JPS6147766A - 室内壁材用添加物 - Google Patents
室内壁材用添加物Info
- Publication number
- JPS6147766A JPS6147766A JP17030784A JP17030784A JPS6147766A JP S6147766 A JPS6147766 A JP S6147766A JP 17030784 A JP17030784 A JP 17030784A JP 17030784 A JP17030784 A JP 17030784A JP S6147766 A JPS6147766 A JP S6147766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive
- resin emulsion
- wall material
- acrylic resin
- indoor wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、室内壁材に添加され該室内壁材を改質する室
内壁材用添加物に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕CM
Cを糊剤・接着剤として利用した従来の繊維壁、聚楽壁
等の室内壁材は適用場所によっては相応の効果を発揮す
るものであるが、その適用範囲の狭さや下記の欠点を有
しているため、クロス紙や塗料、ボード、その他の壁材
に代えられつつある。 ■CMCを含有するため、コンクリートやモルタル、A
、LC,コンクリートボード等の下地面に塗布した場合
、該下地面に含まれるアルカリ分に浸食されて、剥離す
るため、上記のような下地面には塗布ができない。 ■極めて耐水性に乏しい。 ■褪色、黄変性が早く、壁材としての寿命が短い。 ■水分の吸い込みが少ない下地面に塗布するのは困難で
ある。 ■乾燥するまでに、日数を要し、またCMCを含むので
、カビが発生し易い。また、下地材のアクも出易い。 そこで、上述の欠点を改良するために、壁材の塗布現場
において壁材を塗布する前に壁材にアクリル系や酢ビ系
の樹脂水性エマルジョンを水と共に混合してから塗布す
ることが行われている。 この処決は、上述の欠点を大きく改良しているが、コン
クリート、モルタル、その他のセメントを材料とする壁
面の内壁材として、新たな問題点を提起ししいる。即ち
、この樹脂エマルジョンを使用し乾燥硬化させた壁材は
、それらの壁面との境界面で充分な接着が行われず、自
然に又は外力によってシート状になって剥離する現象を
少なからず提起している。このような現象は、セメント
が硬化する時、又は硬化後に、硬化体表面に発生する俗
に言われるレイダンス(石灰系の遊離物)の乾燥したも
のが、原因となっている。つまり、樹脂エマルジョン混
入の上記壁材を用いた場合、壁材中の樹脂エマルジョン
中がセメント表面の乾燥物の層に妨害されてモルタル、
コンクリート等の内部に充分に浸透していないといえる
。 これに対して、樹脂エマルジョン混入の壁材を塗布する
前に、レイダンスの除去を行い問題を解決する方法もあ
るが、その除去には困難な作業を要する。即ち、レイダ
ンスは、はうき等による掃き取りゃ水を使っての洗浄で
は完全に除去できず、希硫酸等を用いての中和洗浄では
セメントの劣化〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、モルタル、コンクリート壁等の下地に直接塗
布可能で且つモルタル、コンクリート壁等に極めて良好
な状態で塗布接着固化可能な内壁材用添加物を提供する
ことを目的とする。もので、アクリル系樹脂エマルジョ
ンとコロイダルシリカの混合液を室内壁材に水と共に添
加することにより、上記目的を達成することができるこ
とを見出し到達したものである。 即ち、本発明は、アクリル系樹脂エマルジョンとコロイ
ダルシリカとの2成分を必須成分とする、室内壁材用添
加物を提供するものである。 以下に本発明の室内壁材用添加物について詳述する。 本発明の添加剤におけるアクリル系樹脂エマルジョンと
しては、酢ビ・アクリル共重合樹脂水性エマルジョン、
ヘオバ・アクリル共重合樹脂水性エマルジョン、オール
アクリル共重1合樹脂水性エマルジョン、アクリル・ス
チレン共重合樹脂水性エマルジョン、その信金てのアク
リル系合成樹脂エマルジョンを用いることができ、その
中で平均粒子径が0.2μ以下、最低造膜温度O℃のも
ので、耐水性(吸水率12%以下)及び耐アルカリ性の
良好なものが特に適合する。そして、このアクリル系樹
脂エマルジョンは、壁材、コロイダルシリカ及び水と混
合して使用されるので、該アクリル系樹脂エマルジョン
の固形分濃度は、目的に応して選定されるが、通常、1
0〜60重量%にttifiuされる。 また、本発明の添加剤におけるコロイダルシリカは、別
名シリカゾルとも呼ばれ、SiO2(シリカ)のコロイ
ド状水性分散液で、例えばケイ酸ソーダの中和、ケイ酸
ソーダのイオン交換処理、ケイ酸の解こう、ケイ素やエ
チルシリケート等の加水分解等の種々の方法で得ること
ができ、商品としては、アプライド(旭電化製)、ルド
