JPS6148246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電解コンデンサの製造方法に係
り、特に、偏平型の乾式アルミニウム電解コンデ
ンサ等の製造に関する。

〔従来の技術〕 電子機器は、その構成回路のIC化で小型化、
軽量化されて来ているが、電解コンデンサはIC
上の素子で代替えできないものであり、その小型
化とともに、電子機器内部の電子部品の実装効率
を向上するために矩形化や偏平化等、種々の実装
形態に対するものが要求されている。

電解コンデンサは、他の電子部品と異なり、静
電容量等の電気的特性が電極箔の表面積や含浸さ
れている電解液の保持状態等で決定されることか
ら、電極箔の面積を極端に狭小化させたり、外装
を簡略化してかかる要求に応えることは、その電
気的特性を悪化させるため却つて実装機器の信頼
性を低下させることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、アルミニウム電解コンデンサは、異
極同士の電極箔をセパレータ紙を介在させて巻回
し、これを電解液の含浸後、外装ケースに封入し
て形成されるのが一般的であり、このため、各電
解コンデンサの製造には、個別的にリード付け、
箔の巻回、素子の封入等の種々の工程が存在して
いる。

そこで、この発明は、製造工程の簡略化を図つ
て製造効率を高め、信頼性が高く、電気的特性の
優れた電解コンデンサの製造方法の提供を目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕 この発明の電解コンデンサの製造方法は、電極
用金属からなる棒状素材２にリード用部分４と偏
平部分６とを設けてその偏平部分に陽極側又は陰
極側の電極箔８Ａ，８Ｂを固着し、陽極側の電極
箔８Ａが固着された棒状素材２Ａと陰極側の電極
箔８Ｂが固着された棒状素材２Ｂとの間に所定間
隔を設けて各陽極側及び陰極側の電極箔８Ａ，８
Ｂを各電極箔８Ａ，８Ｂ間にセパレータ紙１０を
介在させて重ね合わせて棒状素材２Ａ，２Ｂ上に
複数の電解コンデンサ素子１２を形成するととも
に、各電解コンデンサ素子１２に電解液を含浸
し、前記棒状素材２Ａ，２Ｂ上で各電解コンデン
サ素子１２に棒状素材２Ａ，２Ｂのリード用部分
の一部とともに合成樹脂で外装を施した後、各電
解コンデンサ素子１２毎にリード用部分４を残し
て棒状素材２Ａ，２Ｂのリード用部分４で複数の
電解コンデンサ素子１２間を切り離すことを内容
とする。

〔作 用〕

この発明の電解コンデンサの製造方法による
と、リード用の棒状素材２Ａ，２Ｂに陽極側又は
陰極側の電極箔８Ａ，８Ｂを固着し、陽極側及び
陰極側に設けた電極素材２Ａ，２Ｂを単位として
陽極側及び陰極側の電極箔８Ａ，８Ｂを電極箔８
Ａ，８Ｂ間にセパレータ紙１０を介在させて重ね
合わせて、棒状素材２Ａ，２Ｂ上に電解コンデン
サ素子１２を形成し、棒状素材２Ａ，２Ｂ上で電
解コンデンサ素子１２に電解液の含浸及び外装を
施すので、複数の電解コンデンサ２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃ・・・を同時に形成することができ
る。しかも、電極箔８Ａ，８Ｂ及びセパレータ紙
１０は重ね合わせるのみであるので、偏平型の電
解コンデンサを容易に製造できる。

そして、この発明の電解コンデンサの製造方法
において、電極箔８Ａ，８Ｂは、電極箔８Ａ，８
Ｂ間に介在させたセパレータ紙１０とともに折り
畳んで電解コンデンサ素子１２を形成すれば、小
型で偏平型の電解コンデンサ２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃ・・・を製造でき、その静電容量を増大でき
る。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図ないし第６図は、この発明の電解コンデ
ンサの製造方法を工程順に示したものである。

