JPS614610A - ガンドリルリ−マ - Google Patents
ガンドリルリ−マInfo
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- JPS614610A JPS614610A JP12333584A JP12333584A JPS614610A JP S614610 A JPS614610 A JP S614610A JP 12333584 A JP12333584 A JP 12333584A JP 12333584 A JP12333584 A JP 12333584A JP S614610 A JPS614610 A JP S614610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- reamer
- cutting edge
- gun drill
- inclined surface
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/20—Number of cutting edges
- B23B2251/202—Three cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガンドリルリーマに関し、一層詳細には少なく
とも３枚の切刃部を備えたガンドリルリーマにおいて、
その中のいずれか一つの切刃をその切刃の途上において
切削角度が他の切刃の切削角度と異なるように形成した
ガンドリルリーマに関する。
とも３枚の切刃部を備えたガンドリルリーマにおいて、
その中のいずれか一つの切刃をその切刃の途上において
切削角度が他の切刃の切削角度と異なるように形成した
ガンドリルリーマに関する。
従来、比較的長い間歇的な穴、例えば、自動車用エンジ
ンのシャフト用穴を形成する際、一枚または二枚の切刃
を先端部に備えたガンドリルが利用されている。この種
の穴のように穿設すべき孔部が間歇的にしかも相当な長
さにわたって存在する時、ガンドリル自体長尺にならざ
るを得ない。このために高速度でガンドリルが回転する
と、その長さのために切削バランスが崩れる虞れがある
。これを回避するためには、従来からガンドリルの先端
部にガイドバットを設けたり、あるいはワーク、例えば
、シャフト自体の間歇部分を補完するために別の部材か
らなるブツシュをその間歇空間に嵌合したりしている。
ンのシャフト用穴を形成する際、一枚または二枚の切刃
を先端部に備えたガンドリルが利用されている。この種
の穴のように穿設すべき孔部が間歇的にしかも相当な長
さにわたって存在する時、ガンドリル自体長尺にならざ
るを得ない。このために高速度でガンドリルが回転する
と、その長さのために切削バランスが崩れる虞れがある
。これを回避するためには、従来からガンドリルの先端
部にガイドバットを設けたり、あるいはワーク、例えば
、シャフト自体の間歇部分を補完するために別の部材か
らなるブツシュをその間歇空間に嵌合したりしている。
第１図にその好適な例を示す。すなわち、自動車用エン
ジンの部品２に対して孔４を穿設する場合には、例えば
、間歇部分に対してブツシュ６を嵌合し、図示しないガ
ンドリルの先端部が前記間歇部分に至った際にはＺ前記
ブツシュ６によってその刃先がぶれないように作用せし
めている。すなわち、ブツシュ６により間歇空間が塞が
れるために労ンドリルの回転中のふれ、曲がり等が阻止
され、所望の下穴が形成されることになる。しかもこの
ように下穴が一旦形成された後、リーマを利用して前記
下穴に再び精密加工を施し、所期の寸法の孔部を穿設し
なけれ番にならない。従って、精密な穴を形成しようと
欲する場合には、下穴を開けるためのガンドリルとその
下火を精密な寸法に仕上げるためのガンリーマとを併用
した二工程からなる切削加工が必要とされる。このため
工程が煩雑化すると共にドリル装置、リーマ装置を夫々
別途配設しなければならない不都合がある。しかも、ガ
ンドリルの先端部には、通常、チゼルポイントが存在し