ソクス(デュポンIn)等が挙げられ、通常、コロイド
粒子の大きさ5〜100mμ、S’102(シリカ)濃
度25〜50重量%のものが一般に使用できるが、コロ
イドの安定性を増す目的でコロイド粒子表面を゛特殊処
理したコ・イダルシリカも使用さ、れている。 本発明の室内壁材用添加物を調製するにあたっては、ア
クリル系樹脂エマルジョン中の固型分100重量部に対
して、コロイダルシリカをその固型分が0.5〜50重
量部、好ましくは2〜15重量部となるように混合する
のが好ましい。また、本発明の室内壁材用添加物の使用
量は、塗り面積1d当たり添加物固型分として40〜4
00g、特に60〜180gとなる量が好ましいが、壁
材の状態及び下地面の状態により加減される。即ち、壁
材の主成分が、砂からゴム粉、米粉、パルプ、綿等と、
変わるにつれて、水分の吸い込み量が多くなり、その中
に含まれる添加量もそれにより、骨材内部に多く吸い込
まれた結果、本来の目的の接着剤としての機能に支障を
起こすので、添加物の量も増量しなければならない。下
地面の乾燥状態においても同様の結果となる。 また、本発明の室内壁材用添加物を壁材に添加する場合
の使用量及び混合する水の使用量は、壁材の種類の差異
等によって一概に決められないが、壁材:水:添加剤固
形分の割合は、例えば、綿壁の場合には、100重量部
:200〜600重量部:6〜60重量部、聚楽壁の場
合には、100重量部:200〜600重量部:5〜5
5重量部、砂壁の場合には、100重量部:20〜90
重量部、:2〜55重量部の範囲で選択するのが好まし
い。 更に、本発明添加物には、必要に応じて2種以上のアク
リル系樹脂エマルジョンを使用することもでき、又、エ
チルセロソルブ、ブチルセロソルブ等の希釈剤、着色顔
料、脱泡剤、充填剤、その他の添加剤を併用することが
できる。 尚、本発明の室内壁材用添加物は、工場において製造し
、そのまま販売、使用することのできるものであるが、
使用(施工)に際して本発明の2成分を、水と共に壁材
に配合しても良い。 以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明の室内壁材用
添加物を更に詳述するが、本発明の室内壁材用添加物が
これらの実施例に限定されるものではないことはいうま
でもない。 実施例1 石綿ケイ酸カルシウム板(朝日石綿工業製のアスベスト
ラックス)に下表に示す配合物(壁材)を塗布した。 *1:太さ1(D)、長さ5mm (クラレ製)*2
:5A−20TC,(重陽国策パルプ製)*3ニアクリ
ル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョン、固型分32
% (ヘキスト合成製、モビニール744)。 *4;アプライドAT−20A、固型分21%(旭電化
製) 上記の配合物は、1坪用であり、その2を90cmX9
0cmの前記の石綿ケイ酸カルシウム板に塗布し、室温
下1週間経時後、テストを行った。即ち、ナイフカッタ
ーによる引っ掻き試験と爪による剥離試験及び水浸漬に
よる耐水試験を行った。 その結果は以下の通りである。 *1:カソターナイフの先を立てて左右に引っ掻きなが
ら、引き寄せて行って毛立ちを見る。 *2:壁材の層の表面から繊維の毛が立ち上がること。 *3:板の端の壁材を爪で引き剥がす。 *4:上記の2つの試験に使用した板の残部から10c
mX 10c+aを切り取り、1時間水中浸漬する。 以上の結果から、本発明の室内壁材用添加物を添加した
壁材は、比較例IA及びIBの壁材とは異なり、全ての
試験において優れた結果が得られることが判る。また、
コロイダルシリカの添加されていない比較例IBの壁材
においては、アクリル系樹脂水性エマルジョンが石綿ケ
イ酸カルシウム板の内部に充分に浸透していないことが
判る。 実施例2(木粉聚楽壁) 石綿セメント板(朝日石綿工業製のフレキシブルボード
で、セメント65%とアスベスト35%を水で固めたも
の)に以下の配合物(壁材)を塗布した。 *l:トガ 平均粒径20メソシュ *2:レーヨン 1.2〜1.31(長さ)*3:EV
A 粒径 II *4 : 5A−207C(重陽国策パルプ製)*5:
カルボキシ変性アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマ
ルジョン、固型分55%(日本合成ゴム製、/l 3
31E)*6:アブライトAT−20Q、固型分21%
(旭電化製) 上記配合物は、1坪用であり、その気を9QcmX90
cmのセメント板に塗布し、室温下1週間径時後、テス
トを行った。即ち、外観の観察、ナイフカッターによる
引っ掻き試験及び水浸漬による耐水試験を行った。 その結果は以下の通りである。 *1. *’l 実施例1と同じ以上の結果か
ら、本発明の室内壁材用添加物を添加した壁材は、比較
例2A及び2Bの壁材とは異なり、外観及び全ての試験
において優れた結果が得られることが判る。また、コロ
イダルシリカの添加されていない比較例2Bの壁材にお
いては、アクリル系樹脂エマルジョンが充分内部に浸透
しないため乾燥する迄にセメント板のセメント分に含ま