リード用の棒状素材は、第１図に示すように、
電極用金属で形成され、この棒状素材２には２以
上のリード用部分４と偏平部分６とを交互に形成
する。リード用部分４は、素材自体の形状の状態
で残し、電極箔固着用の偏平部分６は成形加工に
より形成されている。この偏平部分６の長さ及び
幅は、形成される電解コンデンサの容量及び外形
の大きさによつて設定される。但し、製造工程
上、リード用部分４と偏平部分６とは、単一容量
の電解コンデンサを製造する場合、同一間隔に設
定する。なお、実施例では棒状素材２に断面が円
形のものを用いているが、断面が矩形のものを用
いてもよい。

このリード用の棒状素材２には、実施例では陽
極側の棒状素材２Ａ、陰極用の棒状素材２Ｂを用
いて、第２図に示すように、棒状素材２Ａ又は棒
状素材２Ｂの偏平部分６に陽極側又は陰極側の電
極箔８Ａ又は８Ｂを固着する。即ち、電極箔８
Ａ，８Ｂには、折り畳む幅及びその回数を考慮し
て長さが設定された一定幅のアルミニウム箔が用
いられている。そして、陽極側の電極箔８Ａには
周知のようにエツチング処理の後、化成酸化皮膜
が形成されたものが用いられ、同様に陽極側に用
いられる棒状素材２Ａの少なくとも偏平部分６及
びその両側におけるリード用部分４の一部分に
は、漏洩電流防止のため、化成酸化皮膜を形成す
るものとする。また、電極箔８Ａ，８Ｂの端部と
棒状素材２Ａ又は２Ｂの偏平部分６の固着には、
超音波溶接、ステツチング、コールドウエルド等
の固着手段を用いることができる。

次に、棒状素材２Ａ，２Ｂに固着された電極箔
８Ａ，８Ｂは、第３図に示すように、電極箔８
Ａ，８Ｂ間にセパレータ紙１０を介在させて重ね
合わせた後、折り畳む。即ち、陽極側及び陰極側
の棒状素材２Ａ，２Ｂを水平方向に所定間隔を維
持させて各電極箔８Ａ，８Ｂを両者間にセパレー
タ紙１０を介在させて重ね合わせた後、各電極箔
８Ａ，８Ｂをセパレータ紙１０とともに千鳥状に
折り畳んで成形する。このとき、各棒状素材２
Ａ，２Ｂは所定間隔で保持し、この間隔の保持で
リード間の絶縁が確保できる。

次に、電解コンデンサ素子１２は、第４図に示
すように、電解液の含浸前において、その外周囲
にポリプロピレン等の絶縁性テープ１４を巻回し
て電解コンデンサ素子１２の形状を一定形に固定
した後、棒状素材２Ａ，２Ｂ上において、電極箔
８Ａ，８Ｂ間に電解液を含浸する。

電解液を含浸した電解コンデンサ素子１２は、
第５図に示すように、合成樹脂によつて外装を施
す。即ち、内部に電解コンデンサ素子１２の外形
形状より大きい収納空間１６が形成された合成樹
脂ケース片１８Ａ，１８Ｂの内部に電解コンデン
サ素子１２を保持し、この状態で矢印Ａ，Ｂ方向
から合成樹脂ケース片１８Ａ，１８Ｂに加圧しつ
つ、超音波又は熱を加えて合成樹脂ケース片１８
Ａ，１８Ｂの対向する縁部２０を溶着させる。こ
の結果、合成樹脂ケース１８の収納空間１６の内
部に電解コンデンサ素子１２が封入される。この
とき、各リード用部分４の一部は合成樹脂ケース
１８の壁部内部を貫通して外方に引き出された形
となる。なお、この実施例の場合、合成樹脂ケー
ス片１８Ａ，１８Ｂには熱可塑性合成樹脂が用い
られているが、熱硬化性合成樹脂を用いることも
できる。