ている。このチゼルポイントは高速で回転するガンドリ
ルの切屑を効果的゛に排出する際の妨げとなり、また、
場合によっては、ワークに対してこの高速度で回転する
チゼルポイントが溶着を惹起し、切削中異常な振動が発
注し、精密な穴加工の確保を困難たらしめている。
ジンの部品２に対して孔４を穿設する場合には、例えば
、間歇部分に対してブツシュ６を嵌合し、図示しないガ
ンドリルの先端部が前記間歇部分に至った際にはＺ前記
ブツシュ６によってその刃先がぶれないように作用せし
めている。すなわち、ブツシュ６により間歇空間が塞が
れるために労ンドリルの回転中のふれ、曲がり等が阻止
され、所望の下穴が形成されることになる。しかもこの
ように下穴が一旦形成された後、リーマを利用して前記
下穴に再び精密加工を施し、所期の寸法の孔部を穿設し
なけれ番にならない。従って、精密な穴を形成しようと
欲する場合には、下穴を開けるためのガンドリルとその
下火を精密な寸法に仕上げるためのガンリーマとを併用
した二工程からなる切削加工が必要とされる。このため
工程が煩雑化すると共にドリル装置、リーマ装置を夫々
別途配設しなければならない不都合がある。しかも、ガ
ンドリルの先端部には、通常、チゼルポイントが存在し
ている。このチゼルポイントは高速で回転するガンドリ
ルの切屑を効果的゛に排出する際の妨げとなり、また、
場合によっては、ワークに対してこの高速度で回転する
チゼルポイントが溶着を惹起し、切削中異常な振動が発
注し、精密な穴加工の確保を困難たらしめている。
本発明は前記の種々の不都合を解消するためになされた
ものであって、穴の切削加工中、その切削バランスが良
好で、しかも切削によって生じた切屑を良好に外部に排
出できると共にワークへの食いつきが効果的でさらに切
削の際の安定性が十分に確保され、加えてリーマ自体が
剛性に富むガンドリルリーマを提供することを目的とす
る。
ものであって、穴の切削加工中、その切削バランスが良
好で、しかも切削によって生じた切屑を良好に外部に排
出できると共にワークへの食いつきが効果的でさらに切
削の際の安定性が十分に確保され、加えてリーマ自体が
剛性に富むガンドリルリーマを提供することを目的とす
る。
前記の目的を達成するために、本発明は、柄部と刃部と
を有するガンドリルリーマにおいて、前記リーマは少な
くとも三つの切刃部を含み、夫々の切刃部の間にはリー
マ本体の中心部に指向する逃げ溝を設け、前記三つの切
刃部の中いずれか一つの切刃部の先端食いつき部を構成
する傾斜面の傾斜角を他の切刃部の先端食いつき部分を
構成する傾斜面の傾斜角に対し変位するように形成する
ことを特徴とする。
を有するガンドリルリーマにおいて、前記リーマは少な
くとも三つの切刃部を含み、夫々の切刃部の間にはリー
マ本体の中心部に指向する逃げ溝を設け、前記三つの切
刃部の中いずれか一つの切刃部の先端食いつき部を構成
する傾斜面の傾斜角を他の切刃部の先端食いつき部分を
構成する傾斜面の傾斜角に対し変位するように形成する
ことを特徴とする。
次に本発明に係るガンドリルリーマについて好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
第２図において、参照符号１ｏはガンドリルリーマを示
し、このガンドリルリーマ１０は柄部Ｉ２と刃部１４と
を有する。刃部１４は実質的には第１のストレート部１
４ａとバックテーパ部１４ｂと第２のストレート部１４
ｃとを含み、またその内部にチップ油入１６を有する。
し、このガンドリルリーマ１０は柄部Ｉ２と刃部１４と
を有する。刃部１４は実質的には第１のストレート部１
４ａとバックテーパ部１４ｂと第２のストレート部１４
ｃとを含み、またその内部にチップ油入１６を有する。
なお、図中、参照符号１８ハシヤンク油穴である。
そこで、本発明では、前記ガンドリルリーマｌＯの先端
部に３枚の切刃部２０ａ、２０ｂおよび２０ｃを設けて
いる。この場合、前記夫々の切刃部２０ａ乃至２０Ｃは
その一端部において直径方向へ若干膨出したバニッシュ