れるカルシウム分とCMCが反応していることが、白化
より考察される。これは壁材としての決定的な不良要因
となる。 実施例3 本実施例は、本発明の室内壁材用添加物の接着効果を示
すものである。 JIS−R5201(セメント物理試験方法)にほぼ準
じた方法により下記の如く曲げ試験用モルタル(16c
mx 4cmX 4ao)を成形した。 重量部 (モルタルの配合)ポルトランドセメント100豊浦標
準砂 250 水 60 (養生) 成形1日後、脱枠、直ちに湿空中で3日、
水中で3日、室−1(25°C165%)で3日養生 JIS−R5201に準じた方法で曲げ試験を行い、モ
ルタルの中央部分を切断し、切断された両切片一対を曲
げ接着試験用供試体とした。 また、下記の配合物(室内壁材用添加物)を用意し、こ
れを接着剤として用いた。 *1ニアクリル/スチレン共重合樹脂水性エマルション
固型分45%(日本カーバイド工業製、ニカゾール
RX−533L)*2ニスノーテックス R−30(日
産化学製)而して、上記の切断された両切片一対間に上
記の接着剤をそれぞれ塗布し、それらを切断前の状態に
なるように上下に重ね合せ、圧着を上部片の自重で行っ
た。接着後、25℃×3日乾燥し、曲げ接着強度を測定
した。その結果を以下に示す。 ()内の数値はモルタル片の曲げ強度、Kg/d
内壁材用添加物に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕CM
Cを糊剤・接着剤として利用した従来の繊維壁、聚楽壁
等の室内壁材は適用場所によっては相応の効果を発揮す
るものであるが、その適用範囲の狭さや下記の欠点を有
しているため、クロス紙や塗料、ボード、その他の壁材
に代えられつつある。 ■CMCを含有するため、コンクリートやモルタル、A
、LC,コンクリートボード等の下地面に塗布した場合
、該下地面に含まれるアルカリ分に浸食されて、剥離す
るため、上記のような下地面には塗布ができない。 ■極めて耐水性に乏しい。 ■褪色、黄変性が早く、壁材としての寿命が短い。 ■水分の吸い込みが少ない下地面に塗布するのは困難で
ある。 ■乾燥するまでに、日数を要し、またCMCを含むので
、カビが発生し易い。また、下地材のアクも出易い。 そこで、上述の欠点を改良するために、壁材の塗布現場
において壁材を塗布する前に壁材にアクリル系や酢ビ系
の樹脂水性エマルジョンを水と共に混合してから塗布す
ることが行われている。 この処決は、上述の欠点を大きく改良しているが、コン
クリート、モルタル、その他のセメントを材料とする壁
面の内壁材として、新たな問題点を提起ししいる。即ち
、この樹脂エマルジョンを使用し乾燥硬化させた壁材は
、それらの壁面との境界面で充分な接着が行われず、自
然に又は外力によってシート状になって剥離する現象を
少なからず提起している。このような現象は、セメント
が硬化する時、又は硬化後に、硬化体表面に発生する俗
に言われるレイダンス(石灰系の遊離物)の乾燥したも
のが、原因となっている。つまり、樹脂エマルジョン混
入の上記壁材を用いた場合、壁材中の樹脂エマルジョン
中がセメント表面の乾燥物の層に妨害されてモルタル、
コンクリート等の内部に充分に浸透していないといえる
。 これに対して、樹脂エマルジョン混入の壁材を塗布する
前に、レイダンスの除去を行い問題を解決する方法もあ
るが、その除去には困難な作業を要する。即ち、レイダ
ンスは、はうき等による掃き取りゃ水を使っての洗浄で
は完全に除去できず、希硫酸等を用いての中和洗浄では
セメントの劣化〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、モルタル、コンクリート壁等の下地に直接塗
布可能で且つモルタル、コンクリート壁等に極めて良好
な状態で塗布接着固化可能な内壁材用添加物を提供する
ことを目的とする。もので、アクリル系樹脂エマルジョ
ンとコロイダルシリカの混合液を室内壁材に水と共に添
加することにより、上記目的を達成することができるこ
とを見出し到達したものである。 即ち、本発明は、アクリル系樹脂エマルジョンとコロイ
ダルシリカとの2成分を必須成分とする、室内壁材用添
加物を提供するものである。 以下に本発明の室内壁材用添加物について詳述する。 本発明の添加剤におけるアクリル系樹脂エマルジョンと
しては、酢ビ・アクリル共重合樹脂水性エマルジョン、
ヘオバ・アクリル共重合樹脂水性エマルジョン、オール
アクリル共重1合樹脂水性エマルジョン、アクリル・ス
チレン共重合樹脂水性エマルジョン、その信金てのアク
リル系合成樹脂エマルジョンを用いることができ、その
中で平均粒子径が0.2μ以下、最低造膜温度O℃のも
ので、耐水性(吸水率12%以下)及び耐アルカリ性の
良好なものが特に適合する。そして、このアクリル系樹
脂エマルジョンは、壁材、コロイダルシリカ及び水と混
合して使用されるので、該アクリル系樹脂エマルジョン
の固形分濃度は、目的に応して選定されるが、通常、1
0〜60重量%にttifiuされる。 また、本発明の添加剤におけるコロイダルシリカは、別
名シリカゾルとも呼ばれ、SiO2(シリカ)のコロイ
ド状水性分散液で、例えばケイ酸ソーダの中和、ケイ酸