棒状素材２Ａ，２Ｂ上で電解コンデンサ素子１
２を合成樹脂ケース１８に封入すると、第６図に
示すように、棒状素材２Ａ，２Ｂ上に複数個の電
解コンデンサ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２
Ｄ・・・が形成される。即ち、各電極箔８Ａ，８
Ｂの固着、重ね合わせ、折り畳み、テープ巻回、
ケース封入等の一連の工程は各棒状素材２Ａ，２
Ｂ上で行われ、さらに、再化成処理もこのように
連続した状態で各電解コンデンサ２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄに同時に施すことができる。
そして、各電解コンデンサ２２Ａ〜２２Ｄは、こ
の再化成処理の完了後、リード用部分４を所定の
長さだけ残す形で切断することにより、多数の電
解コンデンサ２２Ａ〜２２Ｄが得られる。

そして、第７図のＡ及びＢに示すように、リー
ド用部分４で切断して各電解コンデンサ２２Ａ〜
２２Ｄを切り離す。即ち、切断加工で得られるリ
ード４Ａ，４Ｂは、所定の長さ及び所定の端面部
分に実装用電子機器の仕様に合わせて突出形成す
る。

以上の実施例の各工程から明らかなように、各
電解コンデンサ２２Ａ〜２２Ｄは、リード用の棒
状素材２Ａ，２Ｂに維持された形で製造され、ケ
ーシング、再化成等の各種の処理を同時に行える
ので、作業効率が従来の個別処理に比較して大き
く改善される。

この実施例の場合、電極箔８Ａ，８Ｂを折り畳
んで電解コンデンサ素子１２を形成しているの
で、偏平化を図ることができ、例えば、幅及び長
さを４mm、厚みを２mmに設定した電解コンデンサ
を精度よく製造することができる。このような製
造工程の簡略化は製造効率を高め、製造時間の短
縮を図ることができるとともに、歩留りを向上さ
せることができ、製造コストの低減を図ることが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、製造
工程の簡略化を図つて製造効率を高め、信頼性が
高く、電気的特性の優れた電解コンデンサを容易
に製造することでき、製造時間の短縮とともに歩
留りの向上によつて製造コストの低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はリード用の棒状素材を示す斜視図、第
２図は棒状素材への電極箔の固着工程を示す斜視
図、第３図及び第４図は電解コンデンサ素子の組
立工程を示す斜視図、第５図は合成樹脂ケースに
電解コンデンサ素子を封入する工程を示す斜視
図、第６図は電解コンデンサを示す斜視図、第７
図はリードの異なる引出形態を示す電解コンデン
サの斜視図である。 ２，２Ａ，２Ｂ……棒状素材、４……リード用
部分、４Ａ，４Ｂ……リード、６……偏平部分、
８Ａ，８Ｂ……電極箔、１０……セパレータ紙、
１２……電解コンデンサ素子、１８……合成樹脂
ケース、２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ
……電解コンデンサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電極用金属からなる棒状素材にリード用部分
   と偏平部分とを設けてその偏平部分に陽極側又は
   陰極側の電極箔を固着し、陽極側の電極箔が固着
   された棒状素材と陰極側の電極箔が固着された棒
   状素材との間に所定間隔を設けて各陽極側及び陰
   極側の電極箔を各電極箔間にセパレータ紙を介在
   させて重ね合わせて棒状素材上に複数の電解コン
   デンサ素子を形成するとともに、各電解コンデン
   サ素子に電解液を含浸し、前記棒状素材上で各電
   解コンデンサ素子に前記棒状素材のリード用部分
   の一部とともに合成樹脂で外装を施した後、各電
   解コンデンサ素子毎にリード用部分を残して棒状
   素材のリード用部分で電解コンデンサ素子間を切
   り離すことを特徴とする電解コンデンサの製造方
   法。 ２ 前記電極箔は、電極箔間に介在させたセパレ
   ータ紙とともに折り畳んで電解コンデンサ素子を
   形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の電解コンデンサの製造方法。