刃２２ａ、２２ｂ、２２Ｃを有する。しかも前記切刃部
２０ａは他の切刃部２０ｂ、２０ｃと異なりガンドリル
リーマ１０の中心軸線に対して内方に傾く傾斜面がその
中心軸線近傍において角度が異なるように傾斜構成され
ている。
部に３枚の切刃部２０ａ、２０ｂおよび２０ｃを設けて
いる。この場合、前記夫々の切刃部２０ａ乃至２０Ｃは
その一端部において直径方向へ若干膨出したバニッシュ
刃２２ａ、２２ｂ、２２Ｃを有する。しかも前記切刃部
２０ａは他の切刃部２０ｂ、２０ｃと異なりガンドリル
リーマ１０の中心軸線に対して内方に傾く傾斜面がその
中心軸線近傍において角度が異なるように傾斜構成され
ている。
すなわち、切刃部２０ａの第１の傾斜面２４ａに対し、
第２の傾斜面２４ｂは、第４図に示す通り、角度θだけ
変位するよう構成されている。残余の切刃部２０ｂ、２
ｏｃは夫々前記傾斜面２４ａと同一の角度を有する。前
記角度θは種々選択が可能であるが、この実施例では切
削抵抗との関係で約２〜３６程度であることが好ましい
。
第２の傾斜面２４ｂは、第４図に示す通り、角度θだけ
変位するよう構成されている。残余の切刃部２０ｂ、２
ｏｃは夫々前記傾斜面２４ａと同一の角度を有する。前
記角度θは種々選択が可能であるが、この実施例では切
削抵抗との関係で約２〜３６程度であることが好ましい
。
一方、切刃部２０ａ、２０ｂおよび２Ｑｃの間には夫々
切削途上において生ずる切屑を外部に導出するだめの逃
げ溝２６ａ、２６ｂおよび２６ｃが画成される。前記側
々の逃げ溝２６ａ、２６ｂ、２６Ｃはリーマ１０の先端
部においてチゼルポイントを指向して大きく傾斜し、特
に切刃部２０ａと切刃部２０ｃとの間に画成される逃げ
溝２６Ｃは当該チゼルポイントをすくうようにリーマ中
心部分を経て切刃部２０ｂ、２０ｃにまで延在している
。第３図から容易に諒解されるように、逃げ溝２６Ｃの
先端部２７は切刃部２０ａに対してα°変位しておくと
後述するようにワークに対する食いつきが効果的に行わ
れ好適である。この鰺＾果、第５図に示すようにリーマ
１０の中心軸線２８に対する切刃部２０ａの内側傾斜面
２４ｂの長さＢ１は、前記逃げ溝２６Ｃに、よって必然
的に切刃部２０ｂ、２０ｃの対応する傾斜面３０の長さ
Ｂ２より大きくなる。そこで長さＢ１を有する傾斜面２
４ｂの切削抵抗と等しくなるように傾斜面３０の長さＢ
２を選択すれば、換言すれｂｉ、逃げ溝２６Ｃの中心軸
２８に対する長さを調整すれば、切刃部２０ａと切刃部
２０ｂ、２ｏＣとの切削抵抗を等しくすることができる
。
切削途上において生ずる切屑を外部に導出するだめの逃
げ溝２６ａ、２６ｂおよび２６ｃが画成される。前記側
々の逃げ溝２６ａ、２６ｂ、２６Ｃはリーマ１０の先端
部においてチゼルポイントを指向して大きく傾斜し、特
に切刃部２０ａと切刃部２０ｃとの間に画成される逃げ
溝２６Ｃは当該チゼルポイントをすくうようにリーマ中
心部分を経て切刃部２０ｂ、２０ｃにまで延在している
。第３図から容易に諒解されるように、逃げ溝２６Ｃの
先端部２７は切刃部２０ａに対してα°変位しておくと
後述するようにワークに対する食いつきが効果的に行わ
れ好適である。この鰺＾果、第５図に示すようにリーマ
１０の中心軸線２８に対する切刃部２０ａの内側傾斜面
２４ｂの長さＢ１は、前記逃げ溝２６Ｃに、よって必然
的に切刃部２０ｂ、２０ｃの対応する傾斜面３０の長さ
Ｂ２より大きくなる。そこで長さＢ１を有する傾斜面２
４ｂの切削抵抗と等しくなるように傾斜面３０の長さＢ
２を選択すれば、換言すれｂｉ、逃げ溝２６Ｃの中心軸
２８に対する長さを調整すれば、切刃部２０ａと切刃部
２０ｂ、２ｏＣとの切削抵抗を等しくすることができる
。
本発明に係るガンドリルリーマは基本的には以上のよう
に構成されるものであって、次にその作用並びに効果に
ついて説明する。
に構成されるものであって、次にその作用並びに効果に
ついて説明する。
ガンドリルリーマ１０の柄部１２が図示しないチャック
を介して回転駆動源に把持されている時、その回転駆動
源を駆動すれば前記リーマ１０は高速度で回転しはじめ