ソーダのイオン交換処理、ケイ酸の解こう、ケイ素やエ
チルシリケート等の加水分解等の種々の方法で得ること
ができ、商品としては、アプライド(旭電化製)、ルド
ソクス(デュポンIn)等が挙げられ、通常、コロイド
粒子の大きさ5〜100mμ、S’102(シリカ)濃
度25〜50重量%のものが一般に使用できるが、コロ
イドの安定性を増す目的でコロイド粒子表面を゛特殊処
理したコ・イダルシリカも使用さ、れている。 本発明の室内壁材用添加物を調製するにあたっては、ア
クリル系樹脂エマルジョン中の固型分100重量部に対
して、コロイダルシリカをその固型分が0.5〜50重
量部、好ましくは2〜15重量部となるように混合する
のが好ましい。また、本発明の室内壁材用添加物の使用
量は、塗り面積1d当たり添加物固型分として40〜4
00g、特に60〜180gとなる量が好ましいが、壁
材の状態及び下地面の状態により加減される。即ち、壁
材の主成分が、砂からゴム粉、米粉、パルプ、綿等と、
変わるにつれて、水分の吸い込み量が多くなり、その中
に含まれる添加量もそれにより、骨材内部に多く吸い込
まれた結果、本来の目的の接着剤としての機能に支障を
起こすので、添加物の量も増量しなければならない。下
地面の乾燥状態においても同様の結果となる。 また、本発明の室内壁材用添加物を壁材に添加する場合
の使用量及び混合する水の使用量は、壁材の種類の差異
等によって一概に決められないが、壁材:水:添加剤固
形分の割合は、例えば、綿壁の場合には、100重量部
:200〜600重量部:6〜60重量部、聚楽壁の場
合には、100重量部:200〜600重量部:5〜5
5重量部、砂壁の場合には、100重量部:20〜90
重量部、:2〜55重量部の範囲で選択するのが好まし
い。 更に、本発明添加物には、必要に応じて2種以上のアク
リル系樹脂エマルジョンを使用することもでき、又、エ
チルセロソルブ、ブチルセロソルブ等の希釈剤、着色顔
料、脱泡剤、充填剤、その他の添加剤を併用することが
できる。 尚、本発明の室内壁材用添加物は、工場において製造し
、そのまま販売、使用することのできるものであるが、
使用(施工)に際して本発明の2成分を、水と共に壁材
に配合しても良い。 以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明の室内壁材用
添加物を更に詳述するが、本発明の室内壁材用添加物が
これらの実施例に限定されるものではないことはいうま
でもない。 実施例1 石綿ケイ酸カルシウム板(朝日石綿工業製のアスベスト
ラックス)に下表に示す配合物(壁材)を塗布した。 *1:太さ1(D)、長さ5mm (クラレ製)*2
:5A−20TC,(重陽国策パルプ製)*3ニアクリ
ル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョン、固型分32
% (ヘキスト合成製、モビニール744)。 *4;アプライドAT−20A、固型分21%(旭電化
製) 上記の配合物は、1坪用であり、その2を90cmX9
0cmの前記の石綿ケイ酸カルシウム板に塗布し、室温
下1週間経時後、テストを行った。即ち、ナイフカッタ
ーによる引っ掻き試験と爪による剥離試験及び水浸漬に
よる耐水試験を行った。 その結果は以下の通りである。 *1:カソターナイフの先を立てて左右に引っ掻きなが
ら、引き寄せて行って毛立ちを見る。 *2:壁材の層の表面から繊維の毛が立ち上がること。 *3:板の端の壁材を爪で引き剥がす。 *4:上記の2つの試験に使用した板の残部から10c
mX 10c+aを切り取り、1時間水中浸漬する。 以上の結果から、本発明の室内壁材用添加物を添加した
壁材は、比較例IA及びIBの壁材とは異なり、全ての
試験において優れた結果が得られることが判る。また、
コロイダルシリカの添加されていない比較例IBの壁材
においては、アクリル系樹脂水性エマルジョンが石綿ケ
イ酸カルシウム板の内部に充分に浸透していないことが
判る。 実施例2(木粉聚楽壁) 石綿セメント板(朝日石綿工業製のフレキシブルボード
で、セメント65%とアスベスト35%を水で固めたも
の)に以下の配合物(壁材)を塗布した。 *l:トガ 平均粒径20メソシュ *2:レーヨン 1.2〜1.31(長さ)*3:EV
A 粒径 II *4 : 5A−207C(重陽国策パルプ製)*5:
カルボキシ変性アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマ
ルジョン、固型分55%(日本合成ゴム製、/l 3
31E)*6:アブライトAT−20Q、固型分21%
(旭電化製) 上記配合物は、1坪用であり、その気を9QcmX90
cmのセメント板に塗布し、室温下1週間径時後、テス
トを行った。即ち、外観の観察、ナイフカッターによる
引っ掻き試験及び水浸漬による耐水試験を行った。 その結果は以下の通りである。 *1. *’l 実施例1と同じ以上の結果か
ら、本発明の室内壁材用添加物を添加した壁材は、比較
例2A及び2Bの壁材とは異なり、外観及び全ての試験
において優れた結果が得られることが判る。また、コロ
