
に導入して補強用繊維１，１……………を引揃え
て所望の断面形状の芯材５を形成する。次いで芯
材５の外周面に薄肉フイルム６を貼着し、熱媒槽
７内に導入して未硬化の熱硬化性樹脂を加熱硬化
させる。次いで芯材５を押出機８に導入して芯材
５の薄肉フイルム６の外周面に合成樹脂又はゴム
の被覆層９を形成し、冷却して芯材５を引取機１
０により引取るものである。
以上詳述した如く本発明方法は未硬化の熱硬化
性樹脂を含浸した多数本の補強用繊維を引揃えて
所望の断面形状の芯材を形成し、芯材の外周面に
薄肉フイルムを貼着し、芯材を熱媒槽内に導入し
て熱硬化性樹脂を加熱硬化させるので、従来の如
く成形ダイスによる抵抗がなく連続的にかつ速く
成形でき、生産性を向上させることができる。
性樹脂を含浸した多数本の補強用繊維を引揃えて
所望の断面形状の芯材を形成し、芯材の外周面に
薄肉フイルムを貼着し、芯材を熱媒槽内に導入し
て熱硬化性樹脂を加熱硬化させるので、従来の如
く成形ダイスによる抵抗がなく連続的にかつ速く
成形でき、生産性を向上させることができる。
又、芯材の外周面に薄肉フイルムを貼着し、芯
材を熱媒槽内に導入するので、熱媒の圧力により
芯材の密度を上げることができると共に、薄肉フ
イルムにより未硬化の熱硬化性樹脂中のモノマ
ー、プレポリマー等の蒸散を防止でき安定した物
性のものを得ることができる。
材を熱媒槽内に導入するので、熱媒の圧力により
芯材の密度を上げることができると共に、薄肉フ
イルムにより未硬化の熱硬化性樹脂中のモノマ
ー、プレポリマー等の蒸散を防止でき安定した物
性のものを得ることができる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す製造工程
図、第２図は本発明方法により製造された繊維補
強樹脂体の一実施例を示す斜視図である。 １……補強用繊維、２……繰出し装置、３……
含浸槽、４……賦形装置、５……芯材、６……薄
肉フイルム、７……熱媒槽、８……押出機、９…
…被覆層、１０……引取機。
図、第２図は本発明方法により製造された繊維補
強樹脂体の一実施例を示す斜視図である。 １……補強用繊維、２……繰出し装置、３……
含浸槽、４……賦形装置、５……芯材、６……薄
肉フイルム、７……熱媒槽、８……押出機、９…
…被覆層、１０……引取機。
Claims (1)
- １ 多数本の長尺補強用繊維に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸し、該補強用繊維を引揃えて所望の断
面形状の芯材を形成し、芯材の外周面に薄肉フイ
ルムを貼着し、芯材を熱媒槽内に導入して上記熱
硬化性樹脂を加熱硬化させた後、芯材の薄肉フイ
ルム外周面に合成樹脂又はゴムを被覆することを
特徴とする繊維補強樹脂体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1589881A JPS57129744A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Manufacture of fiber reinforced resin body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1589881A JPS57129744A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Manufacture of fiber reinforced resin body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129744A JPS57129744A (en) | 1982-08-11 |
| JPS6149435B2 true JPS6149435B2 (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=11901591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1589881A Granted JPS57129744A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Manufacture of fiber reinforced resin body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57129744A (ja) |
-
1981
- 1981-02-04 JP JP1589881A patent/JPS57129744A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129744A (en) | 1982-08-11 |
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