る。そこで第６図に示すように自動車用部品３２に間歇
的に孔部３４ａ乃至３４ｇを形成する場合には、予め前
記部品３２の先端部にブツシュ３６を装着しておく。
を介して回転駆動源に把持されている時、その回転駆動
源を駆動すれば前記リーマ１０は高速度で回転しはじめ
る。そこで第６図に示すように自動車用部品３２に間歇
的に孔部３４ａ乃至３４ｇを形成する場合には、予め前
記部品３２の先端部にブツシュ３６を装着しておく。
そこで１．前記リーマ１０の先端部を前記ブツシュ３６
に形成された孔部に案内すれば、前記先端部は部品３２
に食い込み切削を開始する。すなわち、第１の切刃２０
ａ乃至２０ｃは部品３２に食い込み、これらの切刃２０
ａ乃至２０ｃの端部は切削を開始するが、この場合、先
ず、切刃２０ａの傾斜面２４ａと切刃２０ｂ、２０ｃの
傾斜面３０とが部品３２の内周部分を切削する。一方、
切刃２０ａの傾斜面２４ｂと切刃２０ｂ、２０ｃの前記
傾斜面３０の対応部分とはワークに対する傾斜角度がＢ
０だけ異なるために、先ず、ワークに対して先端位置を
有する傾斜面３０が切削をし、次いで、傾斜面２４ｂが
前記傾斜面３０により切削されていない部分を切削する
ことになる。
に形成された孔部に案内すれば、前記先端部は部品３２
に食い込み切削を開始する。すなわち、第１の切刃２０
ａ乃至２０ｃは部品３２に食い込み、これらの切刃２０
ａ乃至２０ｃの端部は切削を開始するが、この場合、先
ず、切刃２０ａの傾斜面２４ａと切刃２０ｂ、２０ｃの
傾斜面３０とが部品３２の内周部分を切削する。一方、
切刃２０ａの傾斜面２４ｂと切刃２０ｂ、２０ｃの前記
傾斜面３０の対応部分とはワークに対する傾斜角度がＢ
０だけ異なるために、先ず、ワークに対して先端位置を
有する傾斜面３０が切削をし、次いで、傾斜面２４ｂが
前記傾斜面３０により切削されていない部分を切削する
ことになる。
すなわち、切刃２０ｂ、２０ｃには逃げ溝２６Ｃの先端
部２７が入り込み、従って、その先端部２７に対応して
しかも傾斜角度の相違によって未切削部分がワーク上に
残る。その残余の部分を前記傾斜面２４ｂにより切削し
ていくわけである。この場合、前記の通り、傾斜面３０
と傾斜面２４ｂとは距離Ｂ１と８２の距離の選択により
切削抵抗を等しくするためにガンドリルリーマ１０の先
端部の切削バランスは崩れることはない。一方、ハニソ
シュ刃２２ａ乃至２２Ｃは前記切刃乃至２０ｃにより荒
削りされた孔部３４ａ乃至３４ｇの内面をバニッシュ仕
上げしていく。
部２７が入り込み、従って、その先端部２７に対応して
しかも傾斜角度の相違によって未切削部分がワーク上に
残る。その残余の部分を前記傾斜面２４ｂにより切削し
ていくわけである。この場合、前記の通り、傾斜面３０
と傾斜面２４ｂとは距離Ｂ１と８２の距離の選択により
切削抵抗を等しくするためにガンドリルリーマ１０の先
端部の切削バランスは崩れることはない。一方、ハニソ
シュ刃２２ａ乃至２２Ｃは前記切刃乃至２０ｃにより荒
削りされた孔部３４ａ乃至３４ｇの内面をバニッシュ仕
上げしていく。
なお、前記のように先端部２７を所謂芯上がりに形成す
ることにより、実質的に切削速度が零になる部分が除去
される。従って、これによりチゼルポイントとワークと
の加工途上における溶着状態が回避され、しかも、切削
抵抗も大幅に減少する。
ることにより、実質的に切削速度が零になる部分が除去
される。従って、これによりチゼルポイントとワークと
の加工途上における溶着状態が回避され、しかも、切削
抵抗も大幅に減少する。
従って、本発明に係るガンドリルリーマによれば、特に
下穴形成工程と仕上げ工程とを分離することなく一挙に
精密な寸法を有する孔部がバランスよく安定した状態で
形成されることは容易に諒解されよう。
下穴形成工程と仕上げ工程とを分離することなく一挙に
精密な寸法を有する孔部がバランスよく安定した状態で
形成されることは容易に諒解されよう。
次に、第７図に本発明に係るガンドリルリーマの別の実
施例を示す。この場合前記実施例と同一の参照符号は同
一の構成要素を示すものとする。