イダルシリカの添加されていない比較例2Bの壁材にお
いては、アクリル系樹脂エマルジョンが充分内部に浸透
しないため乾燥する迄にセメント板のセメント分に含ま
れるカルシウム分とCMCが反応していることが、白化
より考察される。これは壁材としての決定的な不良要因
となる。 実施例3 本実施例は、本発明の室内壁材用添加物の接着効果を示
すものである。 JIS−R5201(セメント物理試験方法)にほぼ準
じた方法により下記の如く曲げ試験用モルタル(16c
mx 4cmX 4ao)を成形した。 重量部 (モルタルの配合)ポルトランドセメント100豊浦標
準砂 250 水 60 (養生) 成形1日後、脱枠、直ちに湿空中で3日、
水中で3日、室−1(25°C165%)で3日養生 JIS−R5201に準じた方法で曲げ試験を行い、モ
ルタルの中央部分を切断し、切断された両切片一対を曲
げ接着試験用供試体とした。 また、下記の配合物(室内壁材用添加物)を用意し、こ
れを接着剤として用いた。 *1ニアクリル/スチレン共重合樹脂水性エマルション
固型分45%(日本カーバイド工業製、ニカゾール
RX−533L)*2ニスノーテックス R−30(日
産化学製)而して、上記の切断された両切片一対間に上
記の接着剤をそれぞれ塗布し、それらを切断前の状態に
なるように上下に重ね合せ、圧着を上部片の自重で行っ
た。接着後、25℃×3日乾燥し、曲げ接着強度を測定
した。その結果を以下に示す。 ()内の数値はモルタル片の曲げ強度、Kg/d
本発明の室内壁材用添加物は、室内壁材に添加すること
により、従来の室内壁材が有していた接着上の欠点等を
排除し得るもので、主としてコロイダルシリカの作用に
より、増粘材をCMCからMCに代替した際、従来品に
おいては水への熔解が容易ではなかったが、水への溶解
を極めて容易にする効果もをする。
により、従来の室内壁材が有していた接着上の欠点等を
排除し得るもので、主としてコロイダルシリカの作用に
より、増粘材をCMCからMCに代替した際、従来品に
おいては水への熔解が容易ではなかったが、水への溶解
を極めて容易にする効果もをする。
Claims (2)
- (1)アクリル系樹脂エマルジョンとコロイダルシリカ
との2成分を必須成分とする、室内壁材用添加物。 - (2)アクリル系樹脂エマルジョン中の固形分100重
量部に対するコロイダルシリカの混合量が、固形分とし
て0.5〜50重量部である、特許請求の範囲第(1)
項記載の室内壁材用添加物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17030784A JPS6147766A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 室内壁材用添加物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17030784A JPS6147766A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 室内壁材用添加物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6147766A true JPS6147766A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15902541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17030784A Pending JPS6147766A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 室内壁材用添加物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6147766A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62127365A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 塗料組成物 |
JPS6479270A (en) * | 1987-06-15 | 1989-03-24 | Nippon Paint Co Ltd | Highly moisture-permeable water-based coating composition |
US8436088B2 (en) | 2006-10-02 | 2013-05-07 | Celanese Emulsions Gmbh | Plasters and renders and paints, copolymer dispersions and their use |
CN104046156A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 南通蛇类治疗研究所 | 纳米多彩内墙环保涂料 |
WO2016095200A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous coating composition and process of making the same |
CN109575658A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-05 | 杭州琻泰环境科技有限公司 | 无机内墙涂料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP17030784A patent/JPS6147766A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62127365A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 塗料組成物 |
JPS6479270A (en) * | 1987-06-15 | 1989-03-24 | Nippon Paint Co Ltd | Highly moisture-permeable water-based coating composition |
US8436088B2 (en) | 2006-10-02 | 2013-05-07 | Celanese Emulsions Gmbh | Plasters and renders and paints, copolymer dispersions and their use |
CN104046156A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 南通蛇类治疗研究所 | 纳米多彩内墙环保涂料 |
WO2016095200A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous coating composition and process of making the same |
US10160875B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-12-25 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous coating composition and process of making the same |
CN109575658A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-05 | 杭州琻泰环境科技有限公司 | 无机内墙涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3297601A (en) | Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch | |
RU2421560C2 (ru) | Улучшенная бумага для гипсовых стеновых плит | |
BRPI0907330B1 (pt) | método de acabamento de uma parede interior | |
CA2105434A1 (en) | Acrylic caulking composition with improved adhesion | |
JPS6147766A (ja) | 室内壁材用添加物 | |
CA2504186C (en) | Lightweight joint treatment formulation | |
US3808017A (en) | Dry powder adhesive compositions | |
JPS6123816B2 (ja) | ||
EP0125226B1 (en) | A filling composition | |
US1991877A (en) | Acoustic coating material | |
JPS6286065A (ja) | 鏝塗用壁面仕上材 | |
JPS6228824B2 (ja) | ||
JP3522109B2 (ja) | 建築物用無機系水性接着剤及びそれを用いた建築物の施工法 | |
WO2022106047A1 (en) | Starch as a primer for substrates | |
JP2000239609A (ja) | 湿式塗材 | |
JPS60199073A (ja) | ねり壁材 | |
JPH0419187B2 (ja) | ||
JPS6016855A (ja) | 練しつくい組成物 | |
JPS5856386B2 (ja) | 繊維壁塗材 | |
JP2853876B2 (ja) | セルフレベリング材用プライマー | |
JPH0314495Y2 (ja) | ||
JPH01305839A (ja) | 仕上げ用目地処理材 | |
US1792661A (en) | Plaster and method of making the same | |
JPS5946914B2 (ja) | 無機質建材の表面処理法 | |
CN109054473A (zh) | 一种快干混凝土界面剂 |