施例を示す。この場合前記実施例と同一の参照符号は同
一の構成要素を示すものとする。
そこで、この実施例では逃げ＃２６ａ乃至２６ｃを形成
する切刃部２０ａ、２０ｂおよび２０ｃのすくい面端縁
に幅ｔ×長さｄの別異の切刃４Ｑａ、４０ｂおよび４０
ｃを形成している。
する切刃部２０ａ、２０ｂおよび２０ｃのすくい面端縁
に幅ｔ×長さｄの別異の切刃４Ｑａ、４０ｂおよび４０
ｃを形成している。
このように形成することにより切屑をさらに細かくする
ことが可能となる。
ことが可能となる。
さらにまた、別の実施例を第８図に示す。この実施例で
は切刃部２０ａ乃至２０Ｃにおいて、バニッシュ刃２２
ａ乃至２２Ｃに加えて別異のバニッシュ刃４２ａ乃至４
２Ｃを夫々配設している。なお、この場合、バニッシュ
刃４２ａ乃至４２Ｃの刃先は前記バニッシュ刃２２ａ乃
至２２Ｃより半径方向外方へ突出させておく。
は切刃部２０ａ乃至２０Ｃにおいて、バニッシュ刃２２
ａ乃至２２Ｃに加えて別異のバニッシュ刃４２ａ乃至４
２Ｃを夫々配設している。なお、この場合、バニッシュ
刃４２ａ乃至４２Ｃの刃先は前記バニッシュ刃２２ａ乃
至２２Ｃより半径方向外方へ突出させておく。
これによってハニソシュ効果が増加し、特にアルミ製品
等の粘性に富むワークの切削に効果がある。
等の粘性に富むワークの切削に効果がある。
本発明によれば以上のように従来存在したガンドリルに
よる下火形成工程を完全に省略することができ、このた
め、設備費並びに工具費が大幅に減少することが可能と
なる。しかも、前記のように３枚刃でこのガンドリルリ
ーマが構成−されているために、ワークに対しての食い
つきも極めてよく安定性が高い。従って、たとえ自動車
用部品の如き間歇穴を形成する場合でも、間歇部分に対
して中間のブツシュを介装する必要はなくなる。しかも
切刃部のマージンがガイドパットの役割を担うために、
バット自体も不要となり、さら北また、ハックテーパ部
も存在するために第２のストレート部を軸受にしてリー
マの送りを行うことができる。すなわち、安定性が一層
向上するという効果が得られる。さらにまた、前記のよ
うに従来技術における中間のブツシュとの接触がな（な
るために切刃自体の摩耗も極めて少なくなり、リーマと
しての耐用年数を増加させることができる。
よる下火形成工程を完全に省略することができ、このた
め、設備費並びに工具費が大幅に減少することが可能と
なる。しかも、前記のように３枚刃でこのガンドリルリ
ーマが構成−されているために、ワークに対しての食い
つきも極めてよく安定性が高い。従って、たとえ自動車
用部品の如き間歇穴を形成する場合でも、間歇部分に対
して中間のブツシュを介装する必要はなくなる。しかも
切刃部のマージンがガイドパットの役割を担うために、
バット自体も不要となり、さら北また、ハックテーパ部
も存在するために第２のストレート部を軸受にしてリー
マの送りを行うことができる。すなわち、安定性が一層
向上するという効果が得られる。さらにまた、前記のよ
うに従来技術における中間のブツシュとの接触がな（な
るために切刃自体の摩耗も極めて少なくなり、リーマと
しての耐用年数を増加させることができる。
一方、切刃に傾斜面をつけその傾斜面に角度差を設けた
ために、切削途上においてその切削により生じた切屑が
分断される。この結果、切屑自体が極めて小さくなるた
めに外部への排出が良好になり、このことは逆にリーマ
に対しての切屑の排出溝を小さくできる利点を生ずる。
ために、切削途上においてその切削により生じた切屑が
分断される。この結果、切屑自体が極めて小さくなるた
めに外部への排出が良好になり、このことは逆にリーマ
に対しての切屑の排出溝を小さくできる利点を生ずる。
換言すれば、リーマを体積的に増加させることになり、
剛性もより一層優れ、高速送りが可能となり精密孔の形
成に生産能率を一層向上させることができる。
剛性もより一層優れ、高速送りが可能となり精密孔の形
成に生産能率を一層向上させることができる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更がなされることは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更がなされることは勿論である。
第１図は従来技術にかかわるリーマによる間歇孔の形成
状態を示す一部省略縦断説明図、第２図は本発明に係る
ガンドリルリーマの一部切断縦断面図、第３図は第２図
に示すガンドリルリーマの正面一部端面図、第４図は本
発明に係るガンドリルリーマの先端部分の説明図、第５
図は第４図に示すガンドリルリーマの先端部分の拡大説
明図、第６図は本発明に係るガンドリルリーマを利用し
て間歇孔を形成する場合のワークの縦断面図、第７図並
びに第８図は本発明に係るガンドリルリーマの別の実施
例を示す正面一部端面図である。 １０・′・ガンドリルリーマ １２・・柄部 １４・・刃部１４ａ、ｃ・・
ストレート部 １４ｂ・・ハックテーパ部 １６・・チップ油入 １８・・シャンク油入２０ａ
〜２０Ｃ・・切刃部 ２２ａ〜２２Ｃ・・ハニソシュ刃 ２４ａ、２４ｂ −・傾斜面 ２６８〜２６Ｃ・・逃げ溝 ２７・・先端部 ２８・・中心軸線３０・・傾
斜面 ３２・・部品３４２〜３４ｇ・・孔部３
６・・ブ・ノシュ４０３〜４０ｃ・・切刃部 ４２２〜４２．ｃ・・バニッシュ刃 特許出願人 本田技研工業株式会社 Ｆｉｇ、５ ．／ Ｆｉｇ。６
状態を示す一部省略縦断説明図、第２図は本発明に係る
ガンドリルリーマの一部切断縦断面図、第３図は第２図
に示すガンドリルリーマの正面一部端面図、第４図は本
発明に係るガンドリルリーマの先端部分の説明図、第５
図は第４図に示すガンドリルリーマの先端部分の拡大説
明図、第６図は本発明に係るガンドリルリーマを利用し
て間歇孔を形成する場合のワークの縦断面図、第７図並
びに第８図は本発明に係るガンドリルリーマの別の実施
例を示す正面一部端面図である。 １０・′・ガンドリルリーマ １２・・柄部 １４・・刃部１４ａ、ｃ・・
ストレート部 １４ｂ・・ハックテーパ部 １６・・チップ油入 １８・・シャンク油入２０ａ
〜２０Ｃ・・切刃部 ２２ａ〜２２Ｃ・・ハニソシュ刃 ２４ａ、２４ｂ −・傾斜面 ２６８〜２６Ｃ・・逃げ溝 ２７・・先端部 ２８・・中心軸線３０・・傾
斜面 ３２・・部品３４２〜３４ｇ・・孔部３
６・・ブ・ノシュ４０３〜４０ｃ・・切刃部 ４２２〜４２．ｃ・・バニッシュ刃 特許出願人 本田技研工業株式会社 Ｆｉｇ、５ ．／ Ｆｉｇ。６
Claims (5)
- （１）柄部と刃部とを有するガンドリルリーマにおいて
、前記リーマは少なくとも三つの切刃部を含み、夫々の
切刃部の間にはリーマ本体の中心部に指向する逃げ溝を
設け、前記三つの切刃部の中、いずれか一つの切刃部の
先端食いつき部を構成する傾斜面の傾斜角を他の切刃部
の先端食いつき部分を構成する傾斜面の傾斜角に対し変
位するように形成することを特徴とするガンドリルリー
マ。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のリーマにおいて、逃
げ溝の中のいずれか一つは少なくともチゼルポイントを
実質的に除去するように前記他の切刃部まで延在してな
るガンドリルリーマ。 - （３）特許請求の範囲第２項記載のリーマにおいて、前
記一つの切刃部の先端食いつき部を構成する傾斜面はリ
ーマの外周部側にある第１の傾斜面とリーマの中心軸に
近設された第２の傾斜面とからなり、前記第２の傾斜面
のワークとの間で生ずる切削抵抗が他の切刃部の先端食
いつき部分にあって前記第２傾斜面に対応する傾斜面と
ワークとの間で生ずる切削抵抗と等しくなるように前記
対応する傾斜面の長さを選択してなるガンドリルリーマ
。 - （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
載のリーマにおいて、夫々の切刃部の逃げ溝から延在す
るすくい面に段差を設けて切刃部を段付切刃形状に構成
してなるガンドリルリーマ。 - （５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載のリーマにおいて、夫々の切刃部はバニッシュ刃を複
数個有することからなるガンドリルリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333584A JPS614610A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ガンドリルリ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333584A JPS614610A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ガンドリルリ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614610A true JPS614610A (ja) | 1986-01-10 |
| JPS64171B2 JPS64171B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=14858010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12333584A Granted JPS614610A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ガンドリルリ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166021U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | ||
| JPH0253321U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-17 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103290A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-09-30 | ||
| JPS5822283A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | 株式会社日立製作所 | エレベ−タ−の異常検出装置 |
| JPS5875614U (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | トヨタ自動車株式会社 | 二枚刃ガンドリル |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12333584A patent/JPS614610A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103290A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-09-30 | ||
| JPS5822283A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | 株式会社日立製作所 | エレベ−タ−の異常検出装置 |
| JPS5875614U (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | トヨタ自動車株式会社 | 二枚刃ガンドリル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166021U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | ||
| JPH0253321U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64171B2 (ja) | 1989-01-05 